职业中毒的控制措施

1、职业中毒卫生工程防护措施1、职业中毒的控制措施1.1一级预防 病因预防，采用有利于职业病防治的工艺、技术和材料，合理利用职业病防治设施及个人职业病防护用品中，减少劳动者职业接触的机会和程度，预防和控制职业病损害的发生。2.2二级预防 称发病预防，通过对劳动者进行职业健康监护，结合环境中职业性有害因素监测，以早期发现劳动者所遭受的职业病损。1.3三级预防 对患有职业病损的劳动者进行合理的治疗和康复。2、控制职业中毒的工程措施 是指应用工程技术手段控制工作场所所产生的有毒有害物质，防止发生职业危害的一切技术措施。2.1 基本原则 体现一级预防的原则采用无毒（或低毒）的工艺和材料、适宜的工程设计密闭

2、或隔离毒物源不接触或减少接触时间采用有效的个人职业病防护用品采用有效的防护工程措施2.2 工程措施2.2.1 工程设计总平面布置、工艺布局及卫生学要求总平面布置产毒工作场所布置在夏季最小频率风向的上风侧自然通风良好、地势开阔远离居住区、生活区产毒工作场所布置应与其他建筑物隔离应急通道工艺布置产毒工艺的隔离（有毒与无毒、低毒与高毒）产毒设备的密闭多层建筑中，产毒工艺应布置在上层避开作业人员密集区考虑车间气体流动组织情况建筑设计卫生学要求车间建筑体外表应不吸收、不吸附毒物易于清洗具坡向排水系统厂房不宜过于狭窄宜多层设计更衣、存衣、盥洗、卫生间、沐浴间、休息间集中空调工作场所的新风量不低于30m3/

3、h毒物源的控制要求挥发性有毒溶剂应用管道输送输送剧毒物质的正压风管不得通过其他房间设计有效的通、排风系统定期的监测（是否符合职业接触限值的要求）作业接触人员的接触评估有效的个人防护评估密闭发生源，密闭设备应保持一定负压运输、贮存、分装的防护控制措施泄漏的预防（是否设置报警装置、有关泄险装置等）3.2.2 通风在防止职业中毒中的应用3.2.2.1通风的分类按工作动力分类A 自然通风 靠外界风力造成的风压和室内外空气的温差及进、排气口高差造成的热压使空气流动的一种通风方式。B 机械通风 利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气和从车间排出的污染空气沿风道主、支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服。

4、建筑物周围空气压力分布图空气动力阴影区空气动力阴影区： 室外气流吹过建筑物时，气流将发生绕流，经过一段距离后才恢复平行流动。 室外气流绕流时，在建筑物的顶部和后侧形成弯曲循环气流，屋顶上部的涡流区称为回流空腔，建筑物背风面的涡流区称为回旋气流区，这两个区域的静压力均低于大气压力，形成负压区，这个区域称为空气动力阴影区。 空气动力阴影区最大高度： Hc0.3(A)0.5 m 屋顶上方受气流影响的最大高度： Hc(A)0.5 m A：建筑物横断面积，m2几种避风天窗（矩形、纵向下沉、折线式） 按组织车间的换气原则分类A 全面通风 对车间进行全面通风换气，以维持整个车间工作地点范围以内空气环境的卫生

5、条件。 所需通风量L： L=Z/(yx-y0)(m3/h) Z: 车间内放散的有害气体速率（ mg/h) yx: 车间内空气中有害气体浓度(m3/h) y0: 送入车间空气中所含有害气体浓度(m3/h) 通风量计算通风量计算 当数种溶剂(苯及其同系物或醇类或醋酸酯类)蒸汽，或数种刺激性气体(三氧化硫及二氧化硫或氟化氢及其盐类等)同时放散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要的空气量的总和计算。除上述有害物质的气体及蒸汽外，其他有害物质同时放散于空气中时，通风量应仅按需要空气量最大的有害物质计算。 L=Z/(yx-y0)(m3/h)（室内有害物浓度yx处于稳定状态时

6、） Z: 车间内放散的有害气体速率（ mg/s) yx: 车间内空气中有害气体浓度(mg/m3) y0: 送入车间空气中所含有害气体浓度(mg/m3) 因为毒物在空气中混合的不均匀性，实际计算时会取一安全系数值K值，一般为3-10.例：某车间使用有机溶剂，为散在作业点分布，每小时消耗量为4kg，有机溶剂成份为：苯 50%，醋酸乙酯30%，松节油20%，求全面通风所需空气量（送入新风中不含相应有机物，苯：PC-TWA 6mg/m3.醋酸乙酯: PC-TWA 200mg/m3.松节油PC-TWA 300mg/m3 ）。解（1）求各种有机溶剂的散发量苯：X1=450%=555.6 mg/s同理：醋酸

7、乙酯X2=333.3mg/s 松节油X3=222.2mg/s 送风中相应有机物浓度y0=0 (2)分别计算所需风量苯：L1=555.6/(6-0)=92.6 m3/S同理：醋酸乙酯L2= 1.7 m3/S 松节油L3=0.74m3/s（3）计算全面通风量 L=L1+L2+L3 =95.0(m3/s) 视生产车间具体情况确定K值（一般在3-10之间） L= K95.0 (m3/s）不稳定状态下的全面通风量计算公式：不稳定状态下的全面通风量计算公式： L：全面通风量(m3/s)X：有害物散发量（mg/s）Vf: 房间体积（m3） 某一时间段（s）y0:送风空气中有害物浓度（ mg/m3 ）y2:某

8、一时间段的有害物浓度（ mg/m3 ）根据上述公式可以求出在规定时间 内，达到要求的浓度y2时，所需的全面通风量。B B 局部通风局部通风 局部送风：一般用于高温车间，由风机将新鲜空气直接送到工作地点和岗位，达到降温的作用。 局部排（抽）风：通过抽排风系统在有害物产生源处将其就地排走或控制在一定的范围内。 典型的排风系统由：吸尘（气）罩、风道、风机、除尘净化设备、排气管组成。C C 事故通风事故通风 在生产车间，当生产设备发生偶然事故或故障时，会突然散发大量有害气体或有爆炸性的气体，此种情况下应设置事故排风系统。其换气次数不得少于12次/h。3.2.2.2局部通风系统的卫生学性能评估A 消除或

9、控制生产作业岗位空气中各种有害气体、蒸汽及粉尘，使其符合国家职业接触限值的要求。B 其排出的有害气体必须进行净化处理，达到国家排放标准的要求。C 通风不应产生新的职业危害。3.2.2.3 局部通风系统的主要组成部份的相关要求局部通风系统排风罩风管风机净化设施排气口按”密、近、通、顺、便“要求根据危害因素种类进行确定，考虑净化效率，使排放达标确定控制风速和控制点走向、耐腐、忌平直、适宜的风速等根据系统的风量、阻力选择有效选择设计合适的排风罩加高排放，避开进风口和空气动力阴影区3.2.2.4作业场所采用的通风组织形式A 密闭罩B 柜式罩C 侧吸式D 上吸式E 槽边排风F 吹吸式 某铸造车间单向流通风控制铸造污染物G 下吸罩生产场所的气流组织原则A 全面通风的气流组织B 气流组织方式 下送上排 上送下排 上送上排C 原则 直接送到工作地点。然