保温专业施工组织设计(可编辑)

1、保温专业施工组织设计（可编辑）（文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用 ，可编辑推荐下载）一、 编制依据1、华能大庆热电联产2X 350MV新建工程初步设计；2、华能大庆热电联产2X 350MV新建工程招标文件；3、华能集团公司火电机组达标投产考核办法（试行） 4、火力发电厂施工组织设计导则5、电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇） DL/T5047-95 。6、验标：火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇 1996 年版）。7、电力建设消除施工质量通病守则 。8、安全生产工作规定 ；9、 电力建设安全工作规程火力发电厂部分。DL5009.1-2002 ；10、 电力建设安全健康与环境管

2、理工作规定2002-01-21；二、工程概况：1、华能大庆 2X 350MW 热电联产项目新建工程 ,厂址位于大庆经济技术开发区内，厂址西 南距让湖路火车站4.5km,南距滨洲铁路约3.3km。华能大庆 2X 350MW 热电联产项目工程是由华能黑龙江发电投资建设的城市热电厂， 厂址 位于大庆市经济技术开发区, 本期建设 2X 350MW 级抽汽供热机组, 规划容量为 4X 350MW 级机组,主要为大庆市西城省级工业园区内的企业供热。根据大庆市城市总体规划、供热规划、热电联产规划,大庆市西城省级工业园区是哈大齐 工业走廊的重要节点,在园区内能发挥利用好大企业的资源优势,引导工业项目集聚、形成

3、 新的替代产业集群,对于促进大庆经济转型、加快可持续发展有着十分重要的作用,因此未 来发展空间广阔,发展潜力很大,供热、供电等需求急剧增加。工业园区发展趋势要求市政 基础设施对这一区域提供强有力的支撑。在工业园区内建设热电厂,作为市政重要的基础设 施之一,符合国家节能减排的政策,符合大庆市的城市发展要求,既可解决当地居民、企业 的用热需求,也可拉动其它产业的发展,替代大量分散锅炉,可极大的提高环境空气质量, 并且能够为东北老工业基地的振兴、哈大齐工业走廊建设提供能源支持。1.2. 工程规模本工程规划容量为 4X 350MW 超临界供热机组, 分期建设,并留有再扩建的可能。本期建设2X 3500

4、MW 超临界供热机组。1.3. 工程设计单位本工程由中国电力工程顾问集团东北电力设计院设计1 、保温专业概况：本工程的保温设计部分,锅炉厂设备厂设计、东北电力设计院设计。2、主要保温实物工程量：2 甲方提供工程量清单标段锅炉本体保温序号项目名称单位合同工程量备注1保温1.1锅炉本体MJLH复合氧化铝管壳m311181.2脱销保温复合氧化铝m3800高温玻璃棉m31714耐火砖（用于人孔）m31.89镀锌活络铁丝网m211400带热反射膜的耐咼温玻璃棉抹面m32283、工程范围：本保温专业施工组织设计工程范围主要包括： ：锅炉本体、锅炉附属设备及采暖、锅炉炉顶密封、汽机本体及附属设备等绝热保温。

5、施工总平面布置：1、 供应保温材料库房：保温材料存放最好要建一个临时搭设的15m x 20m面积为300m2库房，用于存放整台机组总量近5800m3的保温材料。材料存放采取分批到货，最大库容量为500m3左右。库房应具备防雨防潮功能，库房可考虑用钢脚手架搭设框架， 然后四周及上盖覆盖用防雨棚布结构形式，地面尽量铺设跳板或设备包装箱等物品来防潮。2、保温材料库房布置在凉水塔北侧空置地位置为宜。3、各保温施工队伍，每天尽量少领材料，以够用为原则，当天没有用完的少量保温 材料，要设有临时铺盖防雨棚布等形式。各施工队伍的工具库房及白铁皮加工间，其房 屋结构可根据各自情况，在指定位置规范搭设临。主要力能

6、供应：1、水源：在锅炉厂房内炉墙施工时，耐火浇注料70m3、保温浇注料200m3拌制及养护，炉墙整体抹面层抹面灰量 150m3 的拌制都需要洁净水，总用水量较大。因此必须设置一处水 源，水源可以由土建临时用水水源接引，最好是在 10 米层附近，可用橡胶管直接接到用 水接引点处。2、临时电源箱配置：为了满足全厂设备与管道保温，需要焊接保温钩钉、保温支承件所接引电焊机，白 铁皮安装用电源，都必须要有足够的临时电源接引点，为方便施工需布置以下临时电源 箱：、零米层；炉左右侧、引风机室各设置一个配电箱。、汽机10米层一个。、 10米层：在锅炉间左右侧各设置一个配电箱。、锅炉间50米层：炉顶棚设置一个电

7、源箱。、除氧间：设置一个电源箱。3、施工机械设施配置：、交直流电焊机配置： 、尾部烟道零米处设置一台。 、锅炉零米左右各一台。 、炉10米层一台。 、锅炉10米层左右各一台。 、除氧间一台。(2)、材料运输机械：、保温材料的水平运输： 现场需用的保温材料堆放在临时库房，距离主厂房较近，保温材料水平运输部分， 由各施工队伍自己解决，主要有客货两运小型汽车或手推车运输。B、保温材料的垂直运输： 、汽机房除氧间内保温量较少，垂直运输距离短，主要是靠人力搬运或借助滑轮 搬运。1 吨小卷 、尾部烟道保温：保温量不大，高度不算太高，可采用人力、滑轮或设 扬机吊装均可满足施工要求。 、锅炉间：保温量大，最大

8、高度可达60米，一种方案是利用临时电梯夜间上料；另一种是通过锅炉检修孔通道，设置吊挂1吨小卷扬机，配置小轻型吊装笼1200 X1200mm，用于吊装保温材料，并相应设置综绳人力滑轮提升保温材料。多种方法并用来 满足垂直运输。、其它施工机械： 、耐火混凝土施工时需要的搅拌机及振动棒； 、发电机组化妆板油漆喷涂时所需的空压机； 、耐火混凝土施工支模用手提多功能电刨、手提电锯； 、加工保温支撑架、托板等配置用的无齿锯； 、白铁皮安装所需白铁皮加工机械一套。4、所需工器具：由于本工程施工的特点，保温工程全部采用本公司承担，施工当中所使用的工器具 均由本公司解决。主要需用工器具有:序号名称序号名称1手枪

9、电钻12线坠2丝锥13钳子3电动砂轮除锈机14电焊帽4钢卷尺15拉铆枪5白铁剪子16抹子6钢板尺17平、十螺丝刀7电剪子18灰板8氧乙炔气表19水平尺9木工工具一套20断线钳10割把21平板锹11活扳手22电焊钳子23灰桶25滑子24行灯变压器26拉链葫芦二、 施工综合进度安排 ：1、主要节点工期： 、保温前期施工准备阶段：？年？月。开始进行锅炉整体水压前的炉墙保温钩钉及支承件焊接安装。六道保温钩钉的焊接安装、垂直保温管道的保温托架制作等工作。 、 1、 2#炉受热面整体水压时间：？年？ 月 ？ 日。水压后锅炉炉墙及炉本体范围内管道保温全面开始。 、 1、 2#炉点火时间： ？ 年？ 月 ？

10、日。在此前整个锅炉房内保温汽水管道及设备的 保温基本结束，汽机间主蒸汽、再热蒸汽管道、主给水管道、加热器、除氧间设备与管 道的保温基本完成。汽机间其它设备与管道保温全面开始。 、 1、 2#机组整套启动： ？ 年？ 月 ？ 日开始。 1、 2#机组的所有保温及油漆基本完 成。机组移交投产前消缺全部结束。2、保温专业施工网络图： （见附表）三、 组织机构设置和劳动力计划 ：1、组织机构设置：、项目部内部管理人员配置： 配置专业工程技术及质量专工管理人员一名。技术人员负责本工程技术、质量、安 全技术措施的编制、材料计划的提出、工程量的审核、专业施工组织设计的编制、作业 指导书的审查及编制，直接指导

11、施工队伍施工，质量检查验收工作。、施工队伍人员配置要求：、施工队伍的选用由本公司优质队伍人员机构构成、 技术力量等方面进行认定审查， 并根据此工程的特点择优选用 2 个施工队伍。b、各施工队伍人员构成要求是：每个队伍必须配12名专业技术人员，1名专职安全员，现场直接施工负责人 12名，负责现场施工技术、安全、日常联系及工程安排 工作。2、劳动力计划：、主要施工人员的配置：要有相应的合格的特殊工种技工如，电焊工、架子工、 卷扬机操作驾驶员等，另外必须配置相应数量的保温技工、白铁工、瓦工、油漆工等熟 练工人。、保温工程劳动力曲线，（见附页）四、 施工总体部署：1、保温砌筑与安装交叉施工工程：、锅炉

12、顶棚炉墙：顶棚面炉墙的密封保温、耐火可塑料的施工，第一层硅酸铝棉 板的施工必须先施工完，穿墙管处、前及侧水冷壁与顶棚管交接处保温密封，要在安装 二次密封板过程中，相互交叉施工来完成。等待锅炉专业进行二次密封钢板焊接工作结 束，并通过验收后，再由保温进行施工上层的保温层、铁丝网安装、抹面层的施工。、炉墙上各类门孔：炉墙上各类门孔及燃烧器部位的耐火浇注料的施工。在地面 水冷壁组合吊装期间，如果是在冬季，没有进行混凝土施工。对已安装好的门孔边框护 板，在温度允许后，将在炉上进行浇注，在门孔密封盒上部开孔，支模后直接浇注。最 后再将密封盒上部所开的孔焊好，再做保温。、炉墙外保温施工准备：炉墙上的保温钩

13、钉，炉墙外护板安装所需的支撑件，在 锅炉整体水压前必须焊接完。、再热器各个穿墙处：都必须待锅炉先焊接安装好密封盒，再填充保温碎料后， 才能最终焊接上部密封盖作外保温处理。、油漆部分：锅炉钢架、所有管道的支吊架油漆涂刷，应先于本区域下方设备与 管道保温护面层安装施工前完成，以防造成二次污染。2、保温施工总体安排：、施工准备：锅炉整体水压前一个月，即2010年4月1日至锅炉水压前工作，水冷壁受热面保温钩钉及外护板支撑件焊接；垂直管道保温托架制作；六道保温钩钉、外 护板支撑件配制及安装；混凝土内耐热钢筋调直及下料；炉墙各类门孔混凝土浇注璇胎 制作；各机具准备就位，人员培训、交底。、施工：1、锅炉整体

14、水压后炉墙施工，各类门孔、空气预热器防磨套管、喷燃器、省煤器局 部及炉墙各局部耐火混凝土浇注。2、水冷壁炉墙、包墙、省煤器炉墙、连接烟道炉墙、空气预热器炉墙、炉顶炉墙、 汽包、锅炉本体管道保温及白铁皮安装。3、六道保温：制粉管道、热风道保温、烟道、送粉管道保温。4、四大高压管道及中低压汽水管道保温。八、 主要施工方案及技术措施：（一）、锅炉本体炉墙砌筑保温工程：1、工程概况及工程量：、概况：、炉墙砌筑保温工程范围包括：水冷壁炉墙、炉顶棚炉墙、过热器炉墙、省煤器护板炉墙、喷燃器炉墙、门孔炉墙、冷灰斗炉墙、空气预热器、空气预热器下部室内烟道炉墙、汽包保温部分。b、其典型的保温结构是： 、锅炉顶棚炉

15、墙：主保温材料为第一层60mm的耐火可塑料，第二层为硅酸铝耐火纤维板S =60mm，第三层为两层 50mm玻璃棉板，第四层为 30mm的珍珠岩板，最上 层为S =20mm抹面层，总保温厚度S =250mm。 、水冷壁、包墙炉墙，自水冷壁管中心线算起总保温厚度为S=210mm，其中带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S =20mm，主保温层S =180mm。外墙为梯形金属压型护板 炉墙结构。 、竖井烟道炉墙其典型保温结构为：，钢板外侧为保温层 100 （硅酸铝）+120 （玻璃棉板）+带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S=20mm最外层为外护板的保温结构。 、省煤器灰斗炉墙及空气预热器入口烟道：内层为 5

16、0mm的硅酸铝纤维板，外保 温层为二层50mm玻璃棉板，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S =20mm，总保温厚度S =170m m。最外层为外护板的保温结构。 、空气预热器炉墙：内层为50mm的硅酸铝纤维板，外保温层为二层50mm玻璃棉板，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S=20m m，总保温厚度S =170mm。c、 本体炉墙主要部分材料及使用部位：（见附表）编号炉墙材料名称使用位置简略说明1陶瓷纤维板S 80（本体炉膛）炉体紧靠受热面第一层（水平烟道）炉体紧靠受热面第一层（尾部包墙）炉体紧靠受热面第一层2玻璃棉板炉体外层，水冷壁、包墙、省煤器墙、灰斗炉墙、热段烟道炉墙、汽包、低再炉外、省煤器

17、护板框架外侧墙、炉顶穿墙管排、空气预热器炉墙、加热器保温。3耐火浇注料门孔炉墙、燃烧器炉墙、竖井烟道护板向火面炉墙、包墙下联箱、折焰角。4轻质保温浇注料冈性梁背后、燃烧器外壳内侧浇注。5硅酸铝纤维板（毡）燃烧器外客，炉顶穿墙管排第一层、炉顶平面内保温第一层、省煤器及灰斗护板炉墙外侧第一层，汽包保温第一层。热段烟道及空气预热器内层。6硅酸铝纤维棉炉顶穿墙管处，顶棚管与前、左右侧墙交接处，上级省煤器护 板下端与连接烟道交接迷宫处等填塞。7微膨胀耐火可塑料360炉顶平面靠受热面第一层8珍珠岩板330炉顶平面外保温第五层，即最上层保温用料。、工程量: 、耐火浇注料、可塑料。 、保温浇注料。 、珍珠岩板

18、一一。 、硅酸铝纤维棉填料。 、陶瓷纤维毯。 、高温玻璃棉板一一 、带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层一一。 、复合硅酸盐。 、耐火砖 、镀锌铁丝网？2、编制依据：、锅炉厂家的炉墙图纸、连接烟道图纸、炉顶炉墙图纸、炉墙外护板安装 图纸等技术资料。、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。 DL5009.1-2002。、验标：火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。3、主要施工机械及工器具：电焊机、混凝土搅拌机、水平材料运输车辆、垂直材料运输用的滑轮及起重吊装提 升机、混凝土振捣棒、木工工具、瓦工工具、白铁皮安装工具等。4、炉墙各部位保温施

19、工必备条件：、锅炉受热面整体水压完成。、炉墙保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。、机械设备齐全，管理人员到齐。、施工图纸已会审完，并对施工人员进行技术及安全交底工作。、锅炉厂房盖封闭不漏雨，或保温后有炉墙不受雨水淋湿的措施。、炉墙浇注耐火混凝土或抹面施工时，其环境温度应在+5 C以上。、施工作业指导书编制并审批完，交底完。5、炉墙砌筑保温工程施工技术方案：、各类门孔炉墙：、炉墙上各类孔门包括： 、人孔检查门：分布在水冷壁、包墙共14个。 、看火孔：分布在水冷壁前、两侧及水平烟道侧墙上共计24个。 、打焦孔：分布在水冷壁四面墙上共计28个。 、吹灰孔：分布在水冷壁、水平烟道、包墙上共计2

20、2个。 、绳孔：分布在炉顶棚上共计6个。 、火焰TV监视孔：位于前水冷壁上部 1个。 、检测孔、炉膛火焰监测孔：24个。 、各种热控测点孔：包括氧量、负压、烟风温度测点共16个。 、施工工艺及质量保证措施：、施工前会同安装专业及质检部门共同作工序交接检查，并办理工序交接单。100b、各类孔门是整体密圭寸盒结构，当地面受环境制约无法施工时，要在炉上施工。c、 首先在人孔门检查孔内内需要焊接或绑扎6圆钢1Cr13网格，网格尺寸为 x 100mm，并涂刷沥青漆。其它孔门内不设置钢筋网格。d、在各种测量孔及吹灰器孔门浇注耐火混凝土前，必须事先将内部管套安装就位， 使混凝土一次浇注成型。e、需支模的部位

21、，必须要支牢，并且要严密，尺寸偏差要满足规范要求，模板表面 要光滑，必要时应在模板向混凝土面衬上塑料布或刷上油漆。f、对于在炉上施工的各类门孔混凝土部分，应在个各密封盒上部开孔直接浇注。g、耐火浇注料搅拌应严格按着材料厂家，施工工艺说明书进行加水、搅拌、浇注及 养护。h、耐火浇注料浇注时必须连续，在材料搅拌规定使用的时间内完成浇注。混凝土浇 注要密实。i、混凝土浇注后按着要求进行养护。m、浇注后的混凝土向火面必须保证光滑、平整、无麻面、无蜂窝、无孔洞，强度 满足设计要求。B、竖井烟道炉墙的保温施工：、概况：竖井烟道炉墙设计是护板炉墙结构，钢板外侧为一层S=100mm硅酸铝毡和两层S =2 x

22、50mm玻璃棉板保温层带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S =20mm。总保 温厚度S =280mm。最外层为白铁皮外护板。、施工工艺及质量保证措施：、钢护板外侧焊接 4保温钩钉，间距为 400x 400mm，保温100mm玻璃棉板，之 后安装铁丝网，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S=20mm。最外层为白铁皮外护板C、燃烧器炉墙：、概况：燃烧器为四角布置结构，4个单体。燃烧器炉墙施工分为内部向火面混凝土炉墙、里侧保温浇注料炉墙，及外壳体的保温两部分。混凝土炉墙施工必须要在外 壳体安装就位前完成。、施工工艺及质量保证措施：、混凝土炉墙又分成两部分：一是喷燃器向火面的耐火浇注料的施工，二是壳体内 耐火

23、浇注料里侧的保温浇注料施工。 、喷燃器上的耐火浇注料的施工，首先将耐热钢筋6按图纸要求，焊在喷燃器设备的一、 二次风嘴进口风箱隔空之间。 要用耐热钢焊条焊接牢固， 尽量布置成 100x 100 网格形式。 、按图纸要求的尺寸支模，模板不能胀模，否则造成混凝土鼓包，喷燃器本体无 法插入火嘴内部安装就位。 、按着程序进行耐火混凝土的搅拌、浇注、养护施工。 、壳体内耐火浇注料里侧的保温浇注料施工，先在燃烧器壳体上部开孔，直接浇 注。浇注完毕后再将所开的孔焊接好。b、外壳体的保温： 、总保温厚度S =150mm，内层为硅酸铝毡S 仁50mm，外层玻璃棉板S 2=100mm。 、按着护板安装图纸要求先焊

24、接好外护板支撑件，再焊接保温钩钉（ 4，L=180mm )，间距 330 x 330mm 错列布置。 、硅酸铝毡、玻璃棉板分层保温铺设，要求同层错缝异层压缝，拼缝严密。 、铁丝网(25 x 25 x 1.2mm )安装铺设，要求铁丝网拉紧、对接、不鼓包、平整，最后在保温钩钉上压上自锁压板，并将长出的保温钩钉部分弯成900，把钩钉尖压入保温层中，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S=20mm 、最后安装外护板。D、水冷壁、包墙、冷灰斗炉墙施工：、概况：总绝热面积约 ？，保温厚度S = ? mm，总保温工程量为？ m3，总外护板 安装面积约？ m2。墙体主保温层材料为内层硅酸铝陶纤维板，外层是玻璃棉板

25、毡。外护 层安装铁丝网，带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层S =20mm，最外面安装镀锌铁皮瓦楞铁 护板。、施工工艺及质量保证措施： 、炉墙水冷壁、包墙、冷灰斗炉墙上的保温钩钉及外护板固定支撑件，在锅炉整体 水压前焊接安装好。钩钉布置尺寸为 330x 330mm 典型结构，即每平方米 9 个钩钉，错 列布置。b、对于受热面炉墙的保温：为防止受热面外墙管沟热对流及散热，第一层主保温材 料用陶瓷纤维毡，施工时压成梳形，尽量将水冷壁管沟填平防止热空气流通。然后再错 缝、压缝铺设玻璃棉板和带热反射膜的耐高温玻璃棉抹面层。c、 在刚性梁处靠近管壁侧浇注保温浇注料S=120m m,外层用硅酸铝纤维散棉进行 捣

26、实填充，这样可以杜绝热态下，由于炉体受热膨胀，在该处象硬质或半硬质保温材料 与金属结构间形成的微小缝隙。d、 加热器管排处保温结构，是在保温前铺设钢板网20 x 20 x 2mm，用18#铁丝固定 在管排上，构成平面屏蔽，最后整体保温。e、需局部混凝土密封处炉墙有：低温再热器管排水平穿侧包墙处，折焰角处炉墙， 包墙下联箱与省煤器炉墙交接处炉墙，省煤器穿墙处，上级省煤器上联箱保护、下级省 煤器通风梁保护、顶棚中心联箱炉内侧部分。应根据节点图纸尺寸要求一一进行浇注。 万不可遗漏，否则造成炉膛漏烟、漏灰、局部超温。f、炉墙保温施工时应注意各部分的间隙，特别是与受热面的间隙。不同膨胀方向或 不同介质温

27、度的管道、设备保温层之间必须有适当的间隙。g、主保温应同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且固定要牢固 h、铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。中间部分必须要用保温 钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。靠近刚性梁两边 处的铁丝网要用 16#铁丝紧固在保温钩钉上。i、抹面层施工：抹面施工应分二次完成，抹面层表面应无明显裂纹、凸凹现象、应 平整光滑，棱角整齐，不脱落、不分层。m、梯形波纹板外护板安装：要按图纸要求焊接预埋固定件，安装时护板龙骨要垂直，表面平整，角部上下层间 成一条直线。拉铆钉布置要均匀，数量满足常规要求。处理好膨胀问题，外护板在各类 门

28、孔边缘处的切割要规范，要用角向砂轮机或切割电锯切割，且不可用电火焊或手剪切 割或裁剪，做到同类门孔边缘尺寸一致。门孔四周边框护板外沿，要安装由专用白铁机 械压制的角板门框外形。E、锅炉顶棚的保温密封：、概况：此台锅炉顶棚是顶棚集中大罩壳保温密封结构、炉顶平面的密封保温， 结合金属二次密封板结构的密封，蒸发管、过热器母管单个保温。其特点是易漏烟、漏 灰、超温。炉顶平面的保温密封典型结构是：第一层接触管壁层为微膨胀耐火可塑料60mm，二层为 60mm 厚的硅酸铝板，第三、四层是两层 50mm 玻璃棉板硅酸铝毡，第五层是珍 珠岩板40mm，最后安装铁丝网进行抹面 20mm，总保温厚度为 280mm。

29、各穿墙管排保温则统一设计为 两层 50mm 硅酸铝毡，外护层上铁丝网抹面。 大罩壳保温主保温应同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且固定要牢固，铁 丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。中间部分必须要用保温钩钉 自锁压板压紧，紧贴在主保温层表面，不得出现空层及鼓包现象。靠近刚性梁两边处的 铁丝网要用 16#铁丝紧固在保温钩钉上。、施工工艺及质量保证措施：、首先配合安装，要依据施工图纸认真仔细搞好穿墙管排蜜封盒内的耐火可塑料与 硅酸铝棉严密填充施工。b、平面炉顶，应先按 400X 400mm间距焊接由 6圆钢制成的保温钩钉，用来固定 抹面层中的铁丝网。c、炉顶平面微膨胀耐火可塑料

30、层的捣打要密实。d、耐火层凝固后在上面涂抹 5mm厚高温粘结剂，用来粘贴硅酸铝纤维，由高温黏 合板剂粘结硅酸铝毡。e、需要安装金属二次密封板处， 应尽量配合铁工施工和焊接，待密封板施工验收完,再在护板上面进行各层保温、抹面施工。f 、前后屏过热器、高温再热器、对流过热器、省煤器吊挂穿墙管排及联箱保温，能 整体保温的尽量集中，先在管排上铺设钢板网25X 25x 2mm并绑扎牢固，形成平面体，然后在其上进行集中保温密封。g、主保温要同层错缝，异层压缝，接缝平整、严密，并且绑扎固定要牢固。h、铁丝网铺设要平整并要拉紧，不可松动，两块铁丝网应对接。中间部分必须要用 保温钩钉自锁压板压紧，紧贴在主保温层

31、表面，不得出现空层及鼓包现象。i、外护层抹面施工时，应分两次完活，待第一层稍干后，再进行第二层施工。要压光、平整、棱角整齐，表面平整度w3mm/m，冷态下表面无裂纹。（二）、汽机本体保温工程施工技术方案措施： 汽机本体保温部分主要指：缸体、导汽管、主汽门及调节汽门的保温。1、编制依据：、汽轮机厂家的汽缸保温图纸。、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。DL5009.1-2002 ;。、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。、验标：火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。、火力发电厂汽轮机本体保温质量检验及评定标准。2、主要施工机械及工器具：丝锥、保温锯、瓦工工具、白铁工具

32、、搅拌机、白铁皮加工机械一套。3、施工必要条件：、汽轮机本体油循环结束、管道及设备安装完毕。（2）、汽机本体保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。4、施工技术方案：、先用丝锥套好缸体上用于固定保温螺栓的螺母，依据相应部位的保温厚度，拧 好双头螺栓。、清除缸体金属表面的油污，处理好高压缸前轴箱下部漏油槽处的保温。、在缸体的保温钩上绑好16#铁线，在缸体表面涂刷高温黏合剂，用来粘结硅酸铝。、硅酸铝毡应压实绑扎，上下缸保温厚度S=30mm以上，硅酸铝层间最好用高温黏合剂黏结。、上下缸螺栓连接结合面处，主保温层应断开，并用硅酸铝棉填充铺盖，并且此 处的铁丝网也要断开，以便拆卸检修。、铁丝网敷设应

33、平整、紧固、无翘起、空层。、抹面层应表面光滑、压光，整体形状美观、大方。抹面层与化妆板外壳及骨架 之间，应留有不少于 10mm 的空隙或足够的膨胀间隙。、导汽管保温外层的白铁皮安装工艺，要美观达到一流标准。（三）、全厂热力管道及设备保温工程施工技术方案措施：全厂热力系统的设备与管道指：保温部分的高中低压汽水管道、烟风煤粉管道、附 属机械和设备的保温。1、编制依据：、东北电力设计院设计的全厂保温与油漆图纸，及火电厂保温设备与管道典 型结构清册。、电力建设安全工作规程。、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。、验标：火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。2、施工必要条件：

34、、高压管道焊口检验合格；、中低压管道水压完；、六道安装就位，支吊架调整完毕，六道风压或其安装焊口渗油检验完后；、附属机械及附属设备安装调试完，或水压风压完；、各部位保温用的所有材料必须到现场，并通过抽检合格。3、施工技术方案：、设备保温骨架采取 40X 40x 3mm角钢，安装间距为1200mm左右，用于镀锌铁 皮压型板安装。、扁钢骨架采用 30x 4mm其支撑间距为500mm，骨架与骨架之间的安装间距为 小于950mm，用于固定镀锌铁皮平板安装。、保温钩钉规格为 4mm （3钢冷拉丝作成），其布置间距为330 x 330mm错列布置，即每平方米 9 个钩钉、保温钩钉和保温骨架的焊接采用J50

35、7电焊条焊接，焊接必须牢固。、设备保温的主要保温层多采用玻璃棉板；介质温度250E的管道保温，主保温层采用硅酸铝与玻璃棉复合管壳；温度V250 C的管道保温，采用岩棉管壳。、主保温层的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩钉上，多层保温时，做到同 层错缝，异层压缝。并用保温自锁压板将主保温层固定。、如有需要铺设铁丝网的部位，用25X 25 x 0.9mm镀锌铁丝网铺设平整并紧固，两块铁丝网应对接。、当采用金属罩壳作保温保护层时，外护层施工前应把所有保温骨架修理平整。、白铁皮平板应预先压线，外护板的搭接安装不得小于50mm，铁皮的铺设方向应自下而上顺水安装。、白铁皮与保温骨架及铁皮之间的连接采用5X

36、 16mm的抽心铝拉铆钉，铆钉安装间距为150200mm，并固定牢靠。（11）、管道附件（如阀门、法兰等）处的保温及外护板，应作成可拆卸结构。（12）、电除尘器保温依据设备厂家保温图纸进行，主保温总厚度100mm （ 2X 50mm岩棉板），外护板安装用的支撑角钢为/40X 40X 4，间距为1m，外护板外彩钢瓦楞板。（四）、油漆施工技术方案措施： （是否用？不用就删除！ ）1 、各种油漆都必须是优质油漆，要求合格证。2、油漆涂刷前应按照设计文件规定，先配置油色样板，色泽和油质符合要求后，才 能大量调制油料进行施工。3、金属表面的油垢、灰尘及铁锈、电焊药皮等必须清除干净。4、 对汽轮发电机组或

37、电气表盘柜等设备表面如有凹面的，在喷油漆之前要打腻子并 用砂布打磨平整后再喷油漆。5、对需刷油的水系统管道及设备，要在通水前刷完油漆，以防通水后受温度影响金 属表面结露水。6、 锅炉本体钢架油漆应在炉体全面保温开始前，完成炉上至少10 米以上部分，所 有支吊架油漆涂刷要在主管道保温前刷完。以防止设备及管道保温后将白铁皮造成二次污染。7、按照设计图纸要求进行防锈漆及面漆的涂刷。在多层涂刷操作中，必须注意要待 上层油漆干燥后在刷下一层。防止有分层现象产生。8、油管道及储油箱设备要刷铁红醇酸防锈漆，面漆应刷醇酸磁漆。9、地下直埋管道如工业水、循环水、灰水回收管道的防腐应按具体水工图纸要求进行正常防腐

38、或加强防腐处理。10、涂刷后表面的色调应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、流痕及明显刷痕等 缺陷。11、保温及不保温管道外表面，依据技术文件规定，喷涂介质的名称、流向、箭头 及色环标志。九、 施工技术及物资供应计划：（一）、保温材料选用及设计特点：、本期工程的设计特点：1、 由东北电力设计院设计的保温，汽水管道介质温度大于250C的管道，保温材料均选用硅酸铝与玻璃棉复合制品；2、介质温度等于或低于 250 C的室内管道采用玻璃棉或岩棉制品；3、，室外用 防水泡沫石棉 制品，转动设备、大型箱、罐、异形件保温选用玻璃棉；4、 辅助设备和公称通径大于等于38mm的管道保护层均选用镀锌白铁皮S=0.5

39、0.75mm；5、小于38mm的管道保护层均选用S =0.35mm厚镀锌白铁皮。6、管径小于等于 38mm 的管道，用硅酸铝纤维绳缠绕作保温材料。B、各系统的保温施工工艺及材料选用如下：1、锅炉炉墙及省煤器护板炉墙的保温砌筑是：竖井烟道炉墙、各类门孔炉墙、喷燃 器火嘴炉墙、水冷壁包墙各局部混凝土密封处炉墙，均采用耐火浇注料；炉顶棚采用快 干型微膨胀型耐火可塑料密封。水冷壁、过热器、炉顶棚穿墙管排、大罩壳、省煤器护 板炉墙、空气预热器、燃烧器外壳、汽包、省煤器灰斗及其出口烟道外层等保温材料， 均采用内层用硅酸铝板，外层高温玻璃棉板，外护层为安装镀锌铁丝网，带热反射膜的耐 高温玻璃棉抹面层S =2

40、0mm水冷壁炉墙部分最外层 安装镀锌铁皮梯形压型外护板。2、降水管、蒸发管等锅炉本体范围内设备与管道的保温，其主保温材料为硅酸铝 制品，外护层为S =0.5mm平板镀锌铁皮。3、全厂辅机及附属设备保温采用的有：玻璃棉板毡、硅酸铝毡作主保温层，外护板 均是镀锌铁皮S =0.75mm平板。4、全厂汽水管道的保温：、主蒸汽管道、再热蒸汽（冷、热）段管道及高压给水管道四大高压管道，主保温材料为硅酸铝与玻璃棉复合管壳、玻璃棉管壳。外护层设计安装S =0.75mm镀锌铁皮。(2)、中低压汽水管道，主保温材料为玻璃棉管壳、岩棉、硅酸铝与玻璃棉复合管壳， 外护层设计安装S =0.50.75mm镀锌铁皮。、汽轮

41、机本体保温，主保温材料采用硅酸铝，外护层抹面。、对于管径w 38mm的管道，采用硅酸铝编绳缠绕做主保温层，S=0.35mm镀锌铁皮做保护层。、管道的阀门、法兰、流量测量装置、蠕胀测点、六道伸缩节处，应做成可拆卸 的保温结构，一律用S =0.5mm镀锌铁皮作成可拆卸的保护罩壳，内部用硅酸铝或玻璃棉毡、包裹填充，绑扎成型后扣上保护壳。5、锅炉烟风煤粉管道及全厂设备保温： 设备主保温结构设计是保温材料为软质的玻璃棉板沫石棉板。外层全部安装活络镀锌铁丝网20 x 20X 0.9mm，圆罐形设备外护层安装S=0.75mm镀锌铁皮平板，大平面烟道、热风道设备外护层安装S=0.75mm镀锌铁皮梯形波形护板。

42、6、油漆防腐工艺：、当介质温度在120C以上，设备或管道的金属表面不涂刷防腐漆。、当介质温度在 120C以下时，设备或管道的金属表面应涂刷两度红丹防锈漆， 再刷相应的面漆。、平台扶梯及现场配制的支吊架先涂刷两度红丹防锈漆，再涂刷一度调和漆；制 造厂供应的支吊架直接涂刷一度调和漆。、对于采用镀锌铁皮作保护层的管道和设备，表面不再涂刷油漆。、介质的流动方向、色环颜色、名称及箭头标志方法依据保温油漆设计清册规定， 进行涂刷油漆。 (是否用？不用就删除)C、保温及耐火材料主要技术性能指标要求：、快硬型微膨胀耐火可塑料： 、最高使用温度：1650C； 、体积密度：2160kg/m3; 、线变化率： +2

43、 3.5% ( 1400 C，3h); 、可塑指数：4060%。、(高铝水泥)耐火浇注料: 、耐火度：1670 C； 、容重：2100kg/m3; 、烧后线变化率：v 0.1%; 、热震稳定性(900CX 3h，水冷)：18次. 、烘干抗压强度(110C 5CX 24h): 35MP. 、抗折强度(110 C ):. 15MP. 、L2O3含量：50%.、保温浇注料： 、容重(干体)：450kg/m3; 、最高使用温度：1090C .长期工作温度700 C . 、导热系数：0.13w/m.k (110C) , 0.19 (500C) 0、抹面材料： 、容重：800kg/m3; 、导热系数：v

44、0.10w/m.k , 、抗压强度：2.3MP o、陶瓷纤维甩丝毯： 、容重：128kg/m3; 、常温导热系数：入=0.045w/m.k ,(平均温度200 C) 、使用温度：1050 C .、TIW川型耐高温玻璃棉板： 、容 重： 48 kg/m3; 、使用温度：400C . 、导热系数：入=0.027 +0.00016tm ( w/m.C)。 、纤维直径：d 20kg/cm。 、L2O3含量：50%. 、SiO2含量：25%.、复合硅酸盐： 、容重：（干态）180kg/m3,（湿态）850kg/m3。 、导热系数：入=0.058+0.00017TP（W/M K）。 、使用温度：V 550

45、 To、防水型泡沫石棉： 、容重：25kg/m3o 、导热系数：入=0.042（ W/M K） , （50 T 时）。 、使用温度：V 500 To 、含湿率：1.3%。（11）、聚氨酯发泡： 、容重：5065kg/m3。 、导热系数：入=0.035（ W/M K）, 、使用温度：耐热 140T、耐寒性-190To 、耐酸20%HCI、耐寒碱40%NOH （24小时无变化）。 、吸水率：V 0.03G/CM2。（12）、聚乙烯塑料（外保护层）： 、容重：940kg/m 3。 、拉伸屈服强度：19MP。 、断裂伸长度：350% o 、纵向回缩率：w 3%o（13）、硅酸铝： 、容重：150kg/

46、m3。 、导热系数：入=0.035+1.65E-4tm 2 , （w/m.k ）。 、使用温度：650 To）、高温玻璃棉 TIWIII （管壳、板）： 、容重：48kg/m3。 、导热系数：入=0.029071+1.1022E-4T+7.65229E-10t 2 , （w/m.k ）。 、最高使用温度：450C。（以上的请按照招标文件或者设计图纸进行调整）！（二）、材料供应计划、材料的保管、搬运及防护：1、材料供应计划：保温材料计划要在施工图纸会审完毕，至少在整体保温施工前一个月前报物资供应部门进货。具体施工每项工程项目时，在开工前710天，由施工单位开列详细的材料到货明细及数量，数量较大材

47、料量应分批进货，便于保管。2、保温及耐火材料总量约为 ？m3 左右，将根据各工期进度要求分批进行，由供应 在库房内统一保管，运到施工现场的保温材料都要做好防雨防潮，严禁施工完或没有用 完的材料被雨淋湿，要用防雨棚布盖好。十、 质量保证体系及措施 ：为了加强华能大庆热电联产 2X350MW 新建工程的保温工程质量，贯彻 百年大计 质量第一 方针，创建精品工程、名牌工程，结合本工程的特点制定以下目标措施： （一）、质量管理机构：、组织机构：组长：总工、技质部主任。 组员：工程技术部及质检部保温专工、技术员；各施工队伍技术负责人、技术员、施工 队长、组长、材料员。B、职责：1、组长负责领导整个工程质

48、量管理的全面工作。2、专工：、负责专业的施工组织设计的编制；、负责保温专业的施工方案及施工作业指导书审核，以及重要施工方案的编制、 交底工作。、全面组织专业施工，督促班组做好施工前技术交底，重要施工项目要亲自交底。 安排施工进度；、负责与各专业间的工序交接；、并负责组织二、三级质量验收工作，配合监理公司进行四级检查验收工作。、抓好施工质量预控、安全预防、文明施工等工作。、贯彻执行制造、安装标准、技术规范及有关管理制度，负责本专业的质量管理工作。、参加不合格品（事故）的调查分析处理，填写不合格品（事故）报告。、制定纠正和预防措施，并组织实施。、负责质量记录签证、检验、试验报告的审查移交。3、技术

49、员负责对工程质量进行监督检查，负责二级质量验收工作，以及施工现场的 专业技术指导。4、各施工队技术人员，负责本单位作业项目的施工作业指导书、安全文明施工措施 的编制、交底工作。结合现场实际，加强对所承担的施工项目的质量的过程控制，并负 责一级质量检查验收工作。5、各施工队的队长及组长， 负责组织施工人员严格按施工方案及作业指导书要求进 行施工，监督并指导施工。6、各施工队的材料员必须保证所领取的材料符合设计要求，不能领错，无质量保证 书或合格证的不得领用。（二）、质量目标：1、施工质量全面符合规程、规范的标准要求。2、杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故、通病。3、单位工程：优良品率： 100%

50、；分部工程：优良品率： 100%；分项工程：优良品率： 100%；4、保温内在质量，机组正常运行后应达到以下要求：、当环境温度W 25C时，保温后外表温度应W 50C；、当环境温度25C时，保温后外表温度与环境温度之差应v50C；、保证汽缸上下缸温差W 48 C。5、镀锌铁皮及抹面保护层外形美观、完整，外表工艺符合一流标准。（三）、质量保证措施 ：、对各施工队施工人员进行全方位的质量教育，提高施工人员的质量意识。、认真落实各级质量责任制度，实行挂牌施工，强调谁主管，谁负责质量的原则。、对所用的各种保温材料应先核对厂家技术证件和外观检查，正确领用合格材料。、开工前由技术人员组织参加施工的人员，依

51、据施工图纸、技术文件、规程、规 范的技术要求及质量标准，做详细的交底工作。、施工时，根据炉墙图纸、保温设计清册、典型保温结构图纸等技术资料，保证设计安装的保温厚度，镀锌铁皮外护板正确安装、主保温层严密、禁锢、不通缝，表面平整、无脱落现象。（7）、机炉本体保温抹面要表面光滑、整齐、美观、无裂纹。金属护板固定牢固，波 形板竖直龙骨垂直，偏差不得超过规范要求，表面平整。管道护壳圆滑，铁皮搭接余量 50mm，铆钉布置均匀，工艺达到一流水平。、严格管理、程序化施工，上一道工序未完之前，禁止下一道工序施工，认真履 行工序交接单手续。、施工过程中，配合监理搞好质量工作。必须做到勤检查，努力把质量事故隐患 消

52、灭在施工过程中，消灭质量通病。搞好保温层的内在质量和外表工艺。、做好隐蔽工程记录和签证，施工原始记录，施工技术资料要齐全真实，符合归 档管理规定。（11）、对各施工队施工质量要与经济挂钩，加大奖罚力度。（四）、防止保温质量通病及创精品项目的技术措施： 1、机炉设备保温及护板安装质量创精品措施：、执行标准：、电力建设安全工作规程火力发电厂部分。 DL5009.1-2002 ；b、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。c、验标：火电施工质量检验及评定标准 （锅炉篇1996年版）。d、 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21 ;、项目应达到的技术指标： 、

53、机组正常运行后，当环境温度w25 C时，设备保温外表面温度达到w50 C；当环境温度25C时，设备保温外表面温度与环境温度差值达到w25C。 、保温外护层铁皮安装外形美观，工艺符合一流标准。、完成项目应采取的管理措施： 、由项目部工程专工或技术人员组织技术、质量要求交底。施工过程中会同质检 专工跟踪质量监督与检查。 、施工此项目的施工工程队伍必须专设技术人员及施工队长，施工时按程序进行，同时并做到亲自组织施工及内部质量检查工作。、完成项目应米取的技术措施： 、对所使用的保温材料应先核对厂家材质性能理化报告，及产品出厂合格证，并作现场取样试验抽检，合格后方可使用。 、开工前由技术人员组织施工人员参加，依据施工图纸、保温结构典型设计要求、 规程规范的技术要求及质量标准，做详细的技术交底工作。 、施工时，根据图纸要求，正确使用保温材料，保证设计安装的保温厚度。 、主保温层应做到严缝、错缝、禁锢、表面平整、无脱落现象。方形设备四角棱 角整齐规范。 、设备法兰两侧、伸缩节两端及支吊架两侧膨胀间隙予留要足够，方向正确。 、金属罩壳安装要紧贴在主保温层上，并搭接牢固。插口搭接深度不小于15mm.角部成线。拉铆钉间距不大于 300mm 。 、施工过程中，必须勤检查，搞好保温层的内在质量和外