OEE提高20110811

1、 项目名称：红牛制罐线设备综合效率提升项目名称：红牛制罐线设备综合效率提升项目组长：田保军项目组长：田保军开始日期：开始日期：2011.6.1结束日期：结束日期：2011.11.251/26ControlControl控控 制制ImproveImprove改改 进进AnalyzeAnalyze分分 析析MeasureMeasure测测 量量DefineDefine定定 义义 选项背景选项背景项目陈述项目陈述识别客户、确识别客户、确定项目指标定项目指标高阶流程图高阶流程图组建团队组建团队目标设定目标设定项目收益项目收益开展计划开展计划焦点故障分类焦点故障分类快赢改善快赢改善鱼骨图、鱼骨图、FME

2、A分析分析改进计划改进计划措施实施措施实施改进效果改进效果控制计划控制计划改进改进项目效果项目效果总结和推广总结和推广细节流程图细节流程图数据收集计划数据收集计划数据收集数据收集OEE现状现状OEE现状分解现状分解寻找寻找8线焦点线焦点8线焦点分析线焦点分析寻找寻找2线焦点线焦点2线焦点分析线焦点分析寻找寻找10线焦点线焦点10线焦点分析线焦点分析DM阶段结论阶段结论AICDM可以通过快赢可以通过快赢改善减少的故改善减少的故障。障。8线线10项项，2线线8项，项，10线线11项。项。焦点故障焦点故障必须通过因果必须通过因果图分析，系统图分析，系统寻找根本原因寻找根本原因来减少的故障来减少的故障

3、。剩余的故障。剩余的故障，需应用因果，需应用因果图进行分析图进行分析结论：将测量阶段确定的焦点故障按改善方法分为结论：将测量阶段确定的焦点故障按改善方法分为2类，分为快赢改善和因果类，分为快赢改善和因果分析改善。分析改善。A1 焦点故障分类 八线焊机快赢八线焊机快赢改善故障改善故障改善人员改善人员改善内容改善内容检查时间检查时间粉花、粉散、粉偏粉花、粉散、粉偏主机员、保养人员主机员、保养人员每天交接班检查唇片是否松动，松动要每天交接班检查唇片是否松动，松动要重新加固重新加固U型炉故障气管断型炉故障气管断主机员主机员定期检查和更换定期检查和更换每周五保养每周五保养检查一次检查一次U型炉故障换皮带

4、型炉故障换皮带主机员主机员定期检查和更换定期检查和更换每周五检查每周五检查一次一次多次不进料多次不进料焊机主机员焊机主机员1、吸料拉杆每、吸料拉杆每12小时吸机油一次，每小时吸机油一次，每5个月更换拉杆；个月更换拉杆；2、前后落料板每、前后落料板每7个月更换；个月更换；3、剪板毛刺每日检查；、剪板毛刺每日检查；调外氮黑调外氮黑焊机主机员焊机主机员24小时结束，清理外氮一次小时结束，清理外氮一次换下焊轮换下焊轮主机员或领班主机员或领班每每300万罐更换焊轮一次，制定了万罐更换焊轮一次，制定了焊焊轮修整方法轮修整方法，增加更换焊轮记录板，增加更换焊轮记录板手臂放铁放斜手臂放铁放斜剪板机操作工剪板机

5、操作工把收料整理后再投入把收料整理后再投入成圆轴皮带断成圆轴皮带断主机员主机员定期检查和更换定期检查和更换每两周检查每两周检查一次一次边角料卡罐边角料卡罐剪板机员工剪板机员工每槽铁每槽铁1号和号和9号必须确认一次，制定了号必须确认一次，制定了1，9号槽清理边角料记录表号槽清理边角料记录表AICDMA2 快赢改善 制定管理制度、编制作业指导制定管理制度、编制作业指导 编制编制红牛车间稳定生产各项要求红牛车间稳定生产各项要求 编制编制设备常见问题日常检查记录表设备常见问题日常检查记录表 编制编制制罐车间领班日常检查表制罐车间领班日常检查表 编制编制制罐车间日常检查表制罐车间日常检查表 编制作业指导

6、书编制作业指导书焊轮修整方法焊轮修整方法AICDMA2 快赢改善结论：通过增加限位开关，减少了处理时间结论：通过增加限位开关，减少了处理时间1.5分钟，直接改善是焊机不再因分钟，直接改善是焊机不再因为铜线缠绕卡罐，减少员工判断故障时间。为铜线缠绕卡罐，减少员工判断故障时间。AICDMA2 快赢改善结论：更改双盖检测方式，减少员工停机后查找的时间，每次约结论：更改双盖检测方式，减少员工停机后查找的时间，每次约3分分30秒。改秒。改善后可以通过检罐机直接打出，可完全杜绝此故障导致的停机。善后可以通过检罐机直接打出，可完全杜绝此故障导致的停机。AICDMA2 快赢改善A3 鱼骨图、FMEA分析结论：

7、通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉散、粉花的根本原因有两个工具，初步确定粉散、粉花的根本原因有4个：粉针座老化击穿；粉末存放时间长，存放环境不符合要求；粉臂没调好；个：粉针座老化击穿；粉末存放时间长，存放环境不符合要求；粉臂没调好；双面胶粘度不够。双面胶粘度不够。AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定粉偏的根本原因有两个工具，初步确定粉偏的根本原因有1个：个：定径规出口小皮带轮轴承坏。定径规出口小皮带轮轴承坏。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定多次不

8、进料的根本原因有两个工具，初步确定多次不进料的根本原因有3个：落料杆不吸料、卡板、吸盘磨损。个：落料杆不吸料、卡板、吸盘磨损。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定卡罐的根本原因有两个工具，初步确定卡罐的根本原因有4个：个：彩印铁印刷不居中；输送推齿不同步；成圆轴间隙调整不当；铁硬度不一致。彩印铁印刷不居中；输送推齿不同步；成圆轴间隙调整不当；铁硬度不一致。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂漏涂的根本原因有两个工具，初步确定外涂漏涂的根本原因有3个：罐

9、型调整不当；钢轮高低调整不当；钢轮角度调整不当。个：罐型调整不当；钢轮高低调整不当；钢轮角度调整不当。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂偏的根本原因有两个工具，初步确定外涂偏的根本原因有2个：个：皮带质量不好；皮带与导轮或导轨摩擦。皮带质量不好；皮带与导轮或导轨摩擦。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有1个：外涂粘度调整不当。个：外涂粘度调整不当。A3 鱼骨图、FMEA分析AICDMA3 鱼骨图、FMEA分析AICDM结论：通过使用鱼骨图和结论：通过使用鱼骨图和FMEA两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有两个工具，初步确定外涂起泡的根本原因有7个：涂布烘炉不同、外涂粘度没配好、焊接电流大、卡罐、素铁资源不足、个：涂布烘炉不同、外涂粘度没配好、焊接电流大、卡罐、素铁资源不足、库房没有把