改进---精益系列课程

1、改进改进 精益系列课程之三精益系列课程之三精益推进委员会精益推进委员会 L2015/4/28回顾回顾8种浪费种浪费1、D (Defect) -产品和服务缺陷导致的不符合成本Cost of Nonconformity，和为了防范CONC而产生的Cost of Conformity2、O (Overproduction) - 比客户的需求过早或过多地生产产品会产生其他浪费，如人浮于事，由存货过剩产生的存储、运输成本。存货可以是实际存货，也可以是大批量的信息。3、T (Transportation) - 将流程中的在制品从一处移动到另一处，即使只是很小的一段距离。或者需要将材料、零部件或成品入库或出

2、库，或在不同的流程间流动。4、W (Wait) - 员工只是在一旁监视自动化机器，或只是等待下一加工环节、工具、供应、零部件等；或者因库存用光、批处理延误、设备停工及生产力瓶颈等原因造成无事可做。5、I (Inventory) - 过多的原材料、在制品、或制成品导致提前期延长、产品过时、产品受损、运输和存储费用增加、及交货延误等情况。6、M (Motion) - 在工作过程中，任何员工都必须进行但不会创造任何价值的活动，比如取回、寻找、堆放零部件和工具等。包括走路。7、P (Processing) - 采取不必要的步骤来处理零部件，提供质量过高的产品。8、+ - 未使用的员工创造力。前7种浪费

3、也会导致员工无法发挥创造力。如何认识如何认识8种浪费：针对企业特点避免误区种浪费：针对企业特点避免误区 8种浪费的界定最初是针对规模种浪费的界定最初是针对规模(商品商品)生产生产Mass Production带来的问题，对于带来的问题，对于“服务生产服务生产”和和“流通流通” 应考虑其不同的天然属性。应考虑其不同的天然属性。 局部的精益，可能导致整体流程的不精益。局部的精益，可能导致整体流程的不精益。 某些流程环节中看似浪费的安排可能具备对其他流程环节或全局的某些流程环节中看似浪费的安排可能具备对其他流程环节或全局的“溢出效应溢出效应”。 错误地实施错误地实施改进措施改进措施，可能，可能导致灾

4、难性导致灾难性后果。后果。(“Cost”：Cost is the highest valued opportunity necessarily forsaken. 成本是无可避免的最高代价。成本是无可避免的最高代价。) 在应用在应用层面层面，要找到，要找到适合企业自身特点适合企业自身特点的的“三三招招两式两式”； 究竟是究竟是TIMWOOD、DOTWIMP+、还是、还是DOWNTIME不重要不重要分析分析8种浪费需要注意的前提种浪费需要注意的前提A：商品生产：商品生产 Vs 服务生产服务生产商品生产：商品生产：N/A服务生产：预订服务服务生产：预订服务 (Mass Production方式方式

5、)、客户服务、领队服务、客户服务、领队服务分析分析8种浪费需要注意的前提种浪费需要注意的前提B：生产：生产Vs流通流通生产：携程自营团队产品、单生产：携程自营团队产品、单签证签证业务业务、技术技术产品产品PRD至研发、至研发、流通：代理团队产品、门票、流通：代理团队产品、门票、TTD单项资源单项资源分析分析8种浪费需要注意的种浪费需要注意的前提前提C ：三：三种生产方式对比种生产方式对比携程预订部运用了部分携程预订部运用了部分Mass Production理念，将服务变成有形的、可测量的、标准化、大规模、理念，将服务变成有形的、可测量的、标准化、大规模、可复制的可复制的“服务产品服务产品”，克

6、服了服务质量变异的难题。生产方式更接近，克服了服务质量变异的难题。生产方式更接近Flow Shop；旅游产品组普遍采用大区旅游产品组普遍采用大区+产品经理产品经理+产品助理编制，生产方式更接近产品助理编制，生产方式更接近Job Shop;技术产品组和技术开发组工作更接近项目式技术产品组和技术开发组工作更接近项目式(Project)他山之石，可以攻玉他山之石，可以攻玉流通流通服务生产服务生产研发研发商品生产商品生产精益之屋：精益之屋：House of Lean将改进分解为将改进分解为“改善改善”和和“创新创新”资料来源：现场改善TimeImprovement“改善改善”与与“维持维持”须交互进行

7、须交互进行A PC DA SC DA SC DA PC DP (PLAN)计划 ：从问题的定义到行动计划D (DO)实施：实施行动计划C (CHECK)检查： 评估结果A (ACT)处理： 进一步推广S (Standardize)标准化：防止波动甚至滑坡宏观宏观 - 首先要了解跨职能骨干流程首先要了解跨职能骨干流程1 1、用以、用以展示跨职能的骨干展示跨职能的骨干流程流程2 2、三条主线：、三条主线：从概念到投产；从原材料到成品；从订货到送货；3 3、尽量浓缩在尽量浓缩在1 1页页A4A4纸内呈现。可以有不同纸内呈现。可以有不同的步骤详尽程度的步骤详尽程度；微观：微观：SIPOC微观微观 -

8、实地观察实地观察记录记录质量管理的质量管理的3种境界种境界改进方法总纲一：改进方法总纲一： “6种手段种手段”难懂！如何做到难懂！如何做到？ 让我们来看图说话让我们来看图说话 精益化变更之后的开发过程图示精益化变更之后的开发过程图示 1点评点评：1、在精益生产理论过去半个世纪之后，、在精益生产理论过去半个世纪之后，2004年年David Anderson率先提出了软件开发的精益思维实施方法率先提出了软件开发的精益思维实施方法和约束理论。后来演变为和约束理论。后来演变为“软件开发看板系统软件开发看板系统”；2、精益、精益”PULL”式生产调度系统的式生产调度系统的3个特点：个特点： 可视化工作流

9、可视化工作流 限定在制品限定在制品(WIP)数量数量 衡量并管理衡量并管理周期时间周期时间资料来源：精益开发实战精益化变更之后精益化变更之后的开发过程的开发过程图示图示 2点评：点评：1、随着时间推移，前期所规划的需求的重要、随着时间推移，前期所规划的需求的重要性评价可能会变化，同时也会有新的需求产性评价可能会变化，同时也会有新的需求产生。所以需求不一定遵循生。所以需求不一定遵循FIFO原则原则 ；2、精益化变更之后精益化变更之后的开发过程的开发过程图示图示 3点评点评：1、精益化变更之后精益化变更之后的开发过程的开发过程图示图示 4点评点评：1、先胖不算胖，后胖压塌炕！先胖不算胖，后胖压塌炕

10、！精益化变更之后精益化变更之后的开发的开发流程图示流程图示 5点评点评：1、练习题：列出前述开发流程中使用到的练习题：列出前述开发流程中使用到的6种手段实例种手段实例1、无间断流程：“单件流(One-piece flow)是理想状态-大野耐一”2、拉动：单件流是拉动的前提3、均衡化：客户需求的不稳定性；4、按灯：需要中断生产，改变企业文化是极大的挑战5、可视化：需要建立若干先行/滞后指标并呈现出来（软件开发-燃尽图）几个重要问题几个重要问题1：正视实施：正视实施6种手段的困难种手段的困难几个重要问题几个重要问题2：客户：客户需求波动带来需求波动带来“Bullwhip effect”1、轻抖手腕

11、便会在鞭子的另一端产生巨大的破坏力。同样，末端流程的客户需求即使发生很小的变异，也会在整个价值流产生涟漪，且影响在后续的每个作业步骤中不断增大；2、Bullwhip effect导致了生产节拍剧烈波动，实行标准化作业很困难，均衡化更加难以实行；3、更糟的是，很多情况下客人并不明白自己的需求，无法具体描述需求内容和需求数量。即便是事先市场调研也没用。4、即便同样是对于商品生产企业而言，产业链上游的总装企业和下游的零部件企业，实施精益运营的方法是不同的。几个重要问题几个重要问题3：两种浪费互相冲突时，需要做出取舍：两种浪费互相冲突时，需要做出取舍Make-to-Stock 与 Make-to-Or

12、der组合；按区域市场设置若干成品“缓存”(Buffer)，当变化莫测的Incoming Order改变了Buffer内容之后，信息立即传导到工厂形成生产计划表，以让Buffer内产品组合和数量维持不变！这样不仅可以确保按订单发货，还有助于创建一个均衡的生产计划表。正视客户需求的不稳定性，在均衡化生产和库存之间做出取舍Trade-off。从整个产业链角度考虑精益，不将成本转嫁给下游供应商；100% Make to Order式生产；要求供应商必须保持相当数量的零部件库存，而且，要在Dell装配厂附近租赁仓库实现均衡化的另外一个途径是使用分包商实现均衡化的另外一个途径是使用分包商(Subcont

13、ractor)或供应商或供应商(Supplier)的资源，来应的资源，来应对需求量的波动对需求量的波动几个重要几个重要问题问题4：落实：落实“按灯按灯”需要改变企业文化需要改变企业文化解决问题的解决问题的“传统方法传统方法” Vs “精益方法精益方法”几个重要几个重要问题问题5 ：“拉动拉动”式流程设计时须注意各步骤所涉及资源的产出率式流程设计时须注意各步骤所涉及资源的产出率(TPR)预告：下节课预告：下节课拉动拉动中将详细分析此案例中将详细分析此案例改进方法总纲二：改进方法总纲二：“三化三化”“简单化简单化”和和“标准化标准化”好理解，如何实现自动化？好理解，如何实现自动化？ 数字化：通过将

14、传统纸质处理方式变革为数字化方式，实现信息存储、流转、处理的便捷化； 数据化：通过将业务数据结构化，可以通过结构化数据库软件实现多重维度的数据存储、读取、复用、计算，形成有指导意义的智力工具； 互联网化：让内外部用户，从PC端或无线设备端，访问远端服务器上的数字化和数据化的信息； 物联网化：通过传感器技术和互联网技术结合，将物体表征数据化并且主动推送数据； 大数据化：比如利用机器学习可以对海量结构化数据（交易数据）和海量非结构化的文本信息（投诉、点评、度假通知etc）项组合进行分析，自动化智能化地描绘客户画像并分析质量问题，实现“知识工作自动化”。精精益也需要与时俱进！益也需要与时俱进！5S：

15、重点关注你每天面对的电脑！：重点关注你每天面对的电脑！p 1、阶段性整理电脑文件，妥善设置文件夹；p 2、当日邮件当日解决；p 3、每份邮件都适用恰当的便于后期检索的标题；p 4、不停更新中的文本在文件名后面附加日期以区分版本，如“签证项目跟踪表20150301”；p 5、删除重复或无用的文件，可以让剩下的更有用！p 6、任何自己完工的Excel文档在邮件发送给他人前，都保证是Ready-for-print状态，这包括要设置好字体、行高、列宽、并且尽最大可能fit-to-page，适合A4纸打印。p 7、图片的像素只需保持合适的程度，不要使文件或邮件字节数过大p 例：以上图片字节数仅9KBPo

16、ka-Yoke：举例说明：举例说明影响努力矩阵影响努力矩阵B影响影响努力努力20134512534A. 优先考虑优先考虑B. 第二顺位第二顺位C. 可以可以做做D. 少少做做ACDA3报告报告 - 一个例子一个例子Backup Slides 再来看看如何解决这几个再来看看如何解决这几个问题问题：1、如何设置恰当的缺陷防控程度？2、如何应对提升效率（削减人员）带来的道德困境？3、如何处理客户需求内容和数量的不确定性？4、如何应对已知的需求波动？“术术”与与“道道”的结合：除了的结合：除了6种手段之外，丰田模式种手段之外，丰田模式14项原则中还包括哪项原则中还包括哪8项？项？1、管理决策以长期理念

17、为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜；2、标准化的任务和流程是持续改善与授权员工的基础；3、培养那些彻底了解工作且拥护公司理念的员工成为领导者，让他们教导其他员工；4、培养与发展拥护公司理念的杰出人才与团队；5、重视合作伙伴与供应商网络，激励并帮助其改进；6、亲临现场实际查看，以彻底了解情况；7、不要匆匆做出决策，以共识为基础，彻底考虑所有可行方案，快速执行决策；8、通过不断反思与持续改进转变为学习型组织。精益研发精益研发7大原则大原则1.Start small, aim high 积积硅步，致千里硅步，致千里2.Iterate fast 小步小步快跑快跑 3.Market validation 事实胜于雄辩事实胜于雄辩4.Fail fast, fail cheap 早死早升天早死早升天5.Multidisciplinary teams 组建组建跨职能团队跨职能团队6.Open Innovation 引进外部智力资源