某装修工程施工设计方案

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2、现行有关规、规程、标准等。4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。二、工程概况1、工程名称：=工程。2、建设地点：=。3、招标围：图纸与工程量清单所含全部容。4、工期：210日历日。5、质量标准：合格。第二章 施工部署与平面布置一、施工部署指导思想1. 围绕工程特点，我单位将采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工为手段，合理部署，狠抓过程精品，确保项目各个控制目标的实现。2. 工程施工中主要以土建为主，安装、装饰工程处于配合地位，中后期进入施工高峰，必须采取强有力的工期措施，以保证工期。3. 施工区段的划分按照指导思想的要求

3、，并结合工程施工图情况，划分施工段，每个施工段各主要工序组织流水施工。在施工过程中，应严格按照网络计划合理平衡劳动力，充分利用资源与机械设备，避免窝工。初期以主体施工为主，实施平面分段、立体分层、同步流水施工方法。主体施工完毕并验收后，装修自上而下循序渐进，成为进度主线并全面展开，在整个施工过程中，安装预留预埋调试始终贯穿于主体、装修、收尾中，在时间空间上充分搭接，循序渐进，确保现场施工进度需要。4. 施工工艺流程本工程施工顺序将遵循“先地下，后地上，先土建后安装，先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行”的原则。二、施工准备1.施工

4、技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的特点，我们将重点从以下几个方面进行技术准备：1.1提前组织各专业技术人员认真熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，确保设计文件齐全、完整、并符合国家或区域的有关规和标准要求。1.2 认真审查图纸平面尺寸、标高、管线布设与设备等与其相关部位之间有无“错”、“漏”、“碰”、“缺”现象。1.3 根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。1.4 在图纸审的基础上，会同业主与作好图纸会审工作。1.5 按设计要求早落实主要材

5、料和特殊材料与设备货源，以确保材料、设备质量、数量满足施工的要求。1.6 编制施工组织设计与主要专项施工方案（计划见下表）施工组织设计和主要专项施工方案编制计划序号计 划 名 称责任部门审批单位1施工组织设计（施工）项目工程技术科公司总工2安全文明施工组织设计公司总工3现场临时水、电设计项目技术负责人4砌筑施工方案5防水施工方案6钢筋施工方案7模板施工方案8混凝土施工方案9脚手架施工方案10屋面施工方案11外装修施工方案12试验方案13安装施工方案1.7 检验测量和试验设备准备我公司拟投入现场的检验测量和试验设备已通过国家认可的检测部门进行检定，且全部合格，主要检验测量设备如下：设备名称用途检

6、定方式检定周期经纬仪平面测量有资质的检测机构一年水准仪高程观测有资质的检测机构一年磅 秤后台计量有资质的检测机构半年50m钢卷尺测量有资质的检测机构一年5m塔尺测量放线本工程专用靠 尺质量检查公司质检科校准一年角 尺质量检查公司质检科校准一年塞 尺质量检查公司质检科校准一年百格网质量检查本工程专用投入使用前5m钢卷尺测量放线本工程专用投入使用前混凝土抗压试模试 验实验室校准3个月砂浆试模试 验实验室校准3个月坍落度筒试 验实验室校准3个月2.施工现场准备2.1按施工组织设计，进行现场“三通一平”2.2组织施工机具进场，并安装调试。2.3按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产

7、、办公、生活和仓库等临时用房。并作好现场的防水排水工作。2.4依据安全文明施工组织设计要求，设置消防、保安措施，悬挂各种警示牌与规章制度。2.5根据业主提供的导线点与水准点进行现场复测放样，反复核对、确保准确无误后，办理交接手续，并对导线、水准点进行妥善保护，防止破坏。3. 主要施工方法的确定土建工程作为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化施工，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则：3.1 钢筋工程筏板采用机械连接，其它钢筋焊接竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用气压焊。3.2 模板工程主体结构剪力墙采用定型全钢大模板，定型大钢模板具有刚度大、整体性强、整装

8、整拆、施工迅速，且混凝土质量好等特点。框架柱、梁等采用竹胶板，50×100木方背楞，钢管柱箍，基础部分采用小钢模板配置。顶板采用12竹胶板，增强混凝土的施工质量，且采用模板早拆体系，增加模板的周转和利用率；鉴于本工程各层、各单元结构一样的特点，顶板可制作成两层定型模板，编号隔层固定位置周转使用，降低成本。3.3 混凝土工程本工程采用商品混凝土，基础施工阶段混凝土采用用汽车泵直接输送；主体施工阶段采用一台拖式地泵和布料杆配合进行混凝土的垂直和水平运输。3.4 脚手架工程主体结构施工时采用双排分段卸载外钢管架进行防护，采用单排钢管脚手架，密目网全封闭，保证施工安全、保护环境与建筑物的外围

9、形象。双排外钢管脚手架结构施工完成后可作为装修用脚手架，加快了施工进度。3.5 垂直运输与水平运输基础、主体施工时采用固定式塔吊作为垂直运输工具，装修时采用外用施工电梯、采用物料提升机作为垂直运输工具。地面水平运输采用手推车。3.6 建筑物的测量定位采用TDJ2E型经纬仪与10Kg线坠、50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用DZS1水准仪、50m钢卷尺控制楼层标高。4. 主要机械设备的确定详见“拟投入的主要施工机械设备表”。第三章 主要施工方法一、测量放线1、测量仪器的选用标高测量使用DZS1型水准仪，角度测量使用TDJ2E型经纬仪。本工程使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测

10、单位校核，并确保使用时在有效检测周期。2、建筑物定位放线本工程在定位放线时地下部分为轴线外控，地面以上为控并建立局部直角坐标系，以保证定位的准确性。2.1复核水准点与坐标点：对规划勘测部门或业主提供的坐标桩与水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性，标高引测和竖向控制点引测必须由测量员来施测。2.2根据规划勘测部门提供的城市坐标点与相对位置，在现场通视条件较好，易于保护的位置引测四个临时坐标点，并用砼固定，设防护栏杆。3、坐标点引测3.1根据业主提供的由规划勘测部门设置的坐标点引测现场施工用临时坐标点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用临时坐标点。现场坐标点布置数量四个，以方便使用

11、且相互校核。4、高程测量4.1土方开挖以后，将标高分步引测至基础底坑，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点沿外墙向上传递，也可从现场水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规要求之。4.2地上结构的高程测量（1）采用50m钢尺由首层向上引测（在结构的±0.000处设置红色标志线）。使用钢卷尺测量时，对钢尺必须做拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。（2）在结构层引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规控制围。（3）工程正式施工时，应请建设单位和设计单位明确：在测定±0.000水平线和

12、基础施工时，施工期间建筑物的下沉影响。（4）标高竖向传递的允许偏差见下表：项 目允许偏差国家标准控标准每 层±10mm±3mm总 高±30mm±10mm5、平面控制5.1地上结构的平面控制（1）地上一层顶板施工完毕后，用现场设置的坐标点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将二层建筑轴线弹在一层顶板上，作为二层施工的依据。（2）在首层楼板上放置控制点，作为上部结构轴线传递的基准点，每层设置控制点，设置基点采用预埋钢板（100×100×3），并在钢板上刻划“十”字作为标记，并加以保护。（3）为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层

13、基点通过预留孔（150×150）采用激光铅直仪向上传递。（4）根据工程测量规的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）项目允许偏差国家标准控标准轴线竖向投测每层3mm2mm总高10mm8mm6、沉降观测本工程应对整个建筑物在施工与使用过程做沉降观测记录。水准基点设置应以保证其稳定可靠为原则，其位置宜靠近观测对象。水准基点不应少于2个，观测点设置：建筑物四角，沿外墙每1015m。观测工作从基础施工完成后即应开始，建筑物每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。二、基础工程1、基础施工完毕应尽快回填基坑，先回填室，后回填室外，不允许长期暴露，基坑回填前必须排除积水，清

14、除浮土和杂物，然后在基础四周均匀回填，分层夯实，要求回填土压实系数0.95。首层楼板施工完两周后，尽快回填室外土，四周均匀回填，分层夯实。2、本工程土方回填主要包括：室外土方回填和室土方回填。2.1 土方回填前，应对所使用的回填土作土壤击实试验，确定土壤的最大干密度和最优含水量，根据设计要求的压实系数（基础回填土压实系数0.95），确定最少压实遍数，计算控制土壤的最小干密度，以控制土方回填压实效果。2.2 土料要求：填方土料应符合设计要求。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm。灰土应按设计要求的比例掺和。3、 操作要点与质量保证措施：3.1 基坑回填土防水层施工完，保护层完毕后即可进行

15、。填土前，应将基坑的松散土与垃圾、杂物清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水率进行检测，方法是以“手握成团，落地开花”为宜。3.2 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，可从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3.3 基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm；用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。3.4 当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4、回填土的质量控制与检验：4.1 为使本工程回填土的质量能符合

16、设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。4.2 在每层回填土夯实后，必须按规规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到计算所得的最小干容重，应根据试验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。4.3 基坑回填土，对于素土每层每100m2取样两组，灰土每层每50m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。三、模板工程1、模板选用1.1剪力墙体模板剪力墙模板采用定型钢制大模板。它通过固定于大模板板面的角模，可以把纵横墙的模板组装在一起，用以同时浇筑纵横墙的混凝土。并可适应不同开间、进深尺寸的需要，利用模数

17、将模板加以调整。骨架横肋（横龙骨），一般采用8号槽钢，间距为300-350mm；竖肋（竖龙骨），采用成对8号槽钢间距为1000-1400mm。1.2现浇梁板模板现浇板均采用1m×2m竹胶板，模板支好后，由工长对模板标高进行检查，放线员对其平整度用水准仪进行检测，模板接缝处用胶带纸封严，以防漏浆。竹胶模板因质量轻、平整度好、易裁割等优点近年来已被公司推广应用，收到了很好的效果，经济效益显著。1.3电梯井筒模：本工程电梯井采用筒模，筒模由钢框竹胶板拼接而成，每侧模板中间设有一块可调钢板，在筒模中间设有收分器，可调整筒模的大小，从而使模板与混凝土表面脱离。电梯井垂直度采用控法，在电梯井基础

18、底板设中心点，采用激光经纬仪用天顶准直法向上投射到施工层，检查每层与全高电梯井的垂直度。2、梁与墙板、梁与柱节点处理梁柱接头处支模、施工方法不当，会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈”“胀模”等现象。采用制作异型钢模并改变传统施工方法的措施，禁止在梁柱接头处使用木模，使该处支模简易，改善砼的外观。具体做法如下： 2.1沿柱子高度方向采取自上而下排模方法。（1）根据框架梁高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底下排模，使定型钢模超过框架梁底部。（2）定型钢模超过框架梁底模，在框架梁下部，采用特制小型钢模，与定型钢模下部处于同一标高。2.2 对于框架梁两侧柱子出现不符合模数情况时，采取特制专用

19、模板的方法，以保证梁柱接头的施工质量。2.3沿框架梁长度方向不合模数的情况采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用刨光木模，由于是两侧固定，所以固定的较牢固），保证梁柱接头的施工质量。此方法也用于主次梁接头处。采取以上措施，确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。横向支撑采用10×10cm方木或钢桁架相结合，其支撑体系主路径为：楼板砼重量+施工荷载平台模板桁架回方木竖杆梁底模支撑传力体系为：梁砼重量+施工荷载梁底模板短模杆竖杆布置要求：竖杆间距不得大于1.2m，以保证支撑的稳定性;梁底竖向支撑

20、间距小于1m。3、现浇板施工工艺与操作方法测量放线搭设脚手架铺设梁底绑扎梁钢筋支顶板四周方木支设顶模绑扎钢筋浇筑砼。3.1脚手架搭设立杆间距为800mm-900mm，最外排的立杆距离梁边为300mm。3.2在脚手架水平杆上放100×100的方木。3.3安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。3.4沿房间四周压边方木拉交叉线，调平中间龙骨的标高，然后铺模板。3.5铺设模板时接缝必须平顺，接缝严密。3.6刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，少漏刷。4、模板拆除

21、当混凝土墙体达到1N/mm2时，可以拆除大模板。拆模的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。单块大模板的拆除顺序是：先将花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱落。脱模困难时，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动。脱模起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。在大模板吊出时，不可碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。大模板拆除后，应与时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次应用。对门、窗洞口模板、组合柱模板亦应涂刷脱模剂。四、钢筋工程

22、1. 钢筋进场检验与堆放在加工前，要对购进场的所有不同规格的钢材进行力学性能实验，并应验算纵向受力钢筋的屈强比，均达到设计和规要求的各种指标后，方可进行加工制作。不合格的钢材一律不能用到工程上。同时，所有钢材的出厂合格证、材质单必须齐全，鉴章手续符合规定。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土对钢筋的污染。钢筋应与时进行状态标识，标识应注明材料的规格型号、进场日期、检验状态等容。严禁随意堆放。钢材的堆放要入棚，地势要高，以避免雨雪后受潮，腐蚀表面。如有生锈和变形的钢材成品与半成品，要先除锈经校直后再用于工程。2. 钢筋制作钢筋下料

23、要严格按设计尺寸进行，并保证足够的搭接与锚固长度。钢筋骨架要严格按设计尺寸进行，为防止浇筑混凝土时骨架位移和保护层失控，要事先用1:2.5的水泥砂浆，做成与保护层同样厚的小垫块，以备在浇筑混凝土前，先绑在主筋上，且垫好骨架底。3.钢筋的接头和锚固3.1筏板采用机械连接，其它钢筋焊接竖向筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，同一截面接头率、相邻钢筋接头之间的距离应符合相应标准的规定。3.2钢筋接头位置：（1）底板与基础梁的下部钢筋应在跨中1/3跨长围连接，上部钢筋应在支座处连接。 （2）框架梁、次梁、楼板的上部钢筋在跨中1/3围连接，下部钢筋在支座处连接。 （3）抗

24、震墙的分布钢筋、抗震墙暗柱的竖向钢筋、框架柱的竖向钢筋接头均见03G101。4.保证钢筋位置措施4.1底板施工时，底板上层钢筋网片用马凳支撑；4.2墙体钢筋根据垫层的放线，用附加钢筋与底部钢筋焊接固定；4.3楼板钢筋绑扎前在模板上放线标出板钢筋位置，在暗柱梁与墙筋上画出箍筋与分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。利用钢筋马凳保证顶板钢筋上层网片的位置。4.4使用砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度与钢筋位置。4.5浇筑混凝土前，保证钢筋的排距和钢筋的位置。五、混凝土工程砼所用材料必须经试验合格后方可使用，采用商品砼，浇筑前检查各种工序（水电、钢筋、洞口等）是否正确，隐（预）检手续是否齐全，各种埋件专人负责

25、。振捣采用插入式振动器和平板式振动器结合使用，由专业砼技术工振捣，并根据气温情况与时抹面，先用大杠刮平，抹子压平，抹面一定要原浆压光，专职抹灰工二次压面，防止龟裂。在12小时后用草袋、塑料布覆盖、洒水养护。砼浇筑：顺序：第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁砼。浇筑方向从一端推向别一端，一个流水段的砼，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过3h。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插心检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子

26、将踏步上表面抹平。施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。1.混凝土的浇筑与振捣：1.1混凝土墙柱的浇筑：混凝土柱浇筑采用水平分层浇捣的方法，混凝土应分层浇筑、分层振捣，一次浇捣厚度400。振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50。振捣棒的移动间距不能大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-450mm）。1.2梁、板混凝土浇筑：当柱砼达到板底位置时即与楼板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长则可连续向前推进，中间不留施工缝。梁、板混凝土均采用插入式振动棒进行振捣。2.混凝土的养护：2.1竖向构件（柱、钢筋混凝土墙）的养护条件较差，故必须有专人负责淋水，每天不少于67遍。2.2楼板混凝土浇灌完毕后要在1

27、2小时后用麻布片覆盖和浇水养护，并保证在浇筑后7昼夜处于足够的湿润状态。3.试块留置：3.1施工现场设置同条件养护室，保证试块的养护与现场一样。对于标准养护的试块在拆模后与时送至实验室进行标养。3.2每个施工段，不同强度等级的混凝土，每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。3.3抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。3.4同条件养护试块用铁笼盛装锁好，置于混凝土构件处，与混凝土构件同条件养护。4、后浇带：后浇带宜在楼层浇灌混凝土后两个月，至少不得少于40天

28、，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，在后浇带两侧砌2皮砖灌水养护不少于2周。六、砌筑工程1、砌筑准备1.1砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物与高出部分应清除干净。1.2弹好50cm水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。1.3做好地面垫层；在砌块强底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。1.4砌筑前一天，应将加气混凝土砌块与与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。1.5按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2、砌筑操作工艺2.1砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截

29、成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝搭接，转角处相互咬砌搭接，每隔两皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2.2灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。2.3填充墙按建施图纸施工，填充墙与构造柱连接处应设拉结筋。 2.4砌体填充墙应按下述原则设置钢筋混凝土构造柱：构造柱一般在砌体转角、纵横墙体相交部位以与沿墙长5000时每隔3500-4000设置。构造柱断面为墙厚×

30、250，构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应插筋。2.5构造柱上、下端楼层400高度围，箍筋间距加密到100。2.6构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，在构造柱处，墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图施工，同时留好马牙槎。2.7浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。2.8填充墙洞口紧贴柱时，过梁应现浇，并按相应的梁详图，在柱预留插筋。2.9后砌隔墙顶部应斜砌于梁板底顶紧并拉结。2.10构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应在主体结构施工完毕后由上而下逐层砌筑。3、质量要求使用的加气混凝土块与原材料的品种、强度等级（标号）

31、必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出场合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块与砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。砌体接搓处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不大于5处。 拉接筋（或拉接带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4、成品保护砌块在装运过程中，轻装轻放。加气

32、混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。落地砂浆与时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。在加气混凝土砌块墙上凿剔设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整。如有松动或损坏，应进行补强处理。切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。七、脚手架工程1. 脚手架的构造:1.1 立杆：采用双立杆，立杆横距为1.0m，纵距为1.5，排立杆距外墙面0.20m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力关系很大），不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，应

33、不大于架高的1/200。1.2 大横杆：大横杆步距为1.6m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300且不大于5。相邻步架的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少杆偏心受载情况。1.3 小横杆：小横杆的间距为600，其贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间需加设1根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆，靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，靠墙一端应离开墙面15。1.4 剪刀撑：剪刀撑联系4根立杆，斜杆与地面夹角为450。沿脚手架两端与转角处，每隔8-9根立杆设一道，且

34、每片架子不少二道。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50，以保证架子稳定性。1.5 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏，护栏高1.2m。1.6 水平斜拉杆：水平斜拉杆设置在有连墙杆步架平面，每根杆连接两个纵距。1.7 外脚手架应采取水平和垂直封闭。每层脚手架外侧设钢管栏杆，每隔4步架在底部设水平安全网封闭，脚手架外侧立面应

35、满挂安全网封闭。操作层脚手架外侧立面应满挂安全网封闭，脚手板应满铺无空隙，脚手板坚固，无裂、无虫蛀，并绑扎牢固。2. 脚手架的搭设和拆除:2.1 地基与垫木：落地脚手架地基土必须按要求回填土夯实。垫木必须铺放平稳，不得悬空。垫木采用宽不小于200，长为2.5-3.0m，厚不小于50的木板，垂直于墙面放置。2.2 搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安放第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上墙与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆、小横杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺脚手板挂安全网。2.

36、3 杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；注意杆件的搭设顺序；与时与结构或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；拧紧扣件（拧紧程度要适当），各杆件相交伸出的端头，均应大于10，防止杆件滑脱；随时校正杆件垂直和水理偏差，避免偏差过大；搭设工人必须佩挂安全带；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。2.4 扣件的安装与注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚的架的承载能力，稳定性和安全影响很大，要求扭力矩控制在39-40N·

37、m为宜。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用板手的长度用测力计校核自己的手劲反复练习，以求达到不用测力计也能掌握扭力矩的大小。2.5 拆除：拆除时严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆。采用48钢管，扣件，搭设综合脚手架，并设防护立面网，以防飞落物伤人。主管与地面接触时要垫木板以防主管下沉发生倾倒事故。脚手架的搭拆要严格按照施工规进行。特别是在使用扣件时有专门的负责人根据有关指定原则进行认真的检查。八、门窗工程1.安装前的准备工作：1.1塑钢窗一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。1.2塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。

38、窗扇安装的时间，宜选择在室外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。1.3安装塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸与窗框的尺寸是否相适应。1.4按室地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平与垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应进行与时调整和处理。2.塑钢窗框的安装：2.1按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或侧，使窗框表面与饰面层相适应。2.2将窗框临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口。2.3窗框的锚固板与墙体的固定立法有射

39、钉固定法、膨胀螺丝固定法与燕尾铁脚固定法等。锚固板是门、窗框与墙体固定的连接体，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体。2.4锚固板应固定牢固，不得有松弛现象，锚固板的间距不得大于500。如有条件时，锚固板采取、外交错布置。2.5严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。2.6窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，缝隙表面留5-8深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。2.7严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损

40、坏窗框。2.8全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃操作时应特别注意防火）。3.塑钢窗扇的安装：3.1窗扇安装，应在室装修基本完成后进行。3.2推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分外扇插入上滑道的外槽，自然下落于对应的下滑道的外滑道，然后再用同样的方法安装扇。3.3对于可调导向轮，应在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平等。九、防水工程防水施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。屋面施工时，找平层要厚度均匀、分格合理，管道根、设备基座、阴阳角、雨水口等细部作好圆弧过渡。屋面排气管的孔眼等必须伸

41、入保温层中，缝的填塞与细部加强处理。施工时，严格按工艺标准进行操作，泛水收头部位密封严密，并作好成品保护。防水工程包括屋面和卫生间等防水。1. 屋面防水工程:屋面防水工程必须由专业施工队伍施工，操作人员必须持有上岗证。1.1 屋面工程防水材料要求：防水卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并到检测中心进行复测合格，否则不准进场。对材料还应抽样进行物理性能试验，并达到规要求。1.2 施工方法：卷材防水层的施工：基层表面应牢固平整并充分干燥，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5，且每一米长度不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米

42、见方的卷材盖在基层表面上，静置2-3小时，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。1.3 施工要点：（1）涂刷冷底子油：在处理好的基层上，用长柄滚刷将冷底子油均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8小时以上达到干燥程度，方可施工。（2）细部附加增强处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，附加层材料与防水层一样。（3）卷材防水屋面与突出屋面结构的连接处，以与基层的转角处（均应做成圆弧。水落口周围应做成略低的凹坑。1.4 提高卷材防水的技术措施：屋面卷材防水层采用满贴法施工工艺，它是通

43、过对卷材底面涂刷粘合剂，而把卷材和基层进行粘结。它不受气温影响，施工简便，粘结可靠。找平层做分格缝，分格缝纵横间距不大于6米，缝宽20，缝嵌填密封油膏。对阴阳角、管道根部均采取附加层，增强薄弱环节的抗渗能力。对卷材收头处采用不同材料进行多次密封处理，确保卷材的收头处不渗漏。1.5 卷材防水层的质量验收：检查数量：按铺贴卷材面积每100抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以与现场取样复检的试验报告。卷材之间以与防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡与翘边等缺陷，卷材搭接宽度与收头处理，均匀符合设

44、计要求和规规定。检查方法：检查隐蔽工程记录，现场实地观察。2.聚氨酯涂膜防水工程2.1 材料要求：涂料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证与说明书。材料存放期不能超过一年。同时还抽样进行复验，符合规要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存放在通风处，且严禁烟火。2.2 基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平与起砂现象；阴阳角应抹成半径为50的圆弧形。基层应保持干燥 ，其含水率以小于9%为宜。2.3 涂膜施工工艺：基层处理计量配料，搅拌均匀涂刷稀释料冷底子涂刷第一道涂膜转角处铺玻璃丝布一道涂刷第二道涂膜第三道涂膜（卫生间稀撒粗砂）水泥砂浆

45、保护层。在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件和设备根部，需做增强或增补涂布。2.4 施工注意事项：涂刷原则为先垂直面，后水平面，先阴阳角和细部，后大面。每道涂刷方向互相垂直。每层间隔8小时以上（具体时间根据施工温度测定）。在配料时，甲组份料和乙组份料必须按配合比称理，混合后随即进行搅拌均匀。当甲、乙混合料粘度大时，不易涂刷，应稀释后再使用。涂刷上道涂膜时，下道涂膜必须固化干燥，并经检查无气泡和皱折时，方可进行上道涂膜施工。防水层的施工，应做到涂膜均匀，厚度一致。不能有漏刮现象。有涂刷完两道防水膜后应对涂膜总厚度进行检查。当总厚度达不到设计要求时，应增加涂刷道数，直到满足设计要求为止。十、装修工程

46、为保证装饰的整体效果，本工程所选的各种室外装修材料，须先由施工单位提供样品，待设计单位确认审核后方可进行施工，以确保质量。1、工程施工统筹安排：装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面涂料、腻子、油漆、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规要求进行质量监督，机械设备部门负责安装装修用机械设备，并进行验收。装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重

47、要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。2、装修工程主要施工方法2.1抹灰工程（1）机械、材料：现场使用型搅拌机搅拌砂浆，水泥使用32.5MPa水泥，砂用中砂。（2）工艺流程：基层处理基层湿润基层甩毛抹底灰抹中层灰抹面层灰清理养护（3）施工要点：3.1本工程设计图纸要求板底不得抹灰。先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼与冲筋。3.2基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛，在

48、不同材料交接处，钉挂钢丝网20cm宽，以便粘接牢固。3.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。3.4走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。3.5注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。3.6冬季施工抹灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。3.7施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。3.8抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆随便加水。2.2墙面贴面砖（1）材料要求：水泥：32.5MP

49、a 水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准。中砂：使用前应用方筛过筛。瓷面砖：面砖的颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10，同时附有出厂合格证。胶结剂：使用厂家提供的配套胶结剂。（2）作业条件墙面清理干净，提前浇水湿润，瓷面砖浸泡后阴干。（3）施工要点面砖镶贴前，应找好规矩，进行试排砖，做到接缝均匀，在同一墙面上横竖排列，不能出现一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，饰面砖接缝宽以1.5mm为宜，可用1.5mm直径的小铁钉插在砖缝以控制砖缝宽度。瓷砖套割：墙面穿墙管应安好后再贴砖，砖用开孔器套割；固定水平水管的角钢卡子，可以在墙面砖镶贴完后，在角钢两个端部用

50、钢板焊接挡住成一簸萁形，刷好防锈漆，然后用膨胀螺栓将角钢固定在墙面砖上，膨胀螺栓外露丝头用圆暗螺母盖住，外观美观且牢固。对水暖立管，在安装固定角钢卡子时，应将角钢卡子上水平面调整到瓷砖水平缝，镶砖时只需将砖割一竖缝插入角钢竖向肋即可。2.3楼地面工程水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%和火碱水溶液刷掉基层上的油污，并作清水与时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的±50水平线，往下量测

51、出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（可称冲筋）：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20），然后拉水平线开始抹灰饼（5X5），横竖间距为1.5-2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽一样，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均匀与抹地面的砂浆一样。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比

52、为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹

53、压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7小时，当抗压强度达5Mpa才能上人。地砖楼地面地砖地面施工工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖

54、勾缝、擦缝养护（1）基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如果基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水与时将其上的碱液冲净。（2）找标高、弹线：根据墙上的+50水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹找平层砂浆：洒水湿润，在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水湿润一遍。抹灰饼和标筋，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚与粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，

55、厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3-1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5

56、-10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。（6）拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（8）养护：铺完