惠州市万林湖边坡支护工程施工组织设计

1、惠州市鹏基·万林湖边坡支护工程 深圳市工勘岩土工程有限公司 施 工 组 织 设 计1. 编制说明与编制依据1.1. 编制说明根据本工程设计图纸及透标书的要求，针对本工程施工特点，结合我公司的人力、机械设备、技术及类似高边坡工程的实际施工经验，编写本施工方案。编制本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织管理提供纲领性的文件，用以指导高边坡加固工程中各分部分项工程的施工以及其他关联项目的施工管理，确保优质、快速、安全、文明地完成本工程的施工任务。1.2. 编制依据1.2.1. 深圳市工勘岩土工程有限公司设计的边坡支护方案图纸2007.6.5。1.2.2. 惠州鹏基山背坑项目二期多层及小高

2、层岩土工程勘察报告电子版，粤东工程勘察院，2006；1.2.3 现场地质调查、踏勘情况；1.2.4 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；1.2.5. 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；1.2.6. 土层锚杆设计及施工规范（CECS 22：99）；1.2.7. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.2.8. 石砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.2.9. 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）1.2.10. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；1.2.11. 砖

3、石工程施工及验收规范（GBJ203-83）；1.2.12.建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；1.2.13. 国家现行其它施工规范及标准；1.2.14. 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；1.2.15 国家、广东省及深圳市建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定。2. 工程概况及施工目标2.1. 工程概况拟建场地位于惠州市林场山背坑，规划总用地面积87132 m2，总建筑面积63438.3m2，住宅区建设用地面积62008.3 m2，内设别墅区、会所等配套建筑。本次区内需治理的边坡共有4面，号边坡位于E1E6建筑群后，长度约150m，坡高514m，坡度1

4、:0.5左右；号边坡位于H3H5中高层建筑后，长度约170m，坡高320m，坡度1:0.41:0.5；号边坡为临时支护边坡，位于G1G4别墅区后，长度约215m，坡高526m，坡度1:0.3左右；号边坡位于G7G12蝶式别墅区后，长度约150m，坡高323m，坡度1:0.5左右。2.2. 现场工程地质、水文概况2.2.1 地形、气象特征场地属丘陵及山前冲沟地貌，部分经人工推平改造，场地大部分现为裸露山丘，场地局部为山沟积水洼地，场地地势高低不平，场地地形起伏变化大。惠州属亚热带季风气候。年平均降雨量1700毫米，年日照总数2000多小时，年平均气温22度，7月平均气温28.3度，1月平均气温1

5、3度。四季长青，全年无霜期达350天左右。2.2.2 岩土层结构特征及其物理力学性质本次勘察查明，在钻探所达深度范围内，场地各边坡范围内地层有坡积层、残积层和侏罗系全、强、中风化泥质粉砂岩风化带。现分述如下：（1）粉质粘土Q4dl：黄褐棕红色、硬塑；捻面光滑、干强度及韧性较高；含砾525%，砾径230mm，次棱角状亚圆形，磨圆度较差，为坡积成因。标贯范围1221击, 平均14.0击；层厚0.6010.40m，层顶埋深0.09.60m，层顶标高30.5474.16m。（2）粉质粘土Q4el：紫褐灰黄灰白色、硬塑坚硬；残留原岩结构，捻面较光滑、干强度及韧性中等，遇水易软化崩解，残积成因。本层取土样

6、2组；标贯试验5次，范围1328击, 平均22.8击； 层厚0.906.70m，层顶埋深0.005.70m，层顶标高35.1752.00m。（3）全风化泥质粉砂岩J：灰黄灰白色；原岩结构尚可辨，岩芯呈坚硬土柱状，大部分矿物已风化成土，手可捏散；标准贯入试验7次，范围1041击/30cm,平均32.2击；层厚2.406.00m，层顶埋深0.010.30m，层顶标高31.0859.58m。（4）强风化泥质粉砂岩：黄褐灰黄色；岩石风化强烈，部分矿物已风化成土，岩芯呈半岩半土状碎石状，碎石手可折断，风化不均匀，夹碎块状中风化岩块，此层中做标贯试验24次，次均大于50击；揭露厚度0.5034.10m，层

7、顶埋深0.016.20m，层顶标高26.2873.06m。（5）中风化泥质粉砂岩J：灰黄青灰色；主要成分为石英、长石、泥质岩芯呈碎块状短柱状，局部成柱状，主要矿物成份为长石、石英、泥质；泥钙质胶结；泥质粉砂结构，裂隙较发育，裂面铁质渲染；钻探揭露厚度0.4018.10m，层顶埋深1.2031.10m，层顶标高14.5066.44m。2.2.3地质构造及不良地质作用根据1/5万区域地质调查资料结合现场地质调查，场地及其附近未见活动性断裂构造通过/全新活动断裂构造活动迹象，未见滑坡/塌陷等不良地质作用，场地稳定性尚好，工程建设对周边环境影响较小，适宜工程建设。2.2.4地下水勘察期间正值枯水季节，

8、勘察控制深度范围内，未见地下水分布。下伏基岩中地下水属裂隙水，赋存于基岩裂隙中，其补给条件、涌水量较小，径流规律主要受地质构造及裂隙发育程度控制。2.3. 边坡支护设计有关岩土参数按照土工试验成果表，场区内边坡支护设计各岩土层参数建议值如下表1及表2：表1 物理力学参数建议值层号岩土层名称重度（N/cm3）压缩模量Es（MPa）粘聚力（KPa）内摩擦角（°）地基承载力特征值ak（KPa） 1粉质粘土17.84.12519220粉质粘土18.14.5323222501全风化泥质粉砂岩18.55.6830253502强风化泥质粉砂岩/35305503中风化泥质粉砂岩/1300表2 锚杆、

9、锚索、挡土墙设计参数建议值层号岩土层名称密实度或状态岩土对挡墙基 底摩擦系数 u岩土体与锚固体粘结强度特征值ak（KPa）1粉质粘土可塑0.2040粉质粘土可塑0.25401全风化泥质粉砂岩坚硬土状0.40602强风化泥质粉砂岩半岩半土状0.501003中风化泥质粉砂岩碎块状短柱状0.602002.4. 施工目标通过按本施工组织设计方案进行管理，本次施工必须确保实现如下目标：2.4.1. 质量目标杜绝返工现象，确保每一个分部分项工程均达到设计及有关规范的要求，保证达到 “合格”以上工程质量标准。2.4.2. 工期目标 根据设计图纸文件要求的工作量，施工条件、我司资金投入能力、施工设备、人力资源

10、、施工管理优势的前提下，完成本工程的总工期目标为 120 天。施工时按甲方对各面边坡支护的紧缓安排好施工次序，确保不影响甲方其它工程的实施。2.4.3. 安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械损毁事故，要求全体员工提高交通安全意识，杜绝现场交通事故的发生。2.4.4. 文明施工目标确保文明施工，达到“文明工地”标准。2.4.5. 过程控制目标运用施工进度横道图或网络图进行施工安排和进度控制，对照设计和规范要求对每个工程质量环节进行工程质量控制，确保一次成功。2.5. 边坡支护方案2.5.1 号边坡（E1E6后边坡）设计采用“锚杆格构梁”支护形式，锚杆水平间距3.0m，格构梁

11、断面尺寸300×300，混凝土强度C25，主筋配420钢筋，锚杆布设于格构梁交叉处，锚杆采用28HRB335热轧钢筋，锚杆长度6m及12m，格构梁中间采用植草护面，坡脚设一道1.5m高的浆砌石挡土墙，坡顶设排洪沟，坡底设排水沟，详见剖面图1-1及2-2。2.5.2 号边坡（H3H5后边坡）（1）对于坡高小于10m的坡段（HIJK、MN段），采用号边坡支护方法，详见剖面图3-3及4-4。（2）对于坡高大于10m的坡段（KLM段），采用锚索、锚杆、格构梁联合支护结构，该边坡最高处共布设8排锚筋，从下向上，第1、2排为8m长锚杆，第3、4排为12m长锚杆，第58排为20m长锚索，第9排为1

12、2m长锚杆。锚杆采用32HRB335热轧钢筋，锚索采用4×75钢绞线；格构梁断面尺寸300×350，主筋配420钢筋，其它同号边坡，详见剖面图5-5。2.5.3 号边坡（G1G4后边坡）本边坡高度较大，高达26m，坡度1:0.3，若按照永久性边坡设计，应采用锚索格构梁的支护形式，鉴于该边坡为临时边坡，而且边坡地质条件较好，坡体多为强风化岩（局部为中风化岩），故设计采用锚索+钢筋锚杆格构梁的支护形式。在边坡的中上部设三排锚索与锚杆相间分布，上部两排锚索25m,下部一排20m, 锚索采用3×75钢绞线；锚杆水平间距3.0m，垂直间距2.8m，锚杆采用32HRB335热

13、轧钢筋（坡高小于10m的可采用28钢筋），布设于格构梁交叉处，格构梁断面尺寸300×300（锚索部位，格构梁横梁断面尺寸300×350），主筋420钢筋，其他同号边坡，详见剖面图6-6、7-7、8-8。2.5.4 号边坡（G7G12后边坡）4.号边坡（G7G12后边坡）：该边坡分为两级，第一级为位于别墅内的挡墙，直立，高8.7m；第二级边坡为往山体水平9.5m的房后边坡，按甲方要求，本次设计仅作房后边坡设计，鉴于两级边坡实为一整体，从安全和经济角度出发，本设计将两级边坡作为一整体设计。按照房子主体结构要求，第一级边坡采用锚拉砼板支护，布设4排32锚杆，坡面砼板厚250mm，

14、砼等级C25，双层双向配筋12200×200；鉴于第一级边坡无法自稳，故本设计先对坡面进行喷锚支护，挂6.5200200钢筋网，喷100厚混凝土，各锚头外露出混凝土面200与砼板联接，第二级边坡分3个控制剖面支护，3个控制剖面坡脚以上3.3m部位均采用锚拉砼板支护，布设2排锚杆。其以上坡体，对于高度大于10m的坡段（WXY段），采用锚索格构梁支护形式，格构梁断面尺寸300×350，主筋配420钢筋；其他采用锚杆格构梁的支护形式，锚杆采用32钢筋，格构梁断面尺寸300×300，主筋420钢筋，详见剖面图9-9、10-10、11-11。2.6. 主要工程量 表1序号项

15、 目 名 称单位数量备注128钢筋锚杆m232钢筋锚杆m33×75锚索m44×75锚索m4格构梁m5搭钢管架m26800×500坡顶排洪沟m7400×400坡脚排水沟m8浆砌石挡墙m32.7. 本工程的难点及重点主要分项工程为锚杆、锚索、格构梁、浆砌石挡土墙施工、施工工程量较大、施工难度较大；施工场地在山腰，材料运输困难，且施工时需搭设脚手架，其辅助施工工作量大。本工程的重点是锚杆、锚索的施工质量及挡土墙的施工质量。因为本工程的支护主体是挡土和锚拉相结合，一旦锚杆、锚索出问题，支护结构将受到威胁。因此本工程的锚杆、锚索是重中之重，应严把质量关。3. 项目

16、组织管理机构3.1. 项目经理及主要管理人员我公司拟排以下人员组成“惠州市鹏基·万林湖边坡支护工程”项目部。“惠州市鹏基·万林湖边坡支护工程”项目部人员组成表岗 位姓名职务/职称职 责 范 围项目经理黄汉盛 高工负责工地全面管理工作技术负责人 罗江波研究生负责技术管理工作经 营 组 孙健工程师负责调度协调管理（材料、设备）施 工 组 任胡星工程师总负责现场施工管理质 安 组袁少伟工程师负责工程的质量、安全检查、监督内业负责人李锦华工程师负责内业整理材 料 组黄小斌 助工负责材料采购、保管、台账测 量 组罗少华工程师负责工程测量、观测等试验负责人唐少军助理工程师负责材料试验、

17、成品检验、检测技术资料员 黄少斌助工负责工程资料的整理、归档 后 勤 部黄树斌助工负责后勤工作、治安保卫3.2. 管理机构及其职责划分为保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，专门成立项目经理部，配备丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工地的施工及管理事宜。公司总部及现场项目经理部组织机构见下图： 公 司 总 经 理 总会计师 总经济师总工程师副总经理安全监察部工程技术部材料设备部财务部(总部) (项目现场)项目经理项目技术负责材 料 供 应设 备 配 套格构梁施工锚索施工锚杆施工挡土墙施工 施工指挥小组质安监督小组计财管理小组质量检验安全管理计 量 监 理资 料 档 案

18、维 修 保 管生 产 班 组项目部各组织职责划分见下表。项目部各组织职责划分表部 门序号职 能工程组1轴线复核、隐蔽工程验收2施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划3材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检4设计变更及各种签证5技术资料管理6工程量计算、工程结算质 量安 全 组1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及控制5质安事故调查及处理现场施工组1落实日、旬、月进度计划2落实各种配合计划的实现3安全技术交底及落实各种技术措施4放线测量、组织生产、填写施工日记5分项、分部工程的工序检查材料组1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材

19、料进场退场合理堆放5验收进场材料及收取质保书机电组1现场施工机械设置计划2施工机械定购及指导安装调试3水、电、设施管理4机、电、给水工程协调管理后 勤保卫组1厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理、安全防火3产品保护、防盗、防破坏财务组1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡3工程款收付、结算4. 总平面布置4.1. 施工现场平面布置及说明为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工。施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1. 设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心

20、，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2. 现场所有临时施工道路均应做好路基，临时排水沟用灰砖砌筑，水泥砂浆抹面。要加强对临时排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞 交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3. 施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4. 砂石、钢筋及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地

21、盘，切产贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。5. 所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。4.2. 施工临时用水、用电4.2.1. 施工用水：施工用水从现有已有供水点接入，供水量必须达到0.1m3/min以上的要求。4.2.2. 临时用电：已有接电点分别安装一个电源开工接入。本工程最大计划临时用电量为 200 KW。5. 施工进度计划及劳动力安排5.1. 施工段划分及施工程序按照现场实际情况以及工程的缓急，先施工第号边坡，然后施工第、号边坡，

22、各边坡有序的依次开工。5.2. 总工期及进度计划安排 本工程总进度计划安排120天，具体开工日期以监理工程师签发的开工令为准，具体工日安排详见进度计划横道图。5.3. 工期保证措施为保证本工程在计划工期内顺利完工，施工中做到：1) 采取科学管理办法，用施工进度计划进行施工控制，组织好管理人员、劳动力、材料、机械设备和资金，周密布署，优化安排，将辅助性时间减至最少；逐项细化，将各项工作细化到每一天、每一分项、每一岗位，定岗定人定时，层层落实。安排好每个作业组的工作，组织好各工序的衔接。结合现场实际情况，用大计划指导小计划，用小计划保证大计划的实现。安排计划时既有硬指标，又有预见性、灵活性及针对性

23、措施，做到计划恰当，工作超前；2) 做好施工现场平面和立面布置，流水施工，避免窝工；3) 严格执行施工安全措施，杜绝安全事故，以免拖延工期；4) 做好施工准备工作，对未来工程的复杂性及可能出现的问题有预见性，并事先采取应急技术措施，避免措施不力，产生难以料想的后果。5) 协调在本工程中施工的其他单位的关系，保证工程的顺利进行。5.4. 劳动力计划劳动力计划表序号项 目班 组负责人人 数备 注1总工长黄汉新3（施工管理）2土方挖机控坡李绍明2分期投入人工修坡203锚索、锚杆成 孔师念伟40锚杆制、安注 浆10锚索制、安注 浆105砌 筑挡土墙曾战生30清坡、挖槽排水系统砌筑126格构梁钢筋绑扎郑

24、和升20模板制安20浇注或喷射砼257测 量测 量罗少华38电焊工范月英49机 修游祖义210脚手架李兵贤1211后 勤黄少龙36. 施工机械设备本工程主要施工机械设备表名称型号规格额定功率生产能力数量主要用途锚杆钻机MD-6050 kw100m/d4台锚杆（索）施工潜孔冲击钻机Z907.5 kw120m/d4台锚杆（索）施工空压机12m3/min4台锚杆（索）施工挖掘机CAT1M3/斗1台清挖坡土喷射砼机PZ-5B11kw500L/min2台喷射砼施工注浆机BW-15013.5kw150L/min2台土钉、锚杆注浆灰浆搅拌机1.5m3/斗5kw1.0m3/斗2台拌制浆液钢筋调直机7.5kw1

25、-2台调直钢筋钢筋切割机GJ507-403kw2台钢筋加工用电焊机BX-20513.5/15kw3台钢筋焊接全站仪莱卡1台测量放线、监测水准仪DS31台测量、监测穿心式千斤顶1台锚索张拉、锁定液压油泵500型1台与千斤顶配套使用砼试模国标件4-6组制作砼试块砂浆试模国标件4-6组制作试块木模板5000M2砼结构施工7. 工程施工方案及技术措施要求我公司将在施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切关系，统筹协作，安全施工，高效、优质完成施工任务，达到优良的工程质量目标。7.1. 施工前的准备工作1) 为保证各项工程的安全、文明施工，派专人负责保卫工作。2) 与业主

26、做好有关高程、坐标的交接工作并整理归档，根据施工图做好有关高程、坐标控制点，并提请有关部门验收。3) 组织人员、设备、施工机具进场，并充分考虑工程特点，做好后备设备如挖机、空压机、砼喷射机、注浆机设备的准备工作。7.2. 测量放线通过与业主、设计、监理等单位的协调、咨询，找到施工测量控制点，由专业测量工程师到现场负责施工放线。本工程场地为保证轴线精确，先复合座标点，准确的测量，建立相互联系的平面控制网。1) 开工前，检测经纬仪和钢尺，尽可能减少测量误差。2) 以甲方提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度附和规范要求，测距精度不低于20秒。3) 设立平面控制点的标

27、桩大样图见下图所示。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。平面控制点的标桩大样图4) 根据平面控制网测放轴线根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。5) 验线轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正式使用。 7.3. 刷坡坡面筑平本工程刷坡是按照设计剖面图规定的坡率，用挖土机按自上而下的顺序进行刷坡，机械刷坡时要求坡面不平整度不超过100mm，机械无法修坡的部位采用人工修坡，对于已塌方部位采用浆砌石砌平。7.4. 锚杆施工施工工序为：施工准备挖土、修坡锚杆定位锚杆孔施工、锚杆制作插入锚筋浆液制作、注

28、浆分项验竣工验收。1、修坡：采用人工修坡，即清除坡面凹凸不平之土层、堆积、浮石、坡脚之杂物，尽量使坡面保持土层的原状结构。2、锚杆定位：按设计图纸进行锚孔定位放线，孔位误差<100mm。3、锚杆成孔：根据设计要求，本工程锚杆均采用冲击钻或专用锚杆机械成孔，成孔直径不小于110mm。孔深超过设计深度500mm。在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管或挤压成孔设备。4、填好锚杆钻孔施工记录表。5、钢筋制安a.锚杆：锚杆用钢筋按设计要求，每隔1.5m焊一36.5mm支架。b.锚杆制作前须严格除锈，并做防腐处理。6、注浆a.浆液制作：用纯水泥浆，水灰比0450.55，必要时可加速凝剂或碱水剂、膨胀剂等

29、外加剂。b.注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；c.注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；d.孔口溢浆时停止注浆；e.待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；f.记录好锚杆注浆施工记录表。7.5. 锚索施工7.5.1. 锚索施工设计技术要点1) 采用浅孔钻机干钻、用空气压缩机吹风钻进。2) 采用二次注浆施工工艺，一次注浆为常压注浆，采用用纯水泥浆，水灰比0450.55，注浆压力为0.30.8MPa，二次注浆为纯水泥浆，压力宜控制在14MPa之间，水泥浆必须采用新鲜42.5P.O.以上标号普通硅酸盐水泥。水泥用量不小

30、于50kg/m。3) 锚固体强度达到设计强度75%(检验锚杆为80%)后方可进行张拉锁定。4) 钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差50mm，钻杆允许偏差为3%。7.5.2. 锚索施工工艺流程如下图所示。施工准备钻孔、锚索制作安装锚筋插入，浆液制作、第一次注浆张拉锁定浆液制作、第二次注浆格构梁施工锚头安装锚索施工工艺流程图7.5.3. 锚索施工程序与工艺 （1）测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 （2）钻孔选择专门的MD60型锚杆钻机和气动潜孔冲击钻机成孔。钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。施工中采用“风钻”法，根据地质条件可选择两种钻

31、头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用潜孔冲击合金钻头（当“干法”不能成孔时才采用“水钻”法。 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 钻孔完毕后，不能马上拔管，要求先加大风量进行清孔，清孔数分钻后边徐徐拔管，边供风清孔，直至拔出孔口。清孔工作一般要求进行1-3遍，并以从孔口吹出清风为标准。造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚杆与砂浆以及砂浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不

32、到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆设计与施工规范(CECS22-90)规定：锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于500mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；锚固孔深度应不小于设计长度，也不宜大于设计长度的3%。作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。（3）锚索制安按设计要求制作锚索，锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。本工程锚

33、索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行。安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。 锚索自由段作防腐处理，钢绞线采用除锈，涂一层用黄油后将自由段装入波纹套管中，自由段皮纹套管两端外缠工程胶布固定。防腐处理并锁定后埋入钢筋混凝土构件中。 （4）注浆 注浆材料应根据设计要求确定，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 一次注浆时采用注浆泵将浆液

34、经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。相隔8-12小时后采用高压注浆泵进行二次注浆，二次注浆为劈裂注浆，压力一般在1-4pa之间。水泥浆保护层不小于25mm。（5）锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。 锚索张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。 锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。 锚索张拉至1.1-1.2设计

35、轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。 锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 （6）质量标准。 保证项目 a、锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 b、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 c、锚索的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 d、锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 e、锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 基本项目 a、水泥、砂浆及接驳器必须经过

36、试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 b、进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 c、进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过锚筋强度标准值的0.8倍。 d、基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 7.6 格构梁施工格构梁施工工序为: 格构梁放线格构梁凿槽制模钢筋绑扎喷射砼抹面拆模养护 ，格构梁间距应较均匀, 喷射或浇注砼不能存在蜂窝, 抹面应光滑.7.6.1.格构梁凿槽格构梁凿槽时应在梁的两侧均拉通线，并保证锚杆、锚索位于格构梁的中间，及位于主梁和次梁交汇处。为了方便制模,挖槽

37、时宜比格构梁尺寸大5cm，挖槽时既要控制好槽的深度，又要保持槽底的平顺，对于坡面较凸部位应多挖些，对于坡面较凹部位应少挖些，遇到坡体中有块石应想方法凿除，尽量保持主梁的整体性。7.6.2.钢筋绑扎（1） 为了防止钢筋绑扎时泥土掉进钢筋笼，宜到格构梁槽底及侧壁喷射一层砼保护层。（2） 钢筋绑扎时严格按照钢筋混凝土规范进行绑扎，钢筋搭接及锚固长度应严格按照设计要求及规范执行，搭接处搭同一断面接率不宜>50%。（3） 为了保证有足够的保护层，钢筋绑扎时应采用水泥砂浆块将钢筋与梁槽的底及侧壁隔离。7.6.3.模板制作（1） 模板制作时应拉线，保证模板平直，并保证尺寸符合设计要求。（2） 模板应固

38、定，防止喷射砼时胀模。（3） 模板内侧应刷上脱模剂，以利于拆模。（4） 制模时应长短搭配好，尽量避免随手将模板锯短，造成巨大浪费。7.6.4. 喷射砼（1） 拌料 喷射砼料应严格按照配合比进行拌和，并且搅拌要均匀，拌料不宜太湿，以免堵管。（2） 喷砼 喷射砼时应自下而上，控制好水量，保持砼表面湿润光泽，尽量使砼表面平整，喷砼的回弹率宜控制<15%,若回弹率过大，应降低风压。喷射砼时，喷头宜离梁面1.0m左右，以达到最佳喷射效果，减少离析现象。 若采用浇注砼，可采用现场拌制，砼浇筑时应采振动棒振实。7.6.5.抹面在喷射砼初凝前应进行抹面，拆模后应拉线，将不平整的梁边修直抹光，确保美观。7

39、.6.6.拆模 喷射砼48小时后方能拆模，拆模时应小心避免损坏模板及砼梁，拆下来的模板应拔掉铁钉后归类。以便下次使用。7.6.7.养护 拆模后每35小时应继续一次浇水养护，防止砼面干裂。7.7 挡土墙浆砌石施工浆砌石采用M7.5水泥砂浆砌筑毛石而成。块石石料应尽量采用石质一致、不易风化、无裂纹、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度不得低于MU30，同时石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；块石中部厚度应大于20cm；对砌筑项目的石料、砂浆等施工要求应按照相关规范要求严格执行。7.7.1.材料（1）毛石：毛石料应尽量采用品质一致，不易风化，无裂纹，无其他结构缺陷的坚硬石料，其强度不

40、得低于MU30，同时石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油或其他有害物质，块石中部厚度应大于20cm。（2）砂浆：水泥砂浆强度不应小于M7.5，砂料应采用纯净河砂，砂浆拌制应均匀，稠度适宜。7.7.2.挡墙砌筑（1）基槽开挖 基础开挖时，应严格按照设计要求进行开挖，并且应控制到原状土200mm以上，经由地质部门及设计部门验槽后方能砌筑。对挖不到原状土的或超挖的，应由设计部门出具设计变更处理措施后方能施工。（2）挡墙砌筑挡墙砌筑时，块石应大小配合，砌缝互相错开，大小石头互相镶合，不宜每层都砌平。砂浆每层都应饱满，下班时挡墙顶面不宜铺满砂浆，以免形成断面,挡墙面砂浆宜下次上班砌筑时再铺上。挡墙面部

41、砌筑应平整，沟缝应均匀、美观。（3）泄水孔泄水孔间距应严格按照设计要求进行，泄水孔的后端应包上两层纱网扎牢，并伸入滤料的中后部。（4）滤料滤料应严格按照设计要求进行回填，切忌滤料与泥土混杂在一起。（5）挡墙后填土 挡墙后与边坡之间的填土应分层夯实每层不宜超过30cm。夯实度不应小于90%。7.8 脚手架施工脚手架采用483.5双排钢管扣件连接式脚手架，脚手架上要求考虑钻机震动，及人员荷载1、脚手架搭设方法：（1）本工程采用双排钢管脚手架，脚手架从坡面外侧沿线开始搭设。（2）搭设材料及要求：采用壁厚3.5mm，直径48的钢管扣件连接双排立杆，立杆间距1.25m，步距2.0m，架宽3.0m，里排立

42、杆离墙0.3m，脚手架立杆与墙面平行。如下图所示。（3）搭设顺序放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第一步横向水平杆连墙拉顶杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆剪力撑铺脚手板安挡脚板挂密目式安全网。（4）地基处理架体搭设前基座土方要夯实，在外立杆旁400mm宽处设200x300临时排水沟一条，杆底铺200x200木方或通常布置。（5）剪刀撑脚手架外侧满设剪力撑； 剪力撑斜杆与地间夹角45°60°。（6）斜道斜道宽度3.0m，坡度1：3。斜道共设四座、端部及平台外围必须设剪力撑。斜道两侧及平台外围两道护身栏杆（1.2m、1.6m）及高度不小于1000mm

43、的挡板，斜道脚手板必须设防滑条。（7）安全防护措施作业层满铺脚手板，脚手板由8钢筋间距40mm焊接成950x1200的钢筋网片或者用优质竹跳板。脚手板铺设于内外大横杆与中间加设的一根钢管上，作业层及第二步架均铺满脚手板，其下每隔3步铺一层脚手板。脚手架作业层每步设1000mm高的安全木挡板。2、架子的拆除（1）拆除时间：架子随工序施工完时往下拆。（2）拆除顺序：按搭设反顺序进行，即后搭先拆。（3）方法：拆除架子按步进行，拆除钢管放于下步架上，堆好，并用人传递至斜道内，用人工传递运下。架子的斜撑斜道体系随外架拆架时一同拆除。3、施工要点（1）架子搭设和拆除时，现场设专职专人看护，防止行人进入作业

44、区。（2）施工时不得从上往下抛任何物体。（3）架子由专人操作，必须持上岗证。施工时应戴好安全帽，遵守十大安全纪律。（4）架体要做避雷装置。（5）使用架体时，施工载荷不得超过外架设计载荷，更不得将模板支撑体系设在架子上。8. 质量保证措施8.1. 质量方针质量方针是：依靠科学技术，精心组织施工，实施过程控制，确保一次成功，提供优质服务，争当行业先锋。坚决执行“百年大计、质量第一”的方针，对国家财产负责、为业主负责、为企业信誉负责。创建优良工程，提高企业信誉。8.2. 质量管理体系1) 建立质量管理领导小组，由项目经理、技术员、质检员组成，认真执行质量管理制度，全面负责工程的质量管理，实行岗位责任

45、制，使质量管理工作落实到班组。2) 建立良好的质量保证体系，由项目经理、技术员、质检员、施工员、工班长组成系统的保证体系，并落实到人。3) 加强技术管理，熟悉设计图纸，掌握设计意图和要求，做好技术交底工作。4) 严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、化验单或试验单，并经现场抽样试验合格后方可投入使用。5) 严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。6) 严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，确保质量。仔细认真作好各项施工记录，隐蔽记录，正确分析、归纳、整理。8.3. 质量

46、保证管理及技术措施 1) 建立健全质量保证体系，提高各级管理人员和操作人员的质量意识，摆正质量与进度的关系，贯彻质量第一，实行质量目标管理，通过质量保证体系的运转来确保施工现场严格按国家验收规范及操作规程施工。 2) 经常进行质量教育，执行质量标准，并做好技术规范，操作规程和质量标准的贯彻、实施和学习。 3) 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。 4) 施工前组织各级管理人员、施工人员认真学习图纸、明确设计要求，并逐级交底。 5) 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与建设单位、质检站、监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。 6) 加强技术复核工

47、作，实行自检、互检和工序的交接检查，定期检查和经常性检查相结合的质量检查制度，对工程质量实行跟踪管理。 7) 对施工质量实行全过程的质量控制，关键工序，重要部位和薄弱环节实行重点把关。 8) 特殊过程和关键工序的施工，事先要制订分部分项工程施工方案和作业指导书，并落实各项措施，确保施工质量。 9) 隐蔽工程未经建设单位代表及有关监理认可，不得进入下道工序施工。 10) 认真做好原材料的检验工作。 11) 正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。 12) 加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，对计量器具执行专人管理。 13) 放线必须用全

48、站仪、经纬仪投线、水准仪测标高,控制建筑物垂直度与轴线。 14) 做好施工原始资料和技术资料的管理工作，由专人负责技术资料的管理，汇集和归档，保证交工的技术资料完整、清晰和准确。8.3.1.原材料采购的质量保证措施材料的优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种材料特别是主要材料如钢绞线、水泥、钢材等材料的进场必须有出厂合格证，材料进场后必须检验合格后方可使用,必须建立严密的材料管理机构，严禁以次充优。经检验不合格的材料及时退货。8.3.2. 混凝土质量保证措施1) 在原材料的采用上把好第一关，喷锚射格构梁砼采用425#纯普通硅酸盐水泥, 混凝土配合比严格按设计要求或试验配合比进行。8.3.3.

49、测量控制措施 施工中，轴线、标高以及垂直度和有关尺寸的准确直接影响着工程的质量。 1) 平面控制根据施工总平面图、桩位平面图和周围的地形、地物，建立平面轴线控制网，按甲方提供的测量资料复核无误后，采用角度交会法或极坐标法，施测各轴线控制桩，作为以后放线、复核、施工放样校准之用，在控制网施测过程中应步步有检核，筑准确无误。 2)高程控制：利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程化作为相对高程引测至现场可靠的固定物上，并定期校核，保证正常使用。8.3.4. 计量管理措施 1) 配齐计量器具，并定期送有关部门检验，计量职能由质安监督小组负责。 2) 原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围

50、时，及时通知各方面处理，禁止使用。 3) 模板安装、预留预埋量值超过规定允许误差，及时修改。 4) 钢筋规格品种型号必须符合设计要求，绑扎及焊接参数应用相应的计量器具检测，使误差不超过设计和规范要求。 5) 正确使用计量器具，妥善保管，精心维护，非计量人员不得随意使用。 6) 遇雨天混凝土和砂浆配合比应在重新测出砂、石含水率后作必要的调整，砼施工过程若遇小雨，应严格控制和适当调整水灰比。8.3.5. 分别在土方组、锚索、锚杆、浆砌石组、格梁组成立以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关”小组，按照PDCA循环有秩序开展活动，其步骤为： · 找出问题 · 分析原因 ·

51、 找出主要影响因素 · 拟订措施 · 认真执行措施 · 检查效果 · 经验，纳入标准 · 处理遗留问题，转入下一循环8.3.6. 积极推行标准化工作，以标准化统一现场管理、生产。 1) 严格按设计图纸及国家施工规范施工，未经设计单位签证和甲方同意，绝对不更改图纸施工内容。 2) 分部分项工程先做针对性的施工技术交底，以优良标准作为班组和个人的计分条件，做到一丝不苟，不粗制滥造，杜绝返工浪费和偷工减料。 3) 严格把好材料质量关，钢筋、水泥等材料要有出厂合格证，并分批抽样送有关部门检验合格方可使用，钢筋不能带有老锈和油污。钢筋焊接应按要求进行检验。 4) 工地现场配备J2经纬仪和S3水准