220kV双回路铁塔色标喷刷工程施工方案设计

1、施工组织设计三、施工现场组织机构和施工人员配备3.1组织机构关系图：本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级 项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与 管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人事负全面责 任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工 作。经理部下设五个处：工程施工处、施工技术管理处、财务预算处、防腐材料 供应处、安全质量管理处。根据本工程特点，拟定为1个施工队，每队2个作业班组，每队设队 长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理

2、部管理 层，作业层对项目经理负责。管理实行岗位目标责任制；作业实行生产目标考核， 推行定额管理。为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保工程工期、保质、保量完工。二级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调 配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延 期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作 好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。指导作业班作好

3、各项施工记录， 解决施工中的技术、材料、设备等问题。3.2拟投入本工程施工管理人员及施工人员数量表职称名称职称或职务人员数量职称名称职人员数量1、项目经理工程师2人&除锈工称10人2 、技术负责人助理工程师2人7、防腐工20人3、材料员助工1人8、司机4人4、安全员助工4人5、预算员工程师1人3.3项目所需设备采购情况表序号设备名称规格型号单位数量生产商名称及生产地址1解放工具车1.5吨辆2中国长春2五菱面包车辆2中国上海3铲刀个50中国新乡4刮刀个50中国新乡5钢丝刷个50中国新乡6漆膜测厚仪PR-I台3中国上海7油漆刷个170中国新乡8双保险安全带AJ-BX条50中国郑州9安全帽Y

4、F-K顶50中国郑州10绝缘鞋双50中国上海11屏蔽服套50宁波12绝缘绳米800河北承德四、施工进度计划工期规划及要求（工期进度表）工作日施工项目10天15天20天25天30天35天40天45天50天金属结构除锈1环氧富锌防锈漆第一道环氧富锌防锈漆第二道醇酸磁面漆第一道醇酸磁面漆第二道五、施工细节分布概述:5.1施工准备公共关系准备与主管部门协商相关事宜施工准备技术准备职工培训技术措施用料购置施工用具准备清理平整材料堆入场地搭设工棚施工现场准备绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理工程师技术交底施工技术、质量、安全、环保交底施工技术资料，我公司已有定型的施工作业指导书，根据本工程的情况，

5、我们将编制各道工序作业指导书补充件和技术交底文件，每道工序开工前5天编 制出稿，经审核批准后出版。中标后立即与甲方有关部门联系。落实我公司施工管理人员入场后的生活 和办公条件，根据现场条件做出开工前的各项工作计划。选派部分人员提前到现场逐一落实施工现场情况，材料采购及存放位置、临时设施等问题，为开工创造条件。由公司抽调劳动态度好，技术全面，对本工程有一定施工经验的工人组建 施工队，作好人员分工准备。组织施工人员认真学习有关专业技术规范、规程及安全技术规范，制定科 学合理的施工方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中 间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术准备。在施工过程中，

6、必须配备施工经验丰富、责任心强、质量、安全监督技术 过硬的专人负责。机械、工器具准备在工程施工指定开工时间应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次 性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。准备好施工过程中所需的各种检测仪器、并检查仪器是否能够正常使用。 材料准备施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注 意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外，材料下面 应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料 的质量及性能。（1）施工涂料必须

7、有出厂合格证和检验资料。本公司现场安排质检人员按照国 家有关标准及厂方检验资料进行抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。（2）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的 品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合本工程特点和满足设计要求。（3）涂装材料使用前的技术要求a）检查主控项目：线塔及设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指 标等应符合现行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量：抽查。检查数量为每批按相同的产品总包

8、装桶数的取样 n/2 （n为总运装桶数），但不少 于3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观察检查。b）开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c）搅拌涂料中各成份的比重有差异，比重大者易沉淀，故要求使用前必须进行充分搅拌，使其均匀如一。d）配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后，就 必须在规定的时间内用完。e）熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。f）稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度， 一般

9、稀释剂的添加应不超过5%。施工条件涂刷前，表面要除干净，除去锈蚀、灰尘、油污、水份，施工涂刷时要清洁、 干燥。底材温度高时，产生少量气泡、针孔等无妨。用于金属表面除锈要净，用 人工除锈一定要处理好，不能带湿表面涂刷。贮存与管理贮存温度应在35°C以下，远离热源隔绝火源，贮存期为一年。安全施工过程中不慎接触皮肤后应及时用肥皂和水清洗，如溅入眼中应用大量的水冲 洗，并至诊所检查和治疗。通讯准备本次施工线路部分属长距离野外作业，根据以往施工经验，有时对讲机无法 联络和随时跟踪进度、安全、质量情况，我们这次拟投入长距离高频率军用无线 对讲机六部，以便项目部主控部门对施工中的信息联络。在移动网

10、络覆盖较好地区，每个施工队配备手机一部，确保工程顺利进行。项目部主要领导和施工队长配备手机以便进行通信联络。5.1.10.2 施工现场配备对讲机以便施工队与施工现场进行通信联系。施工场地的准备5.1.11.1 我公司中标后，在施工前考察线路的位置确定临时设施位置。5.1.11.2 在进驻现场后依靠当地政府的大力支持取得当地有关部门和群众的理 解和支持，使得此项工作得以顺利进行。5.1.11.3 项目部设立政策处理专职人员一人，各施工队也指定一名兼职政策处 理人员，随时解决施工中的有关政策问题。施工机械、施工力量的配置根据业主招标文件要求，依照标段工作量和施工质量要求，施工技术力量总体配置如下：

11、5.1.12.1 施工车辆配置，根据现场情况作到每个施工队配置一辆工具车或一辆 面包通勤车。进行输电线路铁塔及杆塔施工沿线的通勤及材料的配送工作。施工人员配置：（1）施工队长负责输电线路铁塔及杆塔沿线施工的全过程现场管理工作。（2）副队长负责施工过程中的沿线对外联络及处理沿线障碍物的处理工作， 以及沿线施工期间的职工的生活及住宿等问题。（3）施工员负责输电线塔的施工管理工作，负责工程质量的自检和配合上级部门的质量检查工作，及时向项目部汇报施工过程质量情况，解决并处理施工中出现的质量隐患。（4）安全员负责全工程队施工人员的安全监护工作，监督各施工班组是否按规定要求进行施工，发现违章作业现象应及时

12、制止并处理， 及时向上级领导部 门汇报。（5）拟定施工班组，每班一名班长，每班班长有直接安排工人适合工种或物件部位工作的权力，有对违章作业工人处置的权力，以便其能在工作中发挥指 挥能力。5.1.12.3 根据本工程量以及对施工现场调查的具体情况我公司拟安排一个施工 队、二部工具车负责接送工人和运送材料。5.1.12.4 我公司中标后将选派优秀精干的施工管理人员技术骨干，各类经验丰 富的技工组建成该工程项目经理部。生活设施准备由对外线联络工作的副队长统一负责安排，配置易搬、易拉的炊具及职工用 床，联络临近线路的村庄租赁房屋，安排生活、食宿、交通等事宜。、登高作业操作规程：熟悉本工种专业技术及规程

13、。年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。 凡患有高血压、心脏病、 癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于 45度，工作地面没有平稳的立脚 地方或有震动的地方，应视为高空作业。防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底 鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构 架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。5.1.13.6 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、 脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起

14、，并挂上“闲人免进”、“禁 止通行”等警示牌。5.1.13.8 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行 工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不 得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物。要处处注意危险标志和危险地方，夜间禁止施工。严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批 准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。5.2施工工序总体安排：1）施工工艺流

15、程：人工除锈-质量检查-底漆-质量检查-底漆-质量检查-面漆-质量 检查-面漆-验收合格2）基面处理：除锈：首先应对所有铁构件均用专用的除锈工具进行除锈，直见金属构件本 色，并用纱布将锈灰擦拭干净，金属表面的锈斑、污垢氧化起白的老漆皮清除干 净；除锈时使用工具适当，不得损伤、损坏电气设备，不能弄断电气设备连线、接地线等。3）铁塔基面处理，首先应对构件表面进行清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮 层，除掉锈蚀，对涂锈的构件应用钢丝刷、砂布清理至可见部分光泽为止，对死 角、夹缝、拐角处要重点清理，除锈后用板刷清除表面遗留的锈尘和灰尘，达到 St3 级。4）表面处理a、表面处理等级根据GB8923-88

16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定，采用手工除 锈方式的St3和St2两个质量等级。b、铁塔表面除锈要求 铁塔钢结构表面除锈应达到St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不 牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位）的 除锈要求： 对于污染严重的塔体表面（如塔体下部），被油脂污染或被氧化物污染或附有 旧漆层，应进行表面预处理，去除油脂或铲除厚的锈层附着物，除锈后，清除塔 体表面应无浮灰和碎屑，除锈等级亦应达到 St3级。5）表面处理的保护 表面处理后应尽快（一般应不超过 4小时）刷涂第一层

17、底漆。 表面处理后，如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发 生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。6）防腐涂层施工a、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘、杂物，经检查合格填写隐 蔽施工记录签字后方可涂装。b、防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格后方可涂装。c、使用涂装时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意改变。7）主要工序和特殊工序的施工方法和施工效率估计，潜在问题的分析，严格执 行电业安全工作规程，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要领，做好 防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。8） 重要、特殊、危险的施工项目执行公司GB/T1

18、9002-IS19002质量体系的程序 如下：QSP24.01安全监督管理程序QSP24.02安全教育与考试程序QSP24.03安全工作日例与班组安全活动日实施程序QSP24.04事故调查统计上报及监督管理程序QSP24.05年度安全技术措施计划及实施程序QSP24.06施工现场安全监督程序QSP24.07包工队、临时工的安全监督管理程序QSP24.08安全施工（生产）责任制的实施与监督程序；必须认真执行安全作业工作票制度，并指派专人进行安全监护。9）所有施工设备和安全用具进场后应进行检查，施工工作前应进行外观检查，确认施工工机具性能、状况良好，安全系数满足要求，安全用具检查合格后方可 投入使

19、用。10）本工程工期比较紧张，应合理安排工序改进施工程序，减少交叉作业，降低不安全因素。11）施工现场工人上下班，材料运输，应加强车辆管理及驾驶人员安全和法规教 育，严防交通安全事故的发生。12） 凡参加本项施工人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须扎安全带， 防止高空坠落。13）施工地区属南方，雨季给施工带来不可预料的问题， 表面处理后应尽快（- 般不应超过4小时）刷涂第一层底漆。如不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防 再度生锈和污染；如发生生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。14）本工程属野外作业，线路经过民房、田野、工矿等，跨越大山、河流，特 别注意安全施工，尽量保护生态环境，作

20、好老百姓思想工作，对不明真相的，无 理取闹的群众阻挠施工，要讲明道理，以理服人，决不能和当地居民闹矛盾，影 响施工，延误工期。5.3工程成本的控制措施531根据工程的情况制定施工进度计划，报项目部和监理工程师审批。工程成本的控制措施为控制成本提高效益拟采取的措施。5.3.2.1 人工费用成本控制措施。5.322 本工程的用工管理实行严格的计划管理， 工程开工前，依据施工图纸对 工程量进行详细核算，以此作为工程用工的依据，根据工程量的需要进行合理施 工组织，制定各分部工程工序的用工计划，并以用工计划作对施工队考核的依据。5.3.2.3 人员的组织严格按施工组织设计的要求进行编排，根据用工计划安排

21、， 减少重复劳动和窝工现象，充分提高组织率，优化工序。各作业点应综合考虑， 综合协调，建立动态的用工管理组织形式。5.3.2.4 以人为本，充分调动人员的工作积极性，保证工程施工的顺利进行，对 于分部、分项、分工序工程用工，实施严格控制与奖惩相结合的管理办法。材料费用成本控制措施。5.3.3.1 工程开工前，由项目工程处根据施工图纸编制准确的工程材料供应计 划，材料计划应分部、分项、分段编制，各工序综合平衡考虑。5.3.3.2 施工队根据计划向供应部门办理材料领用手续， 材料领用、运输、交接、 储存过程中制定防止损耗的措施、材料使用前过程中都要详细的记录和标识，运 输重点防止损坏，储存过程防止

22、丢失，施工现场防止被盗。5.3.3.3 材料供应减少、中间环节、交通条件满足时，部分材料经验收后可直接 支到现场，降低材料运输、周转费用。5.3.3.4 加强材料质量管理，确保所用材料质量合格，防止因材料不合格造成不 必要的损失。544管理费用成本控制措施。5.441管理人员全部受过专门管理岗位培训，满足管理工作高效率，低编制， 一专多能的需要。5.4.4.2 严格控制办公费用及差旅费用，对施工管理人员的办公费采用严格的用 量控制，根据工程需求，确定使用的办公车辆，应做到一车多用，办公用品定量 发放，差旅费用报销严格按规定进行。六、色标颜色涂刷标准：1、用颜色区分不同的线路，标准色：蓝色， C

23、100M6Q黄色，M20Y100;绿色, C100 Y100;红色，M100 Y1002、双回路铁塔横担部分，角铁的里、外侧均要均匀涂刷，从横担头至塔身方向 留空500mm勺范围不涂刷油漆，作为接地线的接地端连接部分。3、下横担至塔顶的主材涂刷相应分色漆，线路起止终端塔的下横担至塔顶的塔 身部分从铁塔中心线两边涂刷相应分色漆。4、 所有双回路铁塔同侧塔脚两条主材从基面以上0.5米至1.5米范围间喷刷同 回路标识漆，所用颜色及喷刷要求同上。七、铁塔及横担铁件防腐技术要求：1、表面处理：设备、构架表面处理，按照钢结构、管道涂装技术规程YB/9256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金

24、属表面的油污清除干净，达到涂漆前 的规范要求。2、油漆涂装工艺的标准：环氧富锌底漆质量指标组成有环氧树脂、聚酰胺树脂、锌粉、碳酸钙等经高速搅拌预混合后， 研磨分散，调整黏度至20-60s，过滤，包装得组分A,组分B分装。特性该漆防锈能力强、具有阴性保护作用和能渗入焊接缝隙处，并能耐 溶剂腐蚀，在阳光下耐气候性稳疋。用途适用于露天的钢材设备防腐及水下金属重腐蚀设备打底。颜色中灰湿膜厚度80um干膜厚度60um理论用量0.27kg/ m2干燥时间表干（h） 2,实干（h） 24复涂间隔时间4h后道配套用漆冷镀锌面漆涂装方式刷涂、喷涂3、施工工艺：对横担进行处理：按照钢结构、管道涂装技术规程YB/9

25、256-96规范，用砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布、棉纱将金属表面的油污清除干净，达到涂漆前的规 范要求。然后均匀涂刷第一道环氧富锌底漆， 待第一道环氧富锌完全干透后，均 匀涂刷第二道环氧富锌底漆，第二道环氧富锌完全干透后，均匀涂刷第一道醇酸 磁面漆，待一道醇酸磁面漆干透后，涂刷第二醇酸磁面漆。4 、施工质量要求：(1) .施工中采用质量跟踪检查措施，避免油漆滴落至绝缘子上，杜绝缺陷发生，发现后立即整改修补。(2) .实行质量一票否决权，对任何同质量相抵触的问题，都必须以质量为前提。(3) .严把班组质量关，把一切质量隐患消灭在萌芽中。(4) .严把实“三检”制度。真正做到“自检自觉从严，互检认真

26、负责，专检坚持 原则”。(5) .严格实行工序交接制度，对上道工序存在质量问题的下道工序有权拒绝施工。(6) .工程质量符合以下规范标准：a、表面处理：GB/T 8923-88钢材涂装表面处理规范等级标准。b、钢构架防腐涂层的施工：YSJ411-89防腐蚀工程施工操作规程、YB9069-96 钢结构防腐蚀工程施工技术规程、ZBG 51095-87环氧类防腐涂料施工技术规范、ZBG 51068- 87乙烯类涂料施工技术规范。八、防腐主要施工方法1、底漆、和面漆的施工：1.1漆料配制底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀

27、使用，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5(m/m) 的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。2、油漆施工米用手工刷涂2.1注意事项：涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合， 可采用手工和电动工具 除锈，且表面清洁度等级应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级中规定的St3级。在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。3、材料配制：3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要

28、求，进行配制分析试验， 试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过 24个小时自然干燥后， 对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可 使用。3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂 调整。4、油漆涂刷注意事项：4.1油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。4.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。4.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求 厚度。4.4施工技术要求

29、：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象 存在，整体外观光滑靓丽。4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角 处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固 化后统一涂刷面层涂料。4.6摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺， 走刷要平稳，用 力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。 为避免接痕，刷涂的各片段在相互 连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现 象。4.8施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。

30、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否 符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调 制涂装。4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌， 使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量 用多少、配多少。4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方 可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔 进

31、行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错 方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。4.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流 挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度 及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面

32、干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组 织竣工验收。4.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流 淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养 护7-10日，即可交付使用。5、刷涂注意事项：5.1涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行， 如因某各原因超过其最 长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合 力。5.4施工过程中设专人进行

33、各道油漆涂层的补涂作业。5.5应有符合安全要求的脚手架或工作台。5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。&涂装的气候条件：有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%寸；基体表面温度低于大气露点3C时，或高于60C ;以及环境温度低于5C时，均不得进行涂装施工。7、涂装后要求：要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂 装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂； 涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现 象。7.1质量检查：

34、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜 均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“ +”字形裂口，顺着裂口的边缘剥， 如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮 屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。涂膜硬度的检查：用指甲在涂膜上划一下，划过后如在涂膜上不留痕迹， 即可认为涂膜有硬度。涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。固化性检查：膜表干燥后如粘手，则证明漆膜不成膜，不固化。涂膜厚度的检查：采用测厚仪测定。平均每1.0卅测

35、厚三处,涂层的总平均 厚度不得低于设计厚度的90%交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织 有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。8、手工刷涂法：8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。?e±i亍傘届对石十0 m1耐A stlai3 8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的 涂刷。8.3防腐涂料使用前，首先应

36、核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料 说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌， 使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工 程量配多少用多少。8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可 使用。涂料开桶后，必须密封保存。8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进 行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无

37、漏涂。8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错 方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流 挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度 及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。8.13每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、 无油污等，每一道涂料必

38、须采用涂膜测厚仪测涂膜厚度，防腐完工后组织竣 工验收。8.14使用稀释剂时，其余涂料的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料 时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流 挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10 日，即可交付使用。8.15质量检验1）每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行 调整。2）每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现 象。3）最后一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数 直至合格。4）外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、

39、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、 气泡、斑痕等缺陷存在。厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m1为一个检测 区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或 等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有 5鸠上的区域不合格，则相 应部分应加倍检查。若加倍检查仍有 5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。粘结力检查。D按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用

40、锋利刀刃垂直划透 防腐层，形成边长约为40mm夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑 剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起， 其他部分的涂层仍然和基材黏结良好， 不出现成片挑起或层间剥离情况。F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。G粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。H、涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。9、竣工验收：竣工验收是对防腐工程的总检查，是对施工过程中质量检测的认可，是防腐 工程质

41、量的总评价，也是防腐施工的安全总结。9.1验收准备：清理施工现场，准备验收资料。整理施工技术资料，准备并检查测量工具，绘制记录表格。九、保证工期技术措施分析影响本工程进度的主要原因为施工组织安排，材料供应，气候对施工的影响及施工计划实施情况，以下我们就这些原因提出相应措施。7.1施工组织，项目部根据施工网络谢幕和掌握的材料供应情况及时调整工程进 度计划，分阶段下达各施工队的任务，各施工队根据项目部的安排进度组织施工。6.2落实奖惩制度，调动全体施工人员的积极性，合理地安排和组织劳动力，做 到优化组合，均衡施工。7.3施工资源（人力、材料、机具、场地及进场道路、公共关系）计划。731劳动力及技术

42、力量的配置：731.1 劳动力的配置，根据本工程标段施工工程量，为保证按期完成施工任务， 我公司安全投入技工，普工，材料员，4个施工队，4部工具车，负责工地运输 材料接送工人。731.2 技术力量的配置计划，在项目总工的领导下，由工程处长，项目工程师, 技术人员质检员，安全员组成技术、质量以及安全管理系统，负责施工技术管理， 施工技术方案的编制和技术交底，质量管理和安全体系运行，安全管理和安全监 督。材料供应计划，材料供应机构在项目总工的领导下进行，负责施工材料的采购，检验、接收、保管，分供等工作。工机具供应计划，所有工机具必须经检查合格后方可进入工地使用。施工场地的准备及进场道路，公共关系计

43、划。7.3.4.1 施工场地的准备计划，施工场地的准确准备工作从订合同后提前两天开 始，项目经理部应派人到施工现场实地考察，选取好施工队和项目部的具体驻点， 并办理房屋，场地的租赁手续。同时协调工作人员应深入现场与当地各级政府部 门进行联系，搞好一切与工程有关的事宜。制定出各施工队间协调一致的政策和 统一的补偿标准，以保证在本标段建设场地准备工作的统一性和协调性。7.3.4.2 公共关系计划成立以项目经理为领导的公共关系协调领导小组与当地政府保持良好关系， 充分取得各级地方政府的支持，广泛宣传该工程的重要意义，建立由各级地方政 府负责人牵头参加的领导组织，实行层层负责制，出现问题有人管，避免推

44、诿扯 皮，影响工程正常施工。7.3.4.2.1严格遵照和执行国家有关政策法规，各项补偿费要及时足额与群众兑现。7.3.422 将各级通道会议文件及补偿标准广泛宣传。使当地群众充分理解文件 精神，对于在施工中不能处理的问题，要与当地政府及时协调解决。73423 教育职工，遵守地方群众的生活习惯和风俗、 遵纪守法、保持施工场 地、材料站生活驻地整齐有序，施工后施工场地、临时用地、施工中损坏的一切 公用设施均应及时清理和修复，避免给当地群众的生活和工作造成不便。7.4施工进度计划分析。计划潜存的问题。A在施工的前期，由于地方关系不会十分协调，在施工过程中很可能出现受阻停工，减慢施工进度。B不良天气影

45、响施工进度。计划中的潜力及其开发途径。A人员调配、合理安排人员、增加同时开工的施工点，确保施工进度有保障。7.5计划控制。计划控制的程序，在工程实施工中，根据施工总体计划，确定分部工程进 度，在施工进展过程中，根据实际进度和各种影响进度的因素， 对投入施工力量 进行合理调度，控制各阶段的施工进度，使总体计划得以实现。计划控制的方法和措施。A抽调技术业务能力强的人员组成项目经理部，在项目经理、项目总工的领导下，各部门在各自责任范围内，按计划实施工程管理。B为保证施工渠道工作能按计划进行，工程协调小组在项目经理领导下，积极与 当地政府及其有关部门取得联系。 提前做好施工渠道工作，同时教育职工与当地

46、 群众搞好关系取得当地群众的理解和支持。营造良好的外部施工环境。C细化材料供应计划，并在施工中经常检查修正，满足施工进度要求，供应材料的工作人员对材料应认真检查验收，从质量上和进度上保证材料供应能按计划进 行。D技术、安全、质检等人员经常深入施工现场，解决工程实际问题保证工程正常 进行。7.6计划控制的制度。A项目经理部坚持每晚的进度汇报制度， 各施工队长每晚都要把本队当天的工程 进度情况向项目经理汇报，以便项目经理及时采取措施。B项目经理部按照上级有关规定对施工过程中出现的问题实行控制，坚持现场轮流巡回，及时了解现场出现的新问题并加以解决。十、质量目标、质量保证体系及技术组织措施8.1我们的

47、质量目标是：创优良工程为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程 质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务， 为业主提供满意的产品；编制项目质量计划、质量保证制度、过程精品实 施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质， 都是精品，以过程精品铸造精品工程。8.2质量管理体系及技术组织措施821质量体系控制图：822质量管理部门的主要职责822.1项目总工的职责（1）组织贯彻执行国家有关的技术政策和上级颁发的技术标准，规范，规 程及各项技术管理制度。（2） 领导编制施工作业中的长期技术发展规划和技术措施，并组织贯彻实

48、施。（3）组织编制大型建设项目的施工组织设计，审批工程，施工部门的施工 方案等技术文件。（4）组织领导新技术、新工艺、新材料的开发和推广。（5）负责组织重大质量、安全事故的处理，提出技术鉴定和处理方案。 质安部的职责：（1）负责对各班组技术交底的技术文件审批， 并对整个工程质量动态跟踪 检查、抽检、不合格部位现场随时提出解决。（2）负责与甲方质量管理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。（3）主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。（4）组织学习，贯彻各项技术标准，施工验收规范，操作规程，安全技术 规程和技术管理制度。（5）主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术 问

49、题。831落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理 人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状 态0教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质 量就是企业的生命”的责任感，争创优良工程。833对防腐蚀材料按照GB3186-32进行抽样，按照检测标准进行各项目复检， 符合要求，方能用于工程。以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定 期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。835为保证工程质量，严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下 道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将

50、各工序划分为A、B、C三级质量控制点。施工与质检严格A、B C三级质量监控制度，不得降级或漏检， 对于AR BR CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。836对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。837推行自检、互检、专检三级检查制度，我单位内部检查合格则根据质量控 制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的 施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。839施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从 管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的

51、指标。认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工 条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专 检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。8.4质量管理及检验标准工程施工及验收规范（1）GB/T19-IS09000质量管理体系、要求（2）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范（3）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（4）GB/1720-88漆膜附着力测定法（5）GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验（6）GB/

52、T9750-88涂料产品的包装标志(7) GB/T3491-92漆料产品包装通则842有关试验规范(1) GB/T1723-93涂料粘度测定法(2) GB/T1724-79( 89)涂料细度测定法(3) GB/T1726-79( 89)涂料遮盖力测定法(4) GB/T1727-92漆膜一般制备法(5) GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法(6) GB/T172879( 89)漆膜、腻子、膜干燥测定法(7) GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法(8) GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法(9) GB/T1763-79( 89)漆膜耐化学试剂测定法(10) GB/T3186 (89)涂

53、料产品的取样8.5质量保证技术措施(1) 强化精品意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本 工程质量达到优良。(2) 遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务 宗曰。(3) 组织高水平专业铁塔防腐人员，高空带电作业，施工有一定施工经验 的技术人员组成施工队伍。(4) 建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手 册”。(5) 基体表面处理：基体表面的油污及锈蚀要彻底处理干净经验收合格后， 当天必须涂刷第一道底漆，因故隔夜或超过6小时不能及时涂刷，基体表面将返 锈，必须进行基体表面二次除锈处理。(6) 施工材料：材料入库要按技术规范标准进行5

54、%勺抽检，合格证书、 质检单内容和技术指标要符合要求。 施工时，必须严格按照比例配制，当天施工 所剩及因天气原因造成的材料剩余必须处理掉，严禁再次使用。(7) 温度的影响：在涂装施工过程中气温可能出现低温现象，低温会影响施工质量。本工程无法采取增温及其它保护措施。 为保证涂料质量不受影响，温 度必须高于零上五度时进行涂刷施工，在低于零下5 C时禁止施工。(8) 塔体特殊部位的难度及影响：塔体影响主要在塔体连接处，连接处的 螺丝及连接处塔材之间的缝隙，这些地方积水时间长，一般锈蚀严重。在除锈时 由于缝隙太小，不易清理。涂装时涂料涂刷如果不到位，就会影响工程质量。因 此在除锈时应着重处理这些部位，用专用工具彻底清理缝隙间的杂物及锈蚀物，达到除锈标准，涂刷时先用底漆涂刷彻底，再用腻子补平缝隙，再进行下道涂刷 工序的施工。十一、安全目标，安全保证体系及技术组织措施9.1安全控制体系图：9.2安全管理目标：921认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为主要负责人, 并由安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证。重大伤亡事故为零，一般事故率不超过 2%。落实并实施HSE乍业计划，向着健康、安全、环保目标发展。HSE方针和目标：(1) 强化HSE方针，全员参与，保健康、保安全、维护环境。(2) 通过