运动场施工组织设计

1、第一章 编制依据1.1.1 招标方提供的标书文件和图纸及其他资料。1.2主要规范、规程 1.3有关国家法律、法规第二章 工程概况2.1工程概况信息:工程概况信息表 工程概况:本工程为巴州区恩阳中学校园附属工程:运功场1. 现场已具备 “三通一平”的基本施工条件。2. 现场电源、水源由甲方指定,并已引入现场。1 临时用电临时用电主要为办公区、生活区、施工生产用电及现场照明用电,根据业主提供的就近 电源接入, 在具体施工时我方将再备用 3台 20KW 的小型发电机供机动使用, 以保证如期完工。2 临时用水临时用水主要为生产、生活用水、管线功能试验及环保用水、场地清洗养护用水根据现 场实际情况,选用

2、 75供水管线,水源由业主提供的水源引入。场地具备施工条件。第三章 主要施工方案1. 先根据甲方给出的基准桩位进行现场控制桩的引测和定位放线。2. 本工程平面布置变化较多,施工测量较为复杂,应充分考虑长度、尺寸变化等的影响, 减少累积误差。3. 施工准备1 测量器具准备:J2级经纬仪 2架, DS3水准仪 2架, 2.5kg 线锤 4颗, 50M 钢卷尺 2把, 5M 钢卷尺 5把,塔尺 2把,其他如对讲机 2副,钢丝线、尼龙线。2 人员配备:为保证测量精度,设专职测量技术人员 2名,做到定人定机定路线(沉降 观测还应做到定时间 ,另配备辅助工 3名。3 对前期基准点的接受与校核:接受建设单位

3、或桩基施工单位提供的现场基准点和水准 点,建立现场测量控制网,对现有基准点与水准点进行必要的复核。4. 标高控制:标高控制首先是水准基点的控制,根据本工程特点,水准基点在场地东、 西两侧各设一个,打设钢管及浇筑混凝土,形成一个水准基点控制网,每次引测测量时进行 水准基点复测。5. 场地定位:依据甲方提供坐标点及施工图纸,利用经纬仪将场地尺寸放射到场地上, 并洒上白线。利用经纬仪在场地四角布设桩点,在土方施工时将桩点引到场地外侧,以便随 时对场地尺寸进行核实。6. 测量精度保证措施1 设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。2 对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定

4、认可,对经纬仪、水准仪还 应及时周检。3 经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上 油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采 取蔽雨措施。4 当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。5 采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的 仪器误差3.2基础施工工艺:3.2.1土方开挖及碾压:1. 开挖土方前应探明场地地下管线情况,杜绝野蛮施工。根据设计高程及现场情况对场 地进行开挖。2. 开槽完成后应对场地进行压实,3. 在施工素土夯实时,应注意留出预埋雨水管和电源信号井处的部位不夯实,以免给管

5、 沟挖土增加工作量。4. 基土压实标准以重型击实试验为准分层测定,每层压实度均应符合规范要求。施工期 间应保持场地始终处于良好的排水状态,并挖临时集水坑,以保证施工场地不积水和不受冲 刷损坏,临时排水设施要求与永久性设施相结合,同时注意不得影响环境和其它设施。 5. 开挖同时掌握开挖深度,严禁超挖,并定出标高及坡度,开挖完毕用 12T 振动压路机 碾压,使素土的压实度达到 95%。如有翻浆现象,必须全部挖除烂泥,用角石回填。严禁超 挖,并在施工过程中要随时掌握深度,找好跑道横坡度及水沟的排水坡度。挖除的余泥、侧 石用自卸汽车外运。6. 碾压时,从低处自高碾压,碾压轮迹重叠 20 30 cm,用

6、 6 8T 压路机随压随洒水。 采用 8 12T 中型压路机进行洒水碾压。这一阶段碾压直至不起波浪,表面无轮迹为止。 3.2.2连砂石基层施工工艺 :1. 机具设备:1机械设备:装载机、推土机、平地机、压路机、水车、自卸汽车2主要测量设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、 3米直尺、钢尺2.作业条件:1碎石下承层表面应平整、坚实,并验收合格。检验项目包括压实度、平整度、纵段高 程、 中线偏差、宽度、横坡等。2运输、碾压等设备及施工人员已就位;拌合设备已调试运转良好。3施工现场运输道路畅通。3.施工工艺: 1测量放线:标出基层面设计高程,2级配石运输A. 集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。

7、B. 根据没段的宽度、厚度算出料堆的堆放距离,卸料时严格控制其距离。3 整平。A. 平地机布料整平: 应通过试验段确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度,松铺系数宜为 1.251.35 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺,表面应力要求平整。 用平地机将拌合均匀的混合料按规定的地面进行整平和整形, 在整形过程中, 应注意 消除粗细集料离析现场。 用压路机在已经初平的路段上快速碾压一遍, 以暴露潜在的不平整。 并采用平地机进 行精平。4碾压A. 当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时, 立即用压路机静压 12遍, 在用振动 压路机或轮胎压路机碾压 46遍。B. 碾压时,后轮必须超过两段的接缝处,后轮

8、压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进 行到规定的压实度为止。终压时静压 12遍,使表面无明显轮印,压路机的碾压速度宜先慢 后快, 头两遍采用 1.51.7公里 /小时, 之后采用 2.02.5公里 /小时。 路面边缘应多压 2 3遍。C. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。D. 含土的级配碎石吗,应进行滚浆碾压,一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。 5接缝的处理A. 每天的工作接缝做成横向接缝,小次施工前将未经压实的混合料铲除,在将已碾压密 实的且高程符合要求的末端挖成一横向向下的断面,然后再摊铺新的混合料。5. 季节性施工:1 雨期施工时注意及时收听天气预报, 并采取相

9、应的排水措施, 以防雨水进入路面基层, 冲走基层表面的细粒土,从而降低基层强度。2雨期施工期间应随铺随碾压,当天碾压成活。3级配碎石不宜冬季施工,本工程施工在冬季前已完成,故不考虑。6. 质量标准:1选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、砂,颗粒级配符合要求2 配料准确,塑性指数符合规定3混合料搅拌均匀 .4碾压应遵循先情后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。5验收时表面要平整密实,边线整齐,无松散现象。7. 成品保护:1封闭施工现场;悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。2严禁车辆及施工机械进入成活路段,倘若必须走碾压完的基层,必须对基层采取保护 措施。级配碎石成活后,如不连续施工,应适当洒

10、水湿润。 2 .操作工艺1基层清理:铺设前必须将基层冲洗干净,根据水准基准线(如:+500mm基准线弹 出厚度控制线,并贴灰饼、冲筋。2基层表面的湿润:基层表面提前湿润,但不得有积水现象。铺设面层时,先在表面均 匀涂刷水泥浆一遍,其水灰比值为 0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层,并用木杠按灰 饼或冲筋拉平。3水泥混凝土的振实:用平板振捣器振捣密实,若无机械设备,或采用 30重滚筒, 直至表面挤出浆来即可;低洼处应用混凝土补平,并应保证面层与基层结合牢固。4打抹压光:待 23h 混凝土稍收水后,采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝 前完成。施工缝应留置在伸缩缝处,当撤除伸缩缝模板时,用

11、捋角器将边捋压齐平,待混凝 土养护完后再清除缝内杂物,按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。5养护:压光 12h 后即覆盖并洒水养护,养护应确保覆盖物湿润,每天应洒水 34次 (天热时增加次数 ,约需延续 1015d 左右。但当日平均气温低于,不得浇水。1浇筑的垫层强度达到 1.2Mpa 以后,才可允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。2施工时,混凝土运输工具不得碰触地面,对隐蔽的电气线管应进行保护。1. 工艺流程 2. 操作工艺1 清理基土铺设灰土前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土 密实。2 弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填灰土厚

12、度的标准。3 灰土拌合A. 灰土垫层应采用熟化石与黏土(或粉质黏土、粉土的拌合料铺设,其厚度不应小于 100mm 。黏土含水率应符合规定。B. 灰土的配合比应用休积比,除设计有特殊要求外,一般为石灰:黏土 =2:8或 3:7。 通过标准斗,控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,灰土拌合料应拌合均匀, 颜色一致,并保持一定的温度,加水量宜为拌合料总重量的 16%。工地检验方法是:以手握 成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或酒水湿润。4 分层铺灰土与夯实A. 灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。B. 灰土垫层应分层夯实,经湿润养护、晾干后

13、方可进行下一道工序施工。C. 灰土摊铺虚铺厚度一般为 150250mm (夯实后约 100150mm 厚 , 垫层厚度超过 150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实。各层厚度钉标桩控制,夯实采用蛙式打夯机或 木夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍; 人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3 :对黏 土为 1。 45;粉质黏土 1。 50;粉土 1。 55。灰土夯实后,质量标准可按压实系数(c 进 行鉴定,一般为 0。 930。 95。每层夯实厚度应符合设计,在现场试验确定。D. 质量控制灰土回填每层夯(压

14、实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度。也 可用贯入度仪检查灰土质量,但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求,以达到控制压实 系数所对应的贯入度。环刀取样检验灰土干密度的检验点数,对大面积每 50100mm 2应少于 1个,房间每间不少于 1个。并注意要绘制每层的取样点图。5 垫层接缝灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm 。当灰土垫层标高不同时, 应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。接缝不要留在地面荷载较大的部位。6 找平与验收灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;低洼处 应及时补打灰土。7 雨期施工灰土应连续进行,尽快完成

15、,施工中应有防雨排水措施,刚打完或尚未夯实的灰土,如 遭受雨浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实。 3. 成 品 保 护1 垫层铺设完毕,应尽快进行面层施工,防止长期曝晒。2 搞好垫层周围排水措施, 刚施工完的垫层, 雨天应作临时覆盖, 3d 内不得受雨水浸泡。3 冬期应采取保温措施,防止受冻。4 已铺好的垫层不得随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物。1. 准备下承层二灰稳定土的下承层表面应平整、密实,高程、宽度、横坡度符合设计规定,没有松散 材料和软弱地点。2. 测量放样恢复中线桩, 并在两侧边缘外设指示桩, 标出二灰稳定土层 的边缘的松铺高程和设计高

16、 程。3. 备料粉煤灰的准备,如采用湿的粉煤灰应在使用前几天运到现 场,以便滤水,干的粉煤灰应 在装运前适当加水运送或用封闭车 辆运输, 以免扬灰。 堆放时必须使粉煤灰含有足够的水分 (含水 量 15%-20% ,以防飞扬,特别是干燥多风季节更应使料堆表面保 持湿润或加覆盖。 4. 摊铺上料时指派专人在现场指挥, 按进料顺序并考虑均匀布置 的原则, 分别指挥车辆分块卸 料,并及时用平地机或推土机摊 平,不足部分补齐,多的推走。二灰土的上料顺序为土、粉 煤灰、 消石灰,二灰渣的顺序为粉煤灰、消石灰、二灰渣。运输和摊 铺按工艺流程图的层 铺法进行。 第一种材料摊铺均匀后, 先用推 土机排压 1-2

17、遍, 然后再运送并摊铺第二种材料;同样在第二种 材料层上铺第三种材料。5. 拌和及洒水二灰渣最好是先将细料拌和一遍。拌和原则是先干 拌,后洒水至最佳含水量湿拌。使用 拌和机拌和时,是先干拌 12遍,后湿拌 23遍。 使用拖拉机时, 是先干拌 23遍, 后湿 拌 56遍。 拌和深度应达到稳定层底, 严禁拌和层底部残留素土 夹层, 应略破坏下承层表面 1cm 左右,不宜过多,以利上下层结 合。拌和过程中及时检查含水量,如含水量不足则用喷管式 洒 水车将水均匀地洒在干拌后的混合料上,在考虑风干,在蒸发风 干,蒸发的情况下,控 制混合料含水量等于或略大于最佳含水量 (1%左右 。在拌和过程中,要及时检

18、查拌和深度, 使全深度拌和 均匀。撒水车起撒处和调头处应超出拌和段 2米以上,防止局部 水量过大。 混合料要色泽一致,无灰条、灰团和“花脸”,并且含 水量适当。拌和时应注意杜绝夹层及 接头处漏拌。6. 整形混合料拌和均匀后,立即用平地机初步整平和整形。平整过 程中应避免薄层补贴,尽可 能采用刮削平整,用拉线检查控制标 高,横坡。初步整形后检查混合料的松铺厚度,必要时 进行补料 或减料,松铺系数经试验段确定。然后用平地机、拖拉机或轮 胎压路机快速碾压 一遍,以暴露潜在的不平整,再重复以上步骤。7. 碾压整平符合要求后,立即压实成型。碾压应遵循先静力稳压,后振压,再静压的原则压至 规定的压实度。1

19、 根据场地宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制订碾压方案, 应使各部分碾压到的次数 尽量相同,场地的边缘两侧应多压 2-3遍。2 整形后,当混合料的含水量为最佳含水量的(+1%-+2% 时,应立即用轻型压路机并 配合 18t 以上压路机在结构层全宽内 进行碾压。 直线和不设超高的平曲线段, 由两侧路肩向 路中心碾 压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩碾压。一般需要 碾压 6-8遍。压 路机的碾压速度,头两遍以采用 1.5-1.7km/h为宜, 以后宜采用 2.0-2.5km/h。3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹 车, 应保证稳定土层表面不受 破坏。4 碾压过程中,稳定的表

20、面应始终保持湿润,如水分蒸发 过快,应及时补洒少量的水,但严禁洒大水碾压。5 碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时 翻开重新拌和(加适量的水 泥或用其他方法处理,使其达到质量 要求。6 在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适, 路拱和超高符合设计要求。 终平应仔细进行, 必须将局部高出部 分刮除并扫出路外; 对于局部低洼之处, 不再进行找补。 8. 接缝和调头处的处理两工作段的衔接处,应采用搭接。前一段拌和整形后,留 5- 8m不进行碾压,后一段施 工时,前段留下未压部分,应再加部分生石灰重新拌和,并与后一段一起碾压。9. 养生二灰土强度的形成的快慢, 很大程度上取决于

21、结构层的湿度 和养护温度。 养生过程对二 灰土的强度增长,防止早期开裂,板 体的形成都有重要的影响,但往往被忽视,因此,应做 好保湿养 生工作。保湿养生,养生期宜不少于 7d. 养生应及时,在碾压结 束压实度检验合 格后,立即开始养生。1 二灰稳定土底基层分层施工时, 下层二灰稳定土碾压完成 后, 在采用重型振动压路机 碾压时,宜养生 7d 后铺筑上层二灰稳 定土。在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面 湿润。 在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面洒少量水。底基层养生 7d 后,方 可铺筑基层。2 每一段碾压完成并经压实检查合格后,应立即开始养生。3 用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视

22、气候而定。整个养生期间应始终保 持稳定土层表面潮湿。4 在养生期间未采用覆盖措施的二灰稳定土层上,除洒水车 外,应封闭交通。在采用 覆盖措施的二灰稳定土层上,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他 车辆的车速不应超过 30km/h。3.2.6沥青混凝土路面施工工艺:1. 施工准备1材料热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范 JTJ032的有关规定。2 机具设备A. 主要机械设备a.履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。b.压实机械:614t 双轮钢筒振动压路机, 1620t 轮胎式压路机 , 12t 手扶式小型 振动压路机。c.其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切

23、缝机。B. 施工及检测工具a. 施工工具:平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、 铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。b.检测工具:3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、 小线等。3作业条件A. 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、 喷洒乳化沥青 24h 后方可进行施 工。B.沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青 混合料接触面应涂刷粘结油。C.沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行 必要的铣刨处理。D.沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监

24、理验收合格后进行。E. 施工前对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够, 施工能力配套,重要机械宜有备用设备。4技术处理A.调查现场情况,编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案,并经监理审批 后组织交底。B.沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构,使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤 和设备保障等全过程处于受控状态。C.对计划使用的机械设备和混合料配合比,应通过铺筑试验段进行检验,对拌合、运输、 摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化,提出标准施工方法。2. 操作工艺1工艺流程2 操作方法A .测量放线:参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”( 101测放B.

25、 沥青混凝土混合料的运输。a. 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查,确保车况良好。对运输车司机应进行 教育培训。b. 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净。为防止沥青 混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(菜油与水的比例可为 1:3 。 c. 从拌合机向运料车装料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离 析现象。d. 沥青混合料运输车的数量应摊铺速度相适应,施工工程中摊铺机前方应有运料车在等 侯卸料。 e. 沥青混凝土混合料在运送过程中,应用蓬布全面覆盖,用以保温、防雨、防污染。f. 运料车卸料时, 设专人进行运料车辆的指挥, 在

26、运料车距摊铺机料斗 200300处停 车挂空挡,由摊铺机推动前进,严禁冲撞摊铺机。g. 现场设专人进行收料,并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、 温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上,应予以废弃。C. 摊铺a. 铺筑沥青混合料前,应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求,不得铺筑沥青 混凝土面层。b. 沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺,固定板摊铺机组装宽度不 宜大于 10m , 伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m , 相邻两幅的宽度应重叠 50100左右。 两台摊铺机宜 1030m 。当混合料供应及时,全断面施工不发生离析现象时,也可采用

27、一台 摊铺机全宽度摊铺。为保证接缝顺直,在摊铺前设置摊铺机行走标志线。c.摊铺前根据虚铺厚度(虚铺系数垫好垫木,调整好摊铺机,并对烫平板进行充分加 热为保证烫平板不变形,应采用多次加热,温度不宜低于 80。摊铺机行走速度根据沥青混 凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在 24m/min,并始终保持匀速前进,不 但忽快忽慢,无特殊情况不得中途停顿。d. 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制,基准线可采用钢丝绳或基准梁,高程控 制桩间直线段宜为 10m ,曲线段宜为 5m 。当采用钢丝绳作为基准线时,应注意张紧度, 200m 长钢丝绳张紧力不应小于 1000N 。中、表面层应采用 18m

28、 浮动基准梁作为基准装置,摊铺过 程中和摊铺结束后,设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫,及时对滑靴进行清理润 滑,保证其表面洁净无粘着物。e. 摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转,使两侧混合料高度始终保持烫平板的 2/3高度,使全断面不发生离析现象。f. 摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度,发现问题及时调整解决,并做好记录。g. 沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测, 对比时相关系数 值不 得小于 0.98,中、下面层密实度不宜小于 85%,上面层密实度不得小于 90%。h. 所有路段均应采用摊铺机摊铺,但对于边角等机械摊铺不到的部位,必须采用人工摊 铺时,则必

29、须配备足够的人力,尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时,将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点,并在地面上铺垫钢板,由人工进行扣锨摊铺,用耙子进行找平 23次,但不应反复刮平,以免造成混合料离析。在施工过程中,应对铁锨、耙子等施工工 具进行加热,再醮少许柴油与水混合液(但不要过于频繁 ,找平后及时进行碾压。D. 碾压a. 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行,采用 614t 振动压路机继续静压 12遍。初 压温度不宜低于 120,碾压速度为 1.52 /h,碾压重叠宽度宜为 200300,并使压 路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行,

30、宜采用采用 614t 高频、低振幅振动压路机振压 12遍, 然后采用 1626t 轮胎压路机碾压 24遍, 直至达到要求压实度。 复压温度不宜低于 100, 速度控制在 45 /h。碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层 100150,然后每碾压一遍向新铺混合 料移动 150200,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。 3 季节性施工A. 沥青面层不得在雨天施工,当施工中遇雨时,应停止施工,雨期施工时必须切实做好 路面排水。3.3.2 冬期环境温度低于 10时,风力大于 45级不宜进行沥青混凝土路面施工。3. 质量标准1 基本要求A. 沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度

31、、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级 配应符合设计要求和施工规范的规定。B. 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求,沥青混合料的生产,每日 应做抽提试验(包括马歇尔稳定度试验 。C. 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。D. 拌合后的沥青混合料应均匀一致,无花白、无粗细料分离和结团成块现象。E. 基层必须碾压密实,强度符合要求,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应 符合要求。F. 摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度,避免矿料离析,要注意控制和碾压温度,碾压 至要求的密实度。2 外观鉴定A. 表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象

32、。B. 搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。C. 面层与路缘石及其他构造物应接顺,不得有积水现象。4. 成品保护1 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面,必要时设置围挡,完全冷却后(一般不少于24h 才能开放。2 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。路边缘应采用小型机械压实。3 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。4 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备, 以免发生沥青混凝土路面 面层变形。5 严防设备漏油污染路面。5. 应注意的质量问题1 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷厚度不准、平整度差(小波浪、台阶 、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止

33、和 消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点:A. 波浪型基层的摊铺,应对有大波浪的基层,在其凹陷处预先铺一层混合料,并予以压 实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时,应采用自动调平装置。B. 为了保持恒定的摊铺厚度,除了用厚度调节器进行调整外,应尽可能利用烫平装置的 自动调平能力予以调整。C. 严格控制沥青混合料的质量,以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象,提高沥青混凝 土路面的承载力。D. 应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压(一般为 0.50.55MPa ,防止因轮胎气压超限, 摊铺机打滑;或因气压过低,机体随重量变化而上下变动,造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致

34、摊铺机速度发生脉冲,而使铺层面形成搓板。2 压实压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序,路面质量最终要通过碾压来体现,应结合 工程实际,考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素,合理 选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。3 控制碾压温度为提高压实质量,应控制碾压温度(一般为 110120之间 ,确定合理的压实速度与 遍数及选择合理的振频和振幅。管沟施工前必须对地下障碍物进行详细的调查, 弄清地下管线以及其它地下构筑物之间 的相互关系,遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工,开槽时作好开槽时的支护,对 于有地下水影响的沟槽,应作好沟槽排水。本工程场地周围排水沟为钢筋砼

35、墙体,深度随坡度变化, 100mm 厚 C10砼垫层, 150mm 厚 C20砼墙身,上盖混凝土盖板,每个盖板为两个排水口。沟底排水坡度为 5。(1开挖方法采用人工开挖辅以小型机械配合,在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。在机械 挖槽时,由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,为避免超挖,机械开挖时应在设计 槽底保留 15厘米左右土层,采用人工清底,并及时测量槽底高程和管中线。(2混凝土垫层施工:沟槽开挖后,对沟底进行夯实,采用小型蛙式夯机。夯实系数达 到 93%以上方可进行混凝土垫层的施工,防止下沉的发生。垫层厚度为 10cm ,以内,根据图 纸设计标高摊铺平整。夯实系统达到 93%以

36、上。(3钢筋绑扎:根据图纸要求,对钢筋构件进行预加工,钢筋下料要准确,钢筋绑扎 应符合规范要求,充分留好保护层的厚度,使钢筋打完混凝土后不外漏。加工时应注意钢筋 连接处绑扎牢固,如果焊接应保证点焊接到位,确保无生点。(4墙体浇注混凝土:A 、支模:支模时严格按照设计图纸设定的标高进行测量,确保支模平顺,牢固,严密, 严禁出现跑浆、露浆现象。B 、浇注混凝土:浇注 C20混凝土时应注意钢筋预制件的位置,钢筋外口净宽 1.5cm 。边 浇注边用振动器振捣。确保浇注充实。C 、撤模:打完混凝土 24小时之后方可撤模,撤模之前,严谨碰撞模板,撤模时应注意 轻拿轻放。(5土体回填:当沟墙、砂浆、混凝土达

37、到一定强度后,方可进行土体回填,沟槽应回填至基础下侧。 土体回填应分层填筑压密,做到随填随压。每层虚铺厚度不大于 30cm, 密实度不小于 90%。 (6沟盖板的制作及安装:沟盖板制作可以采取现场浇筑形式,现场浇筑时应注意以下 事项:A 、选用上好模板,保证不变形,四角固定牢固。B 、钢筋下料时,保证钢筋保护层的厚度,尺寸不宜过大。C 、保证中间的排水口平直,把误差控制到最低,以免盖板时排水口歪斜。D 、盖板镶砌时应保持平直,整齐划一,弯道部分盖板应保持圆顺。沟盖中间用 1:2水 泥砂浆沟缝 。1. 人造草坪铺设流程草皮铺展及裁边草坪粘接划线、割出白线并粘接石英砂填充及梳理胶粒填充及 梳理草苗

38、梳理及现场整理验收1 草坪下车、材料进场及场内运输A 、货物直接运到场地内,由甲方、监理(或任一方与我方共同现场拆铅封验货,核对 货物确实与进场清单相符,方可组织卸货。B 、胶必须存放在室内阴凉处,石英砂和胶粒可露天存放,但石英砂需防雨淋。石英砂和 胶粒的存放处必须不阻碍场内交通,和不妨碍其他项目的施工。2 草坪铺展A 、展开草卷按顺序依次铺设整齐。 (根据场地图纸和实际定货情况,决定从何处起铺及 铺设方向 。B 、铺展时应注意草苗倒向是否一致,如不一致需及时进行调整。C 、合理分配草卷,首先吊正织有白线的草卷的白线位置,并用沙袋或胶粒袋压住固定。D 、草卷一旦打开,必须尽快将草幅铺平,不能有

39、任何肉眼可见的褶子。如遇大风,须用 沙袋或胶粒袋压住固定。E 、铺展时,应尽量将草幅对直,以便于对缝。3 裁边及对缝A 、用裁边器沿草卷边沿修剪掉草卷不整齐之自然边。B 、复核白线位置,将裁好的草卷由白线位置向两边对拼整齐,略留适当缝隙。4 打胶及草幅粘接A 、打胶将双组份的粘合剂混合搅拌均匀;搅拌时应注意桶底和桶上部分是否充分搅匀;按“用 一桶开一桶搅一桶”的原则;搅拌的均匀程度以两种胶融合(B 胶融入 A 胶为准。B 、刮胶安装刮胶器,装好接缝带,根据需粘接的草副的长度,将搅拌好的胶均匀地刮在相应长 的接缝带上。C 、草幅粘接将对好缝的草幅边沿翻转过去,将刮好胶的接缝带放置于草幅之间。沿一

40、边的草幅细调接缝带的位置,保证接缝位置位于有胶位置的中间;调整完毕后, 翻转另一边的草幅。检查草幅边缘的草苗是否被粘住,如有则及时剔出,同时检查接缝宽度是否合适,并 及时调整。踩胶。5 划线施工按图纸要求设定整个场地的白线位置,经复验后,裁下白线处的绿色草坪,用相应宽的 白线替换相应的位置,再用接缝带黏结。6 复查整个场地的草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查。7 铺设石英砂按设计量装砂,调节洒砂车的运行速度和渗砂速度,先沿一方向匀速铺设,再沿此方向 梳理一遍,然后再沿此方向梳理一遍,然后再沿垂直方向铺砂并梳理,如此重复,直至砂粒 大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。

41、铺设过程充中发现其他杂物需 立即去除,以确保施工质量。8 铺设橡胶颗粒按设计量装胶粒,调节洒胶粒车的运行速度和渗胶粒的速度,先沿一方向匀速铺设,再 沿此方向梳理一遍,然后再沿此方向梳理一遍,然后再沿垂直方向铺胶粒并梳理,如此重复, 直至胶粒大面积铺至设计标高后,检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程充中发现其 他杂物需立即去除,以确保施工质量。9 草苗梳理用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。10 清理检查整个场地,对局部不平处进行补充砂或胶粒,并清理施工现场杂物,准备资料报校 方和监理验收。2. 工程质量检验要求1 主要项目技术标准A 、主要材料为草纤维材质的人造

42、草,填充材料为石英砂和橡胶颗粒。B 、植草高度为 50,每平方米需填充石英砂 22-25公斤,填充颗粒为 8公斤左右。填 充完外露草苗为 6到 10毫米。实际填充时会有离散,石英砂和橡胶颗粒应填充平整。C 、草坪接缝必须牢固、平整、无开胶现象。D 、场地边缘应修理整齐,无多余草剩余。E 、场地美观悦目,白线横平竖直,白线宽度为 10cm (足球场 ,无弯曲现象。F 、运动过程不会有大量草纤维脱落现象。G 、场地清理干净,要做到工完场清。严格检查草坪粘接是否牢固,处理石英砂和橡胶颗粒层不均匀的现象,一切工程施工均 以合约双方确认的施工图及相关文件为准;如有特殊情况,须双方有关人员共同作决定,并

43、以书面记录及双方代表签证后方可执行。1.施工前准备工作:1施工现场进行围护处理,封闭施工区,避免外界因素对施工的影响。2 绘制施工现场平面布置图, 明确各施工区域及材料堆放, 严禁烟火的地方应立牌明示。3施工常用器具分类存放。4组织主要施工人员认真学习施工技术手册。5现场丈量场地尺寸,计算场地实际面积,核算材料实际需求量。2.基础检测及处理:1基础检测A .检查有无反油现象,并将反油处清除干净;B .检查基础接茬处是否平顺;C. 通过试水,清洗基础表面的灰尘、砂土,同时找出不平、积水的地方,并做好标记;D. 平整度合格率在 95%以上,用 3米靠尺检查基础平整度,最大凹陷处不超过 3mm 。

44、2修补处理:A .先将反油处清除,然后用干燥碎石填实,再用修补料找平;B .基础与排水沟接茬不平的地方先用打磨机进行打磨,然后用修补料找平。3. 测量放线:1基准点定位:使用经纬仪、 100米钢卷尺等工具,确定场地的基准点位。并做好固定标记。2测放施工线:经过校验基准点无误后,开始测放铺装预制型橡胶跑道施工线。主要技术要求:A .施工线为预制型橡胶跑道铺装的基准线,要保证尺寸精确,且应用黑色记号笔(或墨 线清晰标出(勿用白色和红色 ;B. 应测放出第一道、第五道和最外道三条施工线;C. 施工线和跑道标记线不同,施工线仅为铺装预制型橡胶跑道的位置线,其基本原则是 胶板接缝应位于 5CM 白色标记

45、线的中间。4. 预制型橡胶跑道铺材粘接:1 重压物摆放(建筑红砖根据计划铺装胶板的位置和顺序排放建筑红砖,一般在跑道最内侧和最外侧分别排放两 层,并及时根据施工需要安排人员将建筑红砖运至作业区。2 配料:A . 配料工作区的布置:配料区地面用彩条布铺垫,防止胶料洒落在地面,污染场地;配 料所用工具、材料一律置放在彩条布上,保持地面清洁。B. 严格按照配比要求,校对磅秤、核对配比、计算准确,并做好详细记录。搅拌时做到 不溢料、不撒料、不带入生料、搅拌均匀、时间准确。倒料时桶壁及桶底的余料应用耙子刮 净,注意不污染搅拌桶。3 胶板粘接:A .胶板排放:粘板之前,需将胶板用推车运至作业区。应以一条曲

46、直分界线为横向基准,以第一道施 工线为纵向基准,作为粘板的起始处。粘板顺序遵循由内向外,由远及近原则,先铺装主跑 道,再铺装跳高区域、撑杆跳区域和跳远区和缓冲区。将胶板摊开, 第一道板边缘沿施工线排齐, 胶板底部蜂巢结构斜口 (/ 与跑道跑进方向 (逆 时针一致;胶板与胶板横向压头以 50毫米为宜,纵向以对齐为宜,胶板横向接头与相邻一 道胶板呈丁字型,接头处应尽量错开;胶板摊开排放对齐后,用粉笔等沿纵、横向边缘在基 础上清晰标出,确定胶粘剂的刮涂区域,并将胶板放置 10-20分钟,使其恢复原状态和适应天气;排放 7-9块后,将胶板沿横向端头依次对中卷起。B. 刮涂胶粘剂:将配制好的胶粘剂在卷起

47、胶板的一侧沿中心线均匀的倒在基础表面,起始处胶粘剂预留 量要稍多,然后用抹子刮涂胶粘剂。刮涂注意要均匀、饱满,以粉笔界限和施工线为刮涂区 域;待刮涂 1米左右后,将同侧已卷好的胶板沿施工线往前滚放约 1米,另一侧随之滚放, 此时方可在该侧倒放胶粘剂,并开始刮涂。 在刮涂第一道以外的胶粘剂时,刮涂时应注意在已粘接胶板的纵向胶板切面上必须刮涂上胶 粘剂 (此道工序应安排专人负责 ; 在同一道已经粘接胶板的横向接头处胶粘剂的余量要充足, 以便板头裁接用。C. 放板粘接:胶粘剂刮涂至 2米距离后,即可放板粘接。内外侧各一人,第一道板沿内侧胶板边缘施 工线滚放;以后各道放板时,每滚放约 0.5米,需由外

48、向内将胶板纵向接缝挤压密实。表面置压重物(建筑红砖 : 胶板滚放挤严后,应及时用重物将胶板边缘压实,胶板两侧可用建筑用红砖压置。直道 部分用砖的大平面,一块接一块压置两层,中间用砖的大平面压置一层即可。第一道内侧和 最外一道外侧沿胶板边缘压实即可,其他各道应将建筑红砖沿纵向接缝压实。胶板与胶板横 向接头处应采用重压方式处理,用砖的长侧面一块接一块沿接缝重压两层。在处理弯道的过 程中,由于胶板内侧受力明显增强,胶板两侧用砖的长侧面,大平面朝前,一块接一块压置 一层,中间用砖的大平面压置一层即可。半圆区粘接胶板的压置方法同直道部分。注意:重压物(建筑红砖在 12小时后即胶粘剂完全固化后方可取走 。

49、板头裁接 :胶板横向端口粘接时,应先用钢(铝制裁板压稳,裁齐,上压胶板与下压胶板在裁接 时,应考虑低温时的收缩量,零上 20度粘接时应留有适当的余量,约 3-5毫米。同时端口 切面应刮涂胶粘挤,以保证挤压粘接后的质量。5. 注意事项:1 铺设前场地要清扫干净、清洁,颗粒、杂物每天要清理。2 送料过程中不溢料、洒料,车轮、鞋底要干净。3 送料人员服从摊铺人员的指挥,倒料时避免局部缺料、多胶的现象。4 每粘接一块胶板,刮涂完胶粘剂后应及时将边缘残余胶料清除干净。5 胶板侧面必须安排专人用小铲刀刮涂胶粘剂,一定要刮涂均匀饱满,同时避免污染胶 板表面。6 用建筑红砖压制胶板前,一定要把胶板接缝处挤严。

50、6. 场地修整: 胶板粘接完毕后,应对场地进行细致检查,对接缝不严和边缘处粘接不牢固等现象,及 时认真处理。1 缝隙的修补:将胶粘剂灌入一次性注射器内,将针头插入缝隙内,使胶粘剂注满整个缝隙,与胶板表 面平齐即可,注意不要污染胶板表面,为防止胶粘剂固化过快造成注射器凝固在配料时可在 胶粘剂内添加适量的丙酮或二甲苯进行稀释。注意:补缝前,缝隙一定要干燥,缝隙内有水或潮湿时,切勿处理。2 边缘部位未粘接牢固:在胶板粘接过程中,由于胶粘剂没有刮涂到位或刮涂不均匀不饱满,致使胶板边缘有部 分因粘接不牢固,造成与基础脱落现象,应及时处理。处理方法:将未粘接好的部位用工具支起,将底部清理干净,重新刮涂胶粘

51、剂,粘牢, 重物压实。7. 画线:场地经过修补、清洗后,进行画线工作。画线是精雕细作程序,除确保测量仪器、设备、 工具的精确度以外,施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一, 选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改,点位线放完后,应进行三人校对,校对符合要求后 再喷线。喷线盒应每道一个,以保证跑道弧线的均匀一致性。喷线过程中,注意喷线盒要及 时清洗,避免喷线漆滴落在跑道表面,以保证跑道表面的美观、整洁。1 技术要求:A .点位线清晰、不反光、无明显虚边;B. 所有跑道线、起跑线、终点线用白色标出,宽度为 5cm ;C. 跑道、助跑道宽为 1.22±0.01m ;D.

52、所有起跑线,直道的、前伸的和弧形的,对于每名运动员所允许选取的最短路线距离 是一致的,且不少于规定距离,即不允许负偏差。 100m 和 110m 正差应小于 20mm ,其余正差 应小于跑进长度(m 的 1/10000。8. 清理场地:完成以上所有工序后,进行场地清理,保持场内清洁。3.6硅 PU 施工工艺1. 基础处理1 基础填缝:基础上的伸缩缝和裂缝都要进行切割处理。切割后,将整场进行清理,保证整洁干净。 待水泥基础整场完全干燥后,对伸缩缝和裂缝进行灌缝处理。灌缝用弹性层材料。该材料属 于单组份材料,开盖即可直接灌缝使用。2整场找平:若基础有低洼积水之处,用弹性层材料加适量石英砂进行找平,

53、待固化后,可以进行底 涂刷涂。3刷涂底层:确认基础完全干燥并清扫干净后, 在灌缝的同时, 用滚刷沾硅 PU 水泥基础专用底涂对基 础进行滚涂,在确保滚涂均匀、全面的前提下,可以一次完成。滚涂时避免高温天气,用量 大约在 0.3公斤每平米。在15以上温度时,一般当日即可固化,次日即可进行弹性层施工。 滚涂底涂的同时,为了加强基础和弹性层的结合度,可以均匀撒一层石英砂,用量大约在 0.2-0.3公斤 /平米。待底涂固化后,基础上便形成小毛面。2. 硅 PU 层施工1 弹性层及加强层施工 :基础刷涂完毕,底涂及灌缝固化后,即可进行弹性层施工。用硅 PU 弹性层材料进行弹性 层施工。该材料属于单组份材

54、料,根据不同的施工环境温度配合适度的稀释剂配合成均匀的 混合溶液,用刮板进行刮涂,用量大约 1.5公斤 /平米。刮涂的同时,均匀的撒一层石英砂, 用量大约 0.3-0.4公斤 /平米。固化后,用同样的方法用硅 PU 加强层材料进行加强层施工。每 遍刮涂时要注意表面的平整度、 美观度和清洁度, 若有鞋或者其它物品带入的泥土等赃物时, 要用打磨机将弄脏的表面进行打磨,去除污面后,再进行下道施工,所以建议施工时赤脚或 只穿干净的袜子进入施工面。此项不进行,很可能造成脱层。在工期不紧的情况下,分三次 刮涂效果更好。分三次刮涂的,石英砂可以用撒的方法。所以分三次批刮时可以每次用 1公斤 /平米。注意,每

55、一遍刮涂固化后再进行下次批刮,稀释剂都要根据具体情况适量添加。 2 面涂施工:硅 PU 面涂材料为一般单组份材料,开桶即可滚涂,滚涂方法和底涂类似。也可使用专用 喷涂设备进行面层喷涂,效果更好,不会有滚刷刷涂痕迹。由于喷涂的喷枪口径一般比较小, 喷涂用面涂在将材料倒入容器时,容器上最好加一个细网筛,把面涂材料中的容易阻塞喷枪 口的大粒液筛掉。面层分亚光和明光两种,由于明光对运动员的刺激比较大,一般建议用亚 光面涂。若需要明光的面层,直接刷涂或喷涂硅 PU 面涂即可,若需要亚光效果,需要在面涂 中加入 50%亚光剂,再进行滚涂或刷涂。一般分两次,第一遍用料尽量少一点, 0.1-0.15公 斤 /

56、平米,总用量大约 0.3公斤 /平米。3 竣工测划比赛用线。按要求尺寸定位放线,用硅 PU 专用划线漆按照规定宽度进行划线。第四章 施工部署1. 我公司将为本工程提供充裕的物资支持,确保工期进度及施工质量。使项目部可以根 据需要合理调配工期,按验收、交接、交用等关键部位的关键点调控总体工期。2. 根据工期要求,科学、合理的安排工序,在保证质量的前提下,尽量抢工期。把受天 气影响较大的工序,尽量避开雨季完成。3. 项目部管理将发挥整体优势,降低人为责任风险,提高总体配合协作效率,建立高效 的实体协作、配合运作体系。4. 调整施工现场管理模式, 充分发挥劳务人员的潜力, 提高大规模施工的控制管理水

57、平。5. 各项施工设备、周转材料的配备必须最大限度的满足生产进度要求4.2施工组织(项目部组织机构4.2.1项目部项目经理,负责统管全局,对项目部的安全生产、施工管理负全面责任;在项 目部设有技术组、质量组、安全组、预算组、材料组、后勤组等分支机构,协助项目经理对 工程施工进行管理。1. 项目经理 :1对工程质量全面负责,定期召开质量例会,保证质量管理渠道畅通。给予质量监督人 员以质量否决权。2负责公司质量体系文件在本项目的实施,完善工程项目的组织结构;明确人员职责, 按规定完成公司下达的各项任务,对完成项目质量指标负责。代表公司履行合同。3负责项目部的日常管理工作,组织均衡生产加强过程控制,确保施工全过程处于受控 状态。4负责组织分部、分项施工方