建筑工程-铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南（螺杆式）参考范本

1、铝合金模板工程设计与施工专项方案编制指南（螺杆式）插入项目效果图 工程名称： 文件编号：CSCEC5-FAZN-3（项目自拟编号）发布日期： 执行日期： 工程名称 铝合金模板工程设计与施工专项方案目 录一、编制说明21.1 编制依据21.2 编制人员31.3 发放范围3二、工程概况42.1 工程概况42.2 构件概况42.3 施工平面布置42.4 施工要求和技术保证条件62.5 施工难点7三、施工计划93.1 施工进度计划93.2 劳动力配置计划103.3 材料与设备计划10四、施工管理及作业人员配备和分工124.1 施工管理人员124.2 专职安全管理人员124.3 特种作业人员124.4

2、其他作业人员12五、深化设计13六、施工工艺技术166.1 技术参数166.2 模架系统构造设计166.3 施工流程22七、验收要求267.1 钢筋验收267.2 首层铝模验收267.3 标准层铝模验收277.4 检查方法277.5 拆除要求28八、施工保证措施308.1 质量标准与控制措施308.2 安全文明施工措施34九、应急处置措施359.1 目的359.2 应急组织机构及职责359.3 应急措施35十、模架计算书3710.1 主要材料参数3710.2 主要荷载取值3710.3 墙、柱、梁、板模板及其支架计算37十一、相关施工图纸3911.1 施工图3911.2 构配件清单39 39一、

3、编制说明1.1 编制依据序号类别名 称（规范如有更新须作相应更改）1标准规范混凝结构工程施工规范GB50666-20112建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-20155变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-20086铝合金结构设计规范GB50429-20077建筑施工安全检查标准JGJ59-20118组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20169建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611危险性较大的分部分项工程安全管理规定

4、住建部令第37号12相关文件*工程施工合同文件13*施工图纸、图纸会审及设计变更等14*工程施工组织设计15*公司文件1.2 编制人员序号编制人职务编制时间1张三项目总工程师2019.1.121.3 发放范围序号单位部门1公司/分公司工程管理部、技术质量部、商务合约部2项目部工程部、技术部、质量部、安全部、商务合约部、物资设备部3二、工程概况2.1 工程概况工程概况一览表项目内容工程组成由*层地下室、*栋高层组成，总建筑面积*m²单位工程* #栋* #栋结构形式剪力墙建筑总高度99.0m总层数/标准层层数33层/31层标准层层高3.0m户型情况A1、B1其他情况标准层采用爬架2.2

5、构件概况*栋主要结构构件一览表说明：对构件进行分类并自行编号，计算选型构件应为同类型构件中截面尺寸最大构件，墙、柱、梁、板构件计算选型数量分别不超过4个。构件名称构件编号构件截面形状计算选型构件截面尺寸同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）墙墙1矩形250mm厚250mm厚、200mm厚；墙*柱柱1矩形1.2×1.2m1.2×1.2m、1.1×1.1m；柱*梁梁1矩形350×800mm350×800mm；350×700mm；梁*板板1矩形120mm厚120mm、100mm厚；板*栋主要结构构件一览表构件名称构件编号构件截面形状计算选

6、型构件截面尺寸同类构件截面尺寸（与计算选型同类型构件）2.3 施工平面布置（1）总平面布置根据项目实际情况对铝模施工进行现场平面规划（包括楼栋、劳务分区、塔吊布置、施工顺序、材料堆放、材料周转等情况绘制）（提供现场平面布置图，此图供参考）（2）施工顺序根据项目施工进度，4#楼首先进行铝模施工，其次1#楼进行施工，之后2#楼进行铝模施工，3#楼由于土方开挖滞后，主体施工落后于其他三栋楼，铝模最后施工。（提供现场楼栋平面图，此图供参考）2.4 施工要求和技术保证条件（1）施工要求序号现场准备1划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。2铝模材

7、料进场，按种类、规格、大小堆放整齐，并标识；对模板进行加工制作配置模板。3铝模施工所用机械、配料（脱模剂等）与铝模板一同进场，经复试验收合格后方可进行使用。4墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5（2）技术保证条件序号技术准备1项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。2编制施工方案，按规定进行论证、审批；对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。3在厂家进行试拼装，由项目总工组织项目主要铝模施工责任人到厂家进行考察，

8、合格后由生产经理组织进场。4售后技术服务人员(负责前三层铝模板安拆技术指导及后期变层技术指导)和材料送货人员会随铝模板同时进入施工现场现场，售后技术服务人员会同现场施工管理人员、铝模板安装劳务班组长等人员进行相关的安拆技术交底(口头讲解、视频播放、作业指导书讲解等)，便于及早熟悉铝模板安拆要求。5铝模厂家、劳务队进行资质报审，提供项目部所需的资质、材料报告、人员工作证等证明文件，经项目部审核通过后方可进场施工。62.5 施工难点本节内容结合项目实际情况写，可以不写。（1）本工程均从*层开始配置铝合金模板施工，局部非标层与标准层节点不一致区域，可使用铝木模板结合施工。（2）重难点位置特殊处理，现

9、该项目难点位置处理如下：1）变层：*# 楼局部墙体有变层。2）外墙封闭区域：本工程外墙按建筑施工，局部外墙体有封闭的区域，封闭区域内部空间填充轻质材料，铝模不配置内部空间模板，铝模设计尽可能保证整体的稳定性。3）反坎：外梁部分结构位置存在反坎，铝模做法将反坎与主结构模板相连，各相邻模板之间用角铝(角铁)拉通加固，确保整体性和稳定性。4）飘窗：本工程飘窗各户型飘窗结构尺寸不一，铝模根据各户型不同情况进行深化设计，飘窗尽可能与旁边墙板连接，结合背楞等加固，确保整体性和稳定性。5）外墙节点：南北两侧面外墙节点较多，铝模按照节点标准层配置，非标层采用铝木模板结合施工，需充分考虑结合点加固措施，防止错台

10、。6）窗台外挑檐：本工程外墙大部分窗口有窗台外挑檐，挑檐尺寸为100×100mm，长度等同窗口长度，此区域铝模配置设计考虑到挑檐和主体结构连接的整体稳定性，所配模模板规格较小，施工时不可野蛮拆除此位置铝模板，防止混凝土边角碰撞脱落。7）外窗洞口企口设置：本工程要求设置外窗洞口安装窗的企口，铝模设置定型定尺模板，保证企口处与整体结构的稳定性。8）本工程楼梯踏步底板和梁要求设置滴水线凹槽，铝模设置定型定尺材料，保证滴水线处于主体结构的稳定性。（3）建筑预留抹灰凹槽设置本工程住宅为铝模板施工,部分混凝土墙与建筑后彻墙连接部位需要预留抹灰凹槽，凹槽按照铝模板安装100×10mm的贴

11、片处理。此区域模板拆除时应注意不得使用野蛮方式，应从上部或下部轻拆，防止混凝土边角脱落。三、施工计划3.1 施工进度计划使用project、梦龙或品茗等进度计划软件编制进度计划。注：铝模首层安装为8-10天，第二层安装为4-6天，第三层安装2-4天，第四层开始正常安装时间为1.5-3天（不包括钢筋绑扎及混凝土浇筑时间）。（提供project进度图，仅供参考）3.2 劳动力配置计划铝模安装工人选用有铝模施工经验的劳务队进行施工，根据施工安排，划分为*个木工班组，各阶段工种人数如下表所示：工种劳动力配置人数*号楼*号楼木工*架子工*普工*电工*注：依照计划工期分配人员，安装工人按照正常铝模板面积9

12、0-100/人进行配置（中途不得换人），如发生换人、极端天气等情况，安装时间应相应延长。3.3 材料与设备计划（1）模架选型及材料要求本工程在使用铝模板施工时，配置铝模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（铝模专用脱模剂：由于前三层铝模板从安装到混凝土浇筑时间过长(受工人熟练程度、人员变换、天气高温或下雨变化等因素影响)，建议前三层墙体使用油性，顶板使用水脱性。） “65型”铝合金模板主要构配件表类别名称标准模数/规格参数材料要求平面模板楼板模板标准模数：400×1100；边宽端肋高65mm，面板厚4mm、边框端肋厚5mm，长边孔位为100+3×300+100

13、，短边孔位为50+100×3+50，表面静电镀膜处理一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892、组合铝合金模板工程技术规程JGJ386、结构用无缝钢管GB/T8162、碳素结构钢GB/T700等有关规定墙柱模板转角模板梁底阴角模板墙柱阴角模板早拆装置梁底早拆头板底早拆头支撑可调钢支撑斜撑配件销钉对拉螺栓（2）配置与周转计划本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口专门铝模传递设备(顶板设置传料口)，不占用垂直机械运输。在首次使用铝模板时需塔吊按铝模板外包装编号对应施工图编号吊运(严格按照售后技术服务人员指挥进行吊运)，主体结构封顶后铝模板按要求打包后使用塔吊吊运及装车。铝模板安拆时，

14、使用铝模板安拆专用工具(使用对拉螺栓式加固体系时，铝模厂家配送螺杆安拆工具和护套安拆工具4套/楼)。*#栋（*#栋、*#栋）铝合金模板配置与周转计划表应用楼层应用构件标准层主要构配件总数配置套数周转次数及说明*层*层墙模板：*块；背楞：*套；梁板模板：*套墙柱模板：*套可调钢支撑：*套模板周转：*次；本栋完成后周转至* #栋。柱梁板注：构配件具体规格尺寸及数量详“10、附图与清单”。四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员序号姓名岗位小组职务岗位职责（铝模工程施工）1张三项目经理组长全面负责铝模施工。2李四生产经理副组长负责铝模施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与模

15、板支撑体系验收。3*项目总工副组长负责铝模施工前方案编制，负责模板施工过程中的安全技术交底，组织模板支撑体系验收。4*技术员组员参与铝模施工前方案编制，参与模板施工过程中的安全技术交底，参与模板支撑体系验收。5*质量员组员*6*铝模班长组员*74.2 专职安全管理人员序号姓名管理岗位岗位职责1张三安全总监*2李四安全主管*3*安全员*84.3 特种作业人员序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期1架子工*2*3电工*4*4.4 其他作业人员工种人数工种人数木工*杂工*五、深化设计深化部位深化设计降板深化 （供参考）说明：厨卫降板处按照设计要求降板5cm，降板梁厚度同此处顶板厚度过梁下挂及小墙

16、垛深化（供参考）说明：按照设计要求，当洞顶距离梁底净高h小于h+120时，过梁可与框架梁一同浇筑，配筋根据计算确定；小于等于150mm的小墙肢可与主体一次性现浇窗企口深化（供参考）说明：主体外窗进行企口深化，取消窗副框安装工序，企口靠内，深度30mm，窗框安置外侧居中位置，安装完成后窗框与企口高度一致，窗框只进行塞口，不进行抹灰封口楼梯滴水线（供参考）说明：随结构一次成型，在底模上距结构外边20处安装上底15宽、下底25宽、10高梯形铝条。空调板吊模（供参考）空调板处吊模与主体一次现浇，配筋按照下挂梁配筋计算飘窗板同楼层内飘窗板一同浇筑，下部飘窗板设置盖板装饰柱局部外墙体有封闭的区域的装饰柱，

17、内部空间填充轻质材料作为内模窗台外挑檐外窗挑檐设置钢筋，防止折断。六、施工工艺技术6.1 技术参数（1）铝模板相关技术参数1）标准板板厚 4 (mm)；2）模板边宽度 50500 (mm)；3）肋高 65 (mm)；4）标准板重量 2224 (kg/)；5）孔直径16.5 (mm)；（2）加固体系技术参数1）背楞材质：Q235 ，主要规格型号： 50*50*2.5mm；2）对拉螺杆材质： Q235 ，规格： 18 ；3）K板规格宽度： 300 (mm)，配置两套；长度：根据实际需要而定；4）斜撑形式： 32×500 或 48×1200/48×1800 ；5）顶撑尺

18、寸：套管外径60 (mm)；壁厚： 2.5±0.5 (mm)；插管外径：48(mm)；壁厚： 3±0.5 (mm)；形状：圆管形；配置三套。6.2 模架系统构造设计6.2.1 主要构件模架构造说明：根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、斜支撑间距及位置、可调钢支撑间距等构造参数，如下表：（1）墙模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙1（250）1)模板：竖向安装拼接，竖向模板之间销钉间距不大于300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度400时不少于2个销钉，400时不少于3个销钉；2)背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4

19、道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为800mm。3）斜支撑：上部斜支撑楼面的倾角为45度，下部斜支撑楼面倾角为10度，斜撑间距2m；250mm、200mm、构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（上图供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸墙*柱截面尺寸600mm，采用一体化转角背楞构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（2）柱模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸柱1(1.2*1.2)1）模板：竖向模板之间销钉间距300mm，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度400时不少于2个销钉，400时不少于3个

20、销钉；2）背楞及对拉螺栓：采用方通双拼背楞，外墙5道、内墙4道，从下至上分别在距墙根0.25m、0.85m、1.65m、2.45m，2.80m，对拉螺栓水平间距为630mm；3）斜支撑：单边斜支撑两根。1.2*1.2m、1.1*1.1m；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）： 平面图（供参考） 立面图（供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸柱*构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（3）梁模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁1(350×800)1）模板：梁底模标准尺寸为350×1100（两长边方向带65mm宽翼缘），梁侧模标准尺寸为400

21、5;1200，与墙柱模板连接处每孔用销钉锁紧；2）支撑：梁底设单排可调钢支撑，间距1200；3）背楞及对拉螺栓：梁侧设一道背楞，距梁底250mm，对拉螺栓水平间距800mm；350*800mm；350*700mm；构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）： 剖面图（供参考） 梁侧模组装图（供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸梁*，梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（4）板模架构造构件编号主要构造参数同类构件尺寸板1(120mm)1）模板：标准尺寸400×1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模，楼板模板受力端部每孔均用销

22、钉锁紧，不受力侧边销钉间距不大于300mm2）龙骨与支撑：楼面设置100mm宽龙骨,底部可调钢支撑间距1200×1200mm进行分布，120mm、100mm厚、构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）： 平面配模图（供参考） A-A断面图（供参考）构件编号主要构造参数同类构件尺寸板*6.2.2 特殊部位模架构造特殊部位模架构造表序号部位/构件主要构造参数1楼面预留孔楼面预留孔部位安装留空铁盒，固定于模板上，传料预留孔须位于小房间1/3跨左右位置，预留孔周边钢筋按设计要求进行加强，预留孔内板底钢筋须预留出焊接接头长度或后续采取植筋方式锚固连接。 构造详图（根据具体构造参数进行调整

23、，补充详图）： 平面图（供参考） 断面图（供参考）2降板由支撑水泥垫块、定型铝合金模板、拉杆等组成，水泥垫块高度同楼板厚度，间距控制1m，沉箱为定型铝合金模板，边长1.5m的中间用拉杆进行加固，沉箱周边进行拉杆固定。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（供参考）3边梁边梁采用独立立杆支撑，外梁加固采用大脚螺栓进行固定，外梁顺直采用K板进行调整。独立立杆待混凝土强度达到规范标准值方可拆除。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充详图）：（供参考）4楼梯楼梯采用定型铝模拼接，每3个踏步预留一个直径150mm的浇筑孔（圆形和方形均可），楼梯为封闭式楼梯，前三跑与楼板一同浇筑。构造详图（根

24、据具体构造参数进行调整，补充详图）：（供参考）5布料机加固板上放置布料机位置需进行加固，在布料机四角位置补增4根立杆，立杆上顶木方。构造详图（根据具体构造参数进行调整，补充cad详图）： （供参考）6窗口位置下窗台与本层一次性浇筑6.3 施工流程6.3.1 施工工艺流程（1）整体施工程序（2）墙、柱模板安装程序（3）梁模板与支架安装程序（4）板模板与支架安装程序（5）模板与支架拆除程序6.3.2 施工方法及操作要求（1）墙、柱模板安装序号步 骤内 容1校核控制线复核定位钢筋位置，以保证模板安装对准放样线，检查模板表面是否干净并涂刷好脱模剂；2模板安装先安装一侧角部模板，用支撑临时固定，再继续安

25、装整面模板，完成后安装另一侧模板，按要求插好销钉规定；3背楞及对拉螺栓安装墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。，转角处设置直角背楞，并加固；4斜支撑安装模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓或预埋钢筋头固定在楼板上；5复核、校正对墙、柱模板的水平标高及垂直度作初步调整，并进行校正；（2）梁模板与支架安装序号步 骤内 容1校核控制线复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；2底模及支撑安装梁底模两端通过阴角模板与墙、柱模板固定；安装梁底模板，同时安装早拆头及可调钢支撑，靠销钉

26、传递剪力时，销钉销满；3侧模安装安装梁侧模板，侧模板与底模板用连接角模及销钉锁紧连接4背楞及对拉螺栓安装模板安装固定后，在模板上预留孔穿上对拉螺栓，转角处设置直角背楞，并加固；5校核轴线、标高底模和侧模安装完成后，调节底模的水平，中间位置支撑按要求设置起拱高度。（3）板模板与支架安装序号步 骤内 容1校核控制线复核梁底标高与轴线位置，并通过基准线作好轴线、标高调整；2安装龙骨及支撑安装龙骨，龙骨两端直接固定在墙顶边模上，并安装可调钢支撑；3板底模板安装楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销钉临时固定，最后再统一打紧销钉；4校核标高、平整度安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，并调节钢支撑

27、高度设置起拱高度。5布料机加固在楼面架设布料机时，应避开龙骨早拆头位置，在布料机支架下方楼面板背面，需用2条100×100×2000mm方木间隔300mm用支撑进行加固，支撑距离方木端头500mm，两支撑间距1000mm。（4）模板与支架拆除序号步 骤内 容1结构强度检测拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度100mm且强度设计值50%时可拆除，否则需进行论证。2办理早拆审批填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4封堵外墙螺杆洞在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆

28、洞扩孔，扩孔深度不小于20mm，直径不小于30mm，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵50mm深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留30mm，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于100mm。5拆模试件强度检测同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。6办理拆模审批填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批7支撑系统拆除拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。七、验收要求7.1 钢筋验收验收标准符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013验收程序由劳务钢筋工长自检完成后向施工员

29、提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理进行报验，合格后方可进行后续施工。验收内容1.钢筋规格、型号、尺寸2.钢筋的数量或间距3.板钢筋是否在模板上弹线或划线绑扎4.梁柱钢筋是否全数绑扎5.板厚15mm以内的板上层钢筋是否采用条形马镫6.直螺纹钢筋是否采用砂轮切割机或带圆弧形刀片的切断机下料7.钢筋垫块是否满足要求8.钢筋的接头位置是否满足要求9.悬挑板的上层筋位置10.直螺纹钢筋丝扣数、连接质量11.电渣压力焊、直螺纹接头是否全数检查并用红色油漆标示验收人员劳务钢筋工长、施工员、技术员、质量员、技术总工（首次）、监理7.2 首层铝模验收验收标

30、准符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013验收程序由劳务木工工长自检合格后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核再复核流程及三检制后续工作，经技术总工与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，技术总工在技术复核再复核流程上向公司发起报验，经公司、监理、安全部验收合格后方可进行混凝土浇筑工作。验收内容1.销钉数量、位置是否符合要求2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧3.小斜撑数量、位置是否符合要求4.背楞数量是否符合要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm以内降板支模是否采用型钢9.模板应预先起拱1/1000

31、3/100010.企口深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K板是否顺直15.墙柱垂直度是否合格16.顶板标高及水平度是否合格验收人员劳务木工工长、施工员、质量员、安全部、技术总工（首次）、公司验收人员（首次）、监理7.3 标准层铝模验收验收标准符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013验收程序由劳务钢筋工长自检完成后向施工员提交三检表，然后施工员发起技术复核流程与三检制后续流程，经技术部与质量部验收合格后，向监理与安全部进行报验，验收合格后方可进

32、行混凝土浇筑施工。验收内容1.销钉数量、位置是否符合要求2.螺栓数量、位置是否符合要求，螺杆是否拧紧3.小斜撑数量、位置是否符合要求4.背楞数量是否符合要求5.楼梯踏步是否采用封闭模板或定型钢模板6.立杆垂直度7.布料机位置是否按方案加固8.10cm以内降板支模是否采用型钢9.模板应预先起拱1/10003/100010.企口深化是否错误11.铝合金模板施工是否有墙柱定位线（种定位钢筋）、大角控制线12.铝合金模板内墙长度超2800时是否增加斜撑13.铝合金模板每一次模板安装前刷水性脱模剂14.K板是否顺直15.墙柱垂直度是否合格16.顶板标高及水平度是否合格验收人员劳务木工工长、施工员、质量员

33、、安全部、技术部、监理7.4 检查方法7.4.1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。（3）应按照配模设计要求检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径等。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板支架设计图纸检查。对销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置进行检查检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件检

34、查7.4.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求:1）模板的接缝应平整、严密，不应漏浆；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量:全数检查。检验方法:观察。4）检查模板起拱情况检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。7.5 拆除要求铝模板早拆体系特点，顶板支撑立杆间距最大1300mm，小于2mm，故混凝土强度达到50%即可顶板模板(支撑不拆)

35、；梁底支撑立杆间距最大1300mm，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模板(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足表3.3的要求。表3.3 底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)按达到设计混凝土强度等级值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100表3.4 底模拆除时混凝土强度数值要求构件类型构件混凝土等级早拆体系拆模时混凝土强度（MPa）板C2010C2512.5C3015C3517.5C4020C5025C6030梁、拱、壳C2015C2518.75C3022.5C3526.25C4030C5037.5C6045悬臂构件C2020C2525C3

36、030C3535C4040C5050C6060八、施工保证措施8.1 质量标准与控制措施8.1.1 质量验收标准（1）浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板要具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，轴线偏差不大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不大于层高的1/300；2）脱模剂不得沾污钢筋和混凝土接刹处；3）按照方案检查可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直径；4）销钉、背楞、对拉螺栓、定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、位置符合规范要求；5）固定在

37、模板上的预埋件、预留口、预留洞的安装允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,06）模板安装垂直度、平整度、轴线位置等允许偏差符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法模板垂直度5水准仪或吊线、钢尺检查梁侧、墙、柱模板平整度3水准仪或吊线、钢尺检查墙、柱、梁模板轴线位置3水准仪或钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查单跨楼板模板的长度尺寸累计偏差±5水准仪或钢尺检查相邻模板表面高低差1.5钢尺检查梁底模板、楼板模板表面平整度3水准

38、仪或2m靠尺、塞尺检查相邻模板拼接缝隙宽度1.5塞尺检查（2）模板及其支架拆除前，项目技术负责人对拆模手续进行审核，要求如下：1）如设计无特殊要求，梁、板模板拆除时，同条件养护试件试压强度50%；2）竖向支撑拆模时间通过计算确定，且保留不少于两层支撑，当设计对拆模时间无规定时，同条件养护试块的抗压强度达到要求后，方可拆模。8.1.2 质量控制措施序号质量控制措施1认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。2确保材料质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。4在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。5建筑物的阴阳角及特殊轴

39、线，每层拆模后均后弹线。6铝模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。7模板脱模剂应该均匀满刷模板，不得漏涂刷。8模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。9梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除。10在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。8.1.3 成品保护序号成品保护措施1模板拆除、周转、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。2混凝土顶板龄期未到严禁拆除支撑体系，防止顶板开裂。3混凝土

40、未达到强度时严禁进行拆除模板工作。4模板拆除时禁止暴力拆除，防止混凝土缺棱掉角。5浇筑层顶板以上墙柱钢筋包裹塑料膜，放置钢筋污染。6浇筑混凝土时安放马道，防止板筋被破坏。7机电管线用胶布封死，防止混凝土灌入。8对于降板、烟道洞口等棱角位置可采用模板进行保护。9每次拆模后，对铝模进行清理，防止模板污染造成后续施工粘模等现象。8.1.4 常见质量问题和防治措施序号名称现 象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移1.放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。2.轴线测放产生错误。3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏移后又

41、未及时纠正，造成累积误差。4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。5.未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。7.对拉螺栓、顶撑等使用不当或松动造成轴线偏位。1.严格按照1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。3.墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保

42、证底部位置准确。4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平。竖向位置准确，根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。5.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、对螺杆进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。6.混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2标高偏移测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。1.楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。3.高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过

43、大。4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。5.楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。1.每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须找平。2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。3.建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。4.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设置位置上，必要时用点焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击或振动预埋件模板。5.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层面厚度。3结构变形拆模后发现混凝土柱、梁、墙

44、出现鼓凸、缩颈或翘曲1.支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。2.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3.门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。4.梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。5.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过度。1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。3.

45、梁、墙模板上不必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。4.浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇筑高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4接缝不严由于模板间接缝不严有缝隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。1.放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时缝隙过大。2.模板安装周期过长，因边角变形为及时修整造成裂缝。3.模板接缝措施不当。4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。1.放样认真，严格按照1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经符合无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作

46、定型模板和拼装。2.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。3.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要及时校正好。5脱模剂使用不当模板表面混凝土残浆不清除即涂刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷。1.拆模后不清理混凝土残浆即涂刷脱模剂。2.脱模剂涂刷不均匀或漏涂刷，或涂层过厚。1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再涂刷脱模剂。2.严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有各种模板专用化学制品脱模剂、皂液、滑石粉、石灰水及其混合液等。3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般

47、涂刷两度为宜，以防漏涂刷，也不宜涂刷过厚。4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6模板支撑选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时变形。1.支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。2.支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1.模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。2.使用时，应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.钢支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体

48、系其立柱纵横间距一般为1200mm左右。8.2 安全文明施工措施8.2.1 安全保证措施序号内容1模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字，层高超过3.3m的可调钢支撑模板工程或超过一定规模的模板工程安全专项施工方案需按规定组织专家进行论证；2模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员相对固定。3模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并签字确认。4高处作业符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定；5安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非

49、顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆；6施工过程中检查项目须符合以下规定：a.可调钢支撑等支架基础坚实、平整，承载力方案要求，立杆的规格尺寸、连接方式、间距和垂直度等符合方案要求；b.销钉、对拉螺栓、定位撑条、承接模板与斜撑的预埋螺栓等连接件的个数、间距需符合方案要求；7模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件；8在大风地区或大风季节施工，通过计算设置抗风加固措施，雷雨季节施工设置防湿滑、避雷措施；9严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除；8.2.2 文明施工措施序号内容1模板堆叠整齐、轻拿轻放，以防止模板变形；2模板清理废渣及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清；3模板表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏、不流淌，不污染其它部位；4使用低噪声、低扬尘、低能耗机械设备，绿色节能；5模板在拆除时应轻拿轻放，堆叠整齐，以防止模板变形；九、应急处置措施9.1 目的铝合金模板工