最新XX闸站施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况- 3 -1.1 工程概况- 3 -1.2 水文气象和工程地质- 3 -第二章 施工总体规划- 5 -2.1 编制依据- 5 -2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标- 5 -2.3 施工总体方案- 6 -第三章 施工总平面布置- 8 -3.1 施工布置条件- 8 -3.2 施工总布置原则- 8 -3.3 风、水、电、通信及消防- 9 -3.4 施工临建设施布置- 11 -第四章 进度计划- 15 -4.1 工程合同工期及计划完成工期- 15 -4.2 工程施工进度计划说明- 15 -4.3 工期保证措施- 15 -第五章、施工围堰和防渗控制- 18 -5.1 围堰

2、方案- 18 -5.2 围堰施工- 18 -5.3 防渗控制- 18 -5.4 安全度汛措施- 18 -第六章 主要施工方案- 20 -6.1 充砂管袋围堰- 20 -6.2 高压摆喷防渗墙- 23 -6.3 基础CFG桩施工- 25 -6.4 基础搅拌桩- 28 -6.5 土方开挖- 30 -6.6 土方填筑- 31 -6.7 水闸、泵房主体结构施工- 31 -6.8 进出水渠道、前池、箱涵等结构施工- 48 -6.9 建筑与装修工程- 49 -6.10 安装工程- 58 -第七章 施工组织机构及资源配置计划- 66 -7.1 施工组织机构- 66 -7.2 施工人员劳动力配置计划- 67

3、-7.3 施工主要机械设备配置- 68 -第八章 质量保证措施- 70 -第九章 安全保证措施- 81 -第十章 文明施工及环境保护措施- 115 - 第一章 工程概况1.1 工程概况汕头市东部城市经济带新津河、外砂河河口治理及综合开发工程处在汕头市韩江三角洲网河出海口门区域，工程建设范围位于汕头港防沙堤起，基本平行现状海岸，向东北方向延伸，经过新津河口、外砂河口，止于莱芜半岛堤。整个项目划分为汕头港方沙地-新津河口、新津河口-外砂河口、外砂河口-莱芜岛三个部分。新溪片项目区位于新津河口与外沙河入海口之间的地带，现状基本为海域，西北面为龙湖区上篷围。片区规划用地呈西南-东北走向，西北以现状海岸

4、线为界，东南至现状海床标高约-5m。新溪片区项目开发的主要建设内容包括滩涂开发、海堤工程建设以及区内配套排涝工程体系建设。西排涝站及西水闸位于主涌西端，穿西堤连接新津河。排涝站及水闸并排布置于河涌出口，泵站位于出口的右侧，水闸位于出口的左侧。排涝站由进水渠、前池、拦污栅及进口检修闸门、机组泵房、事故检修闸、排水箱涵、出口防洪闸、出水箱涵、排水渠等建筑物组成。1.2 水文气象和工程地质 气象特征工程区域属亚热带季风气候，受海洋性东南亚季风影响很大，且处于低纬度地区，太阳辐射强，日照天数多，平均气温高，夏季盛吹东南风，冬季为北风和偏北风。四季主要特点:春季阴雨天气较多，夏季高温湿热，水汽含量大，常

5、带来大雨、暴雨；秋季常有雷雨、台风雨；冬季无严寒，但有短暂寒冷，雨量少，霜冻期短。 工程地质西排涝站位于西堤与海岸连接处的岸边冲积沙滩上，站址地形平坦，地面高程0.6m-2.7m，地层由上至下为：层：浅黄色粉细砂，松散，局部夹1.7m厚淤泥质。层：灰黑色淤泥，细滑，粘性强，一般流塑状，属高压缩性土。层：灰黑色淤泥质粘土，细滑，粘性强，常夹薄层粉细砂，软塑，属高压缩性土。层：土黄色中粗沙，上部含泥较多，稍-中密。厚度变化大，呈透镜状分布。层：灰黄色粘土，土质较均一，粘性强，断续夹薄层粉细砂，可塑。层：黄色含砾粗沙，密实状。站址位置沉积层厚度大于50m，地层属多层结构。上部分布中等透水的粉细砂层，

6、厚度约10m，中部为相对不透水的粘性土，厚度24-26m，下部分布强透水中-粗砂层，厚度大于10m。由于中部不透水层厚度大，上、下透水层基本无水力联系，上部地下水属孔隙潜水，下部透水层为孔隙承压水，下部承压水埋藏深度大于35m。上部地下水由大气降水和地表水补给，冲积层组成的海岸地下水是淡水与咸水交替的地方。从地层结构分析，上部透水层对排涝站影响大，下部透水层的影响甚小。地下淡水对砼无腐蚀性，但海水对砼具溶出型、一般酸性型、硫酸盐型腐蚀作用，对钢结构有强腐蚀性。第二章 施工总体规划2.1 编制依据（1）汕头市东部城市经济带开发项目新溪片区西闸工程施工招标文件；（2）有关现行行业标准及规范；（3）

7、省、市、业主等各方下发的工期要求文件；（4）地质资料、施工图纸和施工现场的实际情况；（5）本单位的施工技术及经验；（6）本单位可调动的设备、人员等资源；2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标 （1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工；以目标工期为宗旨，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；确保实现泵站在2012年4月30日前完成主体工程施工任务，满足防洪排涝要求，确保泵站满足汛期安全度汛要求；同时确保总工期按时完成，力争提前。（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施

8、工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率90%以上，确保工程质量达到优良标准。（3）施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，创建安全文明工地。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中重点控制污水、粉尘，噪音排放，注重水土保持工作，

9、使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，创建安全文明工程。2.3 施工总体方案2.3.1 施工总体方案首先进行充砂管袋围堰及高喷防渗墙的施工，在围堰及高喷防渗墙完成大部分围封工作时，由西向东穿插进行部分土方开挖外运以降低现有地面，从现有地面标高2.2m高程降至约+1.0m高程，为基础处理CFG桩、搅拌桩的施工创造条件。基础桩施工按土方开挖方向亦从西端开始向东侧推进，以利于提供工作面为第二次土方开挖及结构施工创造条件。在第一次土方开挖时，需及时完成围堰内侧的护坡，然后将第一次开挖的砂土按6米

10、宽度、2.4m高程、紧贴围堰内坡进行回填，形成不少于12米的围堰顶面宽度，为防渗墙施工机械提供工作面。最后再将围堰施工时抽砂形成的水面位置回填至0+1m高程。经过对施工草图的测算，在+1.0m处施工CFG桩，将增加约10000m的CFG桩及XXm的搅拌桩“空桩”工作量，如标高+1.0-8.98m(含主泵房处)的工作量；另外，由于是“空桩”作业，参考施工图草图桩长，桩架高度需达到33m才能满足施工要求。在水闸及泵站的基础桩、围堰防渗墙施工完成后，开始进行第二次土方开挖工作，开挖直至基坑底面，做好井点排水工作后，再进行水闸及泵站的结构施工。为保证新津河能按期开始疏浚，在施工中要重点完成西侧的泵站防

11、洪闸、水闸闸门施工，保证闸门能在2012年4月30日前完成安装并具备止水挡水能力；这样，如果水闸泵站主体不能如期完成，也能保证新津河如期疏浚，也不影响基坑内的施工。2.3.2 施工总工序流程根据总体施工方案的安排，施工总工序流程如下：充砂管袋围堰 高喷防渗墙 第一层土方开挖 基础CFG桩施工 搅拌桩施工第二层土方开挖 水闸、防洪闸结构施工 泵站、厂房结构施工 箱涵结构施工 进出水渠及前池施工 土方回填 机电安装 装饰装修 厂区配套工程 零星收尾工作 竣工验收第三章 施工总平面布置3.1 施工布置条件临时设施布置拟在现场侧边场地进行，项目经理部拟采用活动板房搭建。工人生活区及各施工附属加工厂、机

12、械停放场等均分布在施工现场附近。施工供电：施工用电优先考虑从当地电网接入，但经现场围井试验得到的结果是：电网无法满足施工机械要求。由于施工高峰期的用电量达到1600kw，故必须安排7台250300kW的柴油发电机组作为施工电源。线路采用五芯电缆架杆送至各用电点。至于电网供电能否解决，需业主协调。施工供水：生产用水及生活用水拟从当地市政管网接入，敷设管路至各用水点。建筑材料：主要材料在当地市场自行购买。当地建筑材料均根据实地条件有选择的自行开采。施工交通：对外交通采用原有滨海路等市政道路，场内道路根据工程布置特点、施工导流程序和施工进度安排，工程分期施工，结合本工程泵站所处地形条件、对外交通条件

13、以及施工需要，在场内修筑必要的施工道路和临时交通道路形成场内交通网，详见施工总平面布置图。3.2 本公司将遵循因地制宜、经济合理、利于生产、便于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护的相关规定。1所有临时设施布置在招标文件提供的及监理人批准的范围内；并根据招标文件的有关规定进行施工总布置。施工用地期限在签订协议书时商定。2本着因地制宜、因时制宜、有利生产、方便施工、快速安全、经济可靠、便于管理的原则，综合考虑地形、地质条件、场内外交通条件和供水、供电、通讯、排水等因素。3根据枢纽布置方案的特点来进行施工总布置的规划，以满足主体工程施工的需要；4施工道路规划尽量结合枢纽范围内的永久交通道

14、路5充分考虑本合同工程与其他合同工程项目之间的关系。6满足施工的需要，保证工期的实现；7尽量少占用地，减少临建工程量，同时减少施工对周围居民生活的干扰。8所有施工布置符合国家及行业的有关规程、规范，满足安全、防火、卫生、环保的要求。3.3 风、水、电、通信及消防 施工供风本工程基本不需要施工供风，如现场实际情况有变化则根据需要进场供风设备。 施工供水.1 供水项目及耗水量本工程施工用水主要为混凝土生产系统用水、混凝土浇筑和养护用水、砂石加工系统用水、消防用水和加工厂及生活用水等。施工、生活用水拟由当地市政自来水管网接入使用。.2 排污a在临时生活生产设施区建污水沉淀池各1座，污水经沉淀池处理达

15、标后排放，其它杂物经处理后运到当地卫生主管部门允许的地点排放。b配备1台洒水车，作为控制施工扬尘使用。 施工供电.1 施工电源施工用电优先考虑从当地电网接入，但经现场围井试验得到的结果是：电网无法满足施工机械要求。故必须安排7台250300kW的柴油发电机组作为施工电源，其中1台作为基坑排水备用电源。线路采用五芯电缆架杆送至各用电点。至于电网供电能否解决，需业主协调。照明和生活用电直接采用电网供电。.2 供电范围及高峰负荷本工程施工用电包括主体工程基础开挖、砼施工、建筑装修等以及为完成主体工程而配备的取水泵站、砼拌和系统、加工厂区、机械修理保养站、生活区和施工照明等。经计算，高峰期用电负荷约1

16、200 kw（但电网无法满足施工机械用电需求）。施工用电主要设备配置表序号机 械 名 称数量(台套)单机功率（kw）合 计（kw）一、防渗墙、桩基机械1.1摆喷桩机41706801.2CFG桩机22507501.3搅拌桩桩机12002001.4照明8432二、井点降排水2.1水泵2081602.2照明81296三、维修间3.1电焊机145453.2空压机110103.3磨机2123.4照明21224四、钢筋加工厂4.1钢筋墩粗直螺纹套丝机212244.2切断机25.5114.3弯曲机25.5114.4拉直机27.5154.5照明21224五、砼浇筑（含模板、预埋件、钢筋）5.1圆锯机43125

17、.2平刨机43125.3电焊机411445.4平板式振动器64245.5插入式振动器101.5155.6手持工具105.7照明（镝灯）41248六、工人宿舍6.1煮水、厨房4146.2照明300.041.2注：本表不含项目部办公、生活用电。.3 供电系统生活用电拟采用三相两线绝缘导线，生产用电采用三相五线绝缘线或电缆，机修车间采用日光灯照明。.4 施工照明所有施工作业区、生活区和生产区及施工道路等在内的施工照明线路和照明设施均按相关施工规范及安全使用要求进行配置。室内照明采用普通白炽灯及荧光灯，室外照明采用高压钠灯及投光灯。.5 供电安全措施严格按照规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路

18、及设备。配备专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作；做好电气设备工作的防雷接地，定期检查测试接地电阻。.6 通讯系统布置工程施工通信拟通过程控电话、移动电话进行场内对外通信联系。项目部配备1台传真机、1台复印机及多台电脑，施工现场配10台对讲机，项目部主要人员配备移动电话，以提高工作质量及办公效率。固定电话和传真机在进场后立即与当地电信局联系办妥，并将电话号码、邮址、电子邮件信箱号上报发包人及监理人。其他如电报、电挂等直接利用当地电信设施。.7 消防系统布置在施工营地和生产区布置专用消防水池，并按要求设置消防栓。同时在主要生产车间、宿舍区、油库等重要建筑物按规定配置若干干粉灭火器。3

19、.4 施工临建设施布置根据本合同工程的施工特点以及施工总体规划、施工进度安排，同时考虑交通运输条件，拟将施工临建设施布置在规定的施工用地范围内。本合同工程主要施工临建设施包括：办公生活用房、施工仓库、机械修理间、木材加工厂、钢筋加工厂等施工工厂设施、机械停放场，具体布置详见施工总平面布置图。 办公、生活设施布置本合同工程办公及生活设施包括：办公用房、职工宿舍、工地食堂、浴室、厕所等。根据指定的施工用地情况，生活及办公设施主要布置在进场道路侧边新港游泳场及海景游泳场之间的空地上。 主要施工生产设施布置主要施工生产设施包括：钢筋加工厂、木材加工厂、机械修配间、仓储系统。建筑结构形式分一般建筑和棚建

20、两种。一般建筑为砖混结构、石棉瓦屋面、层板吊顶，5cm厚M5水泥沙浆地坪。棚建为混凝土柱、钢木梁、石棉瓦屋面，5cm厚M5水泥沙浆地坪。建筑四周设20cm×20cm排水沟。生产设施拟安排在现有预制件堆场的位置.1木材加工厂承担本工程锯材、木模板、细木结构与木制品的加工任务。加工能力为锯材15m3/d，模板5m3/d。厂内设带锯机2台，平刨机2台，压刨机2台和施工放样平台1座。.2 钢筋加工厂本厂承担其全部加工任务，厂内设钢筋成型车间、原材料与加工成型钢筋堆放场等。设计能力为25t/d。厂内配置12t汽车吊1台，加工厂内配置2台GW-40钢筋弯曲机，2台GT2-14钢筋调直机，2台GQ

21、-50钢筋切割机及一座钢筋弯曲平台。.3 试验室试验室拟委托有资质的当地质监中心进行，已在施工现场设置。.4 机械修配厂机械修配间承担本工程的施工机械及汽车的小型维修，大修及保养可利用县城区设施；设机修间、配件仓库、车床、钻铣床等。.5混凝土生产系统根据本工程施工特点及施工进度安排，拟采用预制件厂的预拌商品混凝土的方式，以保证混凝土浇筑供应，少量不便于采用商品砼的拟安排一台搅拌机在现场搅拌使用。.6 仓储系统1）、综合仓库主要存放五金器材、生活办公物资等。按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳保用品库、备品配件库及其它库房。2）、油库按施工规范布置1个。3、施工临建设施面积本工程施工临建设施

22、共需建筑面积3510m2，占地面积6870m2。施工临建设施面积分项及汇总见下表序号项 目建筑面积占地面积备 注m2m21加工厂及仓库钢筋加工厂4006002木材加工厂2003003机械修配厂4008004砼预制构件厂1003005实验室1504006水泥仓库（袋装）1002007综合仓库4005008五金材料库2002509劳保用品库10012010机械设备停放场20060011其它30040012办公生活福利设施9602400合 计35106870附（总平面布置图）第四章 进度计划4.1 工程合同工期及计划完成工期本工程总工期14个月，2012年4月30日前完成水闸、防洪闸主体工程完工，满

23、足排涝要求，闸门下闸挡水，拆西围堰；全部工程计划完工日期为2012年10月1日。4.2 工程施工进度计划说明本施工进度计划安排是以总工期进度要求和具体工程内容为依据，结合我公司以往在同类型泵站中的实践经验，同时施工的工作面多等特点，各工种进行流水作业，各不同专业工种之间进行穿插作业，主要进度计划安排控制如下：工程开工时间暂定为2011年8月15日，2011年10月24日前完成围堰及摆喷防渗墙施工；2011年11月27日完成基础桩处理；2012年4月30日前完成水闸及防洪闸主体结构的施工，及闸门吊装，拆除西侧围堰，全部工程于2012年10月1日前完成，竣工验收时间安排在2012年9月23日至20

24、12年9月30日进行。详见附图施工总进度计划横道图及网络图。4.3 工期保证措施1我公司拥有一批高、中、初级各类专业技术人员、技师等技术骨干，是一支久经考验、思想和技术素质俱佳的建设队伍。同时配备有先进的各类施工设备，是我公司确保本工程安装如期、优质完成的基石。2针对本工程场地分散，共同设备多，施工技术大同小异等特点，我公司成立了与之相适应的本工程项目经理部。按同者统、异者分的原则，以便更高效、高质、高速地完成整个工程的施工任务。3根据业主对工期要求的紧迫程度，我公司尚可在本工程项目经理部机构以外的公司下属各单位随时抽调技术、管理干部和工人以及施工设备支援本工程，以保证工期按业主要求完成。4我

25、公司将针对工程实际进一步细化施工网络计划，使之更贴近工程实际、更具操作性，以确保工期尽快完成。5我公司将根据工程实际进展情况，随时修正网络计划，并及时跟踪网络计划，督促工程进度，以保证工程尽快完成。6在设备的配置上做好施工机械功能及效率的配套工作。同时还须组织有经验的机修理人员组成机械设备维修班，配备足够的零配件，对现场设备定期维护、及时检修，使设备经常保持良好的工作性能，杜绝因设备故障而影响施工进度。附(新溪片区西闸站工程进度图)第五章、施工围堰和防渗控制5.1 围堰方案围堰方案由设计单位直接出具施工图。5.2 围堰施工充砂管袋砂源位于I1砂土场C料区，采用挖泥船采砂，直接进行充填砂袋施工。

26、当泥面高程-1.0m时：乘低潮，人工铺设土工膜袋；当泥面高程<-1.0m时：乘高潮，利用铺排船及人工铺设土工膜袋。管袋在加工厂缝制加工，根据围堰断面确定每层管袋尺寸。围堰拆除在排涝站、水闸主体工程完工后采用PC220反铲挖掘机挖装，除围内段拆除至2.0m高程外，其余段完全拆除，拆除围堰土弃至本围区内，围堰护面的扭王字块体拆除后利用为永久海堤的护坡。5.3 防渗控制由于堰底为粉细砂层以及淤泥质土层，渗透系数较大，为防止施工期间堰体及堰基渗透破坏，围堰采用高压摆喷防渗墙进行堰体和堰基的垂直防渗，高喷防渗墙底部插入相对不透水层深度不小于1m，孔距1.5m，底高程为-13.2m。采用三管法施工。

27、5.4 安全度汛措施在本工程实施期间，在汛期前提交安全度汛措施计划及分段工程度汛形象面貌图。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。5.4.1 度汛措施（1）汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年23月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施

28、。（2）成立防汛领导小组，并设立防汛办公室，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。汛期水情预报由指挥部防汛办公室直接与监理水情预报部门联系，并负责及时传递给相关单位和人员。（3）备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备，做好防汛劳动力安排。（4）为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。（5）加强与水情、气象部门联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好防汛的思想准备。（6）执行防汛值班制度，防汛办公室24小时必须有专人值班。对出口围堰等防汛重点部位安排专人巡查，发现险

29、情及时报告处理。（7）在现场储备编织袋15000条，以防洪水提前到来，快速加高提升防洪能力。第六章 主要施工方案6.1 充砂管袋围堰 施工流程充灌管道布设充砂袋加工原材检验充填砂运输测量定位砂袋充灌施工准备充砂袋展铺作业船驻位下一袋体充填充灌质量、袋体之间搭接检查 充砂管袋施工流程图 充砂船机、设备充砂设备：充砂设备有吸砂泵、高压水枪、水泵、输砂管组成。采用4吋和6吋高密塑料软管并伸入袖口，绑扎牢固。输砂管在遇，爬、落坡时应用跳板进行缓坡，避免出现硬弯造成堵管影响工作效率。泵砂船主要放置充砂设备，定位船吨位在3040t即可。根据吸砂泵、高压水枪、水泵的数量及功率大小确定发电机的组数和大小，并根

30、据船有效尺寸进行机械的合理布置。 施工方法充砂袋的充填堆筑施工，总体上为水上砂袋填充，采用人工候潮辅以工作船的方式进行作业。充砂袋的铺设应垂直于堤轴线。充灌袋的堆筑，从起点呈阶梯式逐步向前推进。为防止冲刷,及时进行土工布、袋装碎石、块石施工,形成一段防护一段。1、测量放样根据设计施工图纸、业主提供的测量基准以及由此测设的测量控制网，采用RTK测设定位。2、充砂袋加工与存放袋布在横向为整体，充砂袋加工成长方形，纵向尺寸大于横向，宽度比设计尺寸增加3%，以备充灌时收缩量，长度以2050m取整制作。随上层充填袋断面的变小，纵向长度相应增大。充砂袋采用拼接缝制，拼接处折叠三层，采用35支三股锦纶线工业

31、缝纫机缝合三道（先缝一道，折迭后再缝两道），要求缝合牢固。拼缝宽度510cm，每个袋子拼接缝不宜太多，且相邻拼接缝的间距应大于2m，断面成型后的外露部分不设拼接缝。考虑到充灌袋纵向层错缝不小于3m，每层需根据实际情况制作异型袋以满足错缝要求。随上层充灌袋断面的变小，纵向制作长度相应增大。3、施工顺序每一个施工面从东端向西端开始充灌，即由深水处向浅水处施工，主要是考虑到大部分施工区域水位不够，运输船和泵砂船都会摆放在水深的地方，充砂管线可能较长，在深水处先完成的埝体可以放置充砂管，有利于充灌的顺利进行。浅水处施工时，由于管线较长采用直接充灌较难控制，拟采用充砂库备砂再充砂袋的工艺施工。在排水板及

32、砂垫层验收合格后及时进行充灌，当分段验收完毕后，在相应的位置开设充灌施工作业面，尽量多开设作业面，确保工程进度。4、充砂袋的施工加工好的袋体运输船乘潮运至施工现场，充填袋定位根据设计要求的结构边线，采用补角法进行定位。退潮露滩处和出水后袋体，采用人工铺设；低潮时不能露滩处，采取定位船赶潮水铺设。袋缝垂直于坝轴线，沿长边方向，在其两侧每隔1m左右用袋装碎石压载，防止袋体移位。充砂船及运砂船吃水较深，将充砂船拖至距围堤尽可能近的深水区，配以抛锚艇抛好前后各两根呈八字型的锚缆，将船固定。充砂船的驻位方向应使运砂船靠泊方便，使充砂管长度最短。充填管采用直径400mm的高强塑料管，每节管长10m，法兰连

33、接。浮管布置呈近似流线型弯曲，不可形成死弯。每隔100m左右用300350斤重浮管锚加以固定，防止潮起潮落将充填管冲走。充砂库备砂前，为控制砂料含泥量在10%以内，需提前铺设一层编织布，作为砂库区域采用小充砂袋围筑，保证该区域与原泥面隔离开。以此从船上吹砂至砂库，再由砂库充砂袋过程，逐渐降低砂料的含泥量，从而保证砂料质量。充填砂袋时，首先充灌四边各灌口，充砂厚度20cm，将砂袋固定即可，然后由中间向四边各灌口充灌，这样可保证砂袋的充灌厚度。充填过程中经常调整管口方向，防止袋体在充填过程中受力不均而打卷变形。充砂袋在充填过程中，人工视现场情况在袋体顶面来回踩踏，使砂颗粒重新排列趋于紧密，并加快袋

34、体排水固结速度，待整个砂袋达70的饱满度时，应适当减少充填砂袋机械或停止充填，以防布袋爆裂，并留有一定固结脱水时间，再进行充灌。充填袋的充满度控制在80以上，充填袋在固结度达到70后，可以进行上一层充填袋的施工。砂袋的充填厚度可通过砂袋上的拉筋控制，砂袋的厚度在4050cm左右，在充填过程中如一次达不到理想高度，待砂袋稍有固结后，再进行二次充填，直到达到理想的充填厚度。完成充灌后及时将袋体扎紧。施工过程中，袋子不得有破损，如有发现破损，须及时进行等强度修补，避免袋内充填物流失。砂袋纵向搭接长度不小于50cm，砂袋上下层之间应错缝搭接，其长度不小于3m，以免形成“通天缝”影响充填质量。 施工强度

35、计算围堰总砂量为53454m3，计划安排4艘充砂船同时施工，每艘的施工能力为400m3/d，有效施工系数取0.7，则需53454÷400÷4÷0.7=48天，另加后续护面施工10天，共需58天即可完成围堰施工。6.1.5 质量保证1、土工材料具有出厂鉴定书或合格证及抽样试验报告，并经质监部门抽样试验认可合格得以采用。2、充填袋应上、下袋体错缝铺设。 3、同层相邻袋体接缝处应预留收缩量，确保充灌后两袋相互挤紧，且两袋间严禁有贯通缝隙，如有，必须作相应处理。4、水下铺设宜设定位桩。 5、袋装砂的堆筑可根据机组分段进行，也可以从起点逐步推进，无论用什么方法，必须呈阶梯形

36、向前推进，上下两层间及相邻砂袋的搭接需1.5m以上，以防形成通缝。7、在袋装砂的施工过程中，应考虑海洋灾害天气的发生，及时进行土工布、碎石层、块石层、护面块体的施工，形成一段防护一段，以保护袋装砂，防止冲刷。8、充填袋内土体厚度应满足设计要求，袋体充填饱满度宜为85%,厚度宜控制在0.4m0.5m范围内。9、充砂袋定位准确，固定牢靠，进砂袖口保证在水面以上，且不短于500mm，亦不能采取破坏袋体的方法。10、已充灌好的袋体及时保护，防止在阳光照射下暴露过多时间，同时避免人为和施工船机的破坏。若出现破损或孔洞，及时修补，修补原则采用相同材料，并且缝接宽度不小于1.5m。11、待充砂袋施工至预放沉

37、降仪器的桩号时，协助第三方监测单位乘低潮安放沉降仪器，充砂袋充灌时控制好袋体，避免移动造成沉降仪器倾斜。6.2 高压摆喷防渗墙 高压摆喷防渗墙工程量较多且工期比较紧张，对后续工程的施工起到关键的制约作用，拟投入4台套施工设备进行施工。6.2.1 6.2.2 施工方法1）测量放线按照平面孔位布置，在现场划线放样，并测量孔位坐标。2）造孔高喷造孔采用优质泥浆护壁，泥浆制备采用优质粘土，并在浆液中加入一定外加剂，泥浆性能指标为比重1.151.25g/cm³，粘度1825s，含砂量5%，胶体率96%，选用HT-150E型钻机造孔，孔径130mm。施工时分两序孔进行施工，在造孔过程中应注意控制

38、泥浆的性能指标，以防出现塌孔和埋钻现象，采用地质罗盘仪、水平尺或其它方法测量孔斜，控制孔斜率不大于1%。孔位偏差不大于5cm。终孔时取上一些岩土体进行鉴定，确保孔深满足设计要求，钻孔有效深度超过设计孔底深度0.30.5m，钻进时详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆等特殊情况。钻进暂停或终孔待喷时，孔口加盖保护，若时间较长，采取措施防止塌孔。钻孔先由机组自检，当班技术员复检，经工程项目技术质安员终检合格，符合上述要求后签署施工工序合格证。3）下置喷杆下置喷杆之前应作好以下工作：（1）孔位、轴线、喷射方向与喷射角度应符合设计要求；（2）进行地面试喷，检查设备性能及运转状况是否正常良好，各项参数符合设

39、计要求后，方能下置喷杆，浓度应符合设计要求。4）浆、气同轴喷射、灌注水泥浆（1）浆液配置灌浆材料所用水泥必须符合有关质量标准，经抽样检查，确定合格后使用。为确保灌进地层的浆液具有足够的体积和浓度，现场设置造浆池以满足连续供浆需要，并由专人负责浆液配比以及浆液检验工作。（2）浆液灌注下置喷杆到达设计深度后，先于孔底作低压注浆以置换孔内泥浆，直至孔口回浆正常方实施高压喷射灌浆。喷灌过程的气压力、流量，浆压力、比重、流量，提升速度等应符合设计要求。浆、气主要参数通过安装在各介质管路上的压力表、流量计等仪表，对全过程进行监测。（3）喷杆提升：喷杆的提升速度应根据设计要求结合地层情况合理选择，并由电动调

40、速卷扬机控制。5）终喷、静压注浆为防止由于浆液的析水固结等产生局部的收缩，终喷后应结合封孔补浆直至孔口满浆不再产生析水下沉为止。终喷后应及时清洗搅拌机、浆池、泥浆泵、输浆管路和清理场地的余泥废渣。6.2.3 施工强度计算防渗墙机械每台套每天可以完成6个孔，总孔位820个，拟安排4台套机械进场施工，有效施工系数取0.7，则需820÷6÷4÷0.7=48天即可完成防渗墙施工。高压摆喷防渗墙施工的技术、工艺参数取值以进行围井试验成功并取得各方同意后的实际参数为施工参数。（高压摆喷围井试验另见方案）。6.3 基础CFG桩施工安排两台套CFG桩施工设备进行施工，设备进场后将

41、螺旋钻机及配套地泵、搅拌机等安装、调试至运行正常。6.3.1 材料准备搭建水泥棚、规划好砂、石堆场，将三材运至现场并做好送检化验工作。确定好混凝土配合比。6.3.2 施工工艺本工程基础采用长螺旋素混凝土桩（CFG桩），其工艺流程如下图：平整场地定位及检查桩机定位校正钻杆钻进停钻泵送混凝土至管口上提10cm打开喷门打开边提钻边灌混凝土至设计标高以上50cm停泵、停灌提出钻杆移动新孔 施工方法1、施工前按设计要求根据设计图纸进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核，桩基轴线的定位及施工地区附近所有水准点应设置在不受桩基施工影响处。2、施工前可根据需要进行试成桩以便核对地质资料，

42、检验设备及技术要求是否适宜，其位置应选择在有代表性的地段，试成桩时应详细记录有关的施工参数以作为施工控制的依据。3、桩基设备就位后必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。为准确控制下沉深度，应在机架设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录和检查。4、 CFG桩在成桩施工在钻至设计深度后，停钻、泵送混凝土至管口，提升钻杆10cm打开喷门，边提钻边灌混凝土至设计标高以上50cm，提出钻杆移位至下一个桩位。5、打桩顺序结合工地实际情况合理选择，应有利于保护已打的桩不被压坏或不产生大的桩位偏差，原则上以退打和从深到浅施工为宜。6.3.4 施工强度计算CFG桩机械按草图桩直径0.5m计（共4

43、0818m），每天可完成270m/8h，计划每台机组安排2班人员3班施工，则每天可完成800m约160m3，拟安排2台套机械进场施工，有效施工系数取0.7，则需40818÷800÷2÷0.7=37天即可完成CFG桩施工。现场已有搅拌楼1座，生产能力为80m3/h，完全可以满足CFG桩的砼料供应。6.3.5 技术措施为保证桩的质量和进度要求，施工时严格遵守现行施工规范，确保做到如下措施：1、桩位正确开工前，会同建设、监理单位共同放、验轴线和桩位。钻杆下沉前，必须检查桩位是否正确，桩的平面偏差必须满足规范要求。2、桩垂直度桩机就位后，用铅垂线调平机座，正侧面分别用线垂

44、架校正钻杆。3、桩顶桩底标高控制根据建设单位提供的固定水准点会同建设方将设计标高±0.000引至施工现场并做好保护。量测钻杆长度，并在机架上点焊每米的尺寸标记，以便观测入土深度，也有利于自检以及业主和监理的监督。4、水泥、砼的灌注及砼材料的要求施工前，必须先做好水泥的检验，砼的配合比试验，根据施工现场的砂石含水率，将配合比调整成现场 施工配合比并由质监部门审核。材料进料，必须进行计量，用小车过磅，每个搅拌机前配备砂石磅称二台，供技术人员、业主及监理随时抽查是否与配合比相符。严格执行重量比。 CFG桩砼必须搅拌均匀，坍落度以160180为宜。如发现和易性差有离析现象的不得泵送。灌注砼必

45、须严格掌握，操作必须高度重视观察标高，成桩结束后，应确保砼面比设计桩顶标高高出50CM以上，以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量。 CFG桩正常施工每天每班做桩身砼试块有得少于一组并编号（当砼量超过100方时应按每100方做一组），拆模后送试验室标准养护，达到28天龄期进行抗压试验，提出试验报告，此项工作由专人负责。搅拌砼所用石子，其粒径和强度必须符合规范要求。水泥、粉煤灰必须有质保书，并经送检合格后方可使用，不合格的材料拒绝进场使用。5、现场记录要求各班记录员应按表格及时、详细、认真、逐项填写，如实地反映出施工现场的各种情况。打桩时，每施工完一根桩，应在施工图上作好标记，每班必须做好施工记录，并核

46、对桩数桩位，防止漏桩。6.4 基础搅拌桩本工程的250*500预制板桩设计更改为基础搅拌桩施工，包括有泵站、防洪闸、西水闸等部位。排涝站主泵房桩长为15m，防洪闸及西水闸位置的桩长为20m。拟安排壹台套搅拌桩施工设备进行施工（视设计工程量进行调整），设备进场后将钻机及配套搅拌机等安装、调试至运行正常。6.4.1 材料准备搭建水泥棚、将材料运至现场并做好送检化验工作。确定好水灰比。6.4.2 施工工艺本工程局部基础采用深层搅拌桩施工，其工艺流程如下图：a-桩机就位；b-喷浆钻进搅拌；c-喷浆提升搅拌；d-重复喷浆钻进搅拌；e-重复喷浆提升搅拌；f-成桩完毕。6.4.3 施工方法(a)桩机就位。搅

47、拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位；(b)喷浆钻进搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升；(c)喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到地面，并喷浆；(d)重复喷浆钻进搅拌。若设计要求复搅，则按上述（b）操作要求进行；(e)重复喷浆提升搅拌。若设计要求复搅，按上述（c）操作步骤进行；(f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，将钻头提

48、出地面。至此制桩完成。开动注浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。6.4.4 施工强度计算搅拌桩机械计划每台机组安排2班人员3班施工，则每天可完成150m，拟安排1台套机械进场施工，10天即可完成1500 m。满足施工需要，待设计确定搅拌桩工程量进行机械设备数量的调整。6.4.5 技术措施为保证桩的质量和进度要求，施工时严格遵守现行施工规范，确保做到如下措施：（1）施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。（2）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验方能使用

49、。固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。（3）拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。当气温在10以下时，不宜超过5h；当气温在10以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在540范围内。（4）应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不得大于50mm。（5）搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进成桩，也可采用冲水下沉搅拌。采用后者钻进时，喷浆前应将输浆管内的水排尽。（6）搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至

50、停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。（7）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（8）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。（9）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。（10）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。6

51、.5 土方开挖 根据总体施工方案，土方开挖分两次进行，第一次开挖在围堰及防渗工程接近尾声时穿插进入，主要目的是降低原地面标高方便CFG桩的施工，开挖深度拟从现地面的2.2m高程开挖至-1.0m高程，开挖时按设计要求进行放坡，开挖前做好井点降排水工作，开挖方向拟由西向东进行。第二次土方开挖在基础CFG桩施工接近完成时开始，一次性开挖至基坑底，进行结构工程的施工。开挖方向仍然是由西向东进行。开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部

52、地面排水系统，并在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1.2m3挖掘机，自卸汽车运输，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。开挖土料直接装车运至指定渣场。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 0.2m0.3m厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况，达到设计要求的坡度和平整度为止。降雨较大时停工（超过12mm），降雨较小时可实施开挖，施工台阶略向内倾斜，水顺两翼排走。在开挖施工过程中，经常检测边坡设计控制点

53、、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，采取应急处理措施并立即向监理工程师和业主报告。现场的开挖设备及运输设备在当地可随时根据工期需要进行配置，故不做工效计算。6.6 土方填筑6.6.1 土方开挖和填筑平衡本工程开挖和填筑方量大。在开挖的土方中，符合填筑要求的土方，应进行充分利用。就近堆放做好保护工作，防止流失。6.6.2 土方填筑的现场生产性试验 土方填筑工程开工前，根据设计要求，在业主选定的料场开采或采购，同时进行与实际施工条件相似的生产性试验，已获得试验成果，确定填筑施工参数。6.6.3 土方填筑方法及雨季措施根据碾压试验确定的填

54、筑参数，进行逐层碾压，同时做好现场质量抽检工作。雨季施工（1）进入雨季施工的填筑工程，根据工程的特点合理安排机具和劳力，组织快速施工。（2） 雨季期间安排施工计划，集中机具、人力分段突击，本着完成一段再开一段的原则。当日填筑当日完成，做到随挖、随填、随压。（3） 填筑工程的基础面、层面均挖排水沟，以防雨水浸泡，土料场修建排水设施。（4 ） 含水量过大的层面和部分，采取翻晒、清淤、换土、加生灰等措施。6.7 水闸、泵房主体结构施工西水闸及防洪闸范围的基础CFG桩施工完成后，即进行基础土方开挖，开挖前进行250*500预制砼板桩的施工，完成后土方开挖一次性到底，然后进行清基、垫层及结构的施工。6.

55、7.1 主要施工顺序 考虑到防洪度汛及西侧围堰要求尽快拆除的要求，主体结构施工拟由西向东进行，先施工西水闸和防洪闸，再施工排涝站主泵房、检修闸、前池、箱涵、进出水渠道及配套用房等结构。6.7.2 钢筋工程6.7.2.1 钢筋采购与检验（1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。（2）钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、