第四章 主生产计划

1、ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划1第四章第四章 主生产计划（主生产计划（MPS） 4.1 主生产计划概述主生产计划概述 4.2 主生产计划的输入主生产计划的输入 4.3 计划的时间三要素计划的时间三要素 4.4 主生产计划制订流程主生产计划制订流程 4.5 主生产计划的稳定性主生产计划的稳定性 4.6 粗能力计划粗能力计划 4.7 MPS数据流图数据流图 4.8 MPS功能图功能图 4.9 问题与讨论问题与讨论ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划2MRP II 计划与控制层次计划与控制层次 最终成品最终成品￥产品系列产品系列组装件组装件加

2、工件加工件采购件采购件 工工 序序1 1 经经 营营 规规 划划2 2 销售与运作规划销售与运作规划3 3 主生产计划主生产计划( MPS )( MPS )4 4 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )( MRP )5 5 生产作业控制生产作业控制 ( SFC/PAC )( SFC/PAC )决决策策层层计计划划层层执执行行层层工作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3-73-7年年1-3 1-3 年年3-18 3-18 周周3-18 3-18 周周日日复核期复核期年年月月周周- -季季日日- -周周时时- -日日时段时段年年月月周周- -季季日日- -周周日日能力能力资源计划资源

3、计划企业资源企业资源粗能力计划粗能力计划能力需求计划能力需求计划 ( CRP )( CRP )投入投入/ /产出产出 控制控制小小大大ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划3项目项目销售与运作规划销售与运作规划主生产计划主生产计划处理问题处理问题销售额与产量的关系销售额与产量的关系产品搭配产品搭配计划目的计划目的市场开拓市场开拓客户订单客户订单详尽程度详尽程度综合计划综合计划详细计划详细计划计划面向计划面向整个企业整个企业生产车间生产车间管理集中度管理集中度集中集中分散分散报表报表产品系列产品系列单个产品单个产品计划时段计划时段月或季月或季日或周日或周生产考虑生产考虑产

4、出率产出率优先级优先级责任主持人责任主持人总经理总经理中层经理中层经理S&OP与与MPS的区别的区别ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划44.1 主生产计划概述主生产计划概述 主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，简，简称为称为MPSMPS）是描述企业生产什么、生产多少以及什么时）是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业纲等宏观计划转化

5、为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场略平衡企业生产负荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。展生产管理和调度活动的权威性文件。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划5主生产计划主生产计划需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息沟通内外：集成市场

6、信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划编制主生产计划的主编制主生产计划的主管计划员是一个极其管计划员是一个极其重要的岗位重要的岗位 （熟悉（熟悉市场、客户、产品、市场、客户、产品、生产、能力资源）生产、能力资源）ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划64.1 主生产计划概述主生产计划概述2一般来说，可以把影响一般来说，可以把影响MPSMPS的因素分为的因素分为4 4大类型，即大类型，即生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。生产类型因素、计划因素、预测因素和订单因素。 生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类

7、型因素对类型因素对MPSMPS的影响主要表现在对的影响主要表现在对MPSMPS计划对象的计划对象的影响上。影响上。响应策略响应策略MPS计划对象计划对象计划方法计划方法附注附注MTS独立需求类型物料独立需求类型物料单层单层MPS可同分销资源计划集成可同分销资源计划集成M T O ，ETO独立需求类型物料独立需求类型物料单层单层MPSETO环境下会用到关键路线法，环境下会用到关键路线法，制造制造BOMATO通用件、基本组件通用件、基本组件多层多层MPS总装计划总装计划FAS及可选件，计划及可选件，计划BOM、制造、制造BOMERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划7 现货生

8、产（现货生产（MTSMTS）-A-A型产品结构型产品结构 在面向库存生产的环境下，最终项目指产品、备品在面向库存生产的环境下，最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。备件等独立需求项目。 订货生产（订货生产（MTOMTO）及订单设计（）及订单设计（ETOETO） 对钢材生产这种类型的订货生产，同一种钢号的钢对钢材生产这种类型的订货生产，同一种钢号的钢坯可轧制出规格繁多的钢材，这时，坯可轧制出规格繁多的钢材，这时，MPSMPS的计划对象可以的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上（相当于放在按钢号区分的钢坯上（相当于T T型或型或V V型产品结构的型产品结构的底层），以减少计划物料的数量。底层），以

9、减少计划物料的数量。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划8 订单组装（订单组装（ATO)ATO) 产品可有多种搭配选择，用总装计划（产品可有多种搭配选择，用总装计划（FASFAS）安排产）安排产厂产品的计划，用多层厂产品的计划，用多层MPSMPS和计划和计划BOMBOM制定通用件、基本制定通用件、基本组件和可选件的计划。这时，组件和可选件的计划。这时，MPSMPS的计划对象相当于的计划对象相当于X X型型产品结构中产品结构中“腰部腰部”的物料，顶部物料是的物料，顶部物料是FASFAS的计划对象。的计划对象。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划

10、94.1 主生产计划概述主生产计划概述 计划类因素对计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到的影响是全面的，既可能影响到MPS的的来源，也可能影响到来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划，是企业经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划，是企业在

11、经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。它主要说明企业的销售目标和利润目标。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划104.1 主生产计划概述主生产计划概述 生产计划大纲（销售与运作计划）是对企业经营计划的细生产计划大纲（销售与运作计划）是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类每一种类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇

12、总量。型产品的月汇总量和年汇总量。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划114.1 主生产计划概述主生产计划概述 预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。 在在ERPERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。 常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等客观计量预测方法、概率预

13、测方法和模糊评判预测方法等多种类型。多种类型。 不同的市场特征，应该选择不同的预测不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。方法，采取不同的经营决策。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划124.2 主生产计划的输入主生产计划的输入 由生产规划得到的生产预测或市场需求预测。由生产规划得到的生产预测或市场需求预测。 客户订单。客户订单。F 来自库存子系统的库存量信息。来自库存子系统的库存量信息。F 来自物料主文件中与计划管理和物料管理有关的信息来自物料主文件中与计划管理和物料管理有关的信息（如提前期、需求时界、计划时界、计划员代码、批量（如提前期、需求时

14、界、计划时界、计划员代码、批量、批量增量、安全库存量等）。、批量增量、安全库存量等）。 v 维修件预测。维修件预测。 F 车间反馈信息。车间反馈信息。 ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划134.2 计划的时间三要素计划的时间三要素计划期计划期 ( (跨度跨度) ) 主生产计划所覆盖的时间范围，既为计划的时间跨度，此主生产计划所覆盖的时间范围，既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。间范围。 时间是连续、无限延绵的 看多远？总提前期 预见性ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章

15、 主生产计划主生产计划14时段时段 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。 分多细？计划的精度 (分、时、日、周、月、季、年) 区别优先级4.2 计划的时间三要素计划的时间三要素ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划15时段划分与需求

16、量显示时段划分与需求量显示原始原始数据数据01/09 01/14 01/25 02/10 02/28 03/04 05/15 06/30 07/11 07/17 09/30 10/31 11/30 12/29500 500 1000 750 750 2000 1000 1500 1000 1000 1000 1000 1000 1000季度季度计划计划 1 2 3 4 5500 2500 3000 3000 月度月度计划计划 周月周月滚动计划滚动计划1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 122000 1500 2000 0 1000 1500 2000 0 1000 1000 100

17、0 10001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 0 1000 0 1000 0 750 0 0 2750 0 0 0 0 1000 1500 2000 0 1000 后三个季度：月计划第一季度：周计划后三个季度：月计划第一季度：周计划ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划16计划的时间三要素计划的时间三要素时界时界 控制计划的稳定性 预测量合同量的取舍 需求时界总装提前期 计划时界累计提前期ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划17时区与时界时区与时界 需求时界需求时界计划时界计划时界时时 区

18、区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期 (加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权厂 长主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员无限制需求依据计划期起点起点仅合同仅预测ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划18某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系

19、理解时区与时界理解时区与时界时段： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1 1总装提前期总装提前期总提前期或计划跨度总提前期或计划跨度时区时区2 2时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划19某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系理解时区与时界理解时区与时界时段： 1 2 3 4 5 6 7

20、 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 3535台台 4040台台 1515台台 6060台台 3030台台 5050台台时间顺序时间顺序时区时区1 1总装提前期总装提前期总提前期或计划跨度总提前期或计划跨度时区时区2 2时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+ +加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划204.3 主生产计划制订流程主生产计划制订流程RCCPRCCP清单清单销售计划销售计划MPSMPS方案方案关键能力平衡关键能

21、力平衡MPSMPS确认确认NONOYESYESERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划21毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算预计可用库存计算净需求量计算净需求量计算开始开始订单、预测、时区、订单、预测、时区、系统设置系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安现可用库存量、安全库存量全库存量NO净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESYESNO4.4 MPS计算流程计算流程ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划22 主生产

22、计划的有关数值主生产计划的有关数值 预测：用于指导主生产计划的编制，使得主计划员在编预测：用于指导主生产计划的编制，使得主计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。制主生产计划时能遵循生产规划的目标。 毛需求：指导生产的信息，不再是一种假定和估计。取毛需求：指导生产的信息，不再是一种假定和估计。取舍预测值与合同值得出毛需求的原则：按合同值，按预舍预测值与合同值得出毛需求的原则：按合同值，按预测值，按二者数值之和，按其中的最大值。测值，按二者数值之和，按其中的最大值。 计划接收量：指在报表的计划日期之前早已下计划接收量：指在报表的计划日期之前早已下达的订单、而在计划日期之后完成接收的数量。达

23、的订单、而在计划日期之后完成接收的数量。 ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划23 主生产计划的有关数值主生产计划的有关数值F 预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的哪部分库存。用途的已分配量，可以用于需求计算的哪部分库存。 预计可用库存量预计可用库存量= =（前一时段末的可用库存量（前一时段末的可用库存量+ +本时段本时段计划接收量计划接收量+ +本时段计划产出量）本时段计划产出量）- -本时段毛需求本时段毛需求 净需求：净需求： 在没有设定安全库存量，也就是安全库存为零在没有设

24、定安全库存量，也就是安全库存为零的情况下：的情况下： 净需求计算值净需求计算值= =本时段毛需求本时段毛需求- -（前一时段末的可（前一时段末的可用库存量用库存量+ +本时段的计划接收量）本时段的计划接收量）ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划24主生产计划的有关数值主生产计划的有关数值 净需求：净需求：若计算值若计算值=0=0或为负值，则无净需求。或为负值，则无净需求。若计算值若计算值0 0；净需求；净需求= =计算值。计算值。若设定最小库存量，系统将根据设置，判断本时段的库存结若设定最小库存量，系统将根据设置，判断本时段的库存结余是否小于安全库存量：如果小于安全库

25、存，系统将自动余是否小于安全库存量：如果小于安全库存，系统将自动修订净需求量来补足规定的安全库存。修订净需求量来补足规定的安全库存。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划25主生产计划的有关数值主生产计划的有关数值 计划产出量计划产出量:为了满足净需求，系统根据设定的批量计算为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的。如批量为得出的。如批量为10，当净需求，当净需求10，计划产出量一律取，计划产出量一律取10；若净需求大于批量，超出部分按批量增量递增，如批；若净需求大于批量，超出部分按批量增量递增，如批量增量为量增量为10；当净需求；当净需求10，20时，取时，取20

26、。 计划投入量：系统根据规定的提前期和成品率计计划投入量：系统根据规定的提前期和成品率计算得出的。说明算得出的。说明“什么时间下达计划什么时间下达计划”。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划26主生产计划的有关数值主生产计划的有关数值 可供销售量可供销售量: :在某个计划产出时段范围内，计划产出量在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数超出下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称之为可供销售量（数量称之为可供销售量（av

27、ailable to promiseavailable to promise，ATPATP） 可供销售量（可供销售量（ATPATP）= =某时段计划产出产量（含计划接收某时段计划产出产量（含计划接收量）量）- -下一次出现计划产产量之前各时段合同量之和下一次出现计划产产量之前各时段合同量之和 可供销售量中应当包括安全库存，因为安全库存的作用可供销售量中应当包括安全库存，因为安全库存的作用就是为了弥补供需两方面的不确定因素。就是为了弥补供需两方面的不确定因素。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划27 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表物 料 号： 100000 物料

28、名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14销销

29、 售售销销 售售计计 划划计计 划划生生 产产库库 存存逐个物料计划毛需求毛需求净需求净需求ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划284.5 主生产计划稳定性主生产计划稳定性计划计划“发神经发神经”，朝三暮四，计划赶不上变化的原因，朝三暮四，计划赶不上变化的原因: : 在设备完好率，质量合格率，人员出勤率等方面缺少管在设备完好率，质量合格率，人员出勤率等方面缺少管理措施，影响计划按时完成。理措施，影响计划按时完成。 销售人员未能尽职，如预测不准，缺少分析，轻易许诺，销售人员未能尽职，如预测不准，缺少分析，轻易许诺，没有区分客户的重要性等。没有区分客户的重要性等。 供应商

30、选择不当，沟通不够，交货脱期。供应商选择不当，沟通不够，交货脱期。 参数设置不当，造成资源利用不合理。参数设置不当，造成资源利用不合理。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划294.5 主生产计划稳定性主生产计划稳定性计划计划“发神经发神经”，朝三暮四，计划赶不上变化的原因，朝三暮四，计划赶不上变化的原因: : 优先级没有得到有效控制。优先级没有得到有效控制。 没有遵守没有遵守MRP的时界规则要求，计划变动随意性太大的时界规则要求，计划变动随意性太大 生产工艺不够合理，无效作业过多，提前期过长。生产工艺不够合理，无效作业过多，提前期过长。 ERP原理与应用原理与应用 第

31、四章第四章 主生产计划主生产计划304.6 粗能力计划粗能力计划 粗能力计划是对关键工作中心的能力进粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为对象只是针对设置为“关键工作中心关键工作中心”的工作的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。校验。ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划31粗能力计划的计算粗能力计划的计算需求需求供应供应产品产品关键工作中心关键

32、工作中心 ABC编编码码名 称 （ 能名 称 （ 能力单位）力单位）月 能 力月 能 力（小时）（小时） 数量数量（台）（台）156020 需用需用可可用用最最大大工作工作中心中心负荷负荷（时（时）2080301100数 控 冲 床数 控 冲 床（小时）（小时）13014015040120504230大 立车大 立车（小时）（小时）210256320130150-4700铣 镗车铣 镗车（小时）（小时）280240300803001205200装 配 （ 平装 配 （ 平方米）方米）5005005001.建立关键工作中心的资源清单。建立关键工作中心的资源清单。ERP原理与应用原理与应用 第四章

33、第四章 主生产计划主生产计划32粗能力计划的计算粗能力计划的计算2. 进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间ERP原理与应用原理与应用 第四章第四章 主生产计划主生产计划33粗能力计划的计算粗能力计划的计算3. 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的最终