钢板筒仓设计规范

1、中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期： 2001年 7 月1日关于发布国家标准粮食钢板筒仓设计规范的通知根据我部“关于印发 2000至 2001 年度工程建设国家标准制订、 修订计划的通知”（建标200187 号）的要求， 由国家粮食局会同有关部门共同修订的 粮食钢板筒仓设计规范 ，经有关部门会审， 批准为国家标准， 编号为 GB50322-2001 ，自2001年7月1日起施行。其中，3.1.6 、4.1.4 、4.2.1 、4.3

2、.2 、4.4.2 、 5.1.2 、5.2.2 、 5.5.3 、6.4.2 、7.3.1 、8.1.2 、8.6.1 为强制性条文，必须执行。 原行业标准粮食钢板筒仓设计规范同时废止。本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额 研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部二OO年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标 200187 号文编制。本规范分 8 章和 5 个附录，包括： 总则、 术语、一般规定、 荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、 工艺设计、电气及配套设施等内容。本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：5.2.2 、5

3、.5.3 、 6.4.2 、7.3.1 、 8.1.2 、8.6.1 。3.1.6 、4.1.4 、4.2.1 、4.3.2 、4.4.2 、5.1.2 、本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。请各单位在执行过程中，结合工程实践与科 学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140 号，邮编：450052。本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位： 郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位： 原国家粮食储备局北京科学研究设计院 原国家粮食储备局郑州科学研究设计院 中谷粮油集团北京煤炭设计研

4、究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人： 袁海龙 杨世忠 朱同顺 李建萍 郭呈周 崔元瑞 归衡石 王 刚 郝卫洪 宋春燕 兰 勇 吴 强 李江华 杜月萍 王守德 张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、 技术先进、 经济合理，制定本规范。1.0.2 本规范适用于储存粮食散料，平面形状为圆形且中心装、卸粮的钢板筒仓设计。 注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。1.0.3 本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。1.0.4 粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于 25 年。1.0.5 粮食钢

5、板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，耐火等级可按二级。1.0.6 本规范结构设计依据现行国家标准建筑结构设计统一标准制定。粮食钢板筒仓设计，除 应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 筒仓 silo 贮存粮食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo 按工艺要求建在仓顶上的建筑。2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。2.

6、1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。2.1.9 单仓 single silo 不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓。2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。2.1.11 星仓 interstice

7、silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的表面成漏斗状向下的流动。2.1.15 中心卸粮 concentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。2.1.16 偏心卸粮 eccentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心不对称向下的流动。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 筒仓 silo 贮存粮

8、食散料的直立容器。其平面为圆形、方形、矩形、多边形或其他的几何形2.1.2 仓顶 top of silo 封闭仓体顶面的结构。2.1.3 仓上建筑物 building above top of silo 按工艺要求建在仓顶上的建筑。2.1.4 仓壁 silo wall 与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。2.1.5 仓下支承结构 supporting structure of silo bottom 基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。2.1.6 筒壁 supporting wall 平面为圆形，支承仓体的立壁。2.1.7 漏斗 hopper 筒仓下部卸

9、出粮食散料的结构容器。2.1.8 深仓 deep bin 浅仓 shallow bin 按筒仓储粮计算高度与仓内径之比，划分为深仓和浅仓。2.1.9 单仓 single silo不与其他建、构筑物联成整体的单体筒仓2.1.10 仓群 group silos 多个且成组布置的筒仓群。2.1.11 星仓 interstice silo 三个及多于三个联为整体的筒仓间形成的封闭空间。2.1.12 填料 filler 仓底填坡的材料。2.1.13 整体流动 mass flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的水平截面成平面向下的流动。2.1.14 管状流动 funnel flow 卸粮过程中，仓内粮食散料的

10、表面成漏斗状向下的流动。2.1.15 中心卸粮 concentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心对称向下的流动。2.1.16 偏心卸粮 eccentric discharge 卸粮过程中，仓内粮食散料沿仓体几何中心不对称向下的流动。2.2 符号2.2.1 几何参数h 地面至仓壁顶的高度hn 储粮的计算高度S 计算深度，由仓顶或储粮锥体重心至计算截面的距离dn 筒仓内径R 筒仓半径t 筒仓壁厚，钢板厚度筒仓水平净截面水力半径e 自然对数的底漏斗壁对水平面的夹角2.2.2 计算系数k 储粮侧压力系数kp 仓壁竖向受压稳定系数Ch 深仓储粮动态水平压力修正系数Cv 深

11、仓储粮动态竖向压力修正系数Cf 深仓储粮动态摩擦力修正系数2.2.3 粮食散料的物理特性参数重力密度 储粮对仓壁的摩擦系数0 储粮的内摩擦角2.2.4 钢材性能及抗力E 钢材的弹性模量f 钢材抗拉、抗压强度设计值f wt 对接焊缝抗拉强度设计值f wc 对接焊缝抗压强度设计值fwf 角焊缝抗拉、抗压和抗剪强度设计值d cr 受压构件临界应力2.2.5 作用和作用效应Phk 储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值Pvk 储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值Pfk 储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值Pnk 储粮作用于漏斗斜面单位面积上的法向压力标准值Ptk 储粮作用于漏斗斜面单位面积上

12、的切向压力标准值M弯矩设计值，有下标者，见应用处说明N 轴向力设计值，有下标者，见应用处说明V 剪力设计值，有下标者，见应用处说明d拉应力或压应力，有下标者，见应用处说明3 一般规定3.1 布置原则3.1.1 粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等，经技术经济比 较后确定。仓群宜选用单排或多排行列式平面布置（图 3.1.2 ）。筒仓净距不应小于 500mm当采用独 立基础时，可按基础设计确定；落地式平底仓，应根据清仓设备所需距离确定。(a)单行排列(W两行四列图3.1.2仓群平面布賢示意图1 一工件塔12爲仓3.1.3方案设计时，可按下式估算储粮高度:(3. L 3

13、)九"9加式中几储粮计算高度，fk地幕承载:力标准値:Y储粮的亜力密度3.1.4粮食钢板仓群，不应利用星仓储粮。3.1.5筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的输送设备地道应设置沉降缝。h4003.1.6筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥设计，应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位 移。当满足本规范第 5.5.3条要求时，相对水平位移值可按下式确定：(3. 1. 6)式中h室外地而至仓顶的高度.3.1.7粮食钢板筒仓设计文件中，应对首次装卸粮要求、沉降观测及标志设置等予以说明，见本规 范附录A。3 一般规定3.1布置原则3.1.1粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工

14、条件等，经技术经济比 较后确定。3.1.2 仓群宜选用单排或多排行列式平面布置(图 3.1.2 )。筒仓净距不应小于 500mm当采用独 立基础时，可按基础设计确定；落地式平底仓，应根据清仓设备所需距离确定。图3.1.2仓群平面布聞示意图3.1.3方案设计时，可按下式估算储粮高度:= 0,9 人！ y(3. 1.3)式中bn储粮计篦高度：A地幕承载力标准値：r储粮的亜力密度。3.1.4粮食钢板仓群，不应利用星仓储粮。3.1.5筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的输送设备地道应设置沉降缝。3.1.6筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥设计，应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位 移。当满足本规范第 5

15、.5.3条要求时，相对水平位移值可按下式确定：(3. L 6)bW400式中h 宝外地而至仓顶的高度口3.1.7粮食钢板筒仓设计文件中，应对首次装卸粮要求、沉降观测及标志设置等予以说明，见本规 范附录A。3.2结构选型321钢板筒仓结构可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分（图321 )3.2.2仓上设置的工艺输送设备及操作检修平台宜采用敞开式钢结构通道，当有特殊使用要求时， 也可采用圭寸闭式走廊。3.2.3钢板筒仓仓顶应设计为带上、下环梁的正截锥壳钢板仓顶或正截锥空间杆系仓顶结构。3.2.4 筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板时，应采用热镀锌或合金钢板。3.2.5钢板筒仓

16、可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。直径10m以下时，宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及锥斗仓底；直径12m以上时，宜采用落地式平底仓，地道式出料通道（图 3.2.5 ）。'M '.（）«斗仓底G）落地式平底仓1图3.2,5钢板筒仓仓底示意图4荷载与荷载效应组合4.1基本规定4.1.1钢板筒仓的结构设计，应考虑以下荷载：1永久荷载：结构自重、固定设备重等；2可变荷载：储粮荷载、仓顶吊挂电缆荷载、仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等；3地震作用。4.1.2 各种荷载的取值，除本规范规定者外，均应按现行国家标准建筑结构荷载规范的规定执 行。4.1.3 储粮的

17、物理特性参数，应由工艺专业通过试验分析确定。当无试验资料时，可参考本规范附 录B所列数据。4.1.4 计算储粮荷载时，应采用对结构产生最不利作用的储粮品种的参敛。计算储粮对波纹钢板仓 壁的摩擦作用时，应取储粮的内摩擦角。4.1.5粮食钢板筒仓按下列规定划分为深仓与浅仓：筒仓内储粮的计算高度 hn与筒仓内径dn的比值大于或等于1.5时为深仓；小于1.5时为浅仓。4.1.6储粮计算高度hn与水平净截面水力半径 p，应按下列规定确定：1水力半径按下式计算：dn.p = (4.L6)42储粮计算高度hn按下列规定确定：上端：储粮顶面为水平时，取至储粮顶面；储粮顶面为斜面时，取至储粮锥体的重心。下端：仓

18、底为锥形漏斗时，取至漏斗顶面；仓底为平底时，取至仓底顶面；仓底为填料填成漏斗时, 取至填料表面与仓壁内表面交线的最低点。4.1.7 钢板筒仓的风载体型系数可按下列规定取值：仓壁稳定计算：取1.0 ;筒仓整体计算：独立筒仓取0.8，仓群取1.3。4荷载与荷载效应组合4.1基本规定4.1.1钢板筒仓的结构设计，应考虑以下荷载：1永久荷载：结构自重、固定设备重等；2可变荷载：储粮荷载、仓顶吊挂电缆荷载、仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等；3地震作用。4.1.2 各种荷载的取值，除本规范规定者外，均应按现行国家标准建筑结构荷载规范的规定执 行。4.1.3 储粮的物理特性参数，应由工艺专业通过试验分

19、析确定。当无试验资料时，可参考本规范附 录B所列数据。4.1.4 计算储粮荷载时，应采用对结构产生最不利作用的储粮品种的参敛。计算储粮对波纹钢板仓 壁的摩擦作用时，应取储粮的内摩擦角。4.1.5粮食钢板筒仓按下列规定划分为深仓与浅仓：筒仓内储粮的计算高度 hn与筒仓内径dn的比值大于或等于1.5时为深仓；小于1.5时为浅仓。4.1.6储粮计算高度hn与水平净截面水力半径 p，应按下列规定确定：1水力半径按下式计算：p = L31.6)2储粮计算高度hn按下列规定确定：上端：储粮顶面为水平时，取至储粮顶面；储粮顶面为斜面时，取至储粮锥体的重心。下端：仓底为锥形漏斗时，取至漏斗顶面；仓底为平底时，

20、取至仓底顶面；仓底为填料填成漏斗时, 取至填料表面与仓壁内表面交线的最低点。4.1.7 钢板筒仓的风载体型系数可按下列规定取值：仓壁稳定计算：取1.0 ;筒仓整体计算：独立筒仓取0.8，仓群取1.3。4.2粮食荷载4.2.1考虑粮食对筒仓的作用时，应包括以下四种力：1作用于筒仓仓壁的水平压力；2作用于筒仓仓壁的竖向摩擦力；3作用于筒仓仓底的竖向压力；4作用于筒仓仓顶的吊挂电缆拉力。4.2.2 深仓储粮静态压力的标准值，应按下列公式计算（图422）：计算截面诸料顶为平面|诸料頂为斜面 rr一厂储料锥休重心4.2,2深仓储粮荷載示意图1计算深度s处，储粮作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计

21、算:(4. 2. 2-1)2计算深度S处，储粮作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算:(4. 2. 2-2)3计算深度S处，储粮作用于仓壁单位面积上的竖向摩擦力标准值按下式计算：P妆 7%<4- 2-2-3）4计算深度S处，储粮作用于仓壁单位周长上的总摩擦力标准值按下式计算：稣=卩（冷-忌）（12. 2-4）式中/储粮的重力密度：p筒仓水平净截而的水力半径；/储粮对仓壁的摩擦系数：e自然对数的底：k储粮侧压力系数，按人规范附录C表C. 1収值口423在深仓卸粮过程中，储粮作用于筒仓仓壁的动态压力标准值，应以其静态压力标准值乘以动 态压力修正系数。深仓储粮动态压力修正系数，应按表42

22、3取值表4- 2.3探仓储粮动态压力修正系数深仓部位系数名称动态压力修正系数值水平压力修正蔡数S 冬1+3 S /hM仓S>hJ32.0壁率擦压力修正系数L 1仓 底豎向压力修正系数c钢漏斗1. 3混凝土漏斗I. 3-liT板L 0ih3 表屮 值1 1. 1.424 浅仓储粮压力的标准值，应按下列公式计算（图424 ）:储料顶为平面|储料顶为斜面图4.2.4浅仓储粮荷载示意P魅 k沦（丄 2. 4-1）P魅 k沦（丄 2. 4-1）1计算深度s处，作用于仓壁单位面积上的水平压力标准值按下式计算:P魅 k沦（丄 2. 4-1）2若储粮计算高度hn大于或等于15m且筒仓内径dn大于或等于1

23、0m时，储粮水平压力除按上式 计算外，尚应按本规范(422-1 )式计算，二者计算结果取大值；此外，还应按下式计算筒仓内 壁单位面积上的竖向摩擦力标准值：P真pkyS(4. 2. 4_2)3计算深度S处，作用于单位水平面上的竖向压力标准值按下式计算：P代=/»S( 1. 2. 1-3)4.2.5作用于圆形漏斗壁上的储粮压力标准值可按下式计算：1漏斗壁单位面积上的法向压力标准值为：深仓：P袖=Cv/；Jcos?a + sin2 a)(1. 2 5-1)注仓：P-& = P诋(cos' a 一斤sin亠 a)(4. 2. 5-2)2漏斗壁单位面积上的切向压力标准值为：深仓

24、：P命=Cvr(l-) sin looser(4,2,5-3)浅仓：-(1 - sin a cos a(4, 2, 54)式屮%储粮竖向压力标准值.对于深仓，可取漏斗顶血之值：对F找仓，可取漏斗顶面与底面的平均值.4.2.6吊挂于仓顶的测温电缆，计算其作用于仓顶结构的吊挂荷载时，应考虑电缆自重、粮食摩擦 力及电缆突出物对储粮阻滞而产生的拉力。当电缆为圆截面，且直径无变化，表面无突出物时，储粮摩擦引起的电缆总拉力标准值，应按下式 计算：N* = kd7p 帥# - P、*)式中kd讣算系数1. 5-2.0：浅仓取小值，深仓取大值：d电缆直径：hd一一电缆任储粮中的长度：如-储粮对电缆表面的摩擦系

25、数：血一一电缆堆下端处，储粮的竖向压力标准值戶4.3地震作用4.3.1粮食钢板筒仓可按单仓计算地震作用，且：1可不考虑粮食对于仓壁的局部作用；2落地式平底钢板筒仓可不考虑竖向地震作用。432在计算筒仓的水平地震作用时，取储粮总重的90%作为其重力荷载代表值，重心仍取储粮总 重的重心。4.3.3落地式平底钢板筒仓的水平地震作用，可采用振型分解反应谱法，也可采用下述简化方法进 行计算：1筒仓底部的水平地震作用标准值可按下式计算：(4. 3. 3-1)2水平地震作用对筒仓底部产生的弯矩标准值可按下式计算:(1. 3. 3-2)M空-晦(G窪力厂3沿筒仓高度第i质点分配的水平地震作用标准值可按下式计算

26、:(4. 3* 33)i-i式中G让縮仓白重（包括仓上建筑）的重力荷载代表値：G戒储粮的重力荷载代衣值=Git集中于第j质点的重力荷载代表値，叫简仓门垂（包括仓上翅筑 的重心髙度：饥-储粮总重的重心爲度eht第亍质点的重心髙度；屈需地膛影响系数嚴大值*对地孫烈度为6、7. &度时分别KZ 0.0k6 08 及 0. 16 n4仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3,但增大部分不向下传于仓壁构件。434 柱子支承或柱与筒壁共同支承的钢板筒仓，水平地震作用可按单质点或多质点体系模型，采 用底部剪力法计算。仓上建筑分配的水平地震作用应乘以增大系数3,但增大部分不向下传于仓壁构件。4.4荷

27、载效应组合4.4.1粮食钢板筒仓结构设计应根据使用过程中在结构上可能同时出现的荷载，按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取各自的最不利组合进计设计。4.4.2粮食钢板筒仓按承载能力极限状态设计时，应采用荷载效应的基本组合，荷载分项系数应按下列规定取值：1永久荷载分项系数：对结构不利时，取1.2 ;对结构有利时，一般取1.0 ;筒仓抗倾覆计算，取0.9。2可变荷载分项系数：储粮菏载取1.3 ;其他可变荷载取1.4。3地震作用取1.3。4.4.3 粮食钢板筒仓按正常使用极限状态设计时，应采用荷载效应短期组合，荷载分项系数均取1.0 。4.4.4 粮食钢板筒仓进行荷载组合时，

28、可变荷载组合系数应按下列规定取用：1 无风荷载参与组合时，取 1.0 。2 有风荷载参与组合时，粮食荷载取 1.0 ；其他可变荷载取 0.6 。3 有地震作用参与组合时，粮食荷载取 0.9 ；地震作用取 1.0 ；雪荷载取 0.5 ；风荷载不计；楼面可 变荷载：按实际考虑时取 1.0 ，按等效均布荷载时取 0.6 。5 结构设计5.1 基本规定5.1.1 钢板筒仓结构，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。5.1.2 钢板筒仓结构，按承载能力极限状态进行设计时，应采用荷载设计值和材料强度设计值，计 算内容包括：1 所有结构构件及连接的强度、稳定性计算；2 筒仓整体抗倾覆计算；3

29、筒仓与基础的锚固计算。5.1.3 钢板筒仓结构，按正常使用极限状态进行设计时，应采用荷载的标准值，对根据使用要求需 控制变形的结构构件进行变形验算。5.1.4 钢板筒仓结构及连接材料的选用及设计指标，应按现行国家标准钢结构设计规范 GBJ 17 和冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ 18 的规定采用。5.2 仓顶5.2.1 正截锥壳钢板仓顶，可按薄壁结构进行强度及稳定计算。5.2.2 由斜梁、上下环梁及钢板组成的正截锥壳仓顶（图 5.2.2 ），不计钢板的蒙皮作用，应设置 支撑或采取其他措施，保证仓顶结构的空间稳定性。仓顶构件内力可按空间杆系计算。5.2.2正截锥仓顶及环梁内力示意1上环星2下环

30、篥山一斜集*4 支撑构件筒仓直径小于20m在对称竖向荷载作用下，仓顶构件内力可按下述简化方法计算：1斜梁按简支计算，其支座反力分别由上下环梁承担。上下环梁按本规范第523条计算;2作用于上环梁的竖向荷载由斜梁平均承担；3作用于斜梁的测温电缆吊挂荷载，由直接吊挂电缆的斜梁承担。5.2.3正截锥壳仓顶的上下环梁可按以下规定计算：1上环梁应按压、弯、扭构件进行强度和稳定计算。在径向水平推力作用下，上环梁稳定计算可参 照本规范第5.4.4条第一款规定执行；2下环梁应按拉、弯、扭构件进行强度计算；3下环梁计算不考虑与其相连的仓壁共同工作。5.2.4 斜梁传给下环梁的竖向力，由下环梁均匀传给下部结构。5.

31、3仓壁5.3.1深仓仓壁按承载能力极限状态设计时，应考虑以下荷载组合:1作用于仓壁单位面积上的水平压力的基本组合（设计值）：耳=1.3CiPJWt2作用于仓壁单位周长的竖向压力的基本组合（设计值）： 无风荷载参与组合时：q* 二 l2g筋q金 + 1”4工旳g缈£）3. 1_2有风荷载参与组合时：久 T2% -1.3C/（?a +1.4x0.6工（血 +g鈔）G 3 1-3）有地震作用参与组合时：qy = 1卫§蛮+北一L3q职+工丫勺缈（了 3. 11）式中g永久荷裁作用于仓壁单位谢长上的竖向压力标准值：q拄储粮作用于仓世中位周长上的思摩擦力标准值：风荷载作用于仓壁单位周

32、长上的竖向压力标准值；q珥地昵作用于仓曜单位周长I.的竖向压力标准值；如仓顶及仓上建筑可变荷载作书于仓壁单位周长上的竪向压力标准值, 忆可变荷载的组合系数.按本规范第4.4.4条规定取值532浅仓仓壁按承载能力极限状态设计时，荷载组合可参照本规范第5.3.1条规定执行。533钢板筒仓仓壁无加劲肋时，可按薄膜理论计算其内力；有加劲肋时，可选择下述方法之一进 行计算：1按带肋壳壁结构，采用有限元方法进行计算；2加劲肋间距不大于1.2m时，采用折算厚度按薄膜理论进行计算；3按本规范第5.3.5条规定的简化方法进行计算。焊接钢板筒仓与螺旋卷边钢板筒仓，不设加劲肋时，仓壁可按以下规定进行强度计算: 1在

33、储粮水平压力作用下，按轴心受拉构件进行计算：(6 3. 41)2在竖向压力作用下，按轴心受压构件进行计算:(5. 3. 1-2)式中 6仓星环向扭应力设计值：耳仓堆竖向压应力设计值：t仓墜厚度：/钢材抗拎或抗压强度设计值3在水平压力及竖向压力共同作用下，按下式进行折算应力计算:(7二=Jb； + <7； - (7厲 W f(5.3. 4-3 >式中取拉应力(bt )为正值，压应力(d c )为负值。4仓壁钢板采用对接焊缝拼接时，对接焊缝应按下式进行计算："或人(5. 3. 44)式中 N垂15尸焊缝长度方向的拉力或压力设计值:g对接煤纯的计算长哎:被连接仓聲的较小用度:

34、/?对接焊缝抗拉、抗乐强度设计值535钢板筒仓设置加劲肋时，可按下述简化方法进行强度计算：1仓壁应满足水平方向抗拉强度要求，按本规范(5.3.4-1 )式计算;2仓壁为波纹钢板时，不考虑仓壁承担竖向压力，全部竖向压力由加劲肋承担；仓壁为焊接平钢板 或螺旋卷边钢板时，取宽为 2be的仓壁与加劲肋构成组合构件（图 535 ），承担竖向压力幣5一工5馆合沟件戡面术救图 住 r<1Sr7N = qvb3加劲肋或加劲肋与仓壁构成的组合构件，按下式进行截面强度计算:(5* 3. 5-1)式申 a加劲肋或组合构件截面拉、压应力设计值；N加劲肋或生合构件承担的竖向压力设计值：M竖向压力N对加劲肋或组合构

35、件截面形心的穹拒设计債;£加劲肋或组合构件净截ft血积：FT；加劲肋或組合均件挣截血弹性抵抗矩，b加劲肋中距£弧长）5.3.6加劲肋与仓壁的连接，应按以下规定进行强度计算: 1单位高度仓壁传给加劲肋的竖向力设计值按下式计算：=1工勺+1”32-山2细+12>例）/力川（5. 3.6-1）式中尸界仓型单位面枳重力标准值£%仓顶与仓1建筑永久荷载作用于仓壁单位网氏匕的竖向压力标址俏：g仓顶与仓上建筑可变荷载作用于仓壁单位刈长上的竖向压力标准值： d -计算截面以上仓墜高度°2当采用角焊缝连接时，按下式计算:(5. 3. 6-2)貢中q按焊缝何效載面计算

36、，沿焊缝长度方向的平均剪应力：角焊缝有效厚度；Lv仓華单位高度内角焊縫的计篦长度'甬焊縫强度设计値.1在竖向轴压力作用下，按下式计算：2扛 R3当采用普通螺栓或高强螺栓连接时，按现行国家标准钢结构设计规范的有关规定进行计算 5.3.7钢板筒仓在竖向荷载作用下，仓壁应按薄壳弹性稳定理论或下述方法进行稳定计算：(5. 3. 7-1)宣中5仓壁竖向压应力设计值：召竖向荷载卜仓够的临界应力：E钢材的弹性模帛，取2. 06XL05N/nma；f仓堆的计算厚度，有加劲肋巳间距不大+ 1.2m时、可取仓堆的折算用度、 其他怙况联仓壁片度：R筒仓半径：魁向压力卜仓哇的稳运系数2在竖向压力及储粮水平压力

37、共同作用下，按下式计算:EtR3F230L6 W (730° (图P囁W/叶=叽万式小 斤;有内压时仓瓏的稳定系数.竖向压力下仓壁的稳定系数°538 无加劲肋的仓壁或仓壁区段（图 538 ），在水平风荷载5.4仓底1计算截面I - I处，漏斗壁单位周长的经向拉力设计值:(5. 3. 7-3)3仓壁局部承受竖向集中力时，应在集中力作用处设置加劲肋，集中力的扩散角可取5.3.7 ）。并按下式验算仓壁的局部稳定：式中 6局部压应力;图5.3.7仓壁集中力示意图】一仓S；2-ij«劲肋5.4.1圆锥漏斗仓底可按以下规定进行强度计算（图5.4.1 ):(5. 3. 7-5)

38、NP.1H丁厂5.4,1圆锥漏斗内力计算示意2计算截面I - I处，漏斗壁单位宽度内的环向拉力设计值:丈中 凡计讦杭血处储粮竖向口力标淮值:TT二计算截曲以卜為斗内储粮重力标准值:W -计算截血以下漏斗壁重力标准值:计算截面处漏斗的水平宜尧: 屆斗堪与水平血的变如式屮P吐储粮作出于漏斗醴单位血枳上的法向压力标准伯3漏斗壁应按下式进行强度计算:1 ）单向抗拉强度: 经向：f 5* L 1_3)二1乂血+"缺)+.4 sin asin a 戚氐 siii a_ 1.3PnkdQ/ 2 sin a环冋:2）折算应力：5二心+云-<70科Wf式中 CFf漏斗堆环向竝应力;%滴斗曦经向拉

39、应力；r 漏斗率厚度。542 圆锥漏斗仓底与仓壁相交处，应设置环梁（图542 ）。环梁与仓壁及漏斗壁的连接可采用焊接或螺栓连接。图5,4.2漏斗环梁示意1仓壁;2环梁；3一斗璧;4加劲肋当环梁与仓壁及漏斗壁采用螺栓连接时，环梁计算不考虑与之相连的仓壁及漏斗壁参与工作。当环梁与仓壁及漏斗壁采用焊接连接时，环梁计算可考虑与之相连的部分壁板参与工作，共同工作的壁板范围按下列规定取值：共同工作的仓壁范围取15tc ;共同工作的漏斗壁范围取但不大于15th其中tc、rc 仓壁与环梁相连处的厚度和曲率半径; th、rh 漏斗壁与环梁相连处的厚度和曲率半径。543 环梁的设计（图543 ），应考虑以下荷载：

40、。Nm可分1由仓壁传来的竖向压力 qv及其偏心产生的扭矩qvev （ qv按本规范第5.3.1条确定）； 2由漏斗壁传来的经向拉力 Nm及其偏心产生的扭矩 Nme（ Nm按本规范第5.4.1条确定） 解为水平分量 Nmcoa及垂直分量 Nmsina （图5.4.3b ）;3在环梁高度范围内作用的储粮水平压力Ph可忽略不计。ffi环策薪及榆优图5.4.4 环梁按承载能力极限状态设计时，应进行以下计算: 1在水平荷载Nmcoa作用下环梁的稳定计算：EIVcos qWN0.6（5. 4. 4-1）Y式中打-环梁截血（按本规范第亍仁2条确定）的惯性矩tY环梁的半径事一一单位长度环梁的临界伦向压力值2环

41、梁截面的抗弯、抗扭及抗剪强度计算3环梁与仓壁及漏斗壁的连接强度计算。5.5支承结构与基础5.5.1仓下支承结构为钢柱时，柱与环梁应按空间框架进行分析5.5.2 仓壁必须锚固在下部构件上。采用锚栓锚固时，间距可取12m锚栓的拉力应按下式计算:(5. 5. 2)式屮 T一每个锚栓的拉力设计值乂M风荷载或地震荷载作用于下部构件顶面的力矩设计值: 甲一筒仓竖向永久荷簌设计值.分项系数6 9；d简仓岚彳去h锚栓总数，不应少于氛5.5.3筒仓基础计算应符合下列规定：1仓群下的整体基础，应考虑空仓、满仓的最不利组合；2基础边缘处的地基应力不应出现拉应力；3基础倾斜率不应大于 0.002，平均沉降量不应大于

42、200mm6构造6.1仓顶6.1.1仓上建筑的支点宜在仓壁处，不得在斜梁上。若荷载对称，支点也可在仓顶圆锥台上。较重 的仓上建筑或重型设备，宜采用落地支架。6.1.2 仓顶坡度宜为1 : 51 ： 2,不应小于1 : 10;仓顶四周应设围栏，设备廊道、操作平台栏杆 高度不应小于 1200mm6.1.3测温电缆不得直接吊挂于仓顶板上。6.1.4 仓顶出檐不得小于100mm且应设垂直滴水，其高度不应小于50mm仓檐处应设密封条。有台风影响地区，应采取措施防止雨水倒灌。仓顶板与檩条不得采用外露螺栓连接。6.2仓壁6.2.1波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。焊接钢板错开距离

43、不应小于250mm6.2.2波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，均应设密封条、密封圈6.2.3 筒仓仓壁在满足结构计算要求的基础上，尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨 损，并采取相应措施。6.2.4 竖向加劲肋接头应采用等强度连接。相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。通至仓顶 的加劲肋数量不应少于总数的25。6.2.5 竖向加劲肋与仓壁的连接： 波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接； 螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm间距不宜大于200mm当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小 于50mm施焊仓壁

44、外表面的焊痕必须进行防腐处理。6.2.6 竖向加劲肋宜放在仓壁内侧。仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。6.2.7仓壁下部开设入孔时，洞口尺寸宜取600mrH600mm其边框应做成整体式，截面应计算确定。 入孔门应设内、外两层，分别向仓内、外开启。门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措 施。仓底6.3.1 圆锥漏斗仓底由环梁和斗壁组成（图 6.3.1 ）O6,3. 1钢斗壁、环梁、支承柱示意1 一仓壁;2筒壁（3斗壁:4加劲肋$5环梁；6缀板$7斗口曲一支承柱632斗壁可由经向划分的梯形板块组成，每块板在漏斗上口处的长度宜为1.0m。633 斗口宜设计为焊接整体结构，其上口直径不宜大于

45、2.0mm下口尺寸应满足工艺要求。6.3.4 仓底在装配后内表面应光滑，不得滞留储粮。6.3.5当采用流化仓底出粮或选用平底仓时，其仓底应按工艺要求设计。6.4支承结构及洞口6.3.1 ）;缀板间距6.4.1仓下钢支柱截面及间距应由计算确定，支柱与筒壁宜采用缀板连接（图 不宜大于1.0m。6.4.2钢支柱应设柱间支撑，每个筒仓下不宜少于两道。当柱间支撑上下两段设置时，宜设柱间水 平系杆。6.4.3筒壁与基础顶面接触处应设泛水坡，防止雨水进入仓下空间7 工艺设计7.1 一般规定7.1.1 工艺设计应根据钢板筒仓总仓容、使用功能、作业要求、进出粮方式等条件，经技术经济比 较后确定。7.1.2 工艺

46、设计内容应包括： 工艺流程、 设备选用、 除尘系统、 机械通风及噪声控制、 虫害防治等。7.1.3 钢板筒仓数量较多且作业复杂时，应设置工作塔。钢板筒仓数量少且作业简单时，可不设置 工作塔，采用提升机塔架，经分配盘或溜管直接入仓。7.1.4 工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。7.1.5直径10m以下钢板筒仓宜采用自流式出粮方式，仓底坡度a应满足下列要求：小麦、大豆、玉米：a >40° ;稻谷： a >45°。7.1.6 平底钢板筒仓可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。7.1.7 工艺设计应提出各种工艺作业的运行顺序。7 工艺设计7.1 一般规定7

47、.1.1 工艺设计应根据钢板筒仓总仓容、使用功能、作业要求、进出粮方式等条件，经技术经济比 较后确定。7.1.2 工艺设计内容应包括： 工艺流程、 设备选用、 除尘系统、 机械通风及噪声控制、 虫害防治等。7.1.3 钢板筒仓数量较多且作业复杂时，应设置工作塔。钢板筒仓数量少且作业简单时，可不设置 工作塔，采用提升机塔架，经分配盘或溜管直接入仓。7.1.4 工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。7.1.5直径10m以下钢板筒仓宜采用自流式出粮方式，仓底坡度a应满足下列要求：小麦、大豆、玉米：a >40° ;稻谷： a >45°。7.1.6 平底钢板筒仓

48、可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。7.1.7 工艺设计应提出各种工艺作业的运行顺序。7.2 设备选用7.2.1 选择的设备应具备安全可靠、高效低耗、操作方便、体积小、噪音低、密闭性能好、对粮食 无污染、破碎率低等性能。7.2.2 应根据作业要求选择配置下列主要设备： 水平及垂直输送、 清理、计量、 除尘、机械通风等； 有特殊要求时还应配置烘干、熏蒸、冷却等设备。7.2.3 设备的生产能力应根据仓容量及运输工具、接卸设施的作业时间计算确定。7.2.4 间歇作业设备前后衔接部位应配置缓冲仓，其容量应根据系统作业能力计算确定。725溜管设计应满足下列要求：溜管材料宜采用34mm钢板，磨损较大的溜

49、管内壁应设可拆换的耐磨衬板。每节溜管长度不宜超过2m溜管直段长度超过4m时应设缓冲装置。溜管的有效截面尺寸， 应根据流量计算确定。 溜管倾角a 1可按下列要求选取：小麦、大豆、玉米: a 1> 36 °；稻谷、高水分粮：a 1> 45 °杂质、灰尘：a 1> 60 °。7.2.6 对震动、噪声较大的设备，应采取减震、隔音、消声措施。7.3 除尘系统7.3.1 钢板筒仓除尘设计，应包括除尘风网布置、除尘设备选择等。7.3.2 除尘风网设计应按下列参数选用： 吸风口风速宜控制在 24m/s ;水平风管风速宜控制在 14 18m/s ;垂直风管风速宜控

50、制在 1416m/s;风管弯头的曲率半径取风管直径的 12倍；大管径取 小值，小管径取大值。7.3.3 集尘设备宜露天布置。若设在室内，应相对集中，并设泄压管通往室外，泄压管长度不宜超 过 3m。7.3.4 风网中各吸风口应设蝶阀;水平管未端应设补风门;管道上应设观察、清扫孔;排风口处应 设风帽。7.3.5 除尘系统设计时，应说明系统的开启顺序及操作要求。7.4 机械通风741钢板筒仓应设机械通风系统。仓顶设轴流风机和自然通风口，仓底设风道并配置风机 742 通风机应根据每小时总通风量和总阻力选用。主要参数可按下列要求确定:1总通风量按下式计算：Q = qG式中 Q 总通凤駄()(7. 4.2

51、-1)q毎吨粮每小时通风吐*可収1h * t：G緖粮容屋(t)2风道风速按下式计算：卩=0(7.4,2-2)3600F式申v凤道风速(m/s)；F风道的横截面积(m=)3总阻力按下式计算：H =(7. 4. 2-3)式中H通风系统总阻力(P4丹I气流穿过粮层吋的阻力(Pa):一 粮层阻力外，整个通风系统的其他阻力(PG .4通风途径比，不大于 1.3。743钢板筒仓需设谷物冷却系统时，可按专业要求配置。7.5虫害防治7.5.1钢板筒仓根据保粮要求可设环流熏蒸系统或采取其他虫害防治措施。7.5.2 环流熏蒸系统宜利用通风系统的管路。其设计内容应包括：环流、施药及药物浓度检测等。 钢板筒仓环流熏蒸

52、管道接口应采取密闭措施。8 电气与配套设施8.1 一般规定8.1.1 钢板筒仓仓群的电力负荷等级宜为三级。8.1.2 钢板筒仓仓群及工作塔属粉尘爆炸危险区域。其危险区域等级划分、电气设备的防护等级、 配电线路防护要求均应符合现行国家标准粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 17440 的 规定。8.1.3 钢板筒仓及工作塔必须设置防雷系统。电气设备、配电线路均应采取防尘、防鼠害及安全防 护等措施。8.2 配电线路8.2.1 配电线路应选用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其额定电压不应低于线路的工作电压，且不应低 于 500V。8.2.2 配电线路允许载流量不得小于线路计算电流，并留有余量。823

53、室内导线及电缆的最小截面：动力、照明线路1.5mm ;控制线路1.0mm。8.2.4 室内配电线路可采用下列敷设方式：1 绝缘导线应穿金属管明敷或暗敷，暗敷钢管的覆盖层不得小于40mm;2 塑料护套电缆宜采用电缆桥架敷设。8.2.5 动力线路和控制线路宜分开敷设;当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。8.2.6 电气管线穿越墙及楼板的孔洞，应用非燃材料堵塞密闭。配线钢管应采用螺纹连接且不小于 5 扣。所有配电线路中间不得有接头。8.3 照明系统8.3.1 粮食钢板筒仓仓群的照明设计应符合现行国家标准工业企业照明设计标准 GB 50034 的 有关规定。8.3.2 粮食钢板筒仓仓群及辅助设施的照

54、度推荐值见本规范附录 E。8.3.3 照明与动力宜分开配电、单独计量， 当照明线路电流大于 30A 时，应采用三相供电，其中性 线截面积应按最大一相电流选择。照明系统应有保护措施。8.3.4 工作塔各层、仓上建筑、仓下通廊照明宜分别采用集中控制方式。每一单相照明回路中，电 流不宜超过15A;灯具数量不宜超过25盏。8.3.5 工作塔、仓上建筑、仓下通廊应选用高效、节能的照明灯具，严禁采用高温灯具；控制室宜 选用日光灯;辅助设施宜选用白炽灯或日光灯等。8.3.6 楼梯间、仓上建筑、仓下通廊、变配电室、控制室等重要场所，应设应急照明灯。8.4 自动控制系统8.4.1 粮食钢板筒仓仓群可根据需要设自动控制系统。8.4.2 自动控制系统应具备以下功能：1 满足工艺要求;2 对用电设备提供安全保护;3 用电设备及生产作业线的联锁;4 紧急停止操作和故障报警;5 现场手动操作;6 显示工艺流程状况、设备运行状态及运行参数。8.4.3 设备多且工艺流程复杂时，宜采用集中控制系统，