单层工业厂房吊装设计只是分享

1、目录一、工程简介2二、 吊装前的准备工作 2三、 措施与计算 3四、 起重机开行线路 11五、 施工总平面布置12六、 结构构件吊装工艺 13七、 结构吊装质量控制措施 16八、 安全措施16九、土石方工程及基础程 17十、混凝土及钢筋混凝土工程20十一、混结构安装工程21十二、施工组织与流水作业 21十三、施工进度计划24十四、参考文献24单层工业厂房吊装方案设计基岩081班郑洪波一、工程简介厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为 18 米，柱距为6米，厂房总长为72米。详见003 施一1、2、3、4、 5二、吊装前的准备工作在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内

2、容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。1 .场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地 是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2 .基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就 地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊 装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线， 作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误 差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长 度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸），进行一次调整。调整方法是测出 杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四

3、个角点），再量出柱的实 际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在 杯口内标出，然后用1:2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm） 将杯底垫平至标志处。3 .构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4 .机具准备机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。三、措施与计算1. 结构吊装方法及构件吊装顺序柱和屋架采用现场预制。其他构件工厂预制后又汽车运到现场排放采用综合安装法，吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。2. 起重机选择及工作参数计算。履带式起重机的外形尺寸（mm）起重机型号Wi-100W1-100

4、AW1-200布尼茶西北78DA33003800450060003450B31202700320026303500外形尺寸（mm）C367531574125D1045830119015001220E17001632210020001850F1300130016008001340G40053785495062004500M32003100405031003250N675600800550680J275310390340310K41703662630046004720西北78D起重机性能表幅度（米）臂长18.3米臂长24.4米臂长30.25米臂长37米起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）起重量（吨

5、）起升、k 1、咼度（米）起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）4.7201851818613.517.5711177.5102389.516.4922.9929.198.315.87.622.77.829107.414.96.622.46.928.8336.4116.5145.7226.228.42.536125.813.25.021.45.4282.135.813512.54.220.94.827.31.835.2144.411.54.120.24.426.71.535153.910.53.819.4426.21.334.4163.69.53.518.53

6、.725.41.134.2173.48.23.217.53.524.31.034183.372.916.4布尼茶起重机性能表幅度（米） 臂长18米|臂长30米 臂长32米 臂长37米|起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）起重量（吨）起升、k 1、咼度（米）起重 量（吨）起 升 高 度 （米）4.51517.5510.917.567.517.21529.61231.675.7171329.6931.47.23684.416.710.729.4731.26.83693.416.38.729.26315.635.8102.515.97.4294.330.84.43

7、5.6111.915.46.228.7430.33.635.1121.214.95.228.23.5302.834.8134.627.8329.32.234.5143.727.32.828.91.733.715326.52.528.21.333W1 100型履带式起重机性能表幅度（米）臂长13米臂长23米臂长27米臂长30米起重起升起重起升起重起升起起量、k 1、咼度量、k1、咼度量、,b、 咼度重升（吨）（米）（吨）（米）（吨）（米）量高（吨度）（米）4.5151151311610116.5910.98197810.87.21986.510.461952395.59.64.9193.8233

8、.626104.88.84.218.93.122.92.925.91147.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.4132.917.81.9221.425142.417.51.521.61.124.5152.2171.4210.923.8171.716Wi 200型履带式起重机性能表幅度（米）臂长15米臂长30米臂长40米起重量（吨）起重、k 1、咼度（米）起重量（吨）起重、k 1、 11.875KNH=17.5m 14.715m.说明选用起重臂L=23m，起重倾角55时，能满足吊装跨中屋面板的要求。综合各构件吊装时起重机的工作参数

9、，确定选用W1-100型起重机，23m起重臂吊装厂房各构件。四、起重机开行线路根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装次 序，按以下3次开行吊装：(1 )第一次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。起重机A轴线跨外进场，接23m长起重臂一 沿A、B跨中卞1轴线吊装A、B列柱 沿B、C跨中113轴线吊装C列柱 沿 1轴外2/B1/A轴线吊装13轴上4根抗风柱 由13轴转至沿1 轴外1/A2/B轴吊装1轴上4根抗风柱。屋架、吊车梁等就位。利用已吊装好的柱子在进行校正和最后固定的空隙时间，进行屋架、吊车梁、连系梁的就位工作。(2 )第二次开行吊装。吊装各种预制梁。自113轴线吊

10、装B、C跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑一自131轴线吊装A、B跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑。(3 )第三次开行吊装。吊完屋盖各种构件。自113轴线吊装A、B跨屋架、屋面支撑及屋面板一自131 轴线吊装B、C跨屋架、屋面支撑及屋面退场并卸去23m长 起重臂。五、施工总平面布置1 .构件布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布置是吊装工程 中重要的工作。构件布置时应该注意的以下问题：(1) 每跨构件尽量布置在本跨内，如确有困难是，才考虑布置在跨 外而便于吊装的地方。(2) 构架布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重机 的起重

11、半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次 数；(3) 应首先考虑重型构件的布置；(4) 构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件 尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；(5) 所有构件应布置在坚实的地基上；(6) 构件的平面布置分预制阶段平面布置和吊装阶段构件就位布 置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做到相互协调，有利 吊装。2 .柱的预制布置需要在现场预制的构件主要是柱和屋架，吊车梁有时也在现场制 作。其他构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制布 置选择斜向布置。3 .屋架的预制布置屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3-4榀，布置方式米用斜向

12、 布置。4 .吊车梁的预制布置当吊车梁安排在现场预置时，可靠近柱基顺着纵向轴线作倾斜布 置，也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件，也可在场外预制。 本工程采用场外预制。5 .屋架的扶直就位6 .吊车梁、连系梁、屋面板的就位六、结构构件吊装工艺1 .吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、 型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊 具准备等。2 .柱的吊装(1 )柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的 实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设 计标高与杯底实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度， 将其 与柱量

13、得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值厶 h，可在杯 口内标出，并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。(2 )柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中 心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。(3) 柱子重量为3.656t6.75t，柱长度为9.7m12.9m，采用 一点绑扎。(4) 厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中 线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。(5) 柱子在接近杯底时，应进行对位，即从柱四周向杯口放入8 个楔块，

14、并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准 线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松 吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。(6) 柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心 线是否垂直。垂直偏差的允许值： 柱高H 10m时为1 /1000柱高，且不大 于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。(7) 柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中 浇筑C30细石混凝土，混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面， 待混凝土强度达到25 %时拔去楔块

15、，再将混凝土浇满杯口，待第二 次浇筑的混凝土达70 %后，方能吊装上部构件。3 .吊车梁吊装(1)吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。(2 )吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线 用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。(3 )吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。4 .屋架吊装(1 )吊装顺序：绑扎t扶直与就位t吊升t临时固定t校正和最 后固定。(2 )屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本 工程屋架绑扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算

16、。屋架绑 扎的吊索与水平夹角不宜小于 45。具体详见屋架吊装示意图。(3) 屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦 一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩 并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。(4) 屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超 过柱顶约300mm ,然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准 线。(5) 屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四 根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。(6) 屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠 正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面 编差不得大于h /

17、 250 (h为屋架高度)。(7 )屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固 定后方可松吊钩。5 .屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。七、结构吊装质量控制措施1. 柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查；2. 吊装柱轴线允许误差为士 5mm ,柱垂直度允许误差为 H/1000（H 为柱高）。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接；3 .各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋；4 .加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。八、安全措施1. 尽量避免超载吊装、禁止斜吊，尽量避免满负荷行驶；2 .绑扎构件的吊索

18、需经过计算、绑扎方法应正确牵靠；3 .禁止在6级以上风的情况下吊装；4 .指挥人员应统一指挥信号，鲜明、准确；5 .高空作业人员应使用安全带、地面人员应戴安全帽；6 .雨雪天应采用可靠的防滑、防寒、防冻措施等等。九、土石方工程及基础工程1. 挖方量计算V0i H （F1 4F0 F2）6Vi = n xVoiVoi表示基槽的挖方量（m3）i表示基础型号为iH表示基槽深度（m）Fi、F2表示基槽上、下两底面积（m2）Fo表示基槽中截面面积(m2)Vi各类型基础的总挖方量(m3)n各类型基础的数量每根独立基础J 1的挖方量：1 9Voi = 19 X(2.4 + 0.6 + 1.9 X0.3 X2

19、) x(2.8 + 0.6 + 1.9 X0.3 X26+ 4 X(2.4 + 0.6 + 0.95 X0.3 X2) X(2.8 + 0.6 + 0.95 X0.3 X2) + (2.4+ 0.6) x(2.8 + 0.6) = 27.132 m 326根独立基础J 1的挖方量：V1 = 26 X27.132 = 705.432 m 3每根独立基础J 2的挖方量：1 9V02 = 19 X (2.4 + 0.6 + 1.9 X0.3 X2) x(3 + 0.6+1.9 X0.3 X2 + 4 6X(2.4 + 0.6 + 0.95 X0.3 X2) x(3 + 0.6 + 0.95 X0.3

20、 X2) + (2.4 +0.6) x(3 + 0.6) = 28.491 m 313根独立基础J- 2的挖方量：V2 = 13 X28.491 = 370.381 m 3每根独立基础J 3的挖方量：1 9V03 = 19 x (1.8 + 0.6 + 1.9 X0.3 X2) x(2.2 + 0.6 + 1.9 X0.3 X26+ 4 X(1.8 + 0.6 + 0.95 X0.3 x2) x(2.2 + 0.6 + 0.95 X0.3 X2) + (1.8+ 0.6) x(2.2 + 0.6) = 19.223 m 38根独立基础J3的挖方量：V3 = 8X19.223 = 153.781

21、 m 3于是，所有独立基础的挖方量为：V = Vi + V2 + V = 705.432 + 370.383 + 153.781 = 1446.198 1446.2 m 32. 填方量计算Voi Voi -Q 0i + ZVi n XVoi /Voi /表示基槽填方量Qoi表示基础体积V/表示各类型基槽总填方量Z表示各类型柱在基础杯口中的体积每根独立基础J 1对应的基槽填方量：Qo1 = 2.5 X2.9 xo.1 + 2.4 X2.8 xo.45 +1.2 X1.35 xo.4 o.35 xo.5 = 4.222 (m3)Z1 =o.35 xo.5 = o.175 (m3)Vo1 /= 27

22、.132 4.222 + o.175 = 23.085 (m3)所有独立基础J 1对应的基槽总填方量：V1Z = 26 X23.o85 = 6oo.21 (m3)每根独立基础J 2对应的基槽填方量：Qo2 = 2.5 X3.1 xo.1 + 2.4 X3xo.45 + 1.2 X1.35 xo.4 o.35 xo.5=4.488 (m3)Z2 = o.35 xo.5 = o.175 (m3)Vo2 /= 28.491 4.488 + o.175 = 24.178 (m3)所有独立基础J 2对应的基槽总填方量：V2/= 13 X24.178 = 314.314 (m3)每根独立基础J 3对应的基

23、槽填方量：Qo3 = 1.9 X2.2 X0.1 + 1.8 X2 X0.45 + 1.05 X1.25 X0.4 0.35 X0.4 = 2.423 (m3)Z3 = 0.35 X0.4 = 0.14 (m3)V03 /= 6.67 2.423 + 0.14 = 4.387 (m3)所有独立基础J- 3对应的基槽总填方量：V3/= 8 X4.387 = 35.096 (m3)于是，所有基槽的总填方量为：V /= 600.21 + 314.314 + 35.096 = 949.62 (m3)基础混凝土的总体积为Q = 4.222 X26 + 4.488 X13 + 2.432 X8 = 187

24、.572 (m3)3. 填方从标高-0.200至士0.000的回填量为V = 72 X36 X0.2 = 518.4(m3)十、混凝土及钢筋混凝土工程1. 现场预制混凝土及钢筋混凝土构件预制柱J 1的体积V01 = 1.64 m 3V1 = 26 X1.64 = 42.64 m 3预制柱J 2的体积V02 = 2.05 m 3V2 = 13 X2.05 = 26.65 m 3预制柱J 3的体积V03 = 2.7 m 3V3 = 8 X2.7 = 21.6所以，所有柱子的体积为V = 42.64 + 26.65 + 21.6 = 90.89 m 3预制屋架的体积V04 = 2.55 m 3V4

25、= 26 X2.55 =66.3 m 32. 现场预制屋架后张预应力每一屋架有4个预留的预应力孔，故所有屋架共有104个预应力孔 十一、混结构安装工程1. 混凝土柱就位安装2. 混凝土吊车梁的就位安装3. 混凝土屋架的翻身就位4. 混凝土屋盖的综合安装 十二、施工组织与流水作业基础工程个分部分项工程劳动力和工期计算序号施工过程施工段单位工程量时间定额台班及工日每日 班数每班人数工作天数1挖土1100m3723.141.8 工日/100m3604.5工日130102723.131102模板110m393.85.09 工日 /10m395.5工日1242293.82423钢筋110m393.81.53 工日 /10m328.7工日1141293.81514浇混凝土110m3937.17134.5工日1342294.63425回填土1100m3474.821.8 工日/100m3207工日13532474.8353预制矩形柱的劳动力和工期计算序号施工过 程施工段单位工程量时间定 额台班及工 日每 日 班 数每班 人数工作天数1模板110m345.524.3 工日/10m3220.9 工日1244245.52552钢筋110m345.58.38 工日/10m376.2工日1162245.51533浇混凝 土110m345.5