翻转模板工程施工组织设计方案

1、1、工程概况 22、施工项目 23、编制依据 24、翻转模板施工方案 34.1 模型的选择 34.2模板施工工艺 35施工工艺流程 45.1 操作要点： 45.2模板安装 75.3模板校正加固 75.4模板拆除 86工程质量控制标准 96.1模板安装质量标准 96.2质量保证措施 117.安全措施 117.1翻转模板设计技术参数 117.2安全操作规程 12悬臂翻转模板专项施工方案1、工程概况市冉渡滩水库工程位于省务川县丰乐镇境的洪渡河马村坝河段，坝址地理位置坐标为东经107° 49' 50，北纬28° 14' 32，冉渡滩水库为洪渡河干流规划水资源 利用开

2、发的第三级。冉渡滩水库坝址距市中心城区160km距务川县城48km距凤冈县城46km,距丰乐集镇9km坝址距右岸350县道约1.5km，现有至漂流起漂点的乡 村公路从右岸通过，交通方便。水库工程任务为：供水（含城镇供水、工业园区供水、农村人畜饮水）、灌溉，兼顾发电。冉渡滩水库在城乡供水方面，解决务川县城中心 城区18万城市人口用水问题、输水管道沿线 0.92万的农村人口及16.4万头牲畜用 水问题；在工业用水方面，共计解决11.62km2的务正道煤电铝工业园区用水（含2万 城镇人口）、4.0km2的大坪工业园区用水问题；在农灌用水方面，共计解决5.36万亩 耕地灌溉用水问题；在水力发电方面，电

3、站装机容量为2X8+1.0MV，多年平均发电量 6050万kW? h,年利用时数3560h。冉渡滩水库正常蓄水位738.00m,发电限制水位730.00m,死水位724.00m,正常 蓄水位库容4490万m3死库容1660万m3兴利库容2830万m3库容系数4.03%， 总库容5470万m3具备不完全年调节性能。工程主要建筑物有挡水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、发电引水建筑物、 发电厂房及GIS楼及输水建筑物等。2、施工项目主要施工项目有：悬臂翻转模板施工。3、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规建筑工程大模板技术规4、翻转模板施工方案4.1模型的选择市冉渡滩水库工程大坝为混凝土碾压重力坝

4、，大坝上游面高程708.00m以下为1:0.2坡度的斜面，高程708.00m以上为垂直面；大坝下游面为1:0.8坡度斜面；为 省工省料、咼效快速并且使浇筑的砼外表接缝少，表面美观，我部决定米用悬臂式翻 转模板施工；大坝上游面使用2.4mX 2.4m的大型钢模板，大坝下游面使用3mX 3m的 大型钢模板；对于左、右两坝肩接触带，小面积，有变形的部位则采用小型钢模板进 行拼装，或利用木模板配合解决。4.2模板施工工艺悬臂翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他 辅助系统组成。见图4.1-1单套模板组装图。面板系统为多卡 D22面板，结构尺寸 2.4mX 2.4m、3.0mX 3

5、.0m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根© 48 X 3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。 其中锚筋是长80cm直径© 20的HRB40C型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用 40Cr钢加工而成，长45cm，其与锚筋连接的一端为长 5cm的锥型螺纹套筒，另一端 为M30的螺杆。施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上 塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。每块模板 在距上口 45cm处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm的间距垂直面板对称安装在每榀桁架弦杆两侧。翻转模

6、板垂直上每三块为一个单 元，上、下层模板面板之间通过连接销连接， 左右之间用U型卡连接；上、下桁架之间通 过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接 螺栓固定。在转折处，可通过调节螺杆而实 现变坡，不影响仓混凝土连续浇筑。1.钢面板2.桁架3.锚筋梁4.调节杆5.预埋螺栓6.D15锚筋翻转模板在工作状况时为悬臂 结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土图4.1-1单套模板组装图4根锚筋共同承担。模板拆除顺序由下至上侧压力通过面板系统传递给支撑系统的 桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节 杆传力给其下一层模板的支撑系统，最 后传力给锚固系统。作用在模板上的所 有荷载最终转换为集中力由最下层模板的 依次进行，

7、最下层模板拆除标准为：埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足 要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗 拔力。最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到 最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。5施工工艺流程翻转模板施工工艺流程见图5.1-1，具体详见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）5.1 操作要点：准备工作。1）在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利 于模板组装的精确性调整也便于吊车运行施工准备模板组装图5.1-1翻转模板施工工艺流程图2）准备好组装平台。根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简

8、易组装平台，平台面积约为3.5mx3.5m；3）在模板拼装场地准备好组装材料: 模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序;5m钢卷尺、水平尺、 脚手架钢管、扣件及螺栓标准件; 模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、 颜料画笔等。模板组装:1）模板组装程序:图5.1-2翻转模板起吊详图放置面板-装配桁架-脚手架钢管加固定位-安装工作平台-装配锚筋梁-装配调节杆-模板组装质量检查-模板编号待用2）模板组装方法 首先将钢面板背面朝上放在方木上， 并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向 向下； 按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方

9、加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧;图5.2-1单套模板组装图 装配工作平台，工作平台上开有交通 洞，方便施工人员上下移动，拼装时把 开口的一端置于左侧； 装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确, 应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接 起来，再将M12螺栓拧紧； 调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的 具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图 5.2-2几种不同坝体结构配板示意图: 装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。模板组装方法示意见“单套模板组装图（图 5.2-1 ）5. 2模板安装1）将组装成套的模板运至安装处，运输和

10、现场堆放时板面向下，用方木垫平，最 多只能叠放一块，以边运边安装为宜。2）从仓位的一端或仓位转角处开始， 根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位 面上定位。第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、 垂直。3）模板安装采用25t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调 节螺杆后便可松开吊钩。4） 起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。5. 3模板校正加固

11、a JLA*b & (1:0.75) c 反益腴炉12一他图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度, 用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。2) 在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。3) 模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm以后各次安装模板 时，将面板前倾6mm4) 仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应 及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。5) 模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样 点拉线利用调节螺杆校正模板。

12、5. 4模板拆除5. 4.1 模板拆除时间当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线 600mm以上且下层混凝土已终凝时，便可 拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由25t吊车配合(钢丝绳直径不小于18.5mm、由一侧向另一侧逐块进行，25t吊车须停在已碾压完毕的仓 面处。具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图(图5.1-2、”。5. 4.2 模板拆除程序吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧一紧固中层(翻转模板三块组合，称作上中下层)模板的套筒螺丝一拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销一松卸下层模板的套筒螺丝一紧缩调节螺杆使模板脱开砼面一拆卸桁架上的铁楔和外连接销一 指挥吊车将模板提

13、起 -将拆除后的模板安装在上层模板上。5. 4.3 模板拆卸工艺流程(1、用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；(2、松开下层待拆除模板之间的竖向 U型卡连接；(3) 取下面板之间的连接销；(4) 松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；(5) 用专用扳手卸下预埋螺栓；(6) 紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；(7) 作业人员退至旁侧模板安全处；(8) 指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高 度;(9) 将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上(10) 拆除下一块翻转模板。各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程6、工

14、程质量控制标准6.1模板安装质量标准翻转模板出厂组装检验标准，见表6.1-1 :表6.1-1翻转模板出厂组装检验标准序号项目允许偏差(mm)检查方法量具1两块模板之间的拼缝宽< 1.5用1.5m m塞尺插拼缝通不过通不过塞尺2相邻模板面宽度差< 1.0用2m平尺靠模板拼缝，1mm塞尺通不过2m平尺、塞尺3组装模板板面平整度< 2.0用2m平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过2m平尺、塞尺4组装模板长度组装模板宽度+1.0 ,-2.0+1.0 ,-2.0用钢卷尺检查模板的两端和中间部位钢卷尺5组装模板两对角线长度差< 3.0用钢卷尺检查组装模板两对角线钢卷尺6组装模板厚度

15、(100mm)± 1用钢卷尺检查模板边框钢卷尺7组装模板孔距中心偏差± 2用钢卷尺检查模板板面孔距中心钢卷尺8组装桁架轴线偏差(1500mm)± 2用5mm钢卷尺检查桁架钢卷尺9轴线左右300mm面板筋板不平度0-2用2m平尺靠面板筋板，2m平尺、塞尺可见缝用2mm塞尺通不过6.1.2翻转模板安装质量执行水利水电工程模板施工规。模板安装允许偏差 见表6.1-2偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直 尺检查）510板面缝隙22结构物边线与设计 边线外模板015-10模板+100结构物水平截面部尺寸± 20承重模

16、板标咼+50预留孔洞中心线位置5截面部尺寸+1006.2质量保证措施模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板 表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密，以保证砼的浇筑质量。6.2.2适当控制碾压混凝土上升速度不大于1.2m/d。混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形 走样，立即紧固调节螺杆，上紧“ U'型卡。立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。面板之间的垂直缝用U形卡连接,U形卡不得少于4个,水平缝用连接销连 接，不少于3个。模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及

17、时 调整。模板安装时顶部一律按向仓预倾 610mn控制。模板周边碾压混凝土需使用小型振动碾碾压。埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期未达到要求时不得拆除其下层 模板。7. 安全措施7.1翻转模板设计技术参数翻转模板承受最大砼侧压力为15KN/tf0锚筋D15拉拔力60 KN/讥砼的浇筑速度为30cm/8h。故满足荷载要求。持力层锚筋所在的砼浇筑完毕后48h方能出力7.2安全操作规程吊装模板的起重设备的机械状况、安全系数，钢丝绳的型号、允许荷载及 配套的卸扣等必须符合起重规程规定。调节模板倾斜度时，应同时旋动两端的调节杆，以保证模板调节一致。723每层砼开始浇筑前，必须清理模板的面板并涂刷脱模

18、剂。严禁脱模剂接触 D15锚筋。预埋螺栓和D15锚筋必须旋合到位。预埋螺栓应保持在同一水平线上。预埋螺栓的D15特殊螺纹应涂抹黄油。用振捣器振捣边侧砼时，振捣棒与锚筋之间距离须大于5cm严防振捣器碰撞D15锚筋，以免锚筋松动，使面板定位孔变形。若发现定位孔产生变形，必须及 时矫正。严禁碰撞踩踏D15锚筋。碾压砼采用汽车卸料时，与模板距离不得小于3m严禁混凝土料直接冲击 模板。模板安装就位后，应将连接调节杆和连接销加固牢，未加固牢，不得摘取 起吊钢丝绳。起吊钢丝绳取掉后，不得任意拆除连接销、调节杆，如需拆除时，应重 新吊挂钢丝绳。7.2.9 模板拆除时，在挂好钢丝绳、上好卸扣之前，只允许先拆除套筒螺栓、U型卡、花兰螺丝，待挂好钢丝绳，上紧卸扣后，才允许拆