施工组织设计方案水电

1、目 录第一章 编制说明 111设计图纸 412国家安装工程施工质量验收规 4第二章 工程概况 421工程简介422主要施工机械表（见附表） 4第三章 现场管理目标 4第四章 工程执行的施工验收规范与验评标准 5第五章 施工技术措施（施工方案） 651给排水工程6511室内管道安装工程652电气工程175. 2. 1主要工作内容 185. 2. 2防雷接地系统 185. 2. 3电缆用保护套管预埋 195. 2. 4电缆敷设 195. 2. 5配管工程 205. 2. 6穿线工程 225. 2. 7电缆桥架安装 235. 2.8灯具及配电箱安装 245. 2.9成套配电柜及动力开关柜安装工程 2

2、553通风管道 26531风管及配件的制作加工 26532风管及部件的安装 28533通风与空调设备安装 29534油漆防腐及保温 29第六章 安全生产保证措施 30 61 安全管理体系组织机构3062 安全施工原则3163 安全施工目标3164安全施工组织3165安全保证体系3166安全施工制度3267安全教育3268安全检查3269安全技术措施33691临边作业防护33692交叉作业防护33693安全用电措施33694加工棚安全防范措施34695工地消防措施34696室内施工安全技术措施35 697登高作业安全技术措施35第七章 确保文明施工的技术组织措施 357.1 现场文明施工管理目标

3、367.2材料堆场管理 367.3 环境保护、场内卫生管理367.4 食堂及宿舍卫生管理377.5办公室卫生管理387.6机械运输管理387.7场内垃圾及厕所管理387.8 现场综合治理措施397.9 扰民及民扰解决措施39第一章 编制说明本工程施工组织设计编制依据：11设计图纸12国家安装工程施工质量验收规范编制的指导思想是以工程的“质量、进度、安全”为核心，在组织机构、施工措施、安全文明生产上进行了组织落实，本技术文件将作为今后指导施工生产的依据。该工程将列为我公司的重点工程，实行以合同工期为目标的项目法施工，全面履行工程合同，保竣工、保质量、保售后服务。第二章 工程概况21工程简介本工程

4、位于无锡市工业园区新区。该工程由事务所，厂房，空压机房、发电机房，配电房，各单体组成。设计单位：无锡华电工程设计有限公司建设单位：宝长年钻探装备（无锡）有限公司施工单位：江苏华虹建筑安装工程有限公司监理单位： 无锡市中城建设监理有限公司22主要施工机械表（见附表）.第三章 现场管理目标 现场管理目标为：争创市级文明工地。 全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家，地方规范，达到质量目标。单位工程质量为优良，分项工程合格率100%，优良品率：土建85%以上，安装95%以上。施工、技术资料真实、完整、规范、及时、准确。第四章 工程执行的施工验收规范与验评标准 给水

5、、排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ242-82制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-97电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程电气照明验收规范 GB50258-96建筑安装工程质量检验

6、评定统一标准 GBJ300-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T 29-98建筑施工安全检查标准 JGJ59-9第五章 施工技术措施（施工方案）51给排水工程511室内管道安装工程1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝予组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压防腐。焊接管道安装的一般程序：确定放线支架安装量尺寸切割对口焊

7、接紧固支架试压防腐。（1）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，

8、先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。管头内的麻丝清理干净。（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。砂轮切割机切割

9、管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许

10、焊不透，焊不满。焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。管焊缝距支架应不少于300mm。钢管支架的最大间距 单位:米 管径（mm）名称1520253240507080100125159219273保温支架最大间 距1.5222.533444.55678非保温支架最大 间 距2.533.544.555.56777.5811立管安装DN32以上时，每层设一付支架，距地1.8m，DN25以下每层设两付支架均匀安

11、装。2、U-PVC给水管安装首先用布将承插口处擦净，使粘接表面无尘埃、水迹及油污。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。先涂承口，后涂插口。涂抹承口时应由里向外，胶粘剂要涂抹均匀并适量。涂抹后要在20秒内完成粘接。若操作过程中胶粘剂出现干涸，应将其清除干净，重新涂抹。粘接时应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。插入的深度由事先的 量刻线确定。插入过程中可稍做旋转，但不得超过四分之一圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕后，应立即将接头多余处的胶粘剂擦揩干净。U-PVC管安装支架的最大间距 单位：米管 径(mm)15202532405065水平管0.550.600.650.8 0951.101.2立管0

12、.8101.21.41.61.82.03、室内排水U-PVC塑料管安装：本工程室内重力流排水管管材采用U-PVC硬质聚氯乙烯塑料管,粘接接口。室内压力流排水管采用镀锌焊接钢管。（1）管材管件要求：管材、管件等材料应具有质量检验部门的产品合格证，生产厂家的名称和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格、生产日期和检验代号。（2）安装准备： 配合土建施工进度进行预埋或预留孔洞，并核对确认。 根据设计图编制管材、管件、辅料等供应计划。 室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位高度、位置、洞口尺寸与其它管道间距准确无误。 按管道系统和卫生设备的设置位置，结合设备排水口的

13、尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘实测小样图，详细注明尺寸。管道距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。 UPVC管的固定间距：横管不得大于1.5m；立管不得大于2.5m；层高小于4m，立管可安设一个固定件，立管底部的弯管处应设固定支架，采用两个45°弯连接。 污水管敷设的坡度应符合设计规定。悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于0.005。埋地雨水管

14、道敷设的最小坡度应符合设计要求。室内UPVC塑料排水管安装坡度一览表 管径（mm）DN50DN75DN100DN150DN200坡 度（I）0.0350.0250.020.010.008 横管与立管，横管与横管的连接采用斜三通或顺水三通，不能采用正三通。出户管采用两个45°弯头作大角度拐弯，管道穿越卫生间及厨房的楼板及出屋面时，应设止水环，每层要设伸缩节及阻火圈。立管每两层设置一个检查口，在最低层和卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修，其设置高度一般为1m。透气管是为了使下水管网中有害气体排至大气中，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的。透气管高出屋面2000

15、mm。立管安装完毕后，将预留洞封堵，具体做法要求支模并浇灌不低于楼板标号的细石混凝土。封堵时要将预留洞边清理干净，先刷一层水泥浆，分二次捣实细石混凝土。拆模后要浇水养护并试漏。在连接两个以上大便器或三个及三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口。地漏应低于地面5mm，坐式大便器落水口应高出地面10mm等。小便池落水不允许高出池底。4、空调水管（1）空调水管安装：管道安装与前面给水安装要求相同。干管与支管连接时供水支管在下，回水支管在上。若两干管在同一平面平行走时，供水管可从干管的侧面或下部开洞，回水管也可从干管的侧面或下部开洞，回水管三通不允许从干管向上开洞，并要求坡度正确，避免运行过程中产生气

16、堵现象。空调供回水水平干管坡度为0.2%0.3% ；冷凝水主管坡度0.5%，冷凝水支管起点比室内机冷凝水接口低50100mm。室内风柜应做U型管水封。冷凝水坡度1%。供水干管的最高处设集气罐，并加自动排气阀，在管网的设计零点工作压力处加一膨胀管，并与膨胀水箱连接，膨胀水箱要求最低水位超过系统的最高点。冷冻水管、冷凝水管施工完毕后均要求用橡塑保温材料保温。冷冻水每一组空调供回水的末端要求加一组旁通管，每一立管的下部装一泄流管。以便冲洗和排污用。系统冲洗要求正反冲洗，正冲洗为动力分水器风机盘管旁通集水器动力。反冲洗为：动力集水器风机盘管旁通分水器动力，每次冲洗结束后都要求清理集水器，分水器，过滤器

17、。冲洗过程中水不能经过风机盘管，新风机组等用水设备。（2）橡塑保温安装要求 保温安装时尽量在现场剖开管材使剖缝洁净无尘无油，保证胶水粘结牢固。 所有保温材料间接缝须用橡塑801专用胶水以“干粘法”粘结。 管道木托与保温材配合时，接缝处要注入玻璃胶加强密封、隔气,也可用福乐斯碎料填塞、粘牢。使保温效果得以保证。（3）在保温材料进场时严格按规范去检验保温管的厚度。在给管道保温时，依据规格密实包在管道上，丝毫不能让管道与保温层间产生空隙，否则必然从空隙中产生结露。在管道阀门、弯头等不规则处最容易产生结露点，所以要在该环节上成立专门的质量检查小组以确保工程质量。（4）在吊顶内的保温工作不宜早做，最好在

18、天花龙骨完成后进行，在吊顶封顶前应再次检查保温管道，尤其是看不到的管壳顶部、阀门处、拐弯处以及与设备连接处必须用手仔细检查有无开缝破损，及时修复，丝毫不可怠慢。5、机房、泵房管道安装该部分安装工作重点是防水套管与减振吊架。管道穿越地下水池、地下室周边墙时一定要安装防水套管。预埋时套管管径要比所要安装的管道大两个级别。防水套管的制作安装方法要严格按国家施工图集进行（施工时将图集复印发放到施工人员手中）。机房内的设备、架空管安装减振支架，安装时规格、型号要逐一对应，在具体的位置设置。6、消防管道安装本工程消防系统由消火栓组成，安装时要分清系统的走向，切误混淆。当管径100mm时，采用镀锌钢管焊接，

19、当管径100mm时，采用镀锌钢管丝扣连接。安装方法同前面管道安装要求相同。（1）消防箱安装土建砌墙粉刷后将消火栓接管做到栓上第一个弯头，将消防箱就位，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。消火栓栓口安装高度为1.1米1.2米之间，栓体距箱板侧面140毫米，距箱后板100毫米，距箱底100毫米，误差控制在5毫米以内。装好消火栓为确保消防箱面板在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。以上系统安装完毕后，应调试，消火栓系统调试时打开一个消火栓放水，检查系统的灭火性能，以及自动反映程度。7、阀门及管道试压、冲洗、通球试验等（1）管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求

20、动作灵活可靠，无卡涩现象。再从每批供应阀门中，按不同规格各抽10%做强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。（2）强度试验时，应尽量将体腔内空气排尽，再往体腔内灌水。试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。试验闸阀，截止阀时，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。（3）管道吹洗（清洗）试验，所有设备管道安装完毕后都要进行吹洗（清洗）试验，去除管道内的异物，确保管道的通畅性。（4）严密性试验时，应保持体腔内压力和通路一端压力相等，试验方法是将闸板关闭，介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。在压力逐渐除

21、去后，从通路的另一端引入介质，反复进行上述试验。试验止回阀、截止阀类时只要按箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。（4）管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊

22、缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，压力表指针无下降且未发现渗漏现象。即认为严密性试验合格。试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。 （5）排水管通球及灌水试验排水、雨水管要求做通球试验，检查排水管的通流截面，做灌水试验检查其严密性。通球试验时选择管道内径0.8倍的小球。从立管的上口和卫生洁具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。灌水试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，认真检查各接口是

23、否有渗漏现象。埋地管道灌水高度不低于底层地面高度。雨水管灌水必须到每根立管最上部的雨水漏斗。灌水试验15分钟后，再灌满持续5分钟，液面不下降为合格。注意每次灌水高度不能超过8m，若立管超过8m时，应从灌水层上面检查口放入一根尼龙绳到下检查口，尼龙绳直径为6-8cm，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，将塞子拉至所需位置充气至一定压力即可灌水。灌水时上端尼龙绳应拉住并系牢。灌水试验用的气塞根据管径的大小可选用自行车内胎，摩托车内胎，大于DN150mm时可选用微型汽车内胎。8、 管道安装施工程序支架安装管道安装连接设备一次水压试验一次水冲洗管道安装时，为便于拆卸，应采用法兰连接。镀锌后的管道不能再

24、施焊。如有破坏必须拆除送工厂重新镀锌。9、 防腐保温管道、支架在安装前，应力求做好防腐，支架安装前应做防锈漆两道待干燥后再安装。普通焊接管及无缝管管头150mm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要达到露出金属光泽。除锈时用角向磨光机加圆盘形钢丝刷打磨。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。室内明露金属管刷银粉漆两道，消防管道刷调合漆两道，以示区分。所有金属埋地管道均刷热沥青两道。浸泡在各类水池里的非镀锌钢管和管道支架外刷两道环氧树脂漆，在水池、水箱里的管道法兰连接时，螺栓、螺母均采用铜制。在保温工程中空调水保温尤其重要。夏季空调

25、冷冻水温度为712范围，水温与空气温差较大，一旦保温不严实或保温材料的厚度和容重不够，必然在保温管道的表面产生结露，出现冷凝水，随着时间推移而增多，最终将产生滴水现象。因此保温工作一定要注意保温材质，确保保温厚度. 10 卫生洁具安装、卫生洁具安装的场地条件：给排水管已做到位，而且满足规范、规定要求。卫生间墙面粉刷结束。上水管水压试验，冲洗结束，下水管通球试验灌水试验结束。卫生间地坪所有孔洞修补结束，而且做24小时闭水试验无渗漏。各供水口、排水口定位正确。卫生间门窗安装完毕且安装好门锁。、洗脸盆安装挂墙式洗脸盆安装，顺序：墙上放线打眼栽膨胀螺丝安装托架安装脸盆安装水龙头水龙头进水管与角阀连接好

26、安装下水口安装存水弯下水管。台式洗脸盆安装必须在台面施工结束并打好盆洞，安装顺序：将水龙头及下水口组装在台盆上安装在台面上用软管将水龙头与角阀连接好安装存水弯管下水管接口。、挂式小便斗安装在墙上放线打眼栽膨胀螺丝就位小便斗用油灰或白水泥抹缝安装上下接管。地漏安装：地漏安装在卫生间的地坪最低处，且保证地漏盖比地漏四周地坪低5mm。、大便器安装：清理下水口予稳便器打眼栽膨胀螺丝稳装（嵌油灰）接角阀。11 设备安装安装工程是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节，结合本工程特点与各种设备安装（冷水机组、冷却塔、水泵等）的普遍性，试拟定机械设备安装工艺。、起重运输将设备通过吊装，放置于设计指定

27、位置。具体的吊装方案，我公司将在施工时编制，并报业主监理批准。、开箱工作由施工单位和甲方及监理协同在安装前的施工现场进行，检查设备在运搬和保管过程中，是否有损伤或损坏现象以及设备的零件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。、基础验核当基础混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交待，基础检查验收要求如下：基础座标位置允许偏差-20+20m；基础平面的水平度每米允许偏差额5mm。 、放线就位各种设备在安装时按照施工图纸，并根据机房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。、找正找平就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精

28、确的调整，然后方可将设备固定。、设备固定用预备在基础中的地脚螺栓，与设备底座上的孔眼固定，固定前须用垫铁，调整设备的水平和标高。设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间一般有一条缝隙，须用水泥砂桨或混凝土将它填实，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。、设备清洗对于有些机械设备的零件部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，对于出现锈蚀现象，需除锈。、试运转为全面检验施工过程中各种工序的施工质量和机械设备在设计，制造和运输上可能造成的问题，在安装完成后进行试运转，试运转时必须严格按照设备生产厂的规定及施工与验收规范执行，并作好充分的应急保护措施。、设备保护在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各施工

29、人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排专人管，隔离、设备防护装置等），必须保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。52电气工程5. 2. 1主要工作内容 电气工程由高低压变配电、低压动力及照明、防雷接地等系统组成。高压侧采用20KV供电电源引至厂区变配电房；低压动力.照明、空调系统由一台1600KVA变压器提供电源，防雷接地系统为三类防雷等级设计。5. 2. 2防雷接地系统本工程采用TN-C-S制保护接地与防雷接地联合接地，电阻要求不大于1欧姆，所有进本建筑物的金属管及建筑物金属构件均应与总等电位联结箱MEB可靠联接，施工时需严格按设计图纸及国家有关规范施工。在土建扎基础

30、钢筋前，在图纸设计的防雷引下线处，每处均至少用2根桩筋与基础平台主筋相连，并将需引上及引入室内的钢筋焊出，每处不少于2根，全部焊完后绘出基础防雷大样图，然后按图纸要求的测试点检测，将测试结果写入大样图，请甲方签证后方可隐蔽，如测试结果达不到设计要求，应采取增加接地极等措施，直到满足设计要求为止。接地线焊接长度应扁钢宽度的两倍、圆钢直径的10倍，防雷引下线利用混凝土柱内对角主筋，通长焊接引至基础接地，每层主筋上段用红漆标识，每层隐蔽前均测试其接地电阻并与下一层比较，合乎要求后请甲方签隐蔽工程验收单方可隐蔽。配电柜接地通过予留热镀锌扁钢连接.屋面避雷网采用25×4热镀锌扁钢沿女儿墙敷设，

31、并和屋面的金属板、金属管道等其它金属部件作可靠连接。所有避雷网必须采用镀锌材料，且镀锌扁钢焊接应牢固，焊接面不少于三个棱边，焊接部位应在焊渣清除干净后刷防锈漆两道，银粉漆一道。5. 2. 3电缆用保护套管预埋在土建绑扎钢筋前，依据设计图纸将我公司施工的低压电缆全部排出来，根据电缆数量、规格，计算出保护管的数量、规格，并会同甲方将高压、电话等需预埋的套管，提前做好预制工作。预埋管管口须做喇叭口，管口必须用锉刀锉光，避免穿电缆时划伤表皮。钢管的弯曲半径不小于管径的10倍，当钢管对接时应采用套管对接法，禁止在两管对接处直接焊接，电缆保护用套管预埋前应严格地做好防腐工序。5. 2. 4电缆敷设根据现场

32、实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国家规范及图纸要求，敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，1KV以下电缆用摇表测试，绝缘电阻不应小于10M，电缆头要密封好。电缆敷设前应做好准备工作，完善电缆支架，准备好需用的各种工具材料。敷设电缆时要先画好电缆在桥架上大样图，这样在桥架上才不会交叉；电缆在桥架上不能有接头，如确需接头时应加设专用接线箱。电缆在电缆沟敷设时，不能破坏沟内防水层，电缆支架间距应按设计规定，设计无规定时控制电缆水平支架距离为0.8M，垂直支承距离为1M，电力电缆水平距离为1.5M，垂直距离为2M，电缆放线时的弯曲半径大于15倍的电缆外径。

33、井道内的成排电缆应排列整齐，不能交叉，固定后及时安装标志牌，电缆夹具形式要求统一。电缆布置时，电力电缆应与控制电缆分开排列，当电缆确需设在同一垂直支架上时，布放顺序依次为：，高压电缆在上，低压电缆在下，控制电缆在最下。每层间距必须符合国家有关规范要求。铠装电缆的金属保护层必须用软铜编织电缆，可靠焊接，并引至最近的专用接地点。电缆敷设时应从盘的上端引出，避免与地磨擦，避免造成机械损伤，电缆在进入电缆沟、竖井、建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭。电缆在桥架上敷设时，要避免与桥架磨擦破坏电缆表皮。电缆绑扎时，拐弯处要留有伸缩度，绑扎间隙大小均匀、牢固、美观。电缆进配电箱时将放置专用绝缘板。电

34、缆头制作时，每个电缆头均采用热缩套管用喷灯制作，铜线耳安装均采用压线钳压紧并搪锡，所有电力电缆两端均挂上压胶标志，标明电缆规格、走向、长度。5. 2. 5配管工程电线保护管暗敷时，应与土建密切配合。1、电线管的施工电管安装前应对管道内部清理，电管在量取所需长度切断后应用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径在50MM以下时用手柄弯管器制作弯管，管内不需灌沙。管径50MM时，用滑轮弯管器制作弯管，管内必须充实细砂，确保弯管时不出现过大扁凹现象。弯管时将管缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%，弯曲半径应六十倍管径。电管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不

35、允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于24扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋盒内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。2、焊管施工焊管安装前，要求对管内部清理、除锈，用管割刀切割，并要求用刮刀刮去管内缩口，保证管口光滑。钢管连接，本工程采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，管内毛刺及尖锐口要磨掉，在管接头两端应焊跨焊接地线。暗配焊接管可用套管连接，套管长

36、度为管外径的1.5-3倍，规格以正好套入钢管为宜。钢管与接线盒等连接要求丝扣连接，即在管头、盒壁的两边各加一螺母，锁紧连接，管头进入盒内要顺直。在敷设暗管时，应与土建密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或废纸，开关盒、灯头盒及其它接线盒内填满废纸或木屑，防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注混凝土时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线。以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀。当管径为1520mm时，管卡间距1m；管径为2532mm时，管卡间距1.5m；管径为4050mm时，管卡间距2m；管径为65以上时，管卡间距3.5m。电管弯头和进配电箱或

37、开关箱处，500以内应正设管卡。在电管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于外径的六倍，与设备、器具连接时，应采用软管接头，连接处应密封、可靠。潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。直埋与土层内的钢管外壁应刷两道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐处理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电管较长时，中间应增设接线盒或拉线箱，且接线盒或拉线盒应安放在便于穿线处。5. 2. 7穿线工程所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全，并送样品到质检站检验，合格后方能使用。穿线前，管口应先装上管螺母或护

38、口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致。穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。管内导线不允许有接头和扭结，接头应设在接线盒内，相线、零线、保护接地线的颜色必须按国家规范布放。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内空截面积的40%。导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为接线盒内的绕盒一周为宜；开关板内的绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路负荷分配应均匀。穿线结束后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整，对导线做

39、绝缘检测，并做好记录。5. 2. 8电缆桥架安装电缆桥架安装前，应先根据施工图纸及施工现场，绘制出桥架走向图，并标明桥架的三通，弯头的位置，方向以及高低差和各段的节序，并注明桥架的技术，质量要求。一式三份，交生产厂家一份，甲方一份，一份存档。桥架到达现场后应先检查各段是否满足施工图中的节序要求，外观有无变形，损伤；技术文件、产品合格证是否齐全，连接片、连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前应先弹线，打吊点，桥架吊点一定要固定牢固。桥架安装时必须做到横平竖直，整齐美观，每节桥架之间必须加装专用接地线；桥架拐弯处应考虑电缆敷设时的弯曲半径；桥架拼装时，连接螺丝方向应从里向外，螺母靠桥架外侧。电缆放完后，

40、将桥架盖板盖好，并搭好扣，桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。5. 2. 9灯具及配电箱安装灯具安装一般在土建粉刷后再进行，对嵌装灯应和装修工程配合好，避免灯位留在离天花板较近的水管、风管下方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度较高部位靠近可燃物时，应采取隔热防火措施。螺口灯头安装时，相线应接在中心触头的端子上，零线应接在罗纹的端子上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。日光灯安装时，应注意镇流器与灯管的功率是否配套，日光灯安装要求平、正。灯与房间轮廓线平行，各个日光灯布置应均匀。嵌入顶棚内灯具安装：要求固定在专设的框架上，电缆线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量。对有反射板的嵌装灯，安装时应戴

41、上干净的薄塑料手套，避免在反射板上留下浊痕。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。对一些特殊灯具，应根据厂家提供的资料进行安装。暗设插座及开关面板安装：本工程所有暗设插座均采用安全门型，距地0.3M安装，开关距地1.4M安装。所有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所安装插座高度应一致，单相三孔插座左零右相应接正确，单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或保护接零线均应接上孔，同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。在潮湿场所应采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便

42、于操作，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，剥线处不能损伤导线，接线桩头螺丝要适度拧紧。配电箱的安装：本工程配电箱应安装平整，暗敷箱面板与墙面平齐，明装箱应安装牢固，配电箱在接线完毕后，应将剥下的导线外皮等杂物清理干净，外壳应接地良好。在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10MM厚石棉板及厚度为2MM，孔洞为10MM的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外廓尺寸略大20MM左右。配电箱上应标明用电回路名称。5. 2. 10成套配电柜及动力开关柜安装工程柜、屏安装应具备的施工条件：凡柜屏安装后不能再进行施工的土建

43、、装饰工程全部结束，安装环境不存在渗漏现象，门、窗、锁已安装完毕。对柜、屏开箱检查时应查看图纸和技术文件及附件是否齐全。柜、屏二次运输时，应用硬纸板等物将柜屏包好，轻拿轻放，防止油漆脱落，元件损坏。配电柜安装的基础型钢应采用10#槽钢。为了使柜底座安装的允许偏差符合规范要求，制作底座的型钢必须调整平直，型钢加工应按要求切断、钻孔，底座型钢应与接地线可靠连接。柜与底座、柜之间安装用的紧固件必须用镀锌制品。成排柜、屏全部就位，并找平找正后，将柜体与基础型钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢固。柜、盘装有电器的可开启柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接，柜门要调整的开启灵活。抽屉式配电柜的安装应

44、保证抽屉拉推灵活，动静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。引入柜、盘的电缆应固定整齐，避免交叉，不让所接的端子排受到机械压力。柜、屏内导线不允许有接头。每个端子上每侧接线一般为一根，不超过两根，二次回路接线要正确，配线要整齐。53通风管531风管及配件的制作加工风管及配件制作加工前，施工员要对照图纸并结合现场实际情况，排出管道的下料尺寸，并对班组作技术交底。加工前材料选用一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折方、咬口镀锌层不得有脱落现象；在施工过程中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁板，以免破坏镀锌层。风管的规格尺寸必须符合设计要求，其充许偏差：圆形风管外径300mm，充许偏差为0

45、-1mm，外径300mm，充许偏差为0-2mm；矩形风管大边300mm，充许偏差为0-1mm，大边300mm，充许偏差为0-2mm。法兰加工时，内径应比风管外径大3mm，以便于拼装铆固，法兰的螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺栓孔。材料的选用 风管及配件钢板厚度（mm）风管直径或长边尺寸803203404504806306701000112012501320200025004000圆形风管0.50.60.80.811.21.2矩形风管0.50.60.60.8111.2 风管法兰材料规格风管直径或长边尺寸63067012501320250030004000角 铁25&#

46、215;330×340×450×5风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管边长大于或等到于630mm和保温风管边长大于或等到于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。法兰、支吊架的制作时，材料的切断必须使用型钢剪切机进行，不得用电焊或气割进行。风管及配件制作后，检查是否有落料、去角而出现的孔洞、拼料时出现的单层、矩形法兰边翻边四角断裂、配件制作时放样不准确而造成交叉处出现的豁口。532风管及部件的安装在土建施工时，应派人配合土建做好预留洞及支吊架预埋件，尺寸和位置应符合设计要求。风管全部

47、采用法兰螺栓连接，用阻燃密封胶带作填料，连接法兰的螺栓全部采用镀锌螺栓，且方向一致，不得漏串。风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。风管支吊架的间矩，应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间矩不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间矩不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。保温风管的支吊架应设置于风管保温层外部。风管与设备连接采用软性短管，软性短管使用“防潮、防腐、防火”三防型帆布制作，其长度为150250mm，其接缝处要严密、牢固，且不得作异径接管使用。各种阀门都安装在便于操作的部位

48、，以方便调试时调整风量。防火阀安装，要单独设支吊架，易熔件要迎气流方向，安装完后，将其调整到系统运行时状态。风口安装要与装璜单位配合进行，风口与风管连接要严密、牢固，风口与建筑装饰面接口要平齐，条形散流器安装与建筑圆弧距离保持平行安装好后，外表面要平整不变形，调节灵活。533通风与空调设备安装所有设备开箱时，要会同甲方及监理公司共同检查在运输、搬运和保管过程中，是否有损伤或损坏现象，以及设备的零件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。空调机,风机安装均采取减震措施.设减震器或减振吊架。534油漆防腐及保温法兰支吊架制作完，除去表面的灰尖、污垢与锈斑后，刷防锈漆两道，明装部分要再刷两道银粉漆。

49、空调送回风管采用厚度20mm难燃B1级聚乙烯保温材料保温。表面要平实严密，不得有裂缝、空隙等缺陷。第六章 安全生产保障措施一、安全管理体系组织机构项目负责人机械管理员暖通施工员电气施工员值班电工施工班组长施工班组长施工班组长施工班组长施工班组长安全员给排水施工员项目工程师 二、安全施工原则本工程所有的施工组织，必须在安全的前提下进行，因此必须则；动态控制的原则；全面控制的原则。三、安全施工目标目标：消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械设备、火灾事故；杜绝高空堕落、高空落物和触电伤害事故。事故频发率0.15；四、安全施工组织根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全施工委员会（简称

50、安委会），由项目经理负责，并指定专职副经理具体负责日常安全施工。由专职副经理组织学习贯彻国家及地方有关安全施工，劳动保护的方针、政策；建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工安排拒绝施工。五、安全保证体系1、建立完善的安全生产网络体系，保证安全工作的层层落实。2、开工前做好各级安全交底工作，学习执行安全施工的各项条例，从思想上和行动上切实重视安全，进入现场的每一个人都自觉遵守安全规章制度。树立“安全为了生产，生产必

51、须安全”，“领导重视安全，生产服从于安全，职工关心安全”的良好风气。认真执行“谁主管、谁负责” 、“管生产必须管生产”的生产原则。3、设立现场安全科，认真负责地把好安全关，做好日常安全检查督促工作，及时发现和清除事故隐患，记好安全日记。将隐患消灭在萌芽之中。六、安全施工制度安全科针对本工程施工特点，特制定如下安全制度：安全施工责任制度；安全施工例会制度；安全施工教育制度；安全施工检查制度；安全施工奖罚制度；特殊作业安全管理制度；防火安全管理制度。七、安全教育从工程开始进行施工，就要对全体职工进行安全思想、安全知识、安全技术、安全法制和安全纪律的教育。重点对进场工人安全教育，对特殊工种安全教育。

52、所制定的安全制度，全体职工必须认真遵守，严格执行。八、安全检查安全科针对本工程特点，制定针对性强，内容细致的检查制度。组织有关人员定期对塔吊、人货电梯、中小型机具、现场临时用电、现场临边、洞口、脚手架、防火设施、劳动保护等方面进行检查，发现问题，立即整改、并举一反三，切实保证安全施工。九、安全技术措施本工程施工，应认真执行国家及地方有关安全规章制度，还应切实在以下几方面采取措施，贯彻“安全第一、预为主”的方针。1、临边作业防护在无脚手架的楼层、屋面层、楼梯口、洞口等临边作业，必须搭设防护栏杆。防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，采用48×3.5钢管，上扶手离地1.1m，立柱与预埋件焊牢。不使用的洞口加焊钢筋网固定盖，有坠物危险的洞口加密闭盖。2、交叉作业防护建筑物件周围外脚手外侧利用竹笆防护。塔吊、施工电梯通道口等人员流动多的地方须搭设双层隔离棚。在临边、洞口附近必须堆放杂物时，要有专人监护。拆卸脚手架等难以避免的交叉作业，要有专人监护。施工过程中，主