电力保护管技术设计规范方案书CPVC.docx

1、埋地式CPVC氯化聚氯乙烯高压电力电缆保护套管技术标准广西绿能电力勘察设计2021年2_月2回流 管c-PVC6110X5. 0米100100HOkV琅西送变电工程前言21范围22标准性引用文件23规格34要求44. 1颜色44.2外观44.3长度44. 4规格尺寸及偏差44.5弯曲度44.6连接44.7套管物理力学性能65试验方法65. 1状态调节65.2外观65.3长度65. 4尺寸测量65.5弯曲度65.6物理力学性能66检验规那么76. 1总那么76. 2组批76. 3接收检验76.4型式试验76. 5判定规那么87标志、运输、贮存87. 1标志87. 2运输87.3贮存88供货范围8

2、前 S本技术标准是根据埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管的使用要求，参考了 国内外同类产品的技术参数和有关资料，参照现行的轻工行业技术标准QB/T 2479-2005? 埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管？，并结合本局的实际情况制定。本技术标准与QB/T 24792005相比，主要差异如下：规定了套管插口端形状尺寸，增加了采用溶剂粘接连接的承口形状尺寸；根据实际管材的使用情况，对管材壁厚制定适用范围。补充规定了套管公称壁厚2. 5 nmiWenW5.0 mm的落锤冲击试验条件。请注意本技术标准的某些内容可能涉及专利。本技术标准的发布单位不应承当识别这些 专利的责任。

3、本技术标准依据GB/T 1. 1-2000?技术标准化工作导那么 第1局部：技术标准的构造和 编写规那么？编制。本技术标准由南宁供电局生产技术部提出并负责起草。本技术标准作为本局对埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯PVC-C)套管采购、供货和使 用时的验收准那么。本技术标准于2006年4月20 0首次发布。埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯PVC-C套管Buried chlorinated polyvinyl chloride (PVC-C)pipes for power cable1范围本技术标准规定了埋地式电力电缆用氯化聚氯乙烯PVC-C)套管以下简称“套管) 产品的规格、要求、试验方法、检验规那么和

4、标志、运输、贮存。本技术标准适用于以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，参加必要的添加剂，经挤出成型, 保护埋设地下的电力电缆的套管，适用于此种套管的设计、生产和检验。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本技术标准的引用而成为本技术标准的条款。但凡注日期的引用 文件，其随后所有的修改单不包括订正的内容)或修订版均不适用于本技术标准，然而, 鼓励根据本技术标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本技术标准。GB 1912000 包装储运图示标志eqv ISO 780:1997)24081996塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法feqv ISO 12

5、10:1992) 2828. 12003计数抽样检验程序 第1局部:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 (idt ISO 28591:1999)2918199866712001GB/T 1410 1989 固体绝缘材料体积电阻率和外表电阻率试验方法eqv IEC 60093:1980)GB/T塑料试样状态调节和试验的技术标准环境(idt ISO 291:1997) 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994) 热塑性塑料管材、管件 维卡软化温度的测定eqv ISO 2507:1995) 硬质塑料管材弯曲度测量方法(neq ASTM D2122:1981) 塑料管材尺

6、寸测量方法eqv ISO 3126:1974)热塑性塑料管材环刚度的测定idt TSO 9969:1994)热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISOGB/T 抽样方案GB/TGB/TGB/T 880220018805 19888806 198896472003141522001GB/TGB/TGB/TGB/T 3127:1994)GB/T 172001997橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机 技术要求(idt ISO 5893:1993)HG/T 30912000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料标准3规格套管规格用公称外径）Xa公称壁厚）表示，见图1。 套管直管规格

7、尺寸及偏差见表1。套管直管规格尺寸及偏差见表1。图1套管的公称外径与公称壁厚示意图 表1套管直管规格尺寸及偏差单位：mm规格 dn X On公称外径dn公称壁厚en公称长度Ln根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差50X2. 550+ 0.5-0.22.5+ 0. 3-0. 250X4. 050+ 0.5-0.24.0+ 0.4-0.275X2. 575+ 0.5-0.22.5+ 0.3-0.275X4. 075+ 0.5-0.24.0+ 0.4-0.290X3. 090+ 0.5-0.23.0+ 0.3-0.290X4. 590+ 0.5-0.24.5+ 0.4-0. 2100X3

8、. 0100+ 0.5-0.23.0+ 0.3-0.2100X4. 5100+ 0.5-0.24.5+ 0.4-0.26000±30110X3. 5110+ 0.8-0.43.5+ 0.5-0.2110X5. 0110+ 0.8-0.45.0+ 0.5-0.3139X4. 0139+ 0.8-0.44.0+ 0.5-0.3139X6. 0139+ 0.8-0.46.0+ 0.5-0.3160X5. 0160+ 0.8-0.45.0+ 0.5-0.3160X8. 0160+ 0.8-0.48.0+ 0.6-0.3167X6. 0167+ 0.8-0.46.0+ 0.50.3167X8.

9、 0167+ 0.8-0.48.0+ 0.6-0.3续表1套管直管规格尺寸及偏差单位：mm规格公称外径dn公称壁厚en公称长度Lndn X %根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差根本尺寸极限偏差192X6. 5192+ 1.0-0.56.5+ 0.50.3192X8. 5192+ 1.0-0.58.5+ 0.60.3200X6. 5200+ 1.0- 0.56.5+ 0.5-0.36000±30200X8. 5200+ 1.0-0.58.5+ 0.6-0.4219X7. 0219+ 1.0-0.57.0+ 0.5-0.3219X9. 5219+ 1.0- 0.59.5+ 0.8-0.4注

10、：其它规格尺寸可按用户要求生产。4要求4. 1颜色一般为橘红色。4.2外观套管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕迹、凹陷及分解变色线。套 管端面应切割平整并与轴线垂直。4.3长度套管长度一般为6 m,也可由供需双方商定。套管长度应包括承口局部的长度。长度极 限偏差6ni长度下）为±30 mmo见表1的规定。4. 4规格尺寸及偏差套管的规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.5弯曲度弯曲度应不大于管材长度的1.0 %。4. 6连接4. 6.1连接方式视用户的要求而定。可采用弹性密封圈连接，也可采用溶剂粘接连接。4. 6.2采用弹性密封圈方式连接，管材插入端应做出明显的插入深度

11、标记。弹性密封圈性 能应符合HG/T 30912000,管材端部的承口和插口的形状分别见图2和图3,套管端部的 承口和插口的尺寸见表2规定。图2弹性密封圈连接的承口形状尺寸示意图图3弹性密封圈连接的插口形状尺寸示意图表2弹性密封圈连接的套管规格及承插口尺寸 单位：mm序 号规格 dn X Cn最小承口 长度Amin承口第一阶 最小长度Bmin承口第二阶 最小内径dj插口最小 长度Cmin1110X3. 510060111.01002110X5. 03139X4.012060140.21204139X6.05160X5. 012060161.21206160X8. 07167X6. 014060

12、168.51408167X8.09192X6. 516060193.816010192X8.511200X6. 518060201.818012200X8.513219X7.018060221.018014219X9. 5注1： dn<ll0的套管不推荐采用弹性密封圈连接；注2：管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，不做具体规定；管材插口端带有最小插入 深度的标记；注3：承口第一阶最小内径出应根据采用的密封圈尺寸确定。承口第一阶最小内径di应根据 采用的密封圈尺寸确定。4. 6.3采用溶剂粘接方式连接，套管插入端应做出明显的插入深度标记。管材端部的承口 和插口形状尺寸见图4和表3的规定。图

13、4溶剂粘接连接的承口和插口形状尺寸示意图 表3溶剂粘接连接套管规格及承口和插口尺寸 单位：mm序 号规格 dn X n最小承口长度Amin承口最小内径di插口最小长度Cmin150X2. 54850.348250X4.0375X2.55475.554475X4.0590X3.05490.654690X4. 57100X3.060110.7608100X4.59110X3.560110.86010110X5.011139X4.072139.97212139X6.013160X5. 072161.07214160X8. 015167X6.084168.28416167X8.017192X6. 59

14、6193.49618192X8. 519200X6. 5108201.510820200X8.521219X7. 0108220.610822219X9. 5注1:管材插口带倒角，倒角以方便承插为准，具体要求不做具体规定; 注2：管材插口端带有插入深度最小标记。4.7套管物理力学性能本技术标准的套管物理力学性能应符合表4的规定。表4套管的物理力学性能序号项 目单位物理力学性能指标试验方 法1维卡软化温度°CN935.6.12环段热压缩力2.5WenV5.0kNN0.205.6.25.0Wen<8.0kN30.40en8.0kNNO. 803体积电阻率QemLOxlO115.6.

15、34落锤冲击试验9/10通过5.6.45纵向回缩率W5%5.6.56扁平试验压至外径1/3无破裂5.6.67阻燃性能垂直法)级FV-05.6.75试验方法5. 1状态调节除有特别规定外，按GB/T 29181998的规定，在23±2) °C条件下进展状态调节不少 于24h,并在同样条件下进展试验。5.2外观目视检查，内部用光源照看。5.3长度用精度不低于1 mni的量具测量。5. 4尺寸测量5.4. 1平均外径及极限偏差按GB/T 8806-1988规定测量平均外径，并计算平均外径极限偏差。5.4.2壁厚及极限偏差按GB/T 88061988规定测量，并计算壁厚极限偏差。5

16、.4.3承口尺寸按GB/T 88061988规定测量。5.5弯曲度按GB/T 88051988规定测量。5.6物理力学性能5. 6. 1维卡软化温度按GB/T 88022001 测定。5. 6. 2环段热压缩力按GB/T 96472003规定，将试样放入电热鼓风枯燥箱内，经80±2) °C, 1 h处理后, 从枯燥箱中取出是试样，放在压缩试验机上进展试验试验机应符合GB/T 172001997的技 术要求)，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘箱取出至压缩完成均应 在2 min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。5. 6.3体积电阻率按GB

17、/T 14101989规定测定。5. 6. 4落锤冲击试验按GB/T 14152-2001规定，取10个试样进展测定，每个试样冲击一次，试验温度为 20±2) °C。试验条件见表5。表5落锤冲击试验条件套管公称壁厚a (mm)落锤质量(kg)落下高度(mm)2. 5Wen<5. 00. 50±0. 012 000±105. 0Wen<8. 00. 75±0. 018.0WeK10.01.50±0. 015. 6.5纵向回缩率按GB/T 66712001中方法B的规定测定。5. 6. 6扁平试验按GB/T 96472003规

18、定测定。从三根管材上各取50±5) mm管段为试样，试样两端应 垂直切平，试样在23±2) °C条件下对试样进展状态调节24 h,并在一样条件下进展试验, 试验速度为10±5) mm/mino当试样在垂直方向外径变形量为原外径的1/3时立即卸荷， 试样不破裂、不分层为合格。5. 6. 7阻燃试验垂直法按GB/T 24081996规定测定。5. 7供货范围详见供货范围表6检验规那么6. 1总那么产品需经生产厂家质检部门检验合格并附有合格证。6.2组批 同一批次供货为一组批。6. 3接收检验6. 3. 1接收检验工程接收检验工程为本技术标准4. 1-4. 7

19、中规定的维卡软化温度、落锤冲击试验和扁平试 验。6. 3. 2接收检验的抽样方案本技术标准4. 1-4.6规定的工程，按GB/T 2828. 12003正常检验一次抽样方案，取一 般检验水平I,接收质量限AQL)为6.5见表6)。表6抽样方案单位为：根批量样本量接收数Ae抽样数ReW1508121512801323281-5002034501 1 20032561 201-3 20050783 201 10 000801011注：在计数抽样品符合4. 1-4. 6的需求后，从中抽取足够的样品进展4. 7中规定的工 程测定。6.4型式试验6. 4. 1型式试验工程型式试验工程为本技术标准第4章要求的全部工程。6.4.2型式试验情形随机抽取足够的样品进展