某公司板坯连铸工程施工组织设计方案

1、1. 概述宁波建龙钢铁有限公司板坯连铸工程，是建龙公司在宁波市北仑港新建钢铁厂一期的重要配套项目。该工程主要配置有两台从大包回转台至铸坯热送辊道的直弧形板坯连主机。总计年产441万吨合格铸坯；操作平台上设备有两台钢包回转台，四台中间包车和引锭杆装置；在线设备有火焰切割机、喷号机、横移台车、去毛刺机、推钢堆垛机以及相应输送辊道；线外设备有板坯设备维修和中间罐维修设备以及各跨间起重设备等。生产的碳钢板坯直接热送或冷送到1580mm热轧轧钢系统，生产碳钢卷板产品。1.1编制依据 宁波建龙钢铁有限公司配套连铸工程初步设计（北京钢铁设计研究院编制）。 合同文件中指定的以及国家和冶金行业的验收标准规范和相

2、关文件。 国家级工法：大型板坯连铸机安装工法（十三冶编制，工法编号：YJGF57-98建设部批准文号：建建200045号。1.2工程概况和特点1.2.1 工程区域简介本工程位于宁波建龙钢铁有限公司规划厂区南部东侧。东、西两面分别与同期拟建的炼钢车间和热轧车间相连接，北侧为在建高炉南面是拟建其它工程用地。主厂房建筑面积为62592m2。见车间平面布置图。1.2.2 车间组成和工艺布置 拟建连铸车间从东到西依次由钢水接受跨（GF跨）、浇铸跨（FE跨）、设备维修跨（ED跨）、板坯横移跨（DC跨）和两个板坯堆坯跨（CB、BA跨）等六跨组成。横向114线由北向南排列（E、F列至15线）。两台连铸机分别布

3、置在FE跨67柱和89柱间，从东向西并排横穿于浇注跨、设备维修跨于横移跨两机相接，经89线的连铸机输出辊道横穿板坯堆坯跨送至热轧车间。 为满足生产及设备检修的需要，各跨共设不同类型的起重设备15台）。 连铸车间组成及起重机配置见下表 连铸车间组成及起重机配置 序号跨度名称主 要 参 数吊车配置（台×t）跨间轴号跨间长（m）跨度（m）基本柱距（m）轨面标高（m）屋面高（低处）1钢水接受跨FG315.0030.0024.0028.8402×300/801×100/302浇铸跨EF315.0030.0024.00+29.0+16.0382×140/752

4、15;50/103设备维修跨DE315.0030.0024.00+20.026.851×50/101×80/204板坯横移跨CD315.0040.0024.00+12.024.1832×（36+36）5板坯堆坯跨（1）BC315.0036.0024.00+12.021.7832×（36+36）6板坯堆坯跨（2）AB315.0036.0024.00+12.018.9832×（36+36）车间平面布置图1.2.2.2 主厂房建筑和结构概况 厂房设计为钢结构，平面横向连续6跨，纵长294m，横长208m,有9个24m柱距和三个25m柱距，厂房在910

5、线设一结构缝，中心距为3m；屋面设计为两个阶梯形单坡屋面,采用横向天窗通风；围护结构采用长尺隐藏连接式彩色压型钢板屋面，屋面板最大长度为148m，屋面坡度为1/20，同坡屋面板在坡长方向不搭接。主厂房屋面排水采用外檐沟有组织排水，由雨水管引至明沟、集水井排水。厂房立面最高（檐口）47.75m。 1.2.3 产品品种及规格 板坯连铸机年生产合格板坯441万吨。其中，优质碳素钢产量为154.35吨；碳素结构钢220.5吨；低合金钢66.15吨。 板坯的规格为： 厚度 210 mm、230mm 宽度 9501650mm 长度 45005300mm，900011000mm。生产工艺流程 转炉冶炼的钢水

6、全部经过精炼处理，处理后的合格钢水由盛钢桶台车运往钢水接受跨，由300/80t起重机吊至回转台浇铸进入连铸生产阶段。 板连铸的生产工艺流程图分别见图钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台钢包回转台上线推钢辊道钢水包下线推钢辊道运输辊道称量辊道横移台车喷印辊道去毛刺辊道切后辊道切头台车切下辊道切前辊道二冷扇行端弯曲段结晶器中间罐钢包回转台下渣检测中间罐车中间罐预热装置结晶器振动装置蒸汽密封室结晶器液面检测切头箱火焰切割机下渣检测推钢机推垛机引锭杆存放及离线脱锭去毛刺机推钢机推垛机称量机连铸机工作流程图 工

7、程主要实物量（见表） 表序号名称单位实物量备注1砼管桩（PTC）m697552砼管桩（PHC）m600003砼及钢筋砼m3500005 生产辅助及生活用小房m250006厂房钢结构t100007彩板围护结构m2130000包括采光带8工艺钢结构t300010工艺机械设备t944212工业管道t100016电缆km70017电气仪表设备台/套350工程施工地质条件及特点1.2.6.1 工程地质简介（1） 基本地质概况：本工程位于宁波市北仑区霞浦镇林大山一带，骆亚公路西侧，南邻宝兴不锈钢有限公司。地处大契平原，地貌上属海积平原以及低山孤丘山前地貌过度带，区内水系发育，溪流纵横。场地地质构造不发育，

8、地层变化大，分布类别多，地质勘探深度内的土层划分为11个工程地质层组，细分为26个工程地质单元层。上部以软土层为主，包括淤泥、淤泥质粘土、粘土。其中，淤泥质粘土埋深从-2.13m-18.5m等，厚度为8.74m21.80m。连铸工程的大部分基础置于该层软土中。（2） 土层的主要特点是：淤泥质粘土分布范围广，厚度大。含水量高，孔隙比大，抗剪强度低，渗透系数小，扰动后易液化流塑。经过多方面了解及查阅有关资料，在该土层中采用电渗井点降水效果不佳。1.2.6.2 工程特点（1） 工程量大：连铸工程主体钢筋混凝土约50000m3；钢结构制作安装20000t；彩钢瓦围护130000m3；天车安装调试15台

9、；设备安装量10000t。（2） 地下工程量大、沟道多埋入深度大：连铸工程地下部分可划分为主厂房独立柱基；主机区基础；电缆隧道及管廊；冲渣沟；电气操作室地下室等五部分。主厂房独立柱基大部分埋深为-4.00m；主机区包括周围操作平台基础埋深为-5.50m；管廊埋深为-6.50m；电缆隧道埋深为-4.10m；冲渣沟埋深为-6.00m-16.30m；电气操作室地下室埋深为-4.00m。（3） 施工工期短：工期短是制约本工程最大的困难。连铸工程于2003年6月1日开始挖土，2004年6月15日出坯投产，绝对工期为380天。按照甲方的统一部署，必须于2003年9月1日将连铸工程的大包回转台基础±

10、;0.000以下部分、FG跨主管廊部分回填完交给炼钢工程进行结构安装；2003年9月1日厂房钢结构开始安装，工期压力非常大。根据工期要求，多工种交叉作业始终贯穿于整个施工过程，给现场平面管理、施工组织、特别是安全管理带来严重困难。（4） 厂房跨度大、屋面瓦长也是本工程的一大特点。厂房设计将AB跨（42 m）、BC跨（36m）、CD跨（40m）、DE跨（30m）四跨连为一坡，长度为148m。采用设高架平台架高压瓦设备加工长瓦的办法解决垂直运输的难题。（5） 影响因素多，客观条件多变：本工程为典型的边设计、边施工、边修改的“三边”工程，施工图纸不能按时到达；同时启动的工程项目多，施工临时设施无法及

11、时确定影响了工程的顺利进行。.2.6.3 施工图图纸需求计划见下表施工图图纸供图计划序号项 目 名 称专 业供图日期1总图运输专业1.1总平面布置图总图1.2道路施工图总图2工艺专业2.1板坯连铸工程工艺布置图工艺2.2板坯连铸工程连铸冷却水配水图工艺3检化验专业3.1板坯连铸工程连铸试验室检化验4设备专业4.1碳钢连铸机设备总图设备4.2钢包回转台锚固件设备4.3扇形段吊具设备4.4钢包盖设备4.5钢包回转台事故溜槽设备4.6中间包盖设备4.7中间包连续测温装置设备4.9中间包溢流箱设备4.10中间包渣罐设备4.11结晶器盖设备4.12振动装置底座设备4.13引锭杆脱离装置设备4.14切前辊

12、道设备4.15切割下辊道设备4.16火焰切割机支架设备4.17切头和样品移出装置设备4.18切头和样品箱设备4.19扇形段更换导轨设备4.20冷却水中间配管设备4.21介质（气）中间配管设备4.22冷却水中间配管设备4.23介质（气）中间配管设备4.24连铸机在线出坯区设备设备4.25出坯辊道NO.1设备4.26出坯辊道NO.2设备4.27称重辊道设备4.28喷号机支架设备4.29去毛刺机设备4.30毛刺箱移出装置设备4.31推钢机设备4.32堆垛机设备4.33升降挡板设备4.34过桥设备4.35碳钢铸机离线设备设备4.36碳钢火焰清理区设备4.37翻板机设备4.38横移车轨道设备4.40出坯

13、辊道NO.1设备4.41出坯辊道NO.2设备4.43固定挡板设备4.44称重辊道设备4.45毛刺箱移出装置设备4.46事故切割操作平台设备4.48修磨机运料台架（右）设备4.49修磨台车轨道设备4.50磨屑收集装置设备4.51修磨翻板机设备4.52修磨机运料台架（左）设备4.54横移车轨道设备4.55机械维修区平面布置图设备2003.7.154.56结晶器装配，对中和试验台的平台设备4.57结晶器存放台设备4.58扇形段12存放台设备4.59扇形段2内弧翻转台设备4.60扇形段2倾翻台设备4.61快速更换存放台（结晶器扇形段12）设备4.62扇形段313内外弧维修，试验和对中台的平台设备4.6

14、3扇形段313存放台设备2003.7.154.64扇形段313喷嘴检查台设备4.65扇形段313吊具设备4.66扇形段313吊具存放台设备4.67结晶器和扇形段12吊具设备4.68结晶器和扇形段12吊具存放架设备4.69设备过跨车设备4.70振动试验台设备4.71结晶器和扇形段113清洗台设备4.72中间包维修区平面布置图设备4.73中间包倾翻台设备4.74中间包冷却台设备4.75中间包维修台设备4.76中间包永久层浇注胎模设备4.77中间包存放台设备4.78中间包吊具设备4.79中间包吊具存放架设备4.80中间包塞棒存放架设备4.81中间包事故滑板存放架设备4.82中间包滑动水口存放架设备4

15、.83中间包滑动装配架设备4.84中间包渣壳顶出装置设备4.85中间包渣壳顶出装置存放架设备4.86废渣运输车设备4.87渣罐设备4.88中间包拆卸台设备4.89扇形段313内弧翻转台设备4.90中间包维修台冷却风罩设备4.91结晶器盖吊具设备4.92中间包盖吊具设备4.93中间包渣罐吊具设备4.94切头和样品箱吊具设备4.95通用圆环链吊具设备5液压润滑专业5.1连铸机主液压系统中间配管液压2003.7.15.2连铸机集中干油系统中间配管液压2003.7.15.3出坯和检查清理区液压系统中间配管液压2003.7.15.4连铸机翻坯机干油润滑系统中间配管液压2003.7.16电气专业6.1主厂

16、房设备基础埋管图电气2003.7.16.2维修区、修磨区设备基础埋管图电气6.3主电缆沟及隧道动力、照明、接地施工图电气2003.7.16.4主电缆沟、隧道电缆桥架布置安装图电气2003.7.16.5操作室及小房子动力、照明、接地施工图电气2003.6.16.6板坯过跨车电气施工图电气2003.7.16.7设备过跨电气施工图电气2003.7.16.8设备过跨车电气设备订货图电气2003.7.16.9主厂房照明图电气2003.7.16.10连铸平台照明、动力施工图电气2003.7.16.11连铸平台电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.12主厂房防雷、接地施工图电气2003.5.16.13火

17、灾报警系统施工图电气2003.7.16.14主厂房电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.15硫印设施动力、照明、接地施工图电气2003.7.16.16连铸机电气施工图电气2003.7.1.6.17连铸机出坯及精整区电气施工图电气2003.7.16.18连铸出坯及精整设施电气设备订货图电气2003.7.16.19连铸出坯区液压站电气设备订货图电气2003.7.16.23离线维修设施电气施工图电气2003.7.16.24中间罐冷却系统（冷却罩车、热风排出风机）电气设备订货图电气2003.7.16.25中间罐倾翻装置及废料台车电气设备订货图电气2003.7.16.26维修区液压站电气设备订货图电

18、气2003.7.16.27连铸主电室电气施工图电气2003.7.16.28连铸主电室电缆桥架安装布置图电气2003.7.16.29连铸10kv供配电系统订货图电气2003.7.16.30碳钢连铸0.4kv供配电系统订货图电气2003.7.16.35修磨区域及配电室电气施工图电气2003.7.16.36修磨区域0.4kV供配电系统订货图电气2003.7.16.37连铸主厂房内线施工图电气2003.7.16.38连铸主厂房动力及滑触线施工图电气2003.7.16.39二冷排蒸系统电气设备订货图电气2003.7.16.40结晶器排烟系统电气设备订货图电气2003.7.16.41火焰切割除尘系统电气设

19、备订货图电气2003.7.16.42修磨除尘系统电气设备订货图电气2003.7.16.43中间包倾翻除尘系统电气设备订货图电气2003.7.17仪表专业7.1厂房内综合能源管线仪表检测仪表2003.8.307.2连铸仪表系统仪表2003.8.307.3连铸仪表系统检测仪表2003.8.308计算机专业8.1连铸过程计算机系统管线敷设图计算机2003.8.308.2连铸起重机数据传送定位系统管线敷设图计算机2003.8.309通信专业9.1通信系统通信2003.8.309.2工业电视系统通信2003.8.3010给排水专业10.1厂房内综合管线给排水2003.7.110.2连铸实验室给排水给排水

20、2003.7.110.3连铸浊循环水处理站给排水2003.7.110.4污泥处理系统给排水2003.7.110.5连铸区域综合管线给排水2003.7.110.6连铸厂房雨水排水给排水2003.7.110.7连铸区域电缆隧道给排水给排水2003.7.110.8连铸区域生活设施给排水给排水2003.7.111通风除尘专业11.1二冷排蒸系统通风11.2结晶器排烟系统通风11.3火焰切割除尘系统通风11.4修磨机除尘系统通风211.5中间包倾翻除尘系统通风11.6连铸车间内电缆隧道通风11.7硫印设施酸雾处理系统2003.7.111. 8连铸车间内小房空调系统施工图2003.7.111.9连铸车间内

21、小房通风设施工图2003.7.112燃气专业12.1板坯连铸工程厂房内综合管线13热力专业13.1连铸主厂房综合管线14建筑专业14.1主厂房建筑图建筑14.2碳钢电气综合楼及液压站建筑14.6碳钢出坯液压站建筑14.7连铸修磨液压站建筑14.8连铸实验室建筑14.9特殊工具室和维修指令室建筑14.10铸坯质检室建筑14.13中间包维修指令室建筑14.14钢包操作室建筑14.17碳钢出坯指令室建筑14.19耐火材料烘房建筑14.20修磨电气室建筑14.21修磨变配电室建筑14.22修磨除尘电气室建筑14.23出坯区电气室建筑14.30浊循环水处理站建筑15结构专业15.1柱子系统结构15.2吊

22、车梁系统结构15.3屋面系统结构15.4平台系统结构15.5封墙系统结构15.6小房子系统结构15.8厂房柱基系统结构15.9设备基础系统结构15.10除尘设备基础结构15.11浊循环水处理系统设备基础结构15.12污泥处理系统设备基础结构 措施周密，积极拼抢，保证按期投产； 严肃计划，降低消耗，控制投资不超； 三级管理，一级专检，质量业主满意； 铸流主导，精心调试，确保达产达标 采用非常规施工方法认真执行国家新颁发的强制性标准和强制性条文以及建龙提供的有关标准。三级管理（作业层、项目部和上海公司），项目部设立质量专检站实施一级专检。2003年9月1日连铸机设备基础±0.000以下部

23、分施工结束，将FG跨交给宝冶安装； 1）满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求； 2）满足合同质量标准的要求； 3）全部工程合格率：100；项目部组织管理体系项目经理-项目总工程师总工办质量专检站重大施工技术方案编审及施工组织设计审批工程部技术管理试验管理计量管理机械管理安全管理质量管理施工管理 经营部成本管理资金管理劳动力管理工程预决算管理合同管理办公室员工培训保卫文秘质量管理体系物资部设备管理周转料具管理材料管理建分公司项目管理部（土建）五公司项目管理部（通讯、火报）六公司项目管理部（机、电、仪）七公司项目管理部（结构、管道） 领导关系注：指导关系2.3 施工总体部署 根据本工

24、程工期短、任务重的特点，组织施工时必须将具备条件的工程全面铺开同时进行，施工总体部署在执行“深开浅闭，开闭结合”的总安排下，作如下部署：施工顺序合理安排，方案措施提前准备；深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先；厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上；平台先行铸流为主，机电管仪有序进行；积极拼抢创造奇迹，按期出坯业主满意。深开浅闭，开闭结合连铸车间内主机设备基础、堆垛机基础、局部机清基础、主机液压站、配水室和地下管廊、电缆隧道、冲渣沟等，大多埋深达-5-10m不等，宜在厂房结构安装前施工（即“开口法”施工）；埋深小于-3m的浅基础可在厂房结构安装后施工（即“闭口法”施工）。同时，不影响后续施工具备开工

25、条件的浅基可以提前施工。施工顺序合理安排，方案措施提前准备（1）前面已经讲过，本工程具有工期短、任务重的特点，各工序之间、各专业之间必须紧密配合，穿插进行。其前提条件是合理地安排施工顺序，周密地考虑各工序之间的逻辑关系，做到紧而不乱。（2）方案领路、措施到位是各个工程开工的前提，也是我们进行施工的原则。本工程根据单位工程大小、新技术的应用及特殊工序分别编制单位工程施工组织设计、施工方案、作业设计指导施工。（3）由于施工区域地质条件差，大部分基坑要采取支护措施。为了不让支护措施施工不占用或少占用工期，必须积极与设计院进行联系，提前拿到基础挖土图提前进行措施施工。深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先

26、（1）深基、管廊、冲渣沟由于开挖深、影响范围大、占用工期长，它们能否按期完成直接影响着其周围工程的开工时间从而影响了整个工程的工期。因此，要尽量为这些工程的尽早开工创造条件，一旦具备挖土条件马上进行挖土，尽可能减少其它工程的工期压力。（2）钢水接受跨（FG）布置有主管廊，根据业主的安排，要求该于2003年9月1日交给炼钢工程进行安装。另一方面，浇注跨（EF）是整个连铸工程的关键跨，连铸工程设备安装的主要工作集中在这一跨。该跨的按期封闭是工程如期完成的保证。因此，施工安排要优先考虑钢水接受跨和浇注跨。厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上 （1）根据连铸厂房结构特点及工期要求，厂房结构安装要多跨同步

27、安装。安装顺序为：EF、DE跨先安装，从9线向两边同时推进；AB、BC、CD跨柱、天车梁、托梁系统安装；AB、CD跨屋面系统结构安装；BC跨屋面系统及风楼安装；FG跨屋面系统安装。屋面系统结构安装时一次成活、少留尾项，以便屋面彩瓦随后安装。（2）屋面彩瓦随厂房钢结构的推进进行。按照设备安装的要求应先进行EF跨屋面的封闭，为最先安装的连铸机扇形段创造条件。行车安装依次为顺序为EF跨两台140/70吨先安装；DE跨行车安装；CD跨行车安装；BC跨行车安装；AB跨行车安装；平台先行铸流为主，机电管仪有序进行（1）连铸操作平台是连铸设备的组成部分，又是平台上设备安装和连铸操作室施工的前提条件，平台安装

28、必须提前进行。 （2）从结晶器到引锭杆脱开装置的铸流设备，是板坯连铸设备中的主体设备，安装精度高，技术难度大，施工周期长，是连铸设备安装工程的主线。机电管仪的安装要围绕铸流设备的安装有序组织。积极拼抢创造奇迹，按期出坯业主满意 一年时间实现连铸出坯生产施工目标是建龙公司的需要，也是建龙领导的魄力，对于我们也是第一次，但我们会发挥多年来施工多个连铸工程积累的丰富经验、发扬敢打硬仗光荣传统、本着服务业主、一切为业主着想的服务宗旨，在最短的时间、最有限的空间、最有效的投资控制下，积极拼抢创造施工奇迹，把2004年6月15日出坯作为我们的最高目标，令业主满意。同时也在我们的施工业绩上入灿烂的一页。3.

29、1 施工总进度计划 按照总体方案部署的原则和前期甲方的协调布置,我们编制了施工总进度网络计划见宁波建龙板坯连铸工程总进度时标网络计划，也称“65101”计划（即：6个重点、5大战役、10个节点、1个总目标必保）。计划安排贯彻了“承建总方针、体现了“深基管廊尽量超前，接收浇注还要优先；厂房结构同步安装，屋面行车顺序跟上；平台先行铸流为主，电管仪有序进行”的施工总体部署，统揽全局，准确把握工程全局中的重点，明确保工期的关键节点；优选施工方案，制定周密的施工技术措施，抓工作质量、促工序质量、保工程质量，做到安全、文明施工；在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多专业的平行立体交叉作业

30、，实现每一个阶段的目标，确保连铸车间在2004年6月15日出坯的总目标。见施工进度网络计划准确把握6个重点 6个重点是：深基础及管廊、沟道施工；厂房钢结构安装；铸流设备安装；电气室；介质管道及主机调试。3.1.2 明确10个保工期的关键节点 1）2003年6月1日 连铸机基础、FG跨管廊、冲渣沟、厂房柱基挖土 2）2003年9月1日 厂房钢结构安装（初期重点是浇注跨和设备维修跨） 3）2003年11月1日 EF跨行车开始安装 4）2003年11月1日 连铸操作平台安装 ，设备安装开始 5）2003年12月10日 铸流设备安装 6）2004年2月5日 高压开关具备受电条件 7）2004年3月10

31、日 具备送水、送气的条件 8）2004年4月1日 设备单试 9）2004年5月15日 设备联试 10）2004年6月1日 热负荷试车 3.1.3 组织好5个战役3.1.3.1 第一战役阶段（深基础、沟道管廊、柱基施工阶段）本阶段施工的主要内容有：厂房柱基及拉梁，设备深基础的+0.000以下部分，冲渣沟，以及电缆隧道和地下管廊等埋深超过柱基的构筑物等。 本阶段的战役目标： FG跨管廊、EF跨连铸机设备基础+0.000以下部分于2003年6月1日基坑支护施工，2003年6月20日挖土。厂房柱基及拉梁具备施工条件的抓紧施工，为厂房钢结构安装创造条件。 厂房基础及拉梁施工时，防雷接地同时配合。厂房内设

32、备深基础及沟道在施工过程中，保护接地和专业配管同时配合。降水和挖土工作，力争在设计单位的支持下，提前进行。厂房内的深基和沟道的施工进度是确保总工期的关键，它直接影响着部分厂房柱基的施工从而影响着厂房钢结构的安装。要求EF跨的厂房柱基必须在2003年8月末完成，为该区域的厂房钢结构大面积安装创造条件。3.1.3.2 第二战役阶段（厂房钢结构安装阶段）本阶段施工的主要内容有：厂房钢结构安装，厂房屋面及墙面金属压型板安装，厂房采光带及门窗安装，天沟及水落管安装，防雷系统接闪体安装等。 本阶段的战役目标：EF跨、DE跨主机区厂房钢结构的安装，于2003年9月1日开始安装，并于11月1日具备行车安装条件

33、。主导机械为两台150吨履带吊从9线向两端同时推进。负责D列、E列、F列柱、吊车梁、屋面托梁及该区域屋面系统的安装。其中，19线区域受主机区深基和沟道进展的制约，于2003年10月底完成。F列7、8线两根钢柱与期间EF跨屋面系统待钢水接受跨具备条件后安装。914线2003年10月底以前完成，为天车安装创造条件。AB跨、BC跨、CD跨、DE跨区域厂房钢结构安装，于2003年9月1日开始安装。采用两台100吨履带吊安装A列、B列、C列的柱、吊车梁、屋面托梁及AB跨、CD跨的屋面系统。BC跨屋面系统及这三跨的风楼系统由EF跨914线的150吨吊车进行安装。该区域于2003年12月底前完成结构部分的安

34、装。FG钢水接受跨由EF跨19线的150吨吊车于2003年11月1日进行安装，顺序为先安装F列7线、8线柱及其间吊车梁、屋面托梁、EF跨屋面系统，然后从1线向14线顺序推进。该跨于2004年1月30日完成。 综合电气室为带地下室的四层框架结构，于2003年7月1日开工，12月中旬砌筑装修完末交安装专业进场施工。3.1.3.3 第三战役阶段（浅基、小房、地坪施工阶段）本阶段施工的主要内容有：设备基础 + 0.000以上部分于2003年11月中旬以前完成；浅基础；浅沟，小房，地坪，厂房照明等工程的施工。本阶段在时间上与厂房钢结构安装，处于穿插交叉状态。随着厂房钢结构自西向东推进的过程，在不影响钢结

35、构吊装和避开吊装危险区的前提下，以上工作可穿插施工，待钢结构安装主导机械退出后，全力抢建，以不影响机、电、管、仪的安装为目标。3.1.3.4 第四战役阶段（机电管仪安装阶段） 本阶段施工的主要内容有：起重设备，工艺设备（包括工艺钢结构），工业管道，液压润滑设备，三电设备的安装与调试，以及耐火材料砌筑等。本阶段的战役目标：主机区的行车于2003年11月1日开始安装，2003年11月16日具备使用条件。2003年11月1日开始安装连铸操作平台。2003年11月20日开始安装铸流设备，其他设备围绕铸流设备陆续有序组织安装。为单体试车创造条件。3.1.3.5 第五战役阶段（试运转阶段）试运转阶段分单体

36、试运转和无负荷联动试运转两个步骤，于2004年6月10日完成。“第一次就把工作做好”，用工作质量保证工序质量优选施工技术方案，依靠技术进步主动搞好同设计、设备制造厂和建设单位的“四结合”积极承担设备缺陷的“修、配、改、代”雨季施工措施 为确保工程进度，保证工程质量和安全生产必须认真组织好雨季施工。 1）对可能遭遇的连雨天，要有思想、组织和技术准备。小雨尽量坚持施工，大雨不形成灾害。 2）必须保证场地排水和道路畅通，防止雨后场地积水，道路泥泞，必要时铺垫路基箱。 3）在土方工程中，基坑内要有可靠排水明沟、集水井和水泵，防止边坡坍塌。基坑周围土做围堰，防止雨水流入基坑。 4）在砼工程施工中，浇灌前

37、掌握天气情况，确保砼浇灌的顺利进行。 5）雷雨季节，建筑物的起重塔、脚手架和高出周围建筑物的设施有避雷装置。 6）雨霜后，先清扫现场，略干后不滑时再进行工作。登高作业尤其要注意防滑，防止高空坠落。 7）屋面施工时如有露水潮湿，等屋面干燥后方可施工。 8）对环境相对湿度有特殊要求的作业，要避开潮湿天气，或创造较低湿度的小环境，基层完工后尽快进行干燥处理。 耐材存放必须有防雨措施，耐材施工搭设防雨棚。3.2.7 强化现场管理和调度工作，推行双代号时标网络进度计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，使施工工期得到有效控制。4. 现场平面规划与管理4.1现场总平面规划布置说明板坯连铸工

38、程项目东面于同期施工的炼钢区域相接；西面、南面为规划即将上马的热轧项目和连铸连轧项目。车间外的非生产性区域几乎无可长期利用之地。因此，该工程项目施工期间平面布置必须体现出机动灵活性，生产大临需根据需要在车间内外多次移动。见图施工场地总平面布置图。坚持平面统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。办公临时设施规划 现场办公设施布置在连铸车间西南角的拟建煤气柜用地上，距车间约300m。按合同约定在大临区域内不仅建连铸项目经理部现场办公楼，并将为监理、设计、设备、制造厂等有关单位提供现场办公室，公用会议室等。该区域采用彩钢围墙封闭。4.1.2 堆场、仓库

39、及临时搅拌站规划鉴于场地紧张，现场只安排临时堆场，根据不同施工阶段用于钢结构小件、散件的堆放；周转料具的堆放；管材、电缆的堆放。4.1.2.2 施工现场设集装箱式工具房作为小型材料、机具库房。 根据工程进展的实际情况，在适当时期可在现场的适当位置设小型周转料具堆场。4.1.2.4 临时搅拌站布置在连铸车间南侧拟建二期规划用地上。4.1.3 土方堆场规划挖出的土方，按照建龙的统一安排置于指定场地存放。4.1.4 钢筋、铁件加工场规划由于场地所限，前期钢筋、铁件加工场规划在拟建二期规划用地西侧，待该用地需要时随时转到其它场地。高峰时期需在场外租地进行钢筋加工。附施工场地总平面布置图自 行 车 棚车

40、 辆 停 放 区试 验 室办 公 区生 产 大 临办公设施布置图大临用地要合理规划、有效使用。多与甲方进行沟通，临时场地做到随要随搬，坚决服从甲方大局的需要。 场地排水布置利用630kVA固定式变压器采用三相四线制供电附施工用水平面图附施工用电平面图施工道路实施厂区干道、临时便道、施工区域临时道路“三结合”道路宽7000mm，碎石面层。见施工道路布置图4.2 施工总平面管理4.2.1 施工平面管理原则4.2.1.1 施工平面管理由项目部总负责，项目副经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和地方有关部门的要求进行管理。4.2.1.2 工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、

41、施工用水、施工用电规划。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。4.2.1.3 严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。4.2.1.4 施工机械和现场材料的管理，按工程进度计划和实际需要有计划的进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。4.2.1.5 渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。施工中土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地

42、点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走，进出施工现场和弃土场的车辆要清洗轮胎。4.2.2 施工用电管理4.2.2.1 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由作业层规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。4.2.2.2 管理界限：箱式临变低压负荷开关一次接点（含一次接点螺栓）以后至一级动力配电箱由项目部统一管理，一级动力配电箱以后由作业层自行管理。作业层用电必须从一级动力配电箱接取，不得直接从业主提供的临变提取,若特殊情况需要，须向项目部提出申请，由项目部上

43、报业主，经批准后才能实施。4.2.2.3 按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。4.2.2.4 当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前15分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前7天向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。 严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得同意后方能使用。4.2.2.6 施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项

44、目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。 施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定和执行。4.2.3 施工用水管理4.2.3.1 施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用单位管理。 施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。4.2.3.3 若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用单位实施。4.2.3.4 由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求

45、停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。4.2.3.5 生活用水与生产用水管线严格分开，不得串接，生活用水只能用于饮用，不得挪作他用。4.2.3.6 不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。4.2.3.7 施工区域内管线由于自然损坏引起的跑、冒、漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起管线损坏，由损坏单位负责及时处理。4.2.4 施工道路及临时排水系统管理4.2.4.1 施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。4.2.4.2 未经许可，不得擅

46、自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资，应向项目部报告。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。4.2.4.3 因工程需要必须掘路的，应向项目部报告，经批准后方可实施。掘路施工期间，应按要求设置安全标志，实行三班作业，缩短施工周期，施工结束，立即恢复。4.2.4.4 “三超”物件运输前，由项目部向业主申请运输路线，需拆除沿线设施方可通行的大件运输，应绘制大件外形详细尺寸图，提前15天向业主申请。大件或特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。4 履带

47、机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。4.2.4.6 施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。4.2.4.7 所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出入口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。4.2.4.8 所有现场排水必须经沉沙井沉沙、除渣后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。4.2.4.9 排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟

48、内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。4.2.5 临时设施管理4.2.5.1 施工平面布局紧凑，施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建。其余设施全部在施工区外设置。现场临时设施必须外观整齐，色调统一，布置合理。4.2.5.2 一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。不得擅自拆除施工彩板围栏。5. 专业施工方案5.1 施工测量及管理5.1.1 测量5.1.1.1 施工控制网的布设 1）平面控制网的布设在连铸施工区域周边设12个控制点，形成施工方格网。其中4个为一级控制网点布设在厂房的四个角控制网点连线上，作为其他点的引测根据

49、。同时在连铸机生产工艺主轴线上布设二级控制点（由于前期未给出连铸机主轴线座标，工艺主轴线上二级控制点没有布设）。设备安装时，严格调整连铸机中心线和运输辊道中心线，并将控制点引测埋设到设备基础上，其它的设备安装中心线以此二轴线引测。设点原则是：尽量互相通视，位置相对稳定，易于永久保留，方便定期复测，包含重要点位。见施工控制网布置图 2）高程控制网的布设 高程控制网的点位直接布设在平面控制网的桩位上，并同时单独埋设三个高程基准点，以此作为其他标高点的校核点以及变形观测时使用。5.1.1.2 控制网的测设 1）施测依据： （1） （2）高程控制网以厂区水准基点为起始依据。 2）技术依据： （1）冶金

50、建筑安装工程施工测量规范 （2）工程测量规范 （3）建龙钢铁公司工程管理制度。 （4）<<炼钢区一级导线测量技术报告>>。 3）使用仪器： （1）徕卡TC1800全站仪（精度：1.5 ，2+2PPm）。 （2）徕卡NA2+GPM3精密水准仪（精度0.7mm/km）。 （3）其他辅助配套设备。 4）施测方法： （2）安装基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准点，基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行 （3）连铸机基准点的测设：根据距离指标桩，采用直线投点法先定出连铸机中心线上的基准点（工艺流水线方向）后，再以连铸机中心线上的基准点为依据，按照设计尺寸，测设其他设备（如大包台、结晶器、拉矫机、切割机等）横向中心线上的点。 （4）平面控制网的检测： 主轴线中心角采用测回检测，矩形网实测角采用测回检测，非实测角均用测回检测，边长均以测回检测 （5）高程控制网的测设：内业计算严格按测站数进行平差，来求出各点的高程。5.1.1.