琼海市自来水厂扩建工程施工组织设计

1、琼海市自来水厂扩建工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计系海南省六建公司对琼海市自来水厂扩建工程施工的总体构思和部署，是我公司施工该项目的指导性文件。各单体工程的施工方案将依据公司技术管理程序、本施工队组织设计的基本原则在图纸会审之后，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。二、编制依据1琼海市自来水厂扩建工程施工招标文件。2琼海市自来水厂扩建工程施工图纸。3国家、海南省、琼海市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4琼海市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。5本公司有关质量管理、安全管理、文

2、明施工管理制度。6琼海市自来水厂扩建工程现场及周围环境的实际情况。三、编制原则1严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合3、本工程编制依据为：图纸、施工及验收质量规范、各种图集等。<1>建设工程项目管理规范GB/T503262001。<2>建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。<3>建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002。<4>建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002。<5>屋面工程施工质量验收规范GB502072002。&

3、lt;6>建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002。<7>砌体工程施工质量验收规范GB502032002。<8>混凝土工程施工质量验收规范GB502042002。<9>地下防水工程质量验收规范GB502082002。<10>建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001。<11>建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。<12>通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002。<13>建筑地基基础设计规范GB500072002。<13>砌体结构设计规

4、范GB 50003-2001。<14>混凝土结构设计规范GB500102002。<15>住宅装饰装修工程施工规范GB503272001。<16>建设工程文件归档整理规范GB503282001。<17>建筑地基处理规范JGJ 79-91。<18>建筑防水工程技术规范GBJ15-19-97。<19>普通混凝土用砂质量标准及检验方法JFJ52-92。<20>普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92。<21>普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000。<22>混凝土外加剂应用技

5、术规程GBJ119-88。<23>混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。<24>建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ308-88。<25>工程测量规范GB50026-93。<26>建筑变形测量规程JGJ/T8-97。<27>电气装置工程低压电器施工及验收规范GB50256-96。<28>电气装置工程照明装置施工及验收规范GB50259-96。<29>钢筋焊接及验收规程JGJ18-96<30>建筑施工安全检查标准JGJ59-99。<31>建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91&

6、lt;32>建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86<33>施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005<34>工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）四、编制内容琼海市自来水厂扩建工程土建及安装全部内容。因图纸中未有道路、围墙、厂外管线图，故施工方案中未包含该部分内容，根据实际情况另行编制方案，其工期另计。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：琼海市自来水厂扩建工程建设单位：琼海市自来水厂设计单位：海南省建设项目规划设计研究院施工单位：海南省第六建筑工程公司监理单位：规 模：10万吨/日水厂质量等级：合格1建筑特点琼海市自来水厂扩建工程位于琼海市自来水厂内，依

7、地而造，工程分两期进行，目前进行的一期有净水工程和配套辅助工程，完成5万吨/日的供水量。净水工程包括孔室絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池、送水泵房、反冲洗泵房、清水池及加药间，以及供水管道安装、电气安装等。孔室絮凝平流沉淀池规格为83.0×24.1×4.1m3.60m，气水反冲洗滤池为27.40×24.1×4.1m，送水泵房规格为：32.1×9.6×3.8m ，反冲洗泵房规格为12.07×19.50×7.00m，清水池规格为47.6×27.6×4.00m，加矾间为565。各池间布置水管线连接，最终

8、与厂外管线连接。管顶覆土要求为：绿化地带和人行道为0.30.4m，车行道为0.60.9m。配套辅助工程包括综合楼、车库、机修间、仓库、传达室等。综合楼的建筑面积为1000，车库的建筑面积为132，机修间的建筑面积为192，仓库的建筑面积为334，传达室的建筑面积为40。2装修特点本工程除埋地池内面采用水泥砂浆批档外，露在地面上的操作间为一层结构，工程装修如下：1）送水泵房地面：变压器地面为卵石地面、厕所地面为浅色防滑地砖、其余地面为白色地砖；外墙采用涂料粉刷；内墙：厕所采用白色墙砖地面，其余为混合砂浆粉刷，面刷乳胶漆；顶棚：厕所采用灰白色塑料扣板吊顶，门厅及控制室采用轻钢龙骨灰白色防火石膏板吊

9、顶。2）加矾间地面为灰白色地砖；内墙面、顶棚用混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆；屋面采用高聚改性沥青卷材防水屋面及彩瓦屋面。外墙面采用与珍珠白外墙涂料及浅咖啡色涂料。 3）沉淀池、滤池、清水池池子所有内表面，底板及顶板上表面涂刷优龙混凝土渗透结晶防水层，池壁外表面保温墙以下部分顶板下表面柱及导流墙用1：2水泥砂浆粉面厚20。外墙采用外墙涂料。4）综合楼、车库、机修间、仓库、传达室：厕所地面为浅色防滑地砖、其余地面为白色地砖，外墙采用涂料粉刷；内墙：厕所采用白色墙砖地面，其余为混合砂浆粉刷，面刷乳胶漆；均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。门为电动推拉大门，铁栅推拉大门。3结构特点本工程场地等级为三级，

10、地基等级为三级，建筑结构安全等级为二级，结构设计抗震烈度为八度，地面一层结构为混合结构及框架现浇结构，基础为独立柱及墙下基础，墙体采用MU10多孔砖砌筑240厚。各单位特点：送水泵房：（1）泵房下部池底面标高为-3.800 , 上部梁底标高为+5.800。（2）吸水井板部标高为-5.800。（3）送水泵房工程结构构件的的裂缝控制等级为三级。（4）送水泵房砼强度等级：基础为C15，垫层为C10。（5）泵房池壁，底板混凝土抗渗等级为S6。沉淀池、滤池、清水池：（1）池底板落在一层粘土层上，地基承载力为fak=160Kpa。（2）各池设计裂缝控制等级为三级。（3）清水池导流墙采用M7.5水泥砂浆砌M

11、U7.5砖，池顶挡土墙采用M5水泥砂浆砌MU10砖。（4）沉淀池池底板标高为-1.000；滤池底板标高为-1.600；清水池池底板标高为-1.600；综合楼、传达室、加药间：（1）均为框架结构，采用独立柱基础，地基承载力特征值为160Kpa。（2）综合楼基底标高为-1.150；传达室的基底标高为-1.400；加药间的基底标高为-1.500（3）砌体采用MU10多孔砖，砂浆强度等级为M5及M7.5水泥石灰混合砂浆。（4）砼强度等级：板、梁、柱为C25，独立基础为C25，基础垫层为C10。4管道安装（1）管道采用玻璃钢夹砂管、PVC管、UPVC管、钢筋混凝土管安装，其中滤池出水管、出厂管、清水池出

12、水管、反冲洗管、部分排水管为Q235a管，投矾管、加氯管为UPVC管，排水管为钢筋砼管。管径有100900不等，土埋敷设。（2）管线全长约为2.5km。管线从取水泵房出发DN800钢管出厂，接玻璃钢夹砂管。（3）管道基础：管道基础一般情况采用碎石垫层加砂垫层，特殊地段经地质处理后采用同样垫层基础。钢管一般情况采用原土基础。第三章 施工部署一、项目机构建立1、项目法施工实行项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等全面负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高效、安全、文明为目标，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心组织施工，大力

13、推广先进施工技术，在创质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位上校责任制和行为准则来约束，共同为优质，安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划、分部分项工程进度计划、设备供应进度计划及每月（或周）施工进度计划。经济计划包括；劳动力需用量、工资计划、材料计划、构件及加工半成品需用量计划、施工机具需用量计划等。2、组织项目经理部2.1工程

14、实行项目法管理，委派具有上岗证书、组织力强、实践经验丰富的同志担任项目经理，主管工地的全面工作，负责工地内外工作，包括组织材料、设备及施工力量进埸等，并与甲方进行定货、更改、拨款等联系事宜。2.2下有技术负责人1名，技术负责人由专业性较强的工程师担任，负责工程的一切技术工作。2.3配备4名有中级施工员上岗证的施工员，负责工艺管道、电气安装、土建工程、市政的施工，1名质检员、1名安全员，1名测量员，材料管理员、资料员和机电工各1名，同时建立以工地负责人为组长，各班组长为组员的质安管理小组，以此基础组建起保证工地正常运转的管理机构，确保现场各项施工管理工作一步到位，针对本工程的特点和要求，现场组建

15、15人左右的项目经理部管理班子（见组织机构图）。项目经理部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制产决策，对各产施工要素实施全过程的动态管理。2.4作业人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能、思想素质好的工人，因厂区各单位点、管线错综复杂，挑选有经验的工人对确保工程质量起到一定的作用。施工管理机构图项目经理项目总工程师项目副经理技术负责人 技术部财务室材料设备供应部质量安全部生产部 水电安装班组工艺管道班组土建班组其他班组二、施工目标1. 质量目标：合格。2. 工期目标：总工期730天。3 安全生产目标：杜绝死亡事故发生，月

16、安全事故（轻伤）频率控制在6以下。4. 文明施工目标，争创文明工地。5. 社会效益目标：各方评价优良，让业主满意、放心。三、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按期完成施工项目，及时解决施工生产中出现的问题，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的职能团做出明确决策，并及时贯彻落实下去，体系运转情况如下：1. 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2. 定期按时召开有业主、监理组织的工地协调会，解决施工中出现的问题。3. 每周召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工等情况，必要时延伸至作业班组。4.

17、 协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工的衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5. 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程。并使期保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6. 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。四、工期安排及施工进度计划（一）施工安排施工区与施工任务安排一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开。由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分

18、，我们在认真分析施工图纸的基础上，根据工程基础情况，结合周边环境，构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比较后决定把本工程划分为三个施工区，即：第一工区：负责综合楼、机修间、仓库、传达室的施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。第二工区：负责加药间、孔室絮凝平流沉淀池、气水反冲洗滤池及反冲洗房的施工， 并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。 第三工区：负责送水泵房、吸水井、配电间、清水池、排水泵房的施工， 并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。1施工顺序安排根据本工程各构筑物、建筑物的规

19、模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：在进场后先进行场地平整工作，按第一、第二、第三区的顺序依次进入施工，各种人力、物力、材料按区内工程量准备，即在基本完成第一区施工内容后进入第二区的施工，依此类推。每区的施工，根据各区各单元进行以单元为单位进行流水作业，从基础至主体、工艺管道，至装饰依次流水进行直至完成。各区域施工，先进行基础、主体砼结构施工，构筑物在完成试水后安装工艺管道阶段，建筑部分则进入装饰阶段施工。围墙、挡土墙工程、道路工程、绿化工程根据区域的划分，在完成每个区域的土建部分后施工。水电安装、门窗工程则插在土建中进行。在各区各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内

20、整平工作。具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工进度表。2各构筑物、建筑物施工的总体思路各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用截水明沟与木桩、砂袋支护的方法，在场地内设立临时排水系统。 各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝土浇筑等各道工序必须符合设计 与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。主要工作流程1）建筑施工顺序场地平整、定位抄平放线 土方开挖 基础施工 管道安装 基础土方回填 楼层主体结构 屋面工程 楼层装饰 水电气安装 室外工程 工程清理收尾 交工验收2）构筑物施工顺序基坑开挖

21、地基处理垫层及底板施工柱及池壁施工顶板施工顶板装水试验顶板上表面粉刷顶板覆土水池装水试验池外壁粉刷基坑回填池内壁粉刷（二）施工进度安排根据合同要求，整个工程计划在730天内完成。施工中需通过合理安排和加强管理，每道工序必须严格执行进度安排，方可在确保工程质量的同时按期完成施工任务，主要项目控制工期如下；1场地平整,搭设临时设施，拉设水电线，机械进场，施工放线等10天。2第一区土方开挖共20天。3第一区基础、主体结构、工艺管道、设施施工100天。4第一区装饰及后期100。5第二区土方开挖共20天。6第二区基础、主体结构、工艺管道、设施施工100天。7第二区装饰及后期90。8第三区土方开挖共20天

22、。9第三区基础、主体结构、工艺管道、设施施工100天。10第三区装饰及后期130。11其他工程50天竣工验收1天，整个工程计划730天完成。五、劳动力、机械的选择和组织根据本工程的特点，在合理作业面范围，工程设二个施工组，一为土建班组，一为工艺管道、水电管道安装班组。各班组人员分别按工程内容完成施工任务。每个班组中根据工程各单位布置情况，组织进行分区或流水作业，在工期安排下合理地组织劳动力分布，即按期保质保量完成，又能最大限度地满足劳动强度要求，不出现窝工现象。根据工程进度要求，决定安排工人及机械情况为：1. 劳动力安排：泥工25人，木工10人，钢筋工10人，管道安装工18人，水电工6人，砌筑

23、及装饰工25人，涂料工15人，门窗工5人，高峰期约70人作业。2. 施工机械配备：根据工程特点，工程垂直运输机械采用简易提升架，水平运输用手推车。搅拌机根据工作面布置。故配置挖土机1部，自卸车5辆，振动打夯机3台，管道切割机1台，井架1部，简易提升架3部，3部砼搅拌机，30部手推车，插入式振动棒2部，平板式振动器2部，木工圆盘锯4部，交流电焊机1部，木工加工、钢筋加工机械等配备齐全（道路施工机械未计入，根据需要安排）。六、施工准备（一）现场准备1 做好三通一平，施工场地的树木、杂草应铲除。2 开工前需用围墙隔开的地方做好围墙，根据平面位置布置和搭设临时设施。3 根据施工进度编制材料进场计划，组

24、织施工力量，提前做好各种材料的定货工作。4 组织各种机具设备进场，进行机械安全操作教育。5 组织人员进场，进行安全生产教育。6 接通施工用水、用电，并安装水表、电表。为防止停电，准备一台150KW柴油发电机。水由甲方提供的供水管接入，主管50MM2，用25MM2塑料管引至用水点；电源用25MM2铜芯塑料线接至总开关处，再用16mm2和10mm2的铜芯塑料线接至各用电处，拉设电线按三相五线制架设。7 根据场地周边情况确定场地排水方向，以将场地表面水排出。8 铺设施工道路，为保证场内运输畅通满足消防要求，现场设置环形临时施工道路。（二）技术准备1了解现场地质情况，要求业主提供地下各种管线的资料，与

25、图纸对照，做好施工准备措施。2做好施工测量与有关资料的移交，设置水准点及沉降观测点，建筑物的定位放线和高程的引进都要经规划部门复核，验收后方可进行下道工序。3组织现场施工人员认真学习施工图，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件，预留洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提出改进设计便于施工的合理化建议，并进行图纸会审。4编制施工组织设计及施工图预算，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。5在开工前，项目技术负责人分别组织施工人员进行质量、安

26、全教育及技术、施工组织交底，应结合具体操作部分，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“三层三级”制，施工员同班组长和质检员接受交底后要认真反复学习，班组长接受交底后要组织本班组工人反复学习，认真贯彻执行。6提出工程施工进度、质量要求建立奖罚制度。7将主要原材料（如钢材、水泥、砂、石子等）进行送检，并做各种砼、砂浆配合比。8做好各种设备、主要构件的定购计划，选定合格分供方，确保所供材料、设备质量及按期进场。第四章 施工总平面布置本工程按三个施工区进行划分，分区作业，第一区完成后机械转至第二区，材料堆场亦转移，以此类推。临时设施等则集中布置，详见施工平面布置图。第

27、五章 主要项目施工方法第一节 施工测量1. 平面定位控制1.1 根据本建筑物的形状和周围场地的实际情况，利用甲方提供的红线坐标点，用直角坐标测设一个矩形控制网，对该建筑物的主要轴线进行定位、控制。1.2 具体做法要求：用经纬仪先对甲方提供的红线点进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于12秒，当符合要求时，才可以利用红线点测设矩形控制网，否则应会同甲方及有关部门，协商后重新测设。1.3 利用红线点测设矩形控制网，并建立永久水准、轴线点。为确保建筑物形状、尺寸的严密统一性，要求做到边长相对误差小于1/8000，角度误差小于15秒。反复检核该控制网至满足要求。再用合格的50m钢卷

28、尺对建筑物的轴线尺寸进行复测，发现问题应会同甲方、设计、监理进行处理。1.4 基坑开挖前先用白灰放出基坑边线，开挖范围要考虑工作面及放坡坡度，然后按坡度要求分层开挖。1.5 基础轴线的引测，采用外控法，首先测设好主要轴线控制点，并且加以保护。完成C10砼垫层后，用经纬仪将主要轴线控制点引测至垫层上，再用钢卷尺分出其它轴线位置。2. 高程测量根据甲方提供的高程水准点将高程引测至附近稳定、明显的位置上，并加以保护，引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DS型水准仪。竖向标高的引测，沿外墙用钢尺垂直向上引测，一共引测八个点，且用DS型水准仪进行校核，要求两导入标高互差应不小于3mm，符

29、合要求时取其平均值作为标高基准。管道安装时要控制好标高，每10m为一高程控制点，在开挖前要将管道线放出来，撒上石灰，并在施工中不断校核，设专人进行位置、高程的测量和控制。第二节 土建施工一、基坑开挖、降排水及支护本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工 程特点，土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水或管井降水方式。（一）基坑开挖、降排水及支护要求1）基坑开挖要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底 2030cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工 修整，拟定沟槽开挖边坡为 1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据 现场土质情况

30、进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖 或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知 有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须 将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟， 尺寸为 50cm×50cm，明沟过路采用 DN300 砼管。在基底边开设排水明沟， 尺寸为 50cm×30cm，每隔 20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台 水泵，通过水泵将水排入地面排水系统

31、。4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。2）基坑支护要求根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑 过程中除采用明沟与管井降水或大集水井（根据地下水位情况选择）外，深度大于 3 米以上的基坑，须根据土质情况进行边坡支护，在放坡的基础上，采用打木桩堆垒砂袋的方法护坡（如图示）。深度小于3.0米的基坑，以 1：0.75坡度放坡，并根据实际情况考虑护坡（实际视地质报告及现场情况确定）。 外地坪1：0.75 基底 基坑边坡支护示意图（二）基坑回填要求1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板

32、、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过 300mm，回填时应从两侧对称进行。4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：回填结构物的上方和周围，最小 90%； 回填管道或其它敏感结构物上方 0.5 米内，最小 85%； 回填道路下面，最小 95%。 管道、公用设施及敏感结构物 0.5 米范围内回填应用人工并用小型设 备进行。（三）各主要建、构筑物基坑开挖布置1、反冲洗用房吸水井基坑开挖深度在 3.2 米左右,基坑计划采用机械开挖，在上部场地整平放线

33、后，机械开挖上层土方，放坡为1:0.75（坡度根据实际可调整）； 然后打木桩支护。在基坑周边设置集水井，间距 20 至 25 米。为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm×50cm，在基底设置集水坑， 尺寸为 50cm×50cm×80cm，以便设泵排水。2、送水泵房送水泵房挖深度在 3.6 米左右，采用边坡支护、降水方法同上。 3、滤池基坑开挖深度在 2.3 米左右，视土质情况放坡即可，设明沟排水。4、清水池基坑开挖深度最深处在1.6米左右，余同滤池。 5、其它构筑物、建筑物包括机修、仓库、加药间、脱水机房等，由于基坑较小或基坑较浅，

34、 基坑可自然放坡，用明沟排水。二、基础工程1. 基础垫层为C10砼，基础为C20。2. 施工中要严格控制标高，砼振捣用平板器配合完成，保证砼垫层面平整。垫层砼达到一定强度后，注意浇水养护，并进行放线。3. 为保证基础下层钢筋的保护层厚度，要预制50MM厚的1：1水泥砂浆垫块垫设（保护层50mm），每1平方米1块。同时为保证上层钢筋位置及稳定，需设置18钢筋马凳子，每平米1个。4. 基础钢筋绑扎，应同时按弹线位置留准墙、柱插筋， 柱子在基梁面处的定位钢筋要固定好（可焊接）；柱筋要高低搭接，使同一截面内搭接50%；浇筑砼后先校正插筋位置，再继续搭接钢筋。5. 基础钢筋绑与框架梁钢筋设置正好相反，框

35、架梁的底部钢筋为基础梁的部钢筋，框架梁负筋 、架立筋为基础梁的底部钢筋，同时注意主次梁的上下关系。6. 模板要拉线安装，用横档、斜撑加固，拼缝要严密、不漏浆。模板施工中，应注意找准基础轴线和标高，上下阶中心线互相对准，以防移位。7. 基础要防止沿基础通常方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入砼内，拆模时，上段砼有缺损，底部钉模不牢现象。8. 支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其受力面，两块模板长时间向接关处应加拼条，使板面平整，连接牢固。9. 基础砼一次性浇筑到基础顶面，之后再施工浇筑基梁砼。10搭设走道将砼运送到浇筑点，走道要高于基梁面，不得直接架设在钢筋上，以免影响钢筋位置的准确性

36、。11基础砼浇筑应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土浇筑完毕，一般超过2个小时应按施工缝处理，且留水平施工缝。12浇筑好的砼开始终凝后，就要淋水养护，保持表面湿润；同时表面要覆盖水泥袋保温，以减小内外温差。施工注意事项1、施工期间应防止基坑内积水破坏底板，要求：基坑内的排水必须采取有效措施，以保证排水畅通，在顶板填土以前，基坑排水不能停止。2、水池施工缝是水池薄弱处，必须严格按钢筋混凝土工程施工及验收规范要求施工，不得渗水。3、整个水池混凝土达到设计强度后，必须进行装水试验，第一天装半池，第二天装满，第三

37、天开始观察。要求一昼夜水的减少量在每平方米被浸湿表面上大于1公升（除去蒸发量）。外部表面仅允许有个别地方发暗，不允许大面积潮湿，渗水和形成水流。顶板待四周挡土（水）墙砌筑后，进行装水试验，顶板不允许大面积潮湿，渗水和形式水流挡土（水）墙墙体及墙体与池顶之间均不允许渗水。4、试水合格后，应立即进行回填，勿使水池壁板，顶板继续暴露，回填土时，池内应保持水位以平衡地下压力，直到顶板上填土达到设计高度后，池内方能放空。回填土只能用粘性土，均匀对称回填，分层夯实，顶板上填土只能分层拍实，不能大力夯打。每层填土必须必须连续对称进行，一次填完以免造成不均匀荷载。5、水池施工及验收要求， 凡未说明者均应遵照钢

38、筋混凝土工程施工及验收规范执行。三、主体工程（一）模板工程（1）模板工程施工方案概述1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、 稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度>2m 时应加溜槽、串 筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。3

39、、定型模板加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径 边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、大型模板拼装过程中，用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼输送引起模板的松动、变形。7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，根据拆模试块达到要求后报经监理审批后方可拆除。对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边

40、角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重 部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。（2）基础模板安装1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。2、基础模板采用竹胶板。3、基础模板立柱间距为 50cm，水平横杆设三道，并按 800mm 间距设 置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢 管边接。4、基础模板向墙身方向接高 50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。（3）柱模板安装1、按照放样线位置钉好压。2、按柱模

41、板设计图的模板位置，由下至上安装模板装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小 等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理。3、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。（4）梁模板安装1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按 800mm 进行布置。3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板， 并拉线找平，当梁底板跨度大于等于 4m

42、以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的 1%3%。4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 1 米。5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。（5）顶板（走道板）模板安装1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为 800×900mm，大龙骨间距为 600800mm，小龙骨间距为 400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支

43、架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。（二）钢筋工程 （1）钢筋进场要有合格证，同时要做物理力学的抽检试验，对于进口钢筋还要做化学成分检验，每60T要做一次取样送检。（2）钢筋下料前应抽筋经技术负责人审核，确定规格、成型尺寸、安装位置无误后，方可下料加工钢筋。（3）钢筋表面应清洁，严重锈蚀者要考虑强度折减并经设计院同意后方可使用。（4）钢筋若需代换，应遵守代换有关规定，满足强度、抗裂性等要求，并事先征得设计院同意。（5）钢筋搭接柱筋采用电渣焊，梁筋如需焊接，采用焊条及焊口构造均应按规范取定，搭接焊采用双面焊

44、，受拉区10d，受压区5d，并应根据施工条件试焊检验合格后才全面施焊。（6）钢筋接头位置应符合设计要求，搭接长度为受拉区长45d，受压区40d，锚固长度按设计取值（以抗震列度8度计取）。（7）绑扎钢筋前要检查模板是否清理干净，安装是否牢固后才能上去绑钢筋，钢筋下放前，应事先在梁底撒放碎石做保护层。（8）钢筋在加工时发生脆断时，要重新进行试验。（9）墙柱拉结筋要按规定埋设，并保证位置的准确。（三）砼工程 （1）砼工程施工方法概述1、本工程采用自拌混凝土施工。2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制， 确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置

45、尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。3、混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的 配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新 配合比试验。 5、测量放样：根据平面位置，恢复中线，测出边桩高程，由此控制其厚度，宽度及标高。 6、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：水泥、水：允许偏差±1%砂、碎石：允许偏差±3%砼搅拌进料时严格

46、按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另 增加 1015kg的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥 小碎石。加水在料进滚筒同时加入。7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。8、混凝土运输：混凝土运输采用人工送至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于 1.5 米时，要确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸发或被雨淋。9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用 70 型插入式振动机振捣，小

47、方量砼或薄壁结构采用50型插入式振动机振捣。（2）混凝土浇筑工艺1、浇筑砼前应将杂物清理掉，并浇水湿润模板。浇筑时要搭设行车道，不准在钢筋上直接行车。2、浇筑混凝土应派专人经常观察模板钢筋、留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、为保证楼面板砼的浇筑厚度，要事先设标志进行控制。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4、振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角600左右，棒头朝前进方向，棒间距以50mm为宜，要防止漏

48、振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。5、墙砼浇筑，墙根底部先浇筑与砼同配比的砂浆层50-100高，之后再浇筑砼，砼应以每500高为一浇筑层，沿墙壁四周循环浇筑，振捣密实。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，是其获得初步沉实，再继续浇筑。6、施工缝设置：砼应连续浇筑，宜沿次梁方向浇筑楼板，不得以留设施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。7、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇

49、筑。8、在施工缝间隙处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土，浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。9、楼面砼强度达1.2Mpa后才可在受施工荷载，进度安排中考虑1天的养护及放线时间，保证1天后再上人作业，上材料时不宜集中堆放，尢其是阳台等悬挑结构不能马上放材料。10、砼浇筑好后，要及时浇水养护保持表面湿润，保湿养护期不少于7昼夜，并做到专人养护，方可确保养护质量。（四）砌体工程（1）本工程砌体采用粘土砖砌筑。砖进场须有出厂合格证，每15万块砖为一组试验批。（2）砖砌体应横平竖直，

50、灰浆调节器制均匀，和易性适宜，强度符合要求，灰缝饱满，厚度符合要求，上下错缝。（3）红砖要按要求淋水湿润，墙柱拉结筋应按规定锚入墙内，纵横墙应相互咬槎，如留槎后砌的应留阳槎。（4）外墙壁洞口要注意从下往上吊线留置，门框如是后来安装的，砌墙时应预埋四至六块经防腐处理的木砖，门窗洞口的尺寸得大于门窗尺寸1520MM；洞口顶部过梁按设计要求施工。（5）雨季施工，砂浆稠度要适当减少，收工时要覆盖砌体，防止雨水冲刷。（6）每层砖墙砌体分两次砌筑，第一次砌至距梁底200mm时，停留7天，待沉降稳定后再接着砌梁底砖，采用斜砖砌筑，砖要顶到梁底部，然后用砂浆将缝隙填满。（7）由于外墙壁砌体为关建工序，故工期一

51、定要按计划控制，并严格控制砂浆饱满度，砌体完成后须进行验收，方可进行抹灰施工。（8）红砖要提前洒水湿润，阴干后使用，砂浆采用机械拌合，手推车上料。（9）砌筑砂浆随拌随用，在3 h内用完，不得使用过夜砂浆。四、装饰工程装饰工程采用样板制度，先进行样板间施工，经验收达到要求后再全面展开施工，以样板间质量进行控制。 1抹灰施工（1）抹灰前应将基层清理干净，对凹凸太多的要凿平或用1：3水泥砂浆补平，并洒水湿润。（2）抹灰前要先贴灰饼或灰条，最薄处抹灰厚度不小于7mm ,应抹灰压密实，各抹灰层及抹灰层与基层间应结合紧密，无空鼓，裂缝等缺陷。（3）墙阳角处应用水泥砂浆护角，高度不小于2m，两边宽度均不小于

52、窗框与墙体之间的缝隙要用砂浆填塞密实，外窗台比内窗台稍低并向外斜。（4）天棚抹灰时，最好能靠近天棚四周的墙面上弹一条水平线以控制抹灰层厚度，并做为找平依据，抹发后不应有抹纹或起伏。（5）墙贡应大面光顺平整，抹灰上下交接处不应有凸起，墙壁面阳角要注意方正，抹灰到位。2涂料施工（1）所有涂料需出示产品的性能检测报告，并证明产口能搞海风侵蚀且适合于海滨地区，具有抗紫外线及防潮性能。（2）涂料要求附着力强，不起灰，不脱落，表面光洁度好，且应无毒无味。（3）基层抹灰层干燥度满足要求后可进行涂料施工，基层表面必须干净，同时要干燥，涂膜施工前要乔腻子数遍予以找平。（4）涂料使用前必须搅拌均匀，同一表面的涂料

53、应注意保证颜色一致。（5）涂料的涂刷遍数由设计要求定，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥成膜后方可涂刷。（6）涂料等面层施工时，对工程细部需用认真处理，如管背，滴水线位置要到位，不能留有缺陷。（7）涂料施工时，在楼地面之后进行的部分要做好下部工程的成品保护。 五、楼地面和屋面工程1楼地面和屋面施工前，要将基层清理干净，洒水湿润，扫一层水泥浆后才能施工面层，面层要抹夺密实，严禁空鼓，起皮。2大面积砂浆找平层或结合层用切割分隔缝，以满足伸缩作用，一般每6m设一条缝。3面层施工前，应根据排水坡向弹一条面层施工线，保证排水通畅及平整度，厨厕、屋面要经试水无漏后，方可进行光面或贴砖。4板块面层铺贴应与结合层

54、同时进行，铺砌不应采用挤浆法，铺贴时应拉线，保证平整度，板缝要顺直，缝宽要一致并符合要求宽度；铺贴要坡向正确，面砖不能有掉角、裂缝等缺陷。屋面施工，在进行防水层施工前，基层要进行处理，无杂质、无掉粒、基层干燥。防水层施工，要根据材料性能择取施工方法，确保粘贴严密，无气泡。防水层施工完毕后及时做保护层，并按要求做鹰嘴滴水。防水层保护层施工时要注意避免损坏防水层。屋面陨热层施工，拼缝要横平竖直、明快，拼缝砂浆可低于板块面mm左右，并用黑烟掺入砂浆内涂刷。9聚胺酯涂膜防水屋面施工顺序：基层处理 涂刷底层涂料（即聚胺酯底胶）+（增强涂布或增补涂市） 涂市第一道涂膜防水层（聚胺酯涂膜防水材料） （增强涂

55、布或增补涂市） 涂布第二道（或面层）涂膜防水层.六、门窗工程工艺流程：弹线找规矩 洞口处理 安装连接件的检查 窗外观检查 按图示要求运到安装地点 窗安装 窗四周嵌缝 安装五金配件 清理。1.门框安装要垂直、方正,安装牢固,与墙体间无裂缝。2.门扇要刨光,拼接严密 ,固定时不能将螺丝钉钉到完,而应剩一段用螺丝刀拧紧。3.门要开启灵活,关得往,门缝要符合要求。4.油漆要光滑,光亮,不得有流坠,刷纹等现象。5.窗框安装要用水平尺校正,上下窗框要吊线安装,保证垂直;同一楼层同一高度安装的,要抬水平线控制。6.窗扇安装好后,扇与扇、扇与框要相互平行,同时开闭灵活。7.玻璃胶要上全,上饱满、均匀,玻璃无裂

56、纹等缺陷。8检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。9按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。10安装窗框上的铁脚。11安装窗框并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，固定下侧面垂直及对角线，合格后用木螺丝将铁脚与预埋木砖固定好。12.窗框与墙体的缝隙，用沥青麻丝填实，表面用厚度为58mm的用密封胶封闭。13窗框件安装：安装应先用电钻钻孔，再用自攻钉螺丝拧入，严禁用铁锤可硬物敲打，防止损坏材料。14安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。15铝窗安装完毕要按要求取样进行抗拉风、汽、水三项试验，合格的方可验收。七、脚手架工程本工程外脚手架采用竹脚手架。（一）脚手架工程的稳固措施1 手架要求达到横平竖直,杆距、步距一致,使用中要稳固平整,立杆的垂直保持在偏差不大于1/200的技术要求。2. 应取4年生毛竹为宜,同时立杆小头直径不小于60MM, 小横杆、大横杆、斜撑杆小头直径不得小于50MM,有虫蛀、白麻等缺陷的竹杆不准使用。 3.竹脚手架构造参数离墙面距离垂直步距里外立杆距离立杆纵距3001800700700 4.剪刀撑必须牢固绑扎于外立杆上,自地面到顶部,全数覆盖,斜杆与地面呈45°60&#