有色冶金工厂初步设计内容和深度的原则规定

1、关于颁发初步设计内容和深度的 原则规定(试行 的通知(85中色基字第0372号各设计院：总公司委托北京有色冶金设训一研究总院 组织南昌、昆明有色冶金设计研究院等单 位编制的初步设计内容和深度的原则规 定，经审查后又进行了修改，现决定自一九 八五年八月一日起颁发试行。希望你们在试行过程中不断总结经验，积 累资料，并将问题和意见告诉我们，以便及时修 订。中国有色金属工业总公司一九八五年三月三十日抄送：国家计委设计局前言初步设计是基本建设前期工作的重要组成 部分。作为项目决策后所做的具体实施方案， 初步设计必须做到内容完整并达到一定的深 度，以“满足项目投资包干、招标承包、材料 设备订货、土地征用和

2、施工准备的要求”。任 何繁琐和简化都不利于项日前期准备工作 的开展。为切实保证初步设计的质量，：有利于 各有色设计单位“初步设计书”的编制，特制定本原则规定(试行 ， 在初步设工作中，各有色没汁单位必须 按照国家计委有关设计工作的各项指示精神， 认真贯彻执行国家经济建设的方针、政策和基本建设程序，特别要贯彻执行提高经济效益、 促进技术进步的方针；要注意资源的综合利 用；节约能源；保护环境；节约用地；合理使 用劳动力；立足自力更生。本原则规定适用于大、中型项目的初步设 计。对于引进项目、援外项目、合作项目、合 资项目以及小型项目的初步设计，可参照本原 则规定的精神酌情调整。对于具有不同工程特 点

3、、不同要求的初步设计项目，各没计单位应 根据工程需要，在内容和深度上做必要的增删。 各有色设计单位在试行过程中，可将存在 的问题以及修改意见报有色总公司基建部，以 便在适当时机再做修定。中国有色金属工业总公司基建部一九八五年七月_ 原则要求一、初步设计必须遵循国家规定的基本建设程序，并根 据批准的设计任务书(或可行性研究报告 所确定的内容和 要求进行编制。二、编制初步设计必须遵循国家和上级机关制定的有关 建设方针和技术政策，执行有关规程、规范和标准。三、编制初步设计，一般应具备下列文件和设计基础资料：1批准的设计任务书(或可行性研究报告 。2经过鉴定和批准的试验报告以及原料、燃料和辅助材 料供

4、应协议。3建厂地区技术经济条件、水文、气象、水文地质、工程 地质、地震裂度、地形测绘及其它自然条件资料。4水、电、交通运输等基础资料和外部协作条件。5、项目环境影响报告及其批文。四、初步设计是项目决策后根据设计任务书(或可行性 研究报告 要求所作的具体实施方案。在初步设计中，对业 经批准的设计任务书(或可行性研究报告 所规定的主要原则方案，如厂址、规模、产品方案、主要工艺流程、主要没备 选型、主要建筑标准等，一般不应有较大变动。当基础资料 及情况发生变化，致使原确定的重大工艺方案有较大变动或 初步设计概算大于可行性研究投资估算10以上时，须经原 审批设计任务书(或可行性研究报告 的主管部门批准

5、。五、初步设计的内容和深度，应按国家计委指示“满足 项目投资包干、招标承包、材料设备订货、土地征用和施工准备等要求”。六、初步设计必须按照国家计委要求，注意企业的节能 工作。编制的初步设计书，要在总论或有关专业章中阐明设 计中采用节约能源的新工艺、新技术以及合理利用能源的 有关内容。七、本原则规定适用于重有色金属、铝镁、稀有金 属以及有色加工的初步设计。各章节的内容，不作为设计文 件章节划分的唯一依据。对不同冶金企业及加工工厂的设计 各设计单位可根据设计项目的不同性质、不同特点和不同 要求，作必要的调整和增删。八、本原则规定各章节的内容，不作为各设计单位 内部专业分工的依据，各设计单位可根据各

6、自的习惯进行专 业分工。九、本原则规定只适用于国内大、中型有色冶金工 厂设计，对小型项目可参照本规定的要求酌情编制。 目 录笫一章 总论1第二章 技术经济3第三章 有色金属冶练9 笫四章 有色金属加工14笫五章 收尘18 笫六章 制酸20第七章 化验室与试验室25第八章 气体站26第九章 环境保护29第十章 总图运输31 第十一章 给排水39 第十二章 电力、自动化仪表及电信44 第十三章 热工50 第十四章 采暖、通风、空调及冷冻58 第十五章 机修、汽修、电修及仓库65 第十六章 土建6 8 第十七章 概算.初步设计书附表、附件、附图本书缺失1到8页笫三章 有色金属冶炼(包括重有色金属、铝

7、镁、稀有金属绪 言概略引述有关主管部门批准的设计任务书、可行性研究 报告、新工艺、新流程的试验研究报告以及有资格的技术主 管部门组织的技术鉴定审批文件的有关内容作为主要设计依据第一节原料、燃料和辅助材料一、原料说明原料或精矿(包括氧化铝、电解铝、镁、钛、炭素 和稀有金属 的来源，数量、质量、供应方式及供应条件， 并详细说明原料的特性，列表说明化学元素全分析、物相组 成、筛分析及其物理性质。二 燃料、溶剂与辅助材料说明种类、规格、特性、需要量、供应情况以及包装与 运输情况，列表说明化学成分，物理性质，燃料的发热值， 以及固体燃料的灰分组成、熔点等数据。第二节工艺流程一、引述可行性研究报告的结论，

8、补充其必要的内容。 推荐合理的生产流程。二、论述设计中所采用的新技术、新设备、新材料的先 进、适用、可靠性及其特殊要求。三、说明所选用的生产流程能耗情况，综合利用和三废 处理措施以及对环境的影响。四、改、扩建企业设计，对原企业的生产流程应进行评 述，说明改、扩建工艺流程的合理性五、简要说明全部工艺过程、主要操作技术条件、工作 制度、安全生产、劳动保护措施、车间组成及车间配置原 则。六、说明工艺流程中遗留的问题与解决问题的建议。第三节主要技术经济指标一、确定各生产车问生产能力，主要产品及半产品的产 量、质量、原料处理量、原料品位。二、备工序的技术条件、原材料、燃料、能量单耗及用 量。三、有价金属

9、或元素的直收率(各工序 与回收率。四、各工序的劳动组织，车间单位成本，产品单位投 资，主要设备生产能力与利用率。五、各车间所产三废的数量与成分，利用情况，所产付 产品数量与质量。第四节冶金计算一、金属平衡、物料平衡及热平衡汁算1·列出计算所选定的各项主要指标(要采用平均先进的 生产指标 。2. 列表说明计算结果：各工序的金属平衡表、物料平衡 表，热平衡表；湿法冶金还要列出溶剂平衡和水平衡表； 火法冶金物料平衡中须列出空气、氧气的消耗量和烟气的产出量，烟气成分、含尘量、废热量、冷却水与用电量等； 铝镁冶炼厂大型电解槽的磁场、热场的计算和能量平衡表 (包括冷量 。二、经过计算，列表说明各

10、车间产出的有害、有毒物质 以及可能引起的爆炸、鸣火等不利于安全生产和劳动卫生条 件的各种物料量，为进一步采取措施提供依据。第五节主要设备计算与选型一、按工序列出主要生产设备计算的基础数据、计算公 式、计算结果和所选定的设备型号、规格、工作数量和备用 数量，设备能力的富裕系数(列出设备能力计算表 。二、对于选定的主要非标设备，必要时论证其是否好 造、好用、好修，使用寿命等是否经济合理，国内外加工和 运转情况及其各项指标。如果是新设备，新材料要说明经过 试验的可靠性，备品备件和维修材料是否易得。三、操作过程为周期性的主要设备，为了有利予下道工 序均衡生产，则需编制操作周期表。四、大型非标设备与压力

11、容器设计，需要根据有关规定 进行各项计算。五、说明车间所达到的机城化和自动化水平，做到先 进、适用。六、确定物料(括括原料、熔剂，燃料、中间产品等 量以及计量、检验、取样、贮存、运输的方式和设备。第六节车间配置图设计一、说明车间配置原则和特点。二、车间配置图应包括以下内容：1、各主要设备的平面位置和标高；2、各层楼板和主要操作台标高，操作台和梯子的位置：起重运输设备的轨面标高和行走范围；3、各主要设备必要的安装、操作、检修场地及通道，各种物料和工具的堆放位置或场地； 44、矿仓、矿槽、贮液罐等大小位置及各种大型管道、流槽、地沟、管架、管沟、地下电缆，管桥等的走向和位 置； 5：各项设备、物料或

12、原材料所需吊装孔的大小、位置；6、厂房的跨距、柱距、长度及必要的门窗位置； 侧7。备种辅助用室：变电室、配电室、控制室、通风机室、空调室、泵房：化验室、仪表、工具、办公、休息和卫生间等位置、大小。8、设备明细表。第七节存在问题及建议说明设计的基础资料，原始条件，科学试验等方面存在的问题以及解决问题的意见。附表及附图：、一、附表：1、冶金工艺主要技术经济指标表；2设备明细表(供汇总 ；3主要材料和特殊材料表(供汇总 ； 要附新金属用量表和中间合金用量表4劳动定员表(供汇总 ；5概算或工程量(供汇总 。二、附图：1工艺流程图；2设备连结图；3车间配置图；4主要设备总图及设备安装图，5主要生产管道系

13、统图。第四章有色金属加工第一节概述一、说明设计依据，引述“可行性研究报告”和“设计 任务书”中的合金、规格范围、年产量及平均成品率。二、说明设计的基本情况：生产技术特点、采用的主要 设备、年工作天数和生产班制、厂房主要跨度、长度和面积 ·等三、说明生产对环境的影响，废水、废渣、有害物的产 生及拟采取的措施。四、当本设计与以前决定(如设汁任务书、方案设计 一等 有变更时，说明其主要变更内容。五、简要说明原方案比较中，各主要方案的特点及选定 本方案的依据。六、说明设计遗留问题及解决意见。第二节产品方案、金属平衡及成品率一、产品方案应列表说明产品名称、合金、供应状态、 规格范围、计算规格、

14、年产量以及产品标准和技术条件等。二、金属平衡应说明铸锭规格和成品的选用依据，主要 工序中的几何废料和工艺废料量的确定和车间平均成品率并 附金属平衡表，其内容应按产品逐项列出产品名称、规格、 合金、供应状态、年产量和所需铸锭规格、重量、废料种类 和废料量、产品的成品率以及所需铸锭数量等。熔铸车间还第三节生产工艺一、说明主要工艺过程及其主要工艺参数、工艺特点和 采用的新工艺、新技术，以及能耗情况。二、分类列出产品所经工序的简明工艺流程图表及其规 格变化的主要情况。三、有引进技术时，应对其先进性和可靠性加以说明。第四节设备选择一、说明设备选择的原则和依据，主要设备的主要性能 参数和数量，采用的新设备

15、的特点以及机械化自动化等装备 水平。二、技术改造时，应说明原有旧设备改造的必要性与改 ， 造内容。三、引进设备，应说明其必要性先进性和可靠性。第五节工作制度和年工作日数一、说明年工作日数、每日工作班数和每班工作小时 数。二、说明各种设备的年时基数和设备利用系数。三、说明每个工人实际年工作小时总数。第六节设备负荷计算一、说明设备负荷计算所采用的定额来源、理论计算的 依据、方法和采用的公式等。二、根据所安排的生产任务，计算出各种主要设备所需 的年工作台时数及其设备的负荷率作为设备数量确定的主要依据。三、对较复杂的大中型车间，应增加车间物料（铸锭 在制品、产品等 流程图，计算吊车负荷量。第七节车间平

16、面配置和内部运输一、说明厂房跨度、长度、总面积，各跨吊车轨顶标高 以及选择最大跨度和轨顶标高的依据。二、说明车间组成(包括生产和辅助设施 、各跨主要 生产设备的布置情况，最大吊车和主要吊车起重量的确定依 据。三、说明车间运输方式以及运输设备型式选择和台数确 定的依据。四、列表计算原料、铸锭、在制品、成品，残料、生产 工具等存放面积。第八节技术经济指标列表说明产品年产量、平均成品率、劳动定员(列出其中生产工人、辅助工人、工程技术人员和管理人员数 、车间 面积(列出其中生产和辅助面积数 、受电设备安装容量 (列出其中电机和电炉容量数 、生产用水消耗量(列出其 中新水量和循环水量 、生产用压缩空气、

17、蒸汽、重油、煤 气等消耗量、全员劳动生产率、每个工人年产量、单位面积年 产量和每吨产品动力(压缩空气、水、蒸汽等 消耗量、设 备总重等。附表及附图：一、附表1 没备表(供汇总 ；2 劳动定员表(供汇总 ；3 概算或工程量(供汇总 ；4金属平衡表；5. 新金属用量表和中间合金用量表(只适用于熔铸车 间）6 各主要没备负荷计算表：7 各主要没备负荷综合表卜8车间面积表。二、附图：1 车间平面配置图和主要剖面图：2. 车间物料流程图(只适用于较复杂的大中型车间第五章收尘第一节收尘工艺流程一、冶金炉、窑出口烟气基本参数：烟气量(立方标米 时 烟气含尘量(克立方标米 、烟气含湿量(克立方标米 、烟 气温

18、度( ，温度变化范围翻正常时的温度值：烟气成分 ( 、烟尘化学成分( 及物相组成，烟尘粒度，烟尘 润湿性、粘结性、自燃性、烟尘比电阻等，并列表示之。二、收尘工艺流程简述。第二节主要设备选择和计算一、进行设备、烟囱、烟管选型计算。二、列出主要收尘设备计算基本数据，计算公式，计算 结果及选定设备名称、型号、规格、技术性能、生产和备用、 台数等。三、列出有关辅助设备(液、固、气输送设备和吊装设 备 型号、规格、技术性能、生产和备用台数。四、列出各段收尘设备、管道压力降、温度降、漏风率、收尘效率的计算基础数据、计算式和计算结果。第三节 列表说明收尘尾气有害元素的排 放浓度是否符合国家规定的排放标准，以

19、及需 采取的措施附表及附图：一、附表：1收尘工艺主要技术经济指标表；2设备明细表(供汇总 ；3主要材料表(供汇总 ；4劳动定员表(供汇总 。二、附图：1工艺流程图；2设备连结图；3车间配置图；4主要设备安装图。第六章 制酸第一节 设计依据一 烟气量及成分：列如表6 1三、烟气温度：四、烟气压力：m m H20（水分子式）五、工作制度：天年、时天第二节工艺流程一、简述生产规模、产品方案及工艺流程选择的依据。二、扼要说明工艺流程，车间组成及各项技术操作条件。如有尾气处理部分应在车间组成中表示出来说明工艺流程中遗留的问题及解决问题的建议三，改扩建企业设计必须对原企业的生产流程进行评还论证改扩建工艺流

20、程的合理性四、说明综合利用和“三废”治理措施以及对环境的影啊。第三节主要设备计算与选型说明设备选择的原则及采用新设备的特点，机械化与自动化水平。设备选择的结果分别列表如下： 六、其它捕沫器、电除雾器、转化器、二氧化硫鼓风机等均列表说明。第四节物料衡算一、净化工段1酸洗浓度H2、02、SO3。平衡图2 尘平衡图二、干吸工段I 产93酸物料平衡图2产98酸物料平衡图三，转化工段列出转化器各层物料平衡表(表68 第五节主要技术经济指标列出生产规模、产品、气量、SO2浓度、净化率、净化漏风率、转化率、车问硫回收率，鼓风机出口水份、酸雾岔尘量、尾气SO2浓度，单位产品的换热面积，触媒利用系数，水、电、触

21、媒等的单耗等。第六节硫酸车间系统阻力分配列表说明(表6 9附表及附图：一、附表：1主要设备明细表(供汇总2概算或工程量(供汇总 。二、附图：1工艺流程图；、 2车间配置图。第七章 化验室与试验室第一节 化验室一、确定化验工作量：列表说明各车间、各工序每日取样个数，化验的元素及化验元素总量。二、列表说明每月进行多元素分析和物相分析的工作量（包括试验样品的化验）。三、确定化验室的组成（包括试料加工）和车间化验的分工关系，工作制度以及对外协作关系。四、确定和计算所需设备、仪器、工具和各种仪表。五、叙述有关安全防护等特殊措施，排放有害有毒气体与液体量，采取的有效措施。第二节 试验室一、说明试验研究工作

22、原则、项目、内容、规模和方法，工作任务和研究范围。二、说明试验室的组成和工作制度。三、确定主要设备。附表及附图一、附表（供汇总）：1. 设备明细表；2. 劳动定员表；3. 概算或工程量。二、附图：车间配置图。第八章 气体站第一节 空气压缩机站一、 列表说明工厂用户、用量、压力、使用特点及使用制度。确定平均和最大用量。二、 确定空压机站的个数、位置及能力，并分别选择空压机和主要辅助设备型号、台数、做出各空压机站配置图。三、 高压大型空压机站要由安全防爆防火设施。第二节 煤气站一、 说明工厂的煤气用户对煤气的气量、压力、化学组成、发热量及供应制度的要求（附用户一览表），并确定煤气站平均和最大负荷。

23、二、 原料(同体或液体燃料 的供应来源，理化性质和气化指标，发热量等三、确定煤气生产流程及原料制备方案四、主要设备及辅助设备计算与选型。列出炉型、台数、操作制度及主要技术参数，(包括原料贮存，加工、运输、装卸、气体净化、贮气以及除渣系统的设施 。 五、说明煤气站的余热利用、污水处理、综合利用和环境保护措施。六、说明煤气站安全措施、工作制度、供气方式。检测手段及发展情况第三节氧气、氢气、氮气、二氧化碳等气体站一、列表说明用户对各种气体的气量、压力、纯度、供应制度等要求。确定气体站平均和最大负荷。二、说明对外协作关系和综合利用，如对氢、氮及稀有气体的利用情况。三、确定氢、氧站及输送系统的生产流程和

24、操作制度 设备选型计算，并列出主要机组与电介的技术参数。四、说明各气体站供应方式，分期建没与发胰远景。五、说明各气体站的检洲、计量要求、安全措施和节能 情况六、存在问题与建议。附表及附图：一、附表：1 设备明细表(供汇总 ；2 昼夜金属和物理平衡表；3 主要没备能力计算表；4 车间原材料及主要辅助材料、成品、半成品存量计 算表；5车间主要材料及特殊材料用量表；6产生或排出有害物质数量表；7. 主要技术经济指标；8概算或工程量二、附图：1生产流程图；2. 设备连接图3. 车间配置图4大型非标设备总装配图5 主要生产管理系统示意图。第九章 环境保护第一节 设计依据一、引述环境影响报告书中的主要内容

25、和审批的鉴定性 意见。二、环境治理的新技术、新工艺、新设备的设计依据。第二节建设项目的污染源情况及治理措 施一、说明污染源(废水、废气、废渣、噪音等 的源 点、类别、数量及特性等二、列出污染物的防治标准和规定，根据不同种类不 同类别的污染物提出可行的治理和综合利用方法，合理的工 艺流程，并作出全面的技术经济比较，以及要达到的水平。三、防治污染设施的种类、数量和主要操作规定。计。 第三节 机构一、环境保护管理机构、定员。二、环境保护监测的体制、手段、设施。监测站建筑面 积。第四节环境保护予评工厂建设前的环境状况与工厂建成后环境质量状况的予第五节绿化一、根据污染的性质。针对性地选择种植花、草、树

26、木。二、在厂区及其周围规划绿化的面积或数量，第六节环保措施概算或工程量第十章 总图运输第一节 区域概况一、工厂地理位置简要说明厂区所在地区名称、相邻关系和环境情况、当 地工农业现状等。二、交通运输条件说明当地现有铁路名称、通过能力、牵引定数、接轨站 名称、股道数、有效长度等，现有公路名称、等级、路面类 型、桥涵荷载等，江河或海港码头名称、位置、码头装卸能 力、航道情况，可供工厂利用情况。三、自然条件1. 厂区地形地貌；说明厂区所处地势、自然地面坡度、坡向、最低及最高海拔标高，地面建构筑物，土地种 植、农田水利等情况。2工程地质；，简述厂区土壤种类，耐压力。不良地质 现象的成因，分布范围。发展趋

27、势，对场地稳定性的影响。3水文条件；地下水赋存情况，最高最低水位，以及当 地河流历年最高洪水位。最大、最小流量及频率：4 主要气象条件：与本专业设计有关资料如：气温、： 全年及夏季盛行的风向、风速年降雨量：一日或小时最大 降雨量、最大积雪厚度、土壤冻结深度等。5 地震烈度：厂区所在地划定的地震烈度，厂区靠近 断层附近时需有勘察单位的定性意见。四，有关的协议与协作条件：说明各种协议文件的名称 及编号，包括厂址协议、铁路接轨协议，与附近厂矿企业在 运输、共用设施等方面协作关系协议。五，对分期建设的工厂，应说明其前后期工程的衔接关 系，远期发展的可能性。六、对改、扩建工厂应对现有的总体布置：工厂总平

28、面 确定绿化定员。布置情况和工厂内外部运输方式，设备及运营设施等情况予 以说明。第二节 工厂布置一、总体布置1. 工厂的组成及总体布置的指导原则及主要依据，工 厂发展及其相互关系。2城乡规划对工厂的要求。如对用地界限、环境卫生：要 求等。3简述工厂主要工业场地、辅助工业场地、施工场地， 废料堆置场、居住区l 运输线路连接点、水、电、防洪等的 总体布置要求和特点，各场地的控制高程及距离。4工厂占碰面积以及占用农田、林木、荒地的面积、拆 迁情况，改迁原有河流、铁路，公路、通讯、输电线路等情 况。并概述节约用地及支农措施5根据环境保护需要，厂区外围绿化措施及卫生防护距 离的确定6. 总体布置方案比较

29、情况，-可画出方案图，-说明推荐方 案的主要优缺点。二、工厂总平面布置1工厂生产规模、主要生产流程及车间的名称。2总平面布置的原则、依据和特点。3厂区各场地的功能分区，总平面布置的意图、考虑的 主要问题及采取的措施4对分期建设、发展远景的考虑及予留发展用地的范 围。5确定主要管线的走向和布置及主要通道的宽度6旧厂改(扩 建工程，应说明工厂现况，总平面布置 的原则依据，拆除和利用原有设施的技术经济依据。7总平面布置方案比较应从基建投资、生产、经营管 理、环境保护等方面的技术经济比较来说明推荐方案的合理 性。8对设计中采用国内外先进技术应作简要的说明。三、竖向布置和场地排水1厂区竖向布置的原则、依

30、据和特点2简述竖向布置形式及其分区情况，各区标高。在地形 变化较大地区，竖向布置比较复杂时，应说明采取的措施， 主要支挡构筑物的选择。3确定厂区排水系统及排水方式与去向。4说明土石方工程量及土石方的平衡和调配，如有借土 或余土时，提出借土土源或对余土处理意见。四、渣场设施1场址选定情况及其面积和容量，计算渣场使用年限。2废渣运输和堆置方式，渣场防洪排水，地基强度及安 全措施。3废渣内含有有害物质时应说明渣场环境特点及其对周 围环境的影响，采取的防护措施(配合环保专业 。4废渣进行综合利用时，1应说明其综合利·用设施的位 置，运输方式及运输量第三节 工厂运输一、厂外运输1 厂外运输的运

31、输量、货物名称、货物流向及其运输特点。2 运输方式的选择，采用公路、铁路、水路及其它运输 方式运输的货物名称、数量及比例。3简述各种方式及装卸设施的选定情况及其主要优 缺点，提出推荐方案的意见和技术经济论证。4、当选择准轨(或窄轨 铁路运输时，应说明铁路运输 量，专用线接轨点位置，货物交接地点和方式，路厂机车作 业关系。确定专用线线路等级、技术条件、轨道类型、运行 组织和协作条件。自备机车、车辆的选型及数量、线路桥隧 及附属设施工程量。机车车辆维修以及养护的安排5.当选择公路运输时，应说明公路运输量，专用公路衔接点的位置，线路等级、技术条件、路面结构、运行组织和 协作条件，计算线路、桥隧及附属

32、设施等工程量，并按不同 线物种类选用的载重汽车型号、规格及数量。安排车辆维修 及道路养护。6. 当确定水路运输时，应说明使用现有还是自建专用码头的位罩，货物交接装卸地点及方式。提出码头、船舶设施 的要求和有关协议。7如有其它的运输方式，则应说明其交接方式及有关内 容8。如有运转，应说明转运站的位置，转运方式，主要物料的装卸方式，储存条件及其他辅助设施和有关协议。9当厂外专用线较长时，可另附专用线设计说明书。二、厂内运输说明采用各种运输方式的货物运输量及其占总运输量的 比例，简述厂内运输及装卸方式和机械化程度。必要时附运 输方式选择的技术经济论证1铁路运输。(I运输线路的布置，线路全长、轨距、轨

33、道类型、 路基宽度、主要技术条件、道岔型号、桥涵荷载等级等。(2厂内车站位置、站线数量、有效长度等。(3机车、车辆、设备选型及数量计算。(4轨道衡设置地点、规格、型号、数量及用途。(附 机车、车辆一览表(5运输组织应说明运输作业范围，调度方式、车流 组织等(6说明机车车辆修理及机车运转整备设施的情况， 如机车转向、检查、上水、供燃料、清灰、供砂、供油等设 备。(7运输建筑物名称、地点。2道路运输：(I厂内道路平面布置情况，道路的分类、主要技术 条件、路面结构、荷载等级(2汽车及其他无轨车辆、地中衡的选型及数量计 算。(附一览表(3-说明附属设施(车库、保养、加油。洗车、办公、 休息室 及道路维

34、修等(属机修专业的除外，3其他运输：铁路、公路以外由本专业设计的运输方式：第四节厂区与居住区有关设施厂区绿化1绿化植物选择。2绿化植物布置形式和绿化设施(花坛、水池、苗圃花 棚等3j 绿化工程量和绿化维护设施的配备(打药机、洒水 车、清扫车、垃圾车、汽车二、警卫及消防设施。1说明消防设计的原则，建立消防设施的依据，与城市 消防设施的协作关系2消防设备，如各种消防车及灭火工具3消防建筑物的组成，如消防车库、办公及生活问等。 4警卫设施的选择及布置三、居住区1居住区的位置及区域划分2.安全、卫生等防护距离的确定3道路，供水、排水照明等衔接情况。4职工上下班交通情况的考虑及交通工具的选定。(居住区如

35、由城建部门统一规划或由其它专业设计，本 节可以从略四、存在问题和意见设计中悬而未决的较大问题，需报上级决定，应说明问 题的情节及解决的办法或意见附表、附件及附图一、附表：I 主要技术经济指标表；2占用土地表；3工程量表；4外部运输量表；5厂内货物运输量表；6主要设备明细表(供汇总 ；7劳动组织定员表(供汇总 ；8主要材料表(供汇总 ；9概算或工程量(供汇总 。二、附件：1批准建厂征地的有关文件；2铁路接轨及有关路厂交接作业的协议书；3厂区道路与城市道路(或公路 衔接的议定书；4工厂与其它部门协作使用公共交通设施的议定书；5工厂与城市消防设施协作的议定书；6其它。三、附图工厂初步设计阶段，一般应

36、有以下图纸：（表10-1） 第十章 给、排水第一节 设计依据及范围二、设计依据说明设计任务书有关给、排水内容的规定；建设单位及地方政府的要求；有关协议文件主要内容以及试验报告等。二、设计资料水文、气象、地震、地形、水文地质、工程地质资料；观测站位置；降水量、蒸发量、气温、湿度、冰冻等综合资料、地区水源情况资料等。三、设计范围说明本专业设计的内容、范围；分期建设、发展远景及操作关系。对改扩建企业应说明企业给、排水现状及其存在的主要问题。第二节 给水一，给水量1给水标准-2用水量：生产用水量生活用水量3对水质、水温、水压的要求二、给水水源1论述可能作为水源的地表或地下水源的水文或水文地质特征、水源

37、水质、水温以及当地有关的水利规划、工农业用水情况。2对水源地位置取水方式、输水系统进行方案比较提出推荐方案(或引述可行性研究报告的结论并补充必要的内容 。3取水设施。根据近、远期的生产规模确定取水能力：取水设施的位置、地形、地貌地质情况：设计频率相应的枯水，洪水及常水位；构筑物的类型、结构形式、主要尺寸；主要设备选择。三、输水系统l：输水系统(包括回水系统 组成情况。2确定输水管道线路位置、管径(或渠道断面 、数量、材料、接口方式及其附属构筑物。说明管线穿越主要障碍物的位置和方式。3. 升压泵站；确定泵站的位置、标高、建筑物的型式、尺寸以及主要设备选择及其控制方式、信号等。四、净化设施净化标准

38、、处理量、工艺流程；构筑物的组成，结构型式及主要尺寸；药剂种类，投药方式及其用量；主要设备选择及其控制信号；其它辅助设施。五、厂区给水系统1给水管网的型式与种类、干管管经、材料、最小埋设深度、防护措施、铺设要求及其附属构筑物的选择。2局部净化设施3冷却设施。冷却水量、水温、要求的温度降及热力计算；冷却构筑物型式的选择、结构型式及其主要尺寸；其它辅助设施。4消防给水：采用标准、给水系统及其保证措施。5.给水构筑物：水池(水塔 及主要井室位置、标高、数量、容积、结构型式、主要尺寸；辅助设施。第三节排水一、排水量排水对象，排水范围、排水量、排水水质和类别、排水制度的确定。二、排水系统分述主要生产车间

39、和生活排水系统，排水干管管径(或渠道断面 及材料；如有局部简易处理时，应说明处理方式、构筑物的结构型式及主要尺寸。三、污水处理1处理设施：处理能力、处理方式和标准。建(构 筑的组成和结构型式及其主要尺寸；药剂种类、投药方式及其用量；主要设备选择。2污水处理综合利用，处理能力的确定(包括污水调节平衡计算 。必要时应进行调节设施的方案比较。3污水泵站：泵站位置、标高及型式；建筑物结构型式及其主要尺寸；主要设备选择。4污水排出口位置、标高；构筑物结构型式及其主要尺寸；与下游水体的关系和影响程度第四节存在问题及建议说明在本阶段设计中尚未解决的问题及建议。附表、附件及附图。一附表。1.生产用水量表；表(

40、111 2主要设备及材料表(供汇总用 ；3：概算或工程量二、附件1各种协议文件；2有关的协作文件和有关的试验资料3水质试验资料三附图I总图：(1给排水设施总体方案比较图(2给排水设施总平面图：(3给排本乎衡系统图2给水：(1水源地平面布置图(小型工程不附(2水源地取水设施剖面图小型工程不附(3水源地水泵站配置图(普通地上水泵站不附(4主要输水管或渠道平面图(5主要输水管或渠道纵断平面图(6各类水泵站(非特殊型式的各类水泵站不附 ，(7室内给排水(个别有必要者才附(8主要生产厂房或给水较复杂的行政福利设施室内 给排水管道平面图(必要时才附(9主要生产厂房或给排水较复杂的行政福利设施室 内给水管道

41、系统图(必要时才附3排水：(1排水泵站配置图(地上式不附 ；(2废水处理设施平面布置图及高程系统图；(3排水千管及废水排出口(大型管渠才附第十二章 电力、自动化仪表及电信第一节供电一、外部供电电源：说明地区电力系统概况及发展规划 与有关部门的协议。对企业供电的几种可行的供受电方式和 电气主接线进行技术经济方案比较。二、电力负荷。企业的总设备容量、工作设备容量、计 算负荷(包括：有功、无功和视在功率 ：自然功率因数 及功率因数的补偿方式、确定工厂负荷等级性质、说明一类 负荷、保安负荷的用电设备名称、设备容量及计算负荷、最大 允许停电时间企业的年耗电量。三、配电系统：企业高低压配电电压的确定、选择

42、和确 定配电系统的结构型式，对一类负荷、保安负荷的供电方 式、确定全厂供电系统、确定总降压变电所：配电所、车问 变电所的位置和配置方案、确定变压器、整流器的型式、台 数和容量，并选择高压开关设备及其它主要设备。四、根据短路电流计算，校验高压电器和导体。五、如有自备电站(包括余热电站：柴油发电站、火力或水力发电站 时，说明自建电站的依据和任务。配合热工 确定发电站厂址：装机总容量、确定发电机及主要辅助设备 的型号、台数、容量及配置方案。六、电解整流所：与专业共同确定电解槽系列电压 和系列电流，确定整流装置调压方式，整流相数、直流输出 电压和电流，选择整流装置的型号、台数、确定整流所接线 方式和配

43、置方案。七，电收尘整流所：配合工艺确定高压硅整流装置的直 流输出电压、电流功率和确定调压方式、选择高压硅整流装 置的型号及台数、确定整流所的接线方式和配置方案八、电炉(包括矿热电炉、电弧炉、电热前床 变电 所：配合工艺确定电炉变压器容量、一、二次电流、电压、 调压方式、电极自动调节器的型号及型式、短网的选择及电 压波动的计算和校验、确定电炉变电所的接线方式和配置方 案。九主要大型电动机的电压，型号、供电装置、起动控 制方式选择，并根据允许电压波动校验起动电压。十、按继电保护和自动装置设计技术规程的要求。 确定各电力设备和输配电线路应装设的继电保护装置和自动 装置。十一、按电气测量仪表装置设计技

44、术规程的有关规 定，确定变电所各回路应装设的电气测量仪表和电能计量用 电度表。十二、操作电源：确定配、变电所继电保护、事故操作 及断路器合闸电源的型式，选择操作电源的设备型号、台 一数、和主要技术参数十三、调度通信：确定与区域变电所的调度通信设施的 方式十四、过电压保护和接地措施。十五、对地处高海拔、海滨、污染，腐蚀，湿热、及地 。震烈度为7级以上等特殊环境，如何考虑加强高压电气设备 和架空线路绝缘，防污、防腐、防潮。防霉、防震等措施 十六，确定供配电结构，选择供配电线路、电缆及导线 ”型号、规格及数量十七、35千伏及以上的输电线路按电力部门有关规定 执行。附表及附图：一、附表：1.主要设备表

45、(供汇总 ；2劳动定员表(供汇总3主要材料 电缆，导线估算表（供汇总）4概算或工程量(供汇总5 用电负荷计算及变压器选择表；6 企业电气技术经济指标表(供技经专业汇总 ；7主接线方案比较计算表8电器及导体校验和选择表二、附图1企业总供电系统图；变电所及电力负荷分确和配电线路敷设平面图3总降压变电所(配电所 单线系统图；4 总降压变电所(配电所 配置图；5自备电站配置图；6大中型整流所单线系统图；7大中型整流所配置图；8电收尘整流所配置图；9电炉变电所配置图；10：主电室配置图；短路电流汁算系统图及计算成果表第二节电力传动、照明及电修一、企业规模、主要车间的工艺流程及其环境特点：火 药、爆炸、腐

46、蚀等等级概述。二、与工艺专业共同确定主要大型电动机的选型、校验 电动机容量、确定电动机电压、电动机启动及控制操作方式、 选择启动控制设备。三、对启动、制动、调速和控制有特殊要求的工艺机械 没备，与工艺专业共同确定电动机的类型、容量、调速方式(交流电机变极调速、绕线式电机转子电阻调速、变频调 速、串极调速、电磁转差调速、直流电机可控硅调速等 、 确定控制方式(机旁控制或集中控制、自动或半自动或手动 控制 选择电力传动控制设备。四、根据主要车间工艺流程特点，确定控制方式(联锁控制方式、集中或分散控制方式 、确定控制设备的选型(有 触点或无触点元件型式、逻辑顺序控制或计算机、微型机控 制 。五确定低

47、压配电系统的配电方式(放射式、树干式或 混合式、变压器干线式 配电线路的保护方式及 保护设备的选型，确定一般。电设备的启动、控制、保 护设备选型原则。六、说明照明的主要设计原砌。七、确定车间电力、照明配电线路的敷设方式、选择电力 和控制电缆。八，根据当地雷电日情况，确定建筑物及构筑物的防雷 措施。九、说明采用新技术的合理性、优越性、经济效果等附表及附图：一、附表1主要设备表(供汇总 ；2. 主要材料、电缆、导线估算表(供汇总3. 概算或工程量(供汇总 ；4劳动定员(供汇总 ；二、附图1. 大型电动机控制原理图第三节 自动化仪表一、简述主要工艺过程的特点及其对仪表的要求。二、说明主要车间的检测和

48、控制系统的设计特点及控制方式（集中控制还是分散就地控制 。三、采用的新技术必须说明其技术的可靠性、先进性和经济效益。四仪表室(或集中控制室 的位置和建筑面积。 五、有气动仪表时气源的来源，用气量和对气源的妻求，六、仪表维修车间(或维修室 的位置、建筑面积及仪表维修总量。七、设计中还存在的间题及解决的办法。附表及附图：一、附表：1. 主要设备汇总表（供汇总，但不作为订货依据）2. 劳动定员表（供汇总）3. 主要材料、电缆及导线估算表（供汇总）；附表及附图：一、附表1主要设备表(供汇总 ；2. 主要材料、电缆、导线估算表(供汇总3. 概算或工程量(供汇总 ；4劳动定员(供汇总 ；二、附图1. 大型

49、电动机控制原理图第三节 自动化仪表一、简述主要工艺过程的特点及其对仪表的要求。二、说明主要车间的检测和控制系统的设计特点及控制方式（集中控制还是分散就地控制 。三、采用的新技术必须说明其技术的可靠性、先进性和经济效益。四仪表室(或集中控制室 的位置和建筑面积。 五、有气动仪表时气源的来源，用气量和对气源的妻求，六、仪表维修车间(或维修室 的位置、建筑面积及仪表维修总量。七、设计中还存在的间题及解决的办法。附表及附图：二、附表：4. 主要设备汇总表（供汇总，但不作为订货依据）5. 劳动定员表（供汇总）6. 主要材料、电缆及导线估算表（供汇总）；第十三章热工第一节极述一，阐明设计依据及主要基础资料

50、。二，说明设计的远景规划及范围，如属扩建，应阐明原 有站房情况；如属改建，应说明对原有站房建筑和设备的利 用情况三，说明供热的协作关系四，关于灰渣治理，节能措施、环境保护等措施的简要 阐述第二节 热电站或工业锅炉房：一、热力负荷，1说明热力负荷的特性2列出热力负荷表。3确定全厂计算耗热量4列出全厂蒸汽平衡表二、供热系统确定1. 根据冶金工厂各用户要求的供汽参数、耗热量等，决 定供热制度。供热热媒及其参数2. 在供汽量较大时，应优先采用热电合产，以降低供 热成本，提高一次能源的热利用率。三，主要设备选择1. 根据供汽情况，选择锅炉设备型号，参数及台数，并列出其主要技术规范。2 如为热电站，应根据

51、供汽参数，选择汽轮发电机组 型号，台数，并列出其主要技术规范。3根据热力负荷的特性，确定热机设备的运行参数和工 作制度。4根据供汽参数，选择减温减压设备，并列出主要技术 规范5 在北方采暖地区。应根据供热水的参数和供热量，选 择热网加热器，热水循环泵，凝结水泵等的型号，台数，并 列出其主要技术规格。四，燃料1 燃料的来源及依据。说明燃料的来源，种类、需要量，两种以上燃料混合燃 烧的配比情况，应用基的元素分析、工业分析、可磨度，结 焦指数。2 燃料灰分成分的化学分析，灰渣熔点(T1、T2、 。T3 ，灰渣的粘结特性，磨损指数，灰分的比电阻数据。3 锅炉点火和启动所用燃料品种及来源。五，燃料系统及

52、辅助设备选择1锅炉及锅炉房的时，日，年燃料消耗量。2 燃烧系统的拟订、论证，比较系统的型式和特点， 鼓风机选型。3 磨煤设备的选择，干燥剂的组成，制粉燃烧系统热 力及空气动力计算成果表4 除尘系统确定，除尘设备选择，引风机选型，烟囱 高度的确定，烟尘及二氧化硫的排放量和排放浓度。5锅炉尾部除尘系统的低温防腐措施。6点火系统，点火方式及设备选择。六，热力系统及设备选择1根据蒸汽平衡表，拟订热力系统，并论述热力系统 韵拟订原则及特点。2热力系统设备选型及其特点3公用系统及设备选型。七主厂房配置I 主厂房设计的配置原则，配置方式，柱距，跨距， 各层标高，各层的设备分布检修起吊设备，场地等2 如为热电

53、站，应阐述机房配置，安装检修设施，桥 式吊车的选型(主要尺寸，起吊高度及起重等级等 ，检修 场地及搬运设备等3如属露天布置，应论述露天布置的理由、特点以及 防护设施。八，燃料贮备。加工及运输1贮煤场：(1 煤场容量，存煤天数，存放干煤的设施和能 力(2 来煤卸煤方式，煤场机械化程度堆煤取煤能 力，设备选型。(3 燃用易燃煤或混煤时，应阐述防止自燃的措施， 混煤的设施及手段2. 筛碎设备及燃料运输系统(1 筛碎系统确定，设备选型入、出料粒度，除 铁和除杂物设施；(2 运输设备型式：规格，系统出力，备用量，每班运行时间，交叉点和运行切换方式九，灰渣排除及运输1锅炉灰渣量及排渣方式2排灰渣系统确定及设备选择。(1 在冶金工厂达到设计规模时，锅炉房的灰渣量 吨时，吨日，吨年 ，分期建设各阶段的灰渣量。(2 灰渣综合利用时，要阐述综合利用的内容，综 合利用后的灰渣数量平衡(3 除灰渣方式，系统设备选择：列出系统计算成 果表3 除灰渣设备布置(灰渣泵房、空压机站、机械设备 等 ：吊车，渣仓，渣池，、检修设备的防风、防冻、防雨雪 等措施。十，辅助设施维修、化验等辅助设施的设备选择及配置附表及附图：一，附表(供汇