风电项目施工组织设计

1、华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程施工组织设计审定： 校核： 编写： 中国水利水电第九工程局有限公司华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部2014年07月09日目 录编制说明3第一章、编制依据5第二章、工程概况7第三章、施工部署8一、工程目标8二、施工组织管理机构及人员准备8三、主要施工方案选择13四、施工流水段划分14五、专业及工序方案计划15第四章、资源配置计划15一、劳动力投入计划15二、材料计划17三、计划用于本工程的主要施工机械表19第五章、施工进度计划及工期保证措施20一、施工总工期安排20二、影响工程施工进度的主要因素分析21三、进度保证措施22四、施工进度计划横道图2

2、6第六章、施工现场总体平面布置27第七章、主要施工方案及措施29一、定位和测量放线29二、土方工程30三、钢筋工程33四、模板工程37五、混凝土工程39六、 风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试44七、风电机组防雷接地工程设计、施工方案57八、箱变安装、集电线路安装72九、道路工程84第八章、质量保证体系及措施99一、质量保证体系99二、质量保证措施100三、分项工程技术保证措施107四、质量责任制度109第九章、物资设备管理措施114第十章、季节性施工措施115第十一章、降低造价措施120第十二章 成品半成品保护措施123第十三章、职业安全健康、环境保护、文明施工管理125一、安全施工措施

3、125二、现场文明施工措施130三、环境保护及控制扬尘污染措施135四、防止扰民和民扰措施138第十四章、工程交验后服务措施139编制说明华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程施工组织设计是我单位根据招标人提供的设计文件，招标文件的描述及现场考察结果, 参考现行国内规范，结合我单位多年来的各类工程建设经验，并严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系，针对本工程场内道路、风机基础等施工重点，本着为建设单位保质量、保工期的最终要求，并经我单位工程技术人员论证和方案研讨比较，提出了我们的施工方案，在施工中将进一步深化完善各分部、分项工程

4、施工方案，并报建设单位和监理审批，实现华能即华能昭觉三期（依达）风电场项目场内道路路基挖填、路面硬化、道路防护、道路排水设施；风机及箱变基础开挖、风机及箱变基础砼施工、基础环的安装、风机基础回填、风机至箱变电缆沟开挖及回填、风机沉降观测点的制作及五次测量并提交报告；风机吊装平台的修筑、平台整理、排水设施修筑、平台防护设施的修筑；风机及塔筒的卸货、看护、二次倒运、吊装，箱变卸货及就位，高强螺栓检测、塔筒内电缆、照明设备安装；集电线路施工，场内架空导线、光缆架设，箱式变电站安装、调试，箱变高低压电缆敷设、安装、电缆防火封堵、场内集电线路及箱变光缆熔接、箱变高压侧电缆沟挖填、电缆标示及电缆标桩埋设以

5、及电缆井施工，线路标识牌采买安装；风机防雷接地网、电缆井接地网施工按“优质、高速、安全、低耗、环保”的施工总目标。第一章、编制依据一、招标文件 华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段招标文件。二、主要技术标准、规范规程 类别名 称编 号国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范及条文说明GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋砼用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋砼用热轧带肋钢筋G

6、B1499.2-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-2003地方及其行业机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国计量法主席令第28号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程

7、质量管理条例国务院令第279号四、其他文件1、四川省文明施工管理规定；2、四川省建设主管部门的管理条例及办法；3、现场调查所取得的资料；4、我单位编制的华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段预算资料；5、建筑业十项新技术；6、施工方案研讨记录。第二章、工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程：风机吊装平台、场内道路、风机基础、集电线路、箱变基础、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工标段2建设地点华能昭觉三期（依达）风电场3招标范围1#-24#风机基础、

8、箱变基础、吊装平台、接地、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装施工以及场内道路5质量等级优良6按业主调整工期2014年07月10日-2014年11月30日二、工程概况华能昭觉依达风电场位于昭觉县和金阳县的交界处，主要处于昭觉县的特口甲谷乡和日哈乡境内，项目公司在本地区远景规划150MW 风电场工程，本期装机容量48MW。项目区域为山区，交通状况一般，附近有S307 和S208 经过，场区内村镇和村村之间有简易道路，经扩建后可作为风电场设备运输道路路径使用。风电场占地主要为山顶未利用地，尽量避开农田，林区，草地等区域。本工程设计安装24台单机容量2000kW的风力发电机组（轮毂高度69m），总装机

9、容量为48MW。工程等别：本风电场工程风电机组基础建筑物设计级别为1 级。 风机塔架高度69m，按风电场工程等级划分及设计安全标准（试行），其安全等级为1级。第三章、施工部署一、工程目标1、质量目标：确保“优良”工程2、工期目标:2014年07月10日至2014年11月30日共计144日历天。 3、文明安全施工目标: 无工伤事故,无机械事故,无火灾事故,无场内车辆伤害事故,争创四川省“文明安全工地”。二、施工组织管理机构及人员准备为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，成立“华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部”，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术

10、业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项目部组织机构图。项目经理为国家一级项目经理，主持过此类工程施工，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。现场成立六组，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。华能昭觉三期（依达）风电场项目场内工程项目部组织机构项目经理项目副经理总工程师工程技术办安全环保办质量办机电物资办计划合同办综 合 部综 合 办混凝土工区综 合 工 区道路施工工区安装工区 1管理层 管理层由综合办、工程技术办、质量办、安全环保办、机电物资办、计划合同办等六个办公室组成，负责执行决策层对工程施工

11、和合同管理所做出的一切决策，并对执行层实施有效管理，各部的职能如下。项目经理部：对整个工程项目全面负责。工程技术办：在总工程师的直管下，负责本工程技术管理工作及施工方案设计的全部任务，对技术、测量、工程监测及观测、试验、水情预报等专业工作实行专岗专人管理。技术办还负责科技情报的收集整理工作。安全环保办：在副经理直管下，负责生产安排、施工整体协调和检查、督促、落实工作及工程实施的安全保障措施、环境保护措施、消防安全措施的制订、检查、督促、落实等工作。质量办：在总工程师直管下，负责工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作，严格实行主任负责制和质检人员签字负责制，分管实验室的工作。机电物

12、资办：在副经理直管下，负责机电设备和电气设备的采购、维修、安装和管理及工程材料计划的制订、采购管理工作。计划合同办：在副经理的直管下，负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排、工程进度计划的编制和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制等工作。综合办：负责本工程的财务管理、劳动人事管理、办公室、党群、后勤服务保障等管理工作。2执行层执行层由道路施工工区、混凝土工区、安装工区和综合工区等4个工区组成，负责按照决策层和管理层作出的指令具体且卓有成效地完成各项施工任务。道路施工工区：负责合同内进场道路、场内主路和场内支路的施工；安装工区：负责合同内金结、电气设备安装及调试；混凝土工区：负责本工程

13、混凝土的施工；综合工区：主要负责钢筋、模板的制安，施工期排水等辅助工作。3、综合管理体系严格按照ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、ISO14001环境管理体系标准建立文件化的综合管理体系。综合管理体系文件职能分配表项目部领导职 务程 序 文 件程序文件编号项目经理综合手册、32个程序文件生产经理综合手册、32个程序文件主任工程师技术质检组相关的8个程序文件技术质检组施工组织设计管理程序209工程标识和可追溯性管理程序223监视和测量装置管理程序225“四新”项目管理程序224顾客满意监测管理程序226产品及其过程的监视和测量管理程序228不合格品的控制程序23

14、0不符合、纠正和预防措施控制程序233安保组环境因素识别与评价控制程序211危害辨识与危险评价控制程序212安全防护管理程序219机械设备运行管理程序217电气安全管理程序218绩效测量与监测控制程序229消防安全管理程序220应急预案与响应控制程序231噪声、扬尘和废水管理程序221环卫卫生管理程序222事故、事件处理管理程序232法律法规及其他要求控制程序203目标、指标及管理方案控制程序204协商和交流控制程序205管理评审控制程序206内部审核控制程序227工程组文件和资料控制程序201记录控制程序202财务组人力资源管理程序207培训控制程序208器材组材料管理程序214施工机械设备

15、采购管理程序215预算组合同评审管理程序210外部施工队伍管理程序216三、主要施工方案选择1、土方工程：各风机基础采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、混凝土工程各风机基础均使用商品混凝土，采用混凝土溜槽进行混凝土浇筑，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。3、模板工程风机基础模板采用组合小钢模，钢管及方木支撑。 4、钢筋工程各风机基础所用钢筋均在生产生活区域加工成型，车辆运输至各风机基础处。5、风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装工程6、道路工程包括风电场内进场道路和风机间的连接道路、路基土石方开挖和填筑、边坡修整、路面结构、排水沟、利用道路转弯处拓宽等施

16、工。四、施工流水段划分本工程施工组织主导思想是：施工时采取“平面分区，区内分段流水” 的原则。进场后，根据24个风机基础的相对位置和路况，将24个风机基础划分为五大施工区域，经理部配备五套人马同步进行五个区域的施工，各区内将每座风机基础作为一个流水段分别组织道路、钢筋、模板、混凝土等工序进行流水施工。五、专业及工序方案计划在施工过程中，将按照施工组织总设计的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案测量放线方案 混凝土施工方案模板施工方案 风机安装施工方案钢筋施工方案 其

17、他方 案安全防护方案 临电方案环境保护方案 临水方案文明施工方案 雨季施工方案 第四章、资源配置计划一、劳动力投入计划1、选配高素质的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。2、作好劳动力的技术培训工作落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保

18、证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。3、做好劳动力管理3.1、根据四川省有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有施工队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.4

19、、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、劳动力投入计划详见下表。工程主要人员配备表序 号工 种人 数1管理人员202推挖装工303钻 工204测 量 工85驾 驶 员306砌 筑 工507钢 筋 工608模 板 工209电 焊 工2010运 转 工2011混凝土工4012普 工60合 计378二、材料计划1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划

20、施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所使用的材料种类多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术质量部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，

21、提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在现场内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按9001质量管理体系程序执行。8、本工程拟一次性投入3座风机基础模板用量做周转，在实际工作中根据具体情况再行调整。三、计划用于本工

22、程的主要施工机械表工程主要机械设备配备表序号设备名称型号、规格单位数量备注生产能力或容量1挖 掘 机CAT330 1.8m3/斗台5卡特2挖 掘 机CAT320 1.2m3/斗台10卡特3装 载 机ZL50 3m3/斗台3中国龙工4推 土 机TY320 台2陕西黄工5自卸汽车20T台10红岩6手 风 钻YT-28 台20宣化7柴油移动式 空 压 机3m3/min台106m3/min台28振动压路机YZZ-18K 18t台3徐工9油 罐 车20t台210砂浆搅拌机 台6立式11履带式钻机CM351台212液压钻机D7台313搅 拌 机JS1000台214配 料 机PLD1200台215混凝土搅拌

23、车10m3台1416棒式振捣器70台817软轴振捣器50台618电 焊 机BX300台619钢筋弯曲机GW40台520钢筋切断机GJ5-40台5第五章、施工进度计划及工期保证措施我公司根据自身的综合实力，同时参考本公司类似工程施工积累的经验，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合、施工过程控制、多专业施工配合、进度计划控制、与各方的协调等方面管理出发，发挥我公司综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的顺利实现。一、施工总工期安排工程总工期为144日历天。详细的进度计划详见下表施工进度计划横道图。（1）计划 2014年07月10日开工；（2）2014年8月25日，基本完成风电场主线道路和

24、支线道路路基开挖和回填，实现全线贯通(贯通指公路路基已开挖到设计高程，能满足混凝土车辆及拌合系统运输车辆正常通行)。 （3）2014年7月30日全线道路涵洞和下挡墙施工全部结束，排水沟基本形成，土路基已硬化，公路具备大件运输的条件，不影响风力发电机组及塔筒进场；完成危险路段的边坡防护，重要渣场防护基本完成，保证安全度汛。（4）2014年11月30日前完成风机安装工程。（5）2015年01月30日前完成风机并网试运行，具备验收和移交条件。二、影响工程施工进度的主要因素分析由于本工程影响进度的因素很多，要有效的进行进度控制，就必须对影响进度的各种因素进行全面分析和预测。这一方面可促进对有利因素的充

25、分利用和对不利因素的妥善预防及克服，使进度目标制定的更符合实际，另一方面也便于事先制订预防措施，事中采取有效办法，事后进行妥善补救，达到缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对进度的主动控制和动态控制。1、气象因素根据红旗地区往年的天气情况的统计资料，汇总分析预测可能出现的下雨天数和下雨时间段，在安排进度计划时，将这些因素考虑在进度中。2、交通环境因素为了保证工程进度的顺利进行，我公司针对可能的交通紧张和环境因素，将制订相应的交通保障措施，关键部位连续施工时请求相关部门配合、利用夜间运料、合理安排施工时段组织施工等措施解决。3、管理者人的因素计划的劳动力不足；季节性农忙等；工程组织安排不严密，影响

26、后续工作没法进行；材料计划、外委加工计划不周全，导致停工待料；可能难以预料的出现的安全、质量事故的调查、分析处理及争执的调节、仲裁。4、资金因素施工的顺利进行必须有足够的资金作保障。项目资金如出现短缺现象，将会直接影响材料的采购。如果我公司中标将做到对工程款专款专用，确保工程能够按期竣工。5、其他因素停水、停电等不可抗力因素；上级检查、整改；图纸供应不及时；设计变更洽商；施工机械故障。三、进度保证措施1、从健全的组织结构上保证在公司内选用有同类工程施工经验的的项目经理部，在该项目经理部基础上，在总公司范围内精心挑选一批现场施工经验丰富，并具有中高级职称的管理人员，充实该项目部。对影响工期因素进

27、行分析，对工期影响较大的因素，由施工经验丰富的人员负责，并制定出相应的控制预案。2、从合理的施工组织上保证根据本工程平面的特点，采用平面分区，区内分段流水施工的方法，施工队伍之间相互进行劳动竞赛，加快施工进度。3、从材料计划的准确性上保证通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用。4、从劳动力投入上保证严格审查劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包队伍

28、及成建制的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。由于本工程工期较紧、项目部必须提前编制网络进度控制计划，不仅要有整体施工进度控制计划，还要将总进度计划进行分解到月、旬、周计划，并根据施工预算将每道工序工程量及工作量进行统计汇总，计算出所每天所需的工人数，提前计划配足劳动力。在施工中通过“横道图比较法”、“S曲线比较法” 、“香蕉曲线比较法” “前锋线比较法”对进行日常检查，发现问题，及时分析、反馈、修正或给出进度控制建议。5、从施工技术上保证采用先进的

29、技术工艺，提高生产效率。粗钢筋的连接采用机械连接工艺，大大提高工作效率。编制出针对性强,切实可行的季节性施工方案,减少恶劣天气的影响,保证施工的连续性。6、从机械设备投入上保证配备足够的施工机械，根据分区情况配备挖土机等，使用自拌混凝土，多溜槽进行混凝土浇筑，保证混凝土的连续浇筑。7、从资金投入上保证资金使用计划：编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。专款专用：本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。及时兑现民工工资：随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，

30、也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。奖罚措施：以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。 8、通过经济措施来保证工程资金专款专用，严禁挪作他用，确保工程资金的及时到位。通过工期奖的奖罚措施来激励劳务分包、专业分包队伍对进度控制的积极性。9、加强与社会相关方联系减少人为影响在施工过程中，影响进度的因素很多，项目部将加强与甲方、周边社会各方、治安、交通、市政、供电、供水、环保等单位的协调，进一步保证工程施工的正常进行。四、施工进度计划横道图详见附图1 施工总体计划表 月份主要

31、工程项目20147891011121.施工准备2.临建设施3.场内道路4.风机、箱变基础5.风机安装6、风机并网试运行第六章、施工现场总体平面布置一、施工现场总体平面布置及说明根据工程特点和各种影响因素,以方便、合理、经济、施工总体要求和适合施工需要为原则，进行施工区域划分和施工现场总体布置。布置的主要临时设施包括路、水、电、生活区、办公区、钢筋加工场、材料场、工地试验室、木工场等。二、施工总平面布置图详见附图2。三、施工现场临时工程布置1、工地试验室建设为便于施工，在现场建立试验室，并达到试验要求。我公司根据相关规定要求，试验室搭设操作间及标养间，并配备与施工及监理相关的试验设备。2、施工用

32、电因各风机基础施工现场不具备供电条件，故拟采用租赁柴油发电机的方式保证现场施工用电，根据进入施工现场的机械设备用电量分析、计算，各风机基础施工时，现场设一台300KVA柴油发电机，满足生产用电需要。3、施工用水因各风机基础施工现场无水源，故只能采取供水车从场外拉水的方式解决水源，向各用水点供水，提供生产、生活、功能性试验用水。还在现场备用一台洒水车，以备急用。4、生产生活基地场地临设围挡将施工现场与外界用围挡隔离，围挡安装应符合文明施工规定。围挡选用彩板围挡，围挡要连续、严密、牢固可靠，色彩、标志整齐美观。并派专人定期清洗、维护，确保围挡表面清洁。全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的

33、大门。5、通讯设施为便于施工与监理联系方便，为监理配备对讲机3部，我方施工人员配备必要的对讲设备。第七章、主要施工方案及措施一、定位和测量放线1、施工测量准备工作1.1、人员的配备在工地技术部门的领导下组成测量组：下设6名放线工，10名辅助工。1.2、仪器的准备仪器名称规格及型号数量 用 途科利达全站仪14C，1级1台导线控制网GPS2台测量放线普通经纬仪J2-13台细部尺寸线普通水准仪DS35台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和铟钢尺等若干作为辅助工具2、工程定位定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。本工程定位为相对位置定位。即根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确

34、定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。3、平面控制测量放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据甲方所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。4、高程控制测量按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到各风机基础施工现场，其精度为5n1/

35、2 mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，同时建立若干个沉降观测水准基点。5、施工测量首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请公司和监理验线，合格后进行下一道工序。二、土方工程1、挖运方案设计各风机基础均采用反铲挖土机械进行挖土，人工配合清底修槽，具体根据现场土质情况再行调整。2、渣土消纳渣土卸至政府指定卸土点。3、土方开挖标高控制提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，边开挖边

36、测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。4、清槽施工 机械挖土至基底上标高30cm时，剩余槽底保护层土由人工用平底锹清理，清除的土用铁锹推铲或用手推车运至坡道口附近，由挖土机将其挖走。为防止扰动槽底及运土方便，可用竹胶板铺设一条道路。清土时可由测量员事先在槽底设定厚度标记，由测量员指挥工人按厚度推铲土层。要防止人员反复在已清平的槽底来回走动，以免过多扰动基底土层。清理完毕的槽底应及时进行垫层施工。5、土方工程质量保证措施5.1、土方开挖前，先由业主提供的控制桩确定基础轴线，然后根据护坡设计方案施放开槽线，开

37、槽线经业主、监理认可验收后方可进行开挖。5.2、挖土时密切注意地下管线，设专人指挥挖土机，派专人跟铲作业，防止破坏地下管线。5.3、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。5.4、主动配合业主搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染、光污染、粉尘污染等，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5.5、认真检查投入的机械、车辆，保证技术性能完好，不带故障出车。5.6、严格按照山东省道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法精神，开文明车、开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。把不安全因素和损失降低到最低限度。6基础回填土6.1、回填条件：、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工

38、条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；并通过压实试验来确定。、施工前，抄平做好水平标志或在地坪上钉上标高控制木桩。6.2、操作工艺、工艺流程：基层清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收。、填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净。、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200250mm。、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、

39、夯夯相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。三、钢筋工程1、工艺流程加工钢筋运输钢筋测量放线基础钢筋绑扎安装管线预留预埋隐检验收。2、钢筋加工和运输2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下

40、料加工流水线。2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。2.5、钢筋运输钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋连接 根据施工图纸发现，圆形结构钢筋较多，如采用机械套筒连接，安装有较大困难且效率较低，速度较慢。为了保证施工质量和施工进度，借鉴相邻单位施工经验，钢筋连接采用焊接或者绑扎搭接连接较为合理。、工艺流程检查设备

41、选择焊接参数 试焊作模拟试件 送试 确定焊接参数施焊 质量检验、钢筋搭接焊：1.钢筋搭接焊：适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行也可采用单面焊，搭接长度：双面焊5d；单面焊：10d。 2.搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 c. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。d. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层

42、焊缝应足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 e.采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。、绑扎连接长度不小于35d，扎丝双股绑扎，绑扎间距不大于20cm。4、基础钢筋绑扎工艺流程：弹线铺放基础底层钢筋铺放基础上层钢筋放置预埋件申报隐检隐检签证。5、钢筋保护层控制采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。6、钢筋验收6.1、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外

43、观检查和力学性能试验等。、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.2、绑扎成型验收、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。、检查混凝土是保护层否符合要求。、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象

44、。、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。6.3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。四、模板工程 1、模板选型和配制风机基础采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。2、施

45、工准备2.1、技术准备、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。2.2、材料准备、主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。、辅助材料嵌缝材料：550mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。2.3、现场准备、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。3、风机基础模板风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装

46、散拆，板拼缝处粘海绵条。工艺流程：基层清理模板找平模板刷脱模剂弹模板位置控制线合模调整加固模板报验混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂下一循环4、模板拆除4.1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa ,砼不掉角时开始拆除模板。拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。4.2、模板拆除方法基础模板拆除拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除。混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措

47、施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。五、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程全部采用自拌混凝土，风机基础混凝土需重点考虑大体积混凝土施工。2、施工准备2.1、混凝土浇筑前搅拌站质量控制措施考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，提前做好搅拌站的检修工作，对可能出现问题的部位重点监控，备用设施齐全，要求现场技术人员责任心强 、技术全面，远距运输保证有三辆备用车辆等措施从而保证正常的混凝土浇筑。2.2、钢筋混凝土工程质量目标钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严

48、格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。2.3、明确技术难点，制定控制措施风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇筑

49、完成，不留施工冷缝；混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.4混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为汽车泵、胶带机、溜槽和振捣器。3、预防碱骨料反应风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求自拌砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为加工碎石，粒径0.52.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。4、混凝土施工4.1、混凝土输送本工程采用自拌式混凝土，坍落度要求为8020mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机

50、基础采用汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。4.2、风机基础大体积混凝土施工、混凝土的要求水泥采用水化热低的矿渣水泥，既可降低水化热，又可降低成本；采用低温水搅拌混凝土，对骨料进行覆盖，防止太阳暴晒，保证混凝土的出罐温度在28度以下。掺加级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性；外掺剂选用UEA膨胀剂和BD-缓凝型高效泵送剂，减缓混凝土凝固时间，增强混凝土抵抗收缩裂缝能力。、基础混凝土浇筑a、混凝土浇筑安排混凝土浇筑尽量安排在从傍晚到第二天上午这段时间内，避开中午。混凝土分两条混凝土浇筑

51、带，每条混凝土带采用两个溜槽进行浇筑，每小时浇筑量约30m3，混凝土缓凝时间控制在10h以上，可保证每层混凝土不出现施工冷缝。各浇筑带混凝土泵前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理。b、风机基础混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，每条浇筑带前、中、后各布置2道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自

52、上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。c、混凝土表面处理在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。、混凝土测温现场成立测温领导小组，专门负责基础混凝土测温工作，采用热电偶电脑测温有线系统，测温孔采用立体布置，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，及时对数据进行整理并填写测温记录。、混凝土养护浇筑完毕的混凝土浇水进行养护。梁板部位浇水后并覆盖塑料薄膜养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。5、混凝土拌合系统及砂石骨料加工系统另出专项施工方案。六、 风机机组、塔筒、箱变及附属设备安装调试6.1风机设备卸车风机塔筒设备的卸车主要选择在对应每台风机机组旁提供的机组安装场地内。同时派守相应的专门看管人员。风机塔筒卸车采用500t汽车吊、200t汽车吊和75t汽车吊配合进行。塔筒卸车 1）准备好吊具，拆除所有塔筒固定在平板车上的工装(法兰支撑、吊链、吊带等)； 2）卸车后，并在塔筒法兰下部垫道木或沙袋，以确保塔筒不会滚动。叶片卸车 1）拆去所有将叶片固定于平板车的工装(吊链、吊带等)；在叶尖和叶根支架处各固定一根足够长的溜绳，起导向和稳定作用； 2）利用汽车吊，将吊带固定在