内蒙古某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架 三维效

1、目 录第一节 工程概况及特点 . 1一、 工程概况 . . 1二、 钢结构整体分布情况 . . 1三、 钢构件特点 . . 2第二节 施工部署 . 6一、 6二、 6三、 施工进度计划 . 8第三节 钢结构深化设计 . 9一、 钢结构深化设计指导原则 . . 9二、 深化设计工作流程 . . 9三、四、第四节 钢结构加工制作和储运管理 .一、 钢结构加工重点、难点分析 . . 13二、 钢结构加工制作管理 . . 13三、 钢结构加工人员配备及加工设备 . . 13四、 钢结构加工技术方案 . . 14五、 焊接工艺及技术措施 . . 错 误!未定义书签。六、 涂装方案 . . 错 误!未定义

2、书签。 第五节 钢结构安装施工方案 . . 错 误!未定义书签。一、 钢结构安装总体施工流程及控制点 . . 错 误!未定义书签。二、 钢构件的进场、验收和堆放 . . 错 误!未定义书签。三、 钢结构预埋螺栓安装方案 . . 错 误!未定义书签。四、 钢柱安装方案 . . 错 误!未定义书签。五、 钢梁安装方案 . . 错 误!未定义书签。六、 钢檩条安装 . . 错 误!未定义书签。 第六节 钢结构施工测量方案 . . 错 误!未定义书签。一、 钢结构测量工作的主要内容 . . 错 误!未定义书签。二、 测量控制的准备工作 . . 错 误!未定义书签。三、 地脚螺栓埋设的测量控制 . .

3、错 误!未定义书签。四、 钢柱的测量校正 . . 错 误!未定义书签。五、 钢梁的测量校正 . . 错 误!未定义书签。 第七节 焊接施工 . 错 误!未定义书签。一、 焊接任务分析 . . 错 误!未定义书签。二、 焊接接头设计 . . 错 误!未定义书签。1三、 焊接作业流程 . . 错 误!未定义书签。四、 焊接材料 . . 错 误!未定义书签。五、 焊接施工工艺 . . 错 误!未定义书签。六、 焊接的无损检测 . . 错 误!未定义书签。 第八节 高强螺栓施工 . 错 误!未定义书签。一、 高强螺栓安装施工流程 . . 错 误!未定义书签。二、 高强螺栓施工工艺控制 . . 错 误!

4、未定义书签。 第九节 压型钢板施工 . 错 误!未定义书签。一、 施工准备 . . 错 误!未定义书签。二、 施工方法 . . 错 误!未定义书签。三、 施工步骤 . . 错 误!未定义书签。四、 压型钢板安装质量控制标准表 . . 错 误!未定义书签。 第十节 现场栓钉施焊施工 . 错 误!未定义书签。一、 栓钉施焊前的准备工作 . . 错 误!未定义书签。二、 栓钉施焊操作要点 . . 错 误!未定义书签。三、 栓钉焊接工程质量控制标准表 . . 错 误!未定义书签。 第十一节 钢结构涂装工程施工 . . 错 误!未定义书签。一、 防腐油漆涂装施工 . . 错 误!未定义书签。二、 防火涂

5、料施工 . . 错 误!未定义书签。 第十二节 施工安全保证措施 . . 错 误!未定义书签。一、 安全管理体系 . . 错 误!未定义书签。二、 安全生产具体措施 . . 错 误!未定义书签。 第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施 . . 错 误!未定义书签。一、 文明施工措施 . . 错 误!未定义书签。二、 消防保证措施 . . 错 误!未定义书签。三、 环境保护措施 . . 错 误!未定义书签。四、 成品保护措施 . . 错 误!未定义书签。 第十四节 工程质量保证措施 . . 错 误!未定义书签。一、 质量保证体系 . . 错 误!未定义书签。二、 质量控制的依据 . . 错

6、误!未定义书签。三、 质量控制的要点 . . 错 误!未定义书签。四、 质量控制的程序 . . 错 误!未定义书签。 第十五节 冬雨季施工 . 错 误!未定义书签。一、 冬雨季施工阶段的确定 . . 错 误!未定义书签。二、 冬雨季钢结构施工防护措施 . . 错 误!未定义书签。三、 冬雨季钢结构施工的焊接措施 . . 错 误!未定义书签。21 第一节 工程概况及特点一、 工程概况工程名称:建设地点:钢结构整体分布情况本工程总钢结构用量大约 800吨,主要分为三个区域段,第段 为西侧的篮球馆, 该段主要工程量约 210吨, 主要特点为管桁架屋面, 第段为中间区域的服务区。 该段主要工程量约 3

7、40吨, 本段主要为 钢框架结构,另外包括 3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧吨,网球馆工程主梁跨度为 39.6整体结构模型见下图所示: 本资料的 Word 版完整资料下载地址:二、 钢构件特点构件截面形式介绍本工程钢结构构件截面的主要形式有:焊接箱形截面, 圆管截面, 焊接 H 型截面,热轧 H 形截面等。 本资料的 Word 版完整资料下载地址: 23 主要连接节点本工程的连接形式有:钢管柱与钢梁连接节点,圆钢管桁架现场 对接连接节点, 方管柱与钢梁连接节点, 圆钢管之间相贯线连接节点, 主次梁铰接连接节点,钢柱柱脚节点等。1 钢管柱与钢梁连接节点 2 钢桁架现场对接连接节点 3 4

8、 5 主次梁铰接连接节点6 柱脚节点(其余可参见地脚埋设方案内形式 4 本资料的 Word 版完整资料下载地址:56 第二节 施工部署一、 主要吊装设备的选择及施工顺序本工程现场不设置塔吊,吊装设备主要选择汽车吊作业,辅助采用倒链进 行配合。现场吊装设备选用示意图如下图:本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装,其次进行服务区钢结构安装, 最后进行网球馆安装。二、 施工资源需用计划 7 现场施工人员配置 1. 项目经理部组织机构2. 劳动力组织计划8 三、 施工进度计划钢结构施工进度计划详见施工进度计划表。第三节 钢结构深化设计一、 钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠;钢结构设计要

9、充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格;与其它专业设计(土建工程、装饰工程、机电工程等相协调;钢结构设计要进行科学合理的深化和优化,充分体现其经济合理性; 施工设计应以方案图为依据,加工安装详图设计应以施工图为依据;设计 图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求;的顺利进行。二、 深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头,组织有钢结构设计能力的结构工 程师及熟练详图设计的工程师,深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及 要领,对设计要点、难点、重点进行剖析,发现并解决设计疑难问题,做到参 与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸,能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连

10、接接头,根据原设计图提供的 构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计,形成节点大样图,供原设 计单位审核。节点设计的原则是:安全可靠、受力明确,构造简单合理,易于 施工,便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后,交由详图设计工程师进行详细 设计。开展详图设计前,请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设 计期间, 专家及结构设计师进行指导、 检查并进行成图后的校审, 审查合格后, 交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸,交给制作安装部门实施。对施工中发现的问 题,及时跟踪解决并备案,直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示: 910 11 三、 节点设计质量管理流程

11、 四、 深化设计图纸质量管理流程 12第四节 钢结构加工制作和储运管理一、 钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样,所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工 的一个重点环节,正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。 本工程焊接量较大,结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、 局部或整体变形,若焊接变形得不到有效控制,将会直接导致构件的外形尺寸 精度严重超差,构件质量根本就达不到设计、规范要求,特别是会给安装带来 难以想象的施工难度;所以,如何控制本工程的焊接变形,控制构件外形尺寸 加工制作精度,在本工程加工制作中将是一个难点。本工程最大跨度为 39.6米, 构件制作应充

12、分考虑单个构件长度。 当单个构 件长度超过 15米时, 应分段制作, 具体分段位置应符合设计要求, 并经设计院 验算合格后,才可以加工制作,在详图设计中应有所体现。二、为西侧的篮球馆, 该段主要工程量约 主要特点为管桁架屋面, 第段为中间区域的服务区。 该段主要工程量约 340吨, 本段主要为 钢框架结构,另外包括 3750平米压型钢板楼面工程。第段为东侧 的网球馆工程,该段主要工程量约 250吨,网球馆工程主梁跨度为 39.6米,屋面主要为 4榀弧形管桁架及 4榀弧形方管做主要承重结 构体系。制作工期 2个半月,包括钢柱、钢梁、埋件等,构件数量较多。 钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行

13、全部过程管理。对 每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、 工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资 料管理以及人员管理控制,直到发运包装检查出厂。三、 钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备 13 四、 钢结构加工技术方案141、材料采购我们公司严格按照 ISO9001质量管理体系, 依据受控的作业指导 书进行原材料采购和质量控制,保证材料的及时供应和质量合格。 1.1材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采用 Q345B(C,力学性能及碳、硫、 磷、锰、硅等的含量合格,保证必须符合标准(GB/T1591-94 ,其强 屈比不应小于 1.2,伸

14、长率应大于 20%,且应有明显的屈服台阶和良 好的可焊性。1.2焊接材料手工电弧焊:Q235钢采用的焊条型号为 E4300E4313、 E4135、 E4136钢采用的焊条 型号 E5016、 ,所 选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂:Q345钢采用 H08A 、 H08E 配合高锰型焊剂或采用 H08Mn 、 H08MnA 配合中锰型或高锰型焊剂, 或 采用 H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂;焊丝应符合国标熔化焊用 钢丝 (GB/T14957-1994, 焊剂应符合国标 低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470的规定。1.3油漆:根据设计要求分部位进行涂装。

15、2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制, 各部门履行职责 如下 :2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零 部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的 产品,送交加工厂计划科。2.2加工厂计划科根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件 的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要 求、产地及分批次到货日期,送交材料设备处。2.3材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力, 及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到 厂。 对特殊材料应及时组织对分供方的评定, 采购文件应指明采购材 料的名称、规格、型号

16、、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和15依据。2.4公司技术处、 加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、 验收, 根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验, 确保原 材料的质量。 公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、 机械性 能的测定。2.5加工厂材料科应按规定保管好材料,做好相应标识,堆放到 原材料区,堆放要合理,标识明晰,先进先出。2.6材料出入库控制:材料经验收确认后,由保管员作好验收标 记并按规定进行材料保管和发放,指定专门的区域堆放该工程的材 料,各种材料做好标识,并分类堆放,做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作,特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作,严格按规定进

17、 行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收,严 格执行以下原材料检验程序。 原材料检验程序图4、总体加工原则为满足现场施工要求,网球馆的顺序加工制作, 钢梁的加工 顺序制作。5、主要加工工序5.1放样、号料 17 5.2切割 5.3弯曲加工5.4起拱查。1819 5.5接料翼缘板厚 20mm 时采用 X 型坡口;<20mm时采用 V 型坡口。5.6组装 加工精度是否符合图纸和工艺要求,确认后进行装配。20 组装精度允许偏差 5.7焊接手工电弧焊:Q235钢采用的焊条型号为 E4300E4313、 E4135、 E4136且应符合现行国家标准 (

18、GB/Y5117-1995 ; Q345钢采用的焊条 型号 E5016、 E5015,且应符合现行国家标准(GB/T5118-1995 ,所 选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂:Q345钢采用 H08A 、 H08E 配合高锰型焊剂或采用 H08Mn 、 H08MnA 配合中锰型或高锰型焊剂, 或 采用 H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂;焊丝应符合国标熔化焊用 钢丝 (GB/T14957-1994, 焊剂应符合国标 低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470的规定。214mm 。 22预热温度由热电仪自动控制,火焰加热用测温笔在距焊缝中心 85mm 的地方测温。

19、当环境温度低于 0时, 不得焊接施工, 但如果将焊缝两侧 100mm 范围,加热 36以上时,允许施工。(1要求熔透的双面对接焊缝,在一面焊接结束,另一面焊接前 应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽, 方可进行焊接, 但采用埋 弧自动焊并能保证焊透的情况下,允许不进行清根。(2采用背面钢垫板的对接坡口焊缝,垫板与母材之间的结合必 须紧密,应使焊接金属与垫板完全熔合。(3不同厚度的钢板对接,其厚板一侧应加工成平缓过渡形状, 当板厚差超过4mm 时,厚板一策应加工成 1:2.5-1:4的斜度,对 接处与薄板等厚。(4对接焊缝,除特别指定以外,应使焊缝余高最小,余高值不 得超过 3mm ,并平和过渡

20、至母材表面。(1贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别,对不等角贴角焊缝要 注意保证焊缝尺寸,并使焊趾出平滑过渡。(2贴角焊缝一般成弧形平滑过度。(3贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的 高度应为 1.2倍的焊角尺寸,包角焊缝的起落弧点应距端部 10mm 以 上。部分熔透焊缝的焊接,焊前必须检查坡口深度,以确保要求的熔 透深度。 23(1厚板焊接采用多层多道焊,每一焊道完工后应将焊渣清除干 净,并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。(2厚板焊接时应多层多道焊,严禁摆宽焊道,每层的焊缝始、 终端应相互错开 50mm 左右。(3厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。(4厚板焊接应一次施

21、焊作业完成,每条焊缝不可中途中断,转 入下一班组施工。5.8栓钉焊5.9焊缝的清理焊工焊接完工后,应对焊缝进行清理,去除焊渣及焊接飞溅后, 仔细检查缝外观质量, 合格后提交检验, 并在合格焊缝附近打上焊工 钢印。5.10现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧 50-100mm 范围内不得进行工 厂油漆,可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护。5.11不良焊接的修补5.12焊接质量检验 和求有关标准之规定。5.13制孔 5.14摩擦面加工5.15除锈、涂装本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行,涂 装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。加工后的零件、部件、构件应均

22、按规定进行边缘加工,去除 毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等,并进行表面检查。合格后用抛丸 机进行表面除锈一次处理, 除锈等级达到 Sa2.5级以上, 符合现行国 家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈后的构件应立即进行表面清理,并喷涂防锈底漆,油漆的要 求应按设计规定, 油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业, 油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保 符合相应品种油漆工艺的要求, 喷涂的厚度由测厚仪检验控制, 每道 油漆的厚度应按使用说明书控制。 油漆后, 应由专人按图纸要求做上 标识, 构件的主要标识有拼接号码, 高度基准点, 拼装基准线中心线, 吊点等标记和标识。应按设计要求的条件进行涂装, 特殊情况应在监造方与油漆商讨 论后由监造方决定。(1空气条件涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点 应符合设计和(油漆供应商给予的指南。钢结构表面的温度不应低于 5且不超过 35, 在干燥期间内应 维持一定温度。在喷漆和干燥期间,钢结构表面的温度应大于露点 3以上。 涂装工作应咋相对湿度少于 80%的条件下进行。最好的工作条件是温度在 24 30,相对湿度在 50%60%。 室内涂装时,为了保证构件温度与湿度,