钢筋结构工程施工设计方案样本

1、 工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 目 录一、施工组织设计（一）施工方案（二）施工进度计划（三）施工组织机构的设置二、质量保证措施和施工进度计划保证措施三、安全生产、文明施工消防措施四、降低工程成本的措施五、主要机具装备与劳动力安排计划工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库中国人民解放军第6916工厂临时仓库技术标投标单位：筑基建设工程法人代表：何自全时 间：2006年6月10日工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 一、施工组织设计一、施工方案（一）工期 本工程总工期100天。其中设计10天，生产30天，安装60天。（二）基本要求首都体育馆改扩建钢结构工程钢结构

2、安装结构复杂，专业性强，因此要作好以下几项基本工作：（1）钢结构工程安装方案应执行国家现行 钢结构设计规、钢结构工程施工与验收规。（2）在钢结构施工图转化阶段，应与设计单位相结合，根据运输设备，吊装机械设备，现场条件以与城市管理要求，确定钢结构出厂前的组拼单元规格尺寸，尽量减少钢结构构件在现场或高空的组拼，以提高钢结构的安装施工速度。（3）施工安装前，应按照施工图纸和有关技术文件的要求，结合工期要求、现场条件等，认真编制施工组织设计，作为指导施工的技术文件。在贯彻实施中，应根据客观条件变化的情况，与时进行调整和补充。 在确定钢结构安装方法时，必须与土建、水电暖卫、通风、电梯等施工单位结合，作好

3、统筹安排、综合平衡工作。（4）安装用的连接材料，如焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，应具有产品质量证明书，并符合设计图纸和有关工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 规的规定。（5）安装用的专用机具和检测仪器，如塔式起重机、气体保护焊机、手工电孤焊机、气割设备，碳孤气刨栓钉焊机，电动和手动高强螺栓扳手、超声波探伤仪、激光经纬测厚仪、水平仪、经纬仪、风速仪等，应满足施工要求，并应定期进行检验。（三）钢结构构件质量检查与运输存放1、构件质量检查 构件成品出厂时，各项检验数据应交安装单位，作为采取相应技术措施的依据。提交容包括：施工图中设计变更修改部位;材质证明和试验报告;

4、构件检查记录;合格证书，高强螺栓磨擦系数试验;焊接无损探伤检查记录与试组装记录等技术文件。 钢结构的柱、主梁和支撑主要构件，在中转库进行质量复验。柱与梁编号，标定方位，凡是超标的缺陷，明显影响安装质量时，要在地面修理合格后安装，防止吊后返工。其复检主要容是： （1）构件尺寸与外观检查。根据施工图，测量构件长度、高度、宽度、层高、坡口位置与角度、节点位置，高强螺栓或铆钉的开孔位置、间距、孔数等，应以轴线为基准一次检查符合验收标准。外型检查容为：构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。 （2）构件加工精度的检查。切割面的位置、角度与粗糙度、毛刺、变形与缺陷;弯曲构件的弧度和高强螺栓磨擦面等。 （3）焊缝的外

5、观检查和无损探伤检查，都应符合图纸与规的规定。其中：工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 A、焊缝外观检查：当焊缝有未焊透、漏焊和超标准的夹渣、气孔堵，必须将缺陷清除后重焊。对焊缝尺寸不足、间断、弧坑、咬边等缺陷应补焊，补焊条直径一般不宜大于4mm。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新检验。焊缝中出现裂缝时，应进行原因分析，在订出返修措施后方可返修。当裂纹界线清晰时，应从两端各延长50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧气刨和气割进行。低合金钢焊缝的返修，在同一处不得超过两次。 B、无损探伤检查：全部熔透焊缝的超声波探伤，抽检30%。发现不合格时，再加倍检查;仍不合格时，全数检查

6、。超声波探伤焊缝质量与检验方法，根据设计规定标准进行。焊缝外观检查合格并对超声波探伤部位修磨后，才能进行超声波探伤。 根据合同要求进行试组装的接点或结构，应做好试装记录。非标准连接扳，应按位置、方向、编号，标定在技术书上，连接板亦应按上述要求标定后，用粗制螺栓固定在相应的节点上。 油漆的道数、漆膜的强度、厚度与坡口的防锈焊剂，应符合图纸与规要求。2、钢构件运输和存放工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 （1）钢构件加工后，应按“钢构件完工标签位置规定”的要求，标定构件号、重量、重心位置和定位标记。 （2）钢构件的包装，应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固的要求。 a、钢构件的加工面

7、、轴孔和螺纹，应涂以润滑油脂和封上油纸或金属涂膜。 b、柱、梁构件可打捆装运，用型钢在其外侧用长螺丝夹紧，空隙处填以木条。异形构件加设支架，以保持稳定。C、连接板等零件，可用角钢打包穿孔固定。 （3）钢构件的运输，采用公路汽车运输。遵守国家装车限界;钢构件每件（包）的重量，应考虑装卸设备的能力。 钢构件一般宜采用平运，其吊点位置应合理选择。特殊形状的构件，吊点应进行计算确定。钢构件在运输过程中的支垫，应做到受力合理，支垫牢固，多层叠放时，应使支垫点在一垂直线上。 （4）钢构件的堆放，应注意以下几点： a、钢构件的中转堆放场地，要根据构件生产与安装周期、安装进度、堆放方法、预检构件场地、构件吞吐

8、量选定。 b、钢构件中转堆放场，应根据构件尺寸、外形、重量、运输与装卸机械、场地条件，绘制平面布置图。C、构件堆放场地应平整、坚实，排水良好。 d、构件应分类型、分单元与分型号堆放，使之易于清点和预检，减少倒垛。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 e、构件堆放应确保不变形、不损坏，并有足够的稳定性。（四）钢构件安装和校正1、安装要点安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。安装顺序应根据事先编制的安装顺序图表，参见本手册“7.6.3.1流水段编制的原则与安装顺序”和7.6.3.2安装顺序表的编制和要求。凡在地

9、面组拼的构件，需设置拼装架组拼（立拼），易变形的构件应先进行加固。组拼后的尺寸经校验无误后，方可安装。各类构件的吊点，宜按下述方法设置： 钢柱：平运二点起吊，安装一点立吊。 在柱两端临时固定耳板，上开孔。此孔既是吊装孔，又是捆揽风孔。用自动卡环吊二个吊耳起吊。 在柱上端安装吊装夹板，用销轴起吊钢梁：距梁端500mm处开孔，用特制吊卡二点平吊或串吊钢构件的组合件吊点：因组合件形状、尺寸不同，可计算重心确定吊点，采用两点吊、三点吊与四点吊。凡不易计算者，可加设倒链协工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 助找重心，构件平衡后起吊。钢构件的零件与附件应随构件一并起吊。尺寸较大、重量较重的节点

10、板，应用铰链固定在构件上。钢柱上的爬梯、大梁上的轻便走道，应牢固固定在构件上一起起吊。当天安装的构件，应形成窨稳定体系，确保安装质量和结构安全。一节柱的各层梁安装校正后，应立即安装本节各层楼梯，铺好各层楼面的压型钢板。预制外墙板应根据建筑物的平面形状对称安装，使建筑物各侧面均匀加载。安装时，楼面上的施工荷载不得超过梁和压型钢板的承载力。（五）.高强螺栓施工工艺 材料选用与保管使用要点1、材料选用（1）高强度螺栓、螺母、垫圈用原钢材的化学成分和机械性能应符合相关标准要求。（2）钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级与机械性能应符合相关标准要求。（3）钢结构用高强度螺栓、螺母和垫圈的形状和规格尺

11、寸应符合相关标准要求。 2、保管使用要点 （1）高强度螺栓应保存在干燥、通风的室，避免生锈、损伤丝扣工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 和沾上污物。（2）使用前进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方能使用。施工工具 （1）电动扭矩扳子。由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成。 （2）扭剪型高强度螺栓扳子。由机体、扭矩控制盒、套筒和外套筒组成。 （3）手动扳子。（4）轴力计。手动10000QLE扳手轴力计。用于测定高强度螺栓扭矩值。安装要点1. 高强螺栓安装工艺流程2. 高强度螺栓连接副 （1）大六角头高强度螺栓为：一个螺栓、二个螺栓，一个螺母; （2）扭剪型高

12、强度螺栓为：一个螺检、一个垫圈，一个螺母。其长度计算： L=A+B+C+D式中 L-螺栓需要总长度（mm）; A-节点各层钢板厚度总和（mm）; B-垫圈厚度（mm）;工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 C-螺母厚度（mm）; D- 拧紧后露出2-4扣的长度（mm）;3. 安装要点（1）高强度螺栓节点钢板的抗滑移面，应按规定的工艺进行磨擦面处理，并达到设计要求的抗滑移系数（磨擦系数）。（2）高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入或用扳手强行拧入螺孔，否则螺孔与螺杆产生挤压力，使扭矩转化为拉力，使钢板压紧力达不到设计要求。一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔，并以扳手向下压的

13、紧固方向为最佳。（3）高层钢结构梁与柱接头中腹板上的高强螺栓和翼板上的焊缝，当设计无规定时，应先栓后焊。如设计规定先焊后栓时，螺孔必须穿入销钉与普通螺栓，其数量应通过计算确定。（4）高强度螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群中部开始向四周扩展，分初拧、复拧、终拧三次进行，逐个拧紧。超拧应更换，不得重复，不得重复使用。（六）现场平面布置与安全消防措施（1）现场平面布置根据高层钢结构安装的需要，施工前，在总包绘制的施工总平面布置图的安排下，具体布置安装施工平面图。塔式起重机的布置。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 安装使用的确良电焊机、栓钉焊机、焊条烤箱、测量仪器、安装工具等，均应安装在专用的

14、棚、柜、箱，防止雨淋、日晒。所有设备工具的棚、柜、箱，应按照分段流水作业的顺序，随安装进度逐层上移，放置在楼层，并有一定的安全距离。（2）.安全消防措施钢结构安装前，必须根据工程规模，结构特点、技术复杂程度和现场具体条件等，拟定母体的安全消防措施，建立安全消防管理制度，并强化进行管理。 构安装前，应对参加安装施工的全体职工进行安全消防技术交底，加强教育和培训工作。各专业工种应严格执行本工种安全操作规程和本工程制定的各项安全消防措施。 员需要在水平钢梁上行走时，必须配戴安全带，安全带要挂在钢梁上设置的安全绳上，安全绳的立杆钢管必须与钢梁连接牢固。 高空操作售货员携带的手动工具、螺栓、焊条等小件物

15、品，必须放在工具袋，互相传递要有绳子，不准扔掷。（七）钢结构安装后的油漆涂层工作（1）钢结构安装完毕后，对钢构件的连接头部位（焊接、栓接等）与在运输、堆放、安装过程中已刷涂层被磨损的部位，均应进行补刷涂层工作。（2）钢结构安装后的涂层刷涂工作，应在构件安装经验收合格后进工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 行。（3）涂刷前，应把涂刷部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、浮尘等脏污物清除干净。二、施工进度计划 确保按标书规定的工期完成钢结构制作、安装工作，并交验合格（工程质量等级：合格）。（一）钢结构制作与验收工艺规程 1、总则1.1本规定适用于中国人民解放军第6916工厂临时仓

16、库的工程制作。1.2依据标准与规1.2.1经业主批准的施工图纸。1.2.2钢结构工程施工与验收规（GB50205-2001）1.2.3建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）1.2.4钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）1.2.5钢结构工程施工与验收规（GB50205-95）1.2.6钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）1.2.7建筑钢结构焊接规程（J81-91） 制造、安装、检验所使用的量具、仪器、仪表等，必须有一样的精度等级并由国家二级以上计量机械鉴定合格后方可使用，工厂制作和工地安装用尺必须统一。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 本工程钢结构构件制

17、作必须严格进行加工全过程的质量监控，确保制作质量。2、制作准备2.1转化施工详图 经甲方和设计结构工程师批准的每种连接形式、构件尺寸的连接详图，方可做为钢构件生产的施工用图。 施工详图应包括构件编号、名称、规格、材质、安装部位、接头细部尺寸，构件间的相关尺寸、材料明细表（序号、编号、名称、规格、数量、单重、总重、合计）以上技术要求等。 施工详图应考虑工艺制作的可能性以与运输的安全可靠性。2.2编制加工工艺指导书和有关工艺文件2.2.1根据施工详图、工期要求、设备、场地、人员、编制加工工艺指导书以与有关的技术文件。2.2.2制定本产品的质量控制计划。2.2.3准备满足工艺要求的工装夹具、胎具、钻

18、模以与加工中必须的样杆、样板、量、检、卡具和用于检测，无损检验的仪器、仪表等。2.2.4配备能满足构件批量生产的所需设备。提前做好设备使用前的准备工作。2.2.5按流水作业方式进行场地、工艺布置。2.2.6钢结构的制作，应按工艺的流程要求进行，严格实行工序检验，工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 上道工序合格后，下道工序方可实施。 3、材料3.1结构用料3.1.1结构用钢的材质应符合Q345-B的标准要求。3.2焊接材料 所有焊条应为E50型焊条。3.3材料管理3.3.1钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书“炉批号等是否与有关技术文件、标准

19、相符，表面质量是否合格，未经交验的材料或不合格的材料不得而知入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。3.3.2材料管理人员应经培训和资格认可，熟悉基本业务。3.3.3钢材要妥善堆放储存，堆放成形、成方、成垛、最底层垫上道木或石块，防止进水锈蚀。在不影响加工制作的情况下涂以底漆加以保护。4、放样和号料4.1放样4.1.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以与其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 的设计变更文件，不得擅自修改。4.1.2放样使用的钢

20、尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。4.1.3放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出来实样，当构件零件较大难以制作样杆、样板时可绘制下料图。4.1.4样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲，必须在使用前予以矫正。4.1.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件与零件编号、零件规格孔径、数量与标注有关符合。4.1.6放样工作完成，对所放大样和样杆样

21、板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。4.2号料4.2.1号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号与标记等要求，核对材料牌号与规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 4.2.2号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须与时报质管、技术部门;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。4.2.3凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4.2.4根据锯、割等不同切割要求和对

22、刨、铣加工的零件，预放不同的切割与加工余量和焊接收缩量。4.2.5因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。4.2.6一样规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。4.2.7按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件与号料件所在工程、构件的编号民，注明孔径规格与各种加工符号。5、构件零部件加工和组装5.1切割5.1.1根

23、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。5.1.2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.1.3剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。5.1.4剪切的材料对主要受静荷载的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋须再加工。5.1.5剪切的材料对受动荷载的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。5.1.6剪切板时的一般规定：5.1.6.1剪切前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。5.1.6.2切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱，并应去除毛刺。5.1.

24、6.3剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于 1.0mm，其表面粗糙度不得大于0.05mm.5.1.6.4剪切前，应将钢材表面的油污、铁锈等清除干净，并检查剪断机是否符合剪切材料强度要求。5.1.6.5剪切时。必须看清断线符号，确定剪切程序。5.1.7使用机械剪切的构件，其钢板厚度不应大于12mm,其剪切的允许偏差如下： 零件宽度长度 2.0mm 边缘缺棱 不大于1.0mm 型钢端部倾斜值 不大于2.0mm工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.1.8构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。5.1.9气割原则上采用自动切割机，也可使用半自动割机和手工切割

25、，使用气体可为乙炔、丙烷、碳-3气与混合气等。气割工在操作时，必须检查工作场地和设备，严格遵守安全操作规程。5.1.10零件自由端火焰切割面无特殊要求的情况加工精度如下： 粗糙度：200S以下 缺口度：1.0mm以下5.1.11气割断面的质量标准，对焊接坡口切割面的质量应符合气焊手工电弧焊与气体保护焊坡口基本形式和尺寸和埋弧焊坡口基本形式和尺寸。5.1.12零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割 1.5mm自动、半自动切割 1.0mm精密切割 0.5mm5.1.13一般切割截面与钢材表面不垂直度应大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5mm。5.2矫正与成型5.2.1钢材的初步

26、矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各个工序加工完毕后再矫正或成型。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.2.2钢材的机械矫正，一般要常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕与其它损伤。5.2.4弯曲成型加工5.2.4.1弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880-1050 ，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700 ，低合金高强度结构钢800 ，构件不能再进行热弯，不得再兰脆区段（200-400 ）进行弯曲。5.2.4.2热弯的构件应在炉加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。5.2.4.3冷弯半径应为材

27、料厚度的2倍以上。5.2.5加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应不小于零件的弦长的2/3其间隙不得大于2.0mm.5.2.6组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊逢高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm，5.2.7弯曲或弯折与类似成型构件，不允许表面产生，损伤或裂纹。用轧圆机和压力机在冷状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大弯曲矢高值f不应超过表5.2.7所列的值。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5

28、.2.8单个部件的平直要求，单个部件的制作，应尽可能平直，如无其他规定时，超过下列弧度的矢高，均应经过平整。5.2.9对原材料，零部件的矫正按规定的操作方法进行，包括消除钢材表面凹凸不平痕迹以与其他一些损伤，结构件在安装时的临时支撑完工后必须拆除磨平起焊疤（工艺加撑除外），整形时不得出现焊缝开裂现象，矫正后表面划痕深度不得大于0.5mm。5.3边缘加工（包括端部铣平）5.3.1气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm.5.3.2机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

29、5.3.3碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.0mm的不平度。5.3.4构件的端部支撑边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。5.3.5施工图有特殊要求须进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不须刨光。5.3.6焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家气焊、手工电弧焊与气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 形式与尺寸中的有关规定或按工艺要求。5.3.7零件的剪切、刨、铣、削、气割的边缘加工的允许偏差，见表5.3.7所示。5.3.8零件边缘进行机械自动切割

30、和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度都不能超过1.0mm.主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的，加余量每边至少2mm，加工后，应无毛刺等缺陷。5.3.9刨边时的加工工艺参数和允许偏差，见表5.3.9-1，表5.3.9-2。刨边时的最小加工余量 表5.3.9-1钢材性质边缘加工形式钢板厚度（mm）最小余量（mm）低碳结构钢低碳结构钢各种钢材优质高强度低合金钢剪断机剪切或切割气 割气 割气 割<16>16各种厚度各种厚度 2 3>3>3工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 刨边加工的允许偏差 表5.3.9-2项目允许偏差（mm）零件宽度、长度加工边直线

31、角角度相邻两边夹角角度加工面垂直度加工面粗糙度1.0mmL/300且不大于2.0mm小于或等于 6不大于0.025t且不大于0.5mmRa 50um5.3.10端部铣平面的允许偏差和检查方法。5.3.11刨削时直接在工作台上用螺栓和压板装夹工件时，通用工艺规则如下：5.3.11.1多件划线毛坏同时加工时，装夹中心必须按工件的加工线找正到同一平面上，以保证各工件加工一致。5.3.11.2在龙门刨床上加工重而窄的工件，须偏于一侧加工时，应尽量两件 同时加工或在另一侧加配重，以使机床的两边导轨负荷平衡。5.3.11.3在刨床工作台上夹装较高的工件时，应加辅助支撑，以使装夹牢靠和防止加工中工件变形。5

32、.3.11.4必须合理装夹工件，以工件迎着走刀方向的两侧紧靠定位装置，而另两个侧边应留有适当空隙。5.3.12关于铣刀和铣削量的选择，应根据工件材料和加工材料决定，工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 合理的选择是加工质量的保证。5.4制孔5.4.1构件使用的高强螺栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法可有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔和锪孔等。5.4.2构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。厚度在5毫米以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12毫米允许采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽型），除非证

33、明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3毫米。5.4.3钻孔前，一定要磨好钻头，二是要合理的选择切削余量。5.4.4制成的螺栓孔，应为正圆柱型，并垂直与所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20。其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口、凹凸的痕迹，切屑应消除干净。5.4.5精制或铰制成螺栓孔径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔。孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra 12.5um。其精制螺栓孔径允许偏差和检验方法符合表5.4.5的规定。 精制螺栓孔径允许偏差和检验方法表5.4.5序号螺栓杆公称直径、螺栓孔直径（mm）螺栓杆公称直

34、径允许偏差(mm)螺栓孔径允许偏差(mm)检验方法和器具110-180-0.18+0.180用量规检查（或游标卡尺）218-300-0.21+0.210用量规检查（或游标卡尺）330-500-0.25+0.250用量规检查（或游标卡尺）5.4.6高强螺栓（大六角头螺栓，扭剪型螺栓等）和普通螺栓孔的直径比螺栓杆直径大于1.0-3.0毫米，螺栓孔应具有H14（H15）的精度，孔壁表面粗糙度Ra 25um.铆钉连接的制孔，半圆头铆钉孔的直径比铆钉杆公称直径大1.0毫米。5.4.7零件构件上的孔，在编制施工图时，宜按照国家标准形状和位置公差计算标注。如设计无要求，制孔后有关允许偏差，应符合表5.4.7

35、-1、5.4.7-2、5.4.7-3的规定。 一般构件孔距的允许偏差 表5.4.7-1序号项目允许偏差（毫米）500500-12001200-300030001同一组相邻两孔间距离0.72同一组任意两孔间距离1.01.53相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0一般构件钻孔孔径允许偏差表5.4.7-2序号项目允许偏差（毫米）1孔的直径+1.002孔的不圆度2.03孔的垂直度不大于0.05t,且不大于2.0一般构件钻孔孔位允许偏差 表5.4.7-3序号项目允许偏差1孔中心偏移2孔间距偏移3孔的错位e4孔边缘距L+L应不小于1.5d或满足设计要求。5.4.8孔的分组规定5.4.8.1在节点中连

36、接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。5.4.8.2接头处的孔： 通用接头-半个拼接板上的孔为一组。 阶梯接头-两接头之间了孔为一组。5.4.8.3在相邻节点或接头间的接孔为一组，单不包括上述一、二项所指的孔。5.4.8.4受弯构件翼缘上，每一米长度的孔为一组。5.4.9板迭上所有螺栓孔，铆钉孔均应用量规检查。其通过率为100%.5.4.9.1用比孔的公称直径小1.0毫米的量规检查，应通过每组孔数的85%。5.4.9.2用比螺栓公称直径大0.3毫米的量规检查应全部通过。5.4.9.3按上述检查，量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计

37、孔径2.0毫米。补孔应指定补焊工艺方案，并经过审查批准，处理后应做出记录。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.4.10高强螺栓孔用钻模钻孔时，其制作允许偏差为：5.4.10.1两中心线距离 0.5毫米5.4.10.2矩形对角线两孔中心线距离与两板边孔中心距离 。 1.0毫米5.4.10.3孔中心与孔群中心线的横向距离。 0.5毫米5.4.10.4两孔群中心距离 0.5毫米5.5磨擦面加工5.5.1磨擦面加工使用磨擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的磨擦力，以达到传递外力的目的。正因如此，对此种连接必须进行加工处理，以获

38、得设计要求规定值（抗滑移系数f=0.35-0.45）5.5.2磨擦面的加工方式： 喷砂、喷（抛）丸 砂轮打磨 其他的磨擦面加工方式无论采用那种方法，其抗滑移系数必须达到设计定值。5.5.2.1喷砂、喷（抛）丸：采用石英砂、棱角砂、金刚砂、切断钢丝、铁丸等磨料，或两种不同质的混合磨料，以一定配比，用喷砂机轮式抛丸机等将磨料射向物件。使表面达到规定清洁度和粗糙度。喷抛刃料径选用1.2-3毫米为佳，压缩空气压力为0.4-0.6MPa（不含工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 有水分和任何油质），喷距100-300毫米，喷角以90度±45度。处理后基材表面应达Sa2.5级呈灰白色。

39、见表（9.1.2.2）喷砂、喷(抛）丸表面粗糙度达50-70µm可不经生锈期即可施拧高强螺栓。5.5.2.2砂轮打磨：可采用风动、电动砂轮机对摩擦面进行打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。打磨围应不小于四倍螺栓孔直径，磨后表面成光亮色泽。打磨后需经一定自然生锈周期，方可施拧。5.5.2.3其他的摩擦面加工方式：采用氧乙炔焊枪火焰法，对处理表面加热，应除去氧化层为止。这种方法仅限于对抗滑移系数值不高的连接面的场合。一般f=0.35除上述方法外，尚有喷抛磨料后在于表面做无机富锌漆，喷涂锌铝等，因抗滑移系数稍低出特殊规定外，一般不宜采用。5.5.3以处理好的摩擦面，不应有毛刺（钻孔后周边即

40、应磨光，焊疤飞溅，油漆污损等），并不许在进行打磨或捶击，碰撞。处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得复使用。5.5.4高强螺栓连接的板叠接触面应平整（不平度<1.0毫米）。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0毫米可不处理，间隙为1-3毫米时应将高处的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3.0毫米时则应加垫板，垫板两面的处理要求与构件一样。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.5.5出厂前应作抗滑移系数试验，符合设计之要求；并采购按一定批量不同规格螺栓附有同材质，同处理方法的三套。5.6组装5.6.1在组装前，组装人员必须

41、熟悉施工图、组装工艺以与有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。5.6.2组装焊接处的连接接触面与沿边缘30-50毫米围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。5.6.3板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或检件整体组装前进行，构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.6.4构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接经检查合格后方可组合，完全封闭的表面可不涂装。5.6.5构件组装应在适当的工作平台与装配胎膜上进行，构件连接的相互位置、角度必须符合本章表5.6.11的规定。5.6.6组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据寒风等收缩变形情况预防收缩余量，

42、对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定起拱量做好起拱。起拱偏差aL/1000或6mm5.6.7胎膜或组装大样定型后需经自检，合格后质量人员复检，经认可后方可组装。5.6.8构件相邻节间的纵向焊缝，以与其他构件同一节面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝。均应错开200毫米以上，或按工艺要求。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 5.6.9构件组装式的与紧固，宜使用活络夹具与活络紧固器具；对吊车等承受动载荷构建的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他物件。5.6.10拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。5.6.11构件与部件的焊

43、接连接组装偏差应符合表5.6.11的规定：刨平顶紧构件的接触面要求应符合本规定5.6.10. 5.6.11中的有关规定。定位点焊的要求应符合本规程6.1.6条的有关规定。5.6.12对要求划出有关基准线的构件，划出基础线应在构件组装完成后出胎前进行。并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5毫米）。5.6.13首件构件组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装，在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎膜、靠膜等定位装置的正确性。5.6.14组装构件出胎后与时注明构件编号，向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量，合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。工程名称

44、：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 焊接连接组装允许偏差 表5.6.11序号项目允许偏差（毫米）1对口接头错边（）间隙（a）坡口角度钝边Pt/10，且不大于2a2.0-0.5度P=±1.02搭接长度（a ）间隙（） a±5.01.53根部间隙（a）（背面加垫板）埋弧焊：-2a+2手工焊、半自动气体保护焊：-2a4高度（h）翼板垂直度（）腹板中心偏移（e）h2000¸-1h2，h>2000¸-2h3梁b/100¸且不大于3.0柱b/300¸且不大于3.0e<25间隙（）1.56型钢接合部错位（）其他部位1.02.07箱型

45、截面高度（h）宽度(b)垂直度度角线之差两腹板至盖板中心线距离（a）-1h2-1h2<h/200，且不大于22.5-0.5a0.58牛腿与柱连接立面倾斜（）L300¸1；L>300¸29牛腿与朱连接平面倾斜（）L300¸1；L>300¸210柱长度（L）柱牛腿间距（L1）L<10m¸L3；L>10m，L4-3L1311梁长度偏差（L）-3<L35.7预拼装钢结构件工厂拼装，目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工，以与使用标准的验证。如合同规或设计要求拼装时，构件则应在自由状态作平面预拼装

46、。预拼装数每批不少于一组，或按设计要求技术文件规定。预拼装组合部位的原则：尽可能选用主要受力框架，节工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。 预拼装应在坚实稳固的平台式胎架上进行。预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各构件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱梁支撑点，应不少于两个支撑点。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平面基准线相对一致。如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专验员验收并符合质量的单构件一样单构件，宜能互换，而不影响

47、整体几何尺寸。，在平台上预拼装全过程中，不得对构件动火焰或机械等方式进行修整，切割或是重物压载，冲撞，捶击。大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位一致。高强螺栓连接预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓固定，试装螺栓在一组孔不少于螺栓空的，且不少于两支。冲钉数不多于临时螺栓的。预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小.毫米的试孔器检查时，每组的通过率不小于，当用比孔公称直径大。毫米的试孔器检查时，每组的通过率为。试孔器必须垂直自由穿落。工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 按本规程中检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超出

48、规，允许采用于母材材质相配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。工厂预拼装允许偏差见表。预拼装允许偏差表项次构件类型项目允许偏差主架梁跨度最外端两安装孔或两段支撑面距离±±接口高差拱度设计要求±设计未要求起拱节点处杆件轴线错位单元总长±单元弯曲矢高且不大于接口截面高、宽尺寸多节梁铣平顶紧面至连接节点的距离至第一安装孔±至任一牛腿单元柱扭曲且不大于梁构件总体预拼装各层楼柱距±相邻楼层梁与梁之间的距离±各层间框架两对角线之差且不大于任意角线之差且不大于、焊接焊工所用焊工应持有相应焊接项目的焊工合格证书方可从事焊接工作。

49、焊接工艺评定试验工程名称：中国人民解放军第6916工厂临时仓库 所有的焊缝和焊接程序均应进行焊接工艺评定，确定焊接工艺。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。焊接工艺评定应符合国家建筑钢结构焊接规和钢制压力容器焊接工艺评定。6.1.3焊接材料6131焊接材料应为E50型，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性。当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度相适应的焊接材料。6132辅助材料如保护气体的选择，其纯度必须符合设计指定的有关标准规定。6133制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。6134焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库，不同类别焊应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺与机械性能原则上进行复验。6135焊接材料使用前仔细检查，凡民现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结构的生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。6136焊条、焊剂、电渣的熔化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间烘焙，然后转入保温。低氢型焊条后使用时