Line_Balance

1、 USI proprietary and confidentialASE GroupIE TEAMPrepared by : LUFI 罗燕辉罗燕辉(3342)欢迎光临欢迎光临 USI proprietary and confidential2一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的二二生产线平衡的常见概念生产线平衡的常见概念三三生产线平衡的分析改善生产线平衡的分析改善 USI proprietary and confidential3一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的生产线平衡定义：生产线平衡定义： 工程流动间或工序流动间负荷之差距最工程流动间或工序流动间负荷之差距最小小流动顺

2、畅减流动顺畅减少因时间差所造成的等待少因时间差所造成的等待或滯留現象。或滯留現象。每生产一个产品就有33秒损失 一个小时就会堆积几十个产品2125 USI proprietary and confidential4一一生产线平衡定义与目的生产线平衡定义与目的 USI proprietary and confidential5二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念1.1.节拍节拍. .2.2.生产线平衡生产线平衡. .3.3.生产线平衡率生产线平衡率. .4.4.标准产能和实际产能标准产能和实际产能5.5.生产力生产力. .常见术语介绍：常见术语介绍： USI proprietary an

3、d confidential6二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念1.1.节拍节拍. . 指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率决定了生产线的生产能力、生产速度和效率.它反映的它反映的是客户的需求。是客户的需求。例例: :每小时产出每小时产出400400台台, ,则节则节拍为拍为: : 1H 1H 3600S/H 3600S/H 400 = 9 400 = 9秒秒/ /台台如何确定节拍如何确定节拍? ?1.1.依据产能需要依据产能需要. .2.2.依据产线作业模式依据产线作业模式. .节拍节拍= =有

4、效工作时间有效工作时间产出数量产出数量C.TC.T与与T.TT.T的关系？的关系？ USI proprietary and confidential7二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念例某制品流水线计划年销售量为某制品流水线计划年销售量为20000件，另件，另需生产备件需生产备件2000件，废品率件，废品率2%，两班制工作，两班制工作，每班每班8小时，时间有效利用系数小时，时间有效利用系数95%，求流水线，求流水线的节拍。的节拍。(年生产天数为：年生产天数为：254天天) 解解 T效效 = 254826095% = 231648 分钟分钟Q = (20000+2000) / (12%

5、) = 22449 件件r = T效效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分分/件）件）年生产天数年生产天数 USI proprietary and confidential8二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念2.2.生产线平衡（工序同期化）生产线平衡（工序同期化） 通过通过技术组织措施技术组织措施来调整生产线的工序时间定来调整生产线的工序时间定额额, ,使工站的单件作业时间等于生产线节拍使工站的单件作业时间等于生产线节拍, ,或者与或者与节拍成整数倍关系。节拍成整数倍关系。工站布置原則：工站布置原則：保证各工序之间的先后顺序；保证各工序之间的先后顺序；组合的工序时

6、间不能大于节拍；组合的工序时间不能大于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；使工使工站站数目尽量少。数目尽量少。 USI proprietary and confidential9二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念3.3.生产线生产线平衡率平衡率例例: :各工站之和各工站之和:500:500秒秒 瓶颈工時瓶颈工時* *工站总数工站总数= 10= 1055 =55055 =550秒秒 线平衡率线平衡率: 500: 500550550100%=91%100%=91%t各工站工时之和各工站工时之和(S瓶颈工站工时瓶颈工站工时R工站总数工站总数

7、)100%各工站的工时相差越大各工站的工时相差越大, ,则则平衡率越低平衡率越低. .%100RStRSi%100 r St r Si%100r Str Si%100RStRSi线平衡率线平衡率: : 平衡损失：平衡损失：作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不均衡程度的比. (SR-ti )/T.T节拍时间节拍时间100% USI proprietary and confidential10二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念USI SMTUSI SMT线平衡计算公式线平衡计算公式: : USI proprietary and confidential11二生产线平衡的常

8、见概念二生产线平衡的常见概念USI SZUSI SZ的生产线平衡率指标：的生产线平衡率指标： 对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下对于生产线平衡率指标各个部门相应的职责如下:ME:调试印刷机和调试印刷机和IR炉炉.IE:对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善对平衡率未达标机种提报相关部门及时进行改善.PD:配合配合IE对平衡率数据进行管控，现场发现问题，对平衡率数据进行管控，现场发现问题，及时通知相关部门进行改善及时通知相关部门进行改善.EQ:调试贴片机速度调试贴片机速度.TE:调试调试AOI检测程序检测程序. USI proprietary and confidential12二生

9、产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念4.4.标准产能和实际产能标准产能和实际产能 标准产能标准产能(H) =3600(S)/(H) =3600(S)/瓶颈时间瓶颈时间(S)(S) 标准产能标准产能( (班班)=)=投入时间投入时间/ /瓶颈时间瓶颈时间(S)(S) 实际产能是可供时间內所产出的良品数实际产能是可供时间內所产出的良品数 1)1)人均产能人均产能= =实际产能实际产能/ /投入时间投入时间/ /人数人数 2)2)单机单机台产能台产能= =实际产能实际产能/ /投入时间投入时间/ /机机台数台数 USI proprietary and confidential13二生产线平衡的常

10、见概念二生产线平衡的常见概念 例例 某组装线总投入人力为某组装线总投入人力为1010人，该组装线的瓶颈人，该组装线的瓶颈工站的工时为工站的工时为5050秒，一天两班秒，一天两班2020小时实际产出数为小时实际产出数为1,400Pcs,1,400Pcs,良率为良率为95%95%，试计算该组装线体的标准产，试计算该组装线体的标准产量和人均产量各是多少？量和人均产量各是多少？标准产能标准产能= =投入工时投入工时/ /瓶颈工时瓶颈工时 =20=20* *3600S/50S =1440Pcs3600S/50S =1440Pcs实际产能实际产能 =1400=1400* *95% =1330Pcs95%

11、=1330Pcs人均产能人均产能 = =实际产能实际产能/ /投入时间投入时间/ /人数人数 =1330Pcs/20H/10 =1330Pcs/20H/10人人=6.65Pcs/H/=6.65Pcs/H/人人 USI proprietary and confidential14二生产线平衡的常见概念二生产线平衡的常见概念5.5.生产力生产力生产力生产力 = = 每人每小时生产台数每人每小时生产台数假设生产同一产品假设生产同一产品, ,A A线线用用6060人人, ,每小时产出每小时产出420420台台, ,生产力生产力 =420=420台台/60/60人人 = = 7 7台台/ /小时小时/

12、/人人. .B B线线用用6565人人, ,每小时产出每小时产出480480台台, ,生产力生产力 = 480= 480台台/65/65人人 = = 6.776.77台台/ /小时小时/ /人人. .投入人数少的投入人数少的A A线线, ,比投入人数多的比投入人数多的B B线线的生产力要高的生产力要高. .表面看表面看B B线线的产的产能高于能高于A A线线 USI proprietary and confidential15三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善生产线平衡的核心就是生产线平衡的核心就是-克服瓶颈克服瓶颈! !瓶颈瓶颈: : 制程中耗时最长的工站制程中耗时最长的工站.T1

13、T2T3T4T5时间时间工站工站S1S2S3S4S5瓶颈时间瓶颈时间 USI proprietary and confidential16三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善在流线生产作业模式中在流线生产作业模式中, ,制约产能的是瓶颈工站制约产能的是瓶颈工站, ,一旦产生瓶颈一旦产生瓶颈, ,前工站的产品无法流下去前工站的产品无法流下去, ,后工站无后工站无产品可做产品可做, ,就会造成短暂的停止就会造成短暂的停止, ,从从而降低产能而降低产能. .瓶颈的认识瓶颈的认识. .一条生产线上可能存在多个瓶颈一条生产线上可能存在多个瓶颈. . .瓶颈瓶颈是永远存在的是永远存在的, ,克服其

14、中一个克服其中一个, ,又出现另一个工又出现另一个工站成为新的瓶颈站成为新的瓶颈. . .我们只有尽我们只有尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态可能地使各工站处于最接近均衡的状态, ,从从而达到产能和生产力的最大化而达到产能和生产力的最大化. .我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？ USI proprietary and confidential17三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善1.1.各工站顺序各工站顺序( (作业单位作业单位) )填填入生产流动平衡表內入生产流动平衡表內. .2.2.量测量测各工序作业时间记入表內各工序作

15、业时间记入表內. .3.3.清点清点各工序人数记入表內各工序人数记入表內. .4.4.根据根据分配时间划出柱狀图或曲线图分配时间划出柱狀图或曲线图. .5.5.在最高时间点的工序顶点橫向划一条线在最高时间点的工序顶点橫向划一条线. .6.6.计算平衡率计算平衡率. .分析改善步骤分析改善步骤%100rStrSi%100 r Str Si%100rStrSi%100rStrSit各工站工时之和各工站工时之和(S瓶颈工站工时瓶颈工站工时R工站总数工站总数)100% USI proprietary and confidential18三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善平衡率平衡率=111/

16、(29*5)*100%=76% USI proprietary and confidential19三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善 USI proprietary and confidential20三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善减少耗时最长工序作业时间的方法有：减少耗时最长工序作业时间的方法有：人员人员( (Man):):调换作业者调换作业者; ;增加作业者增加作业者; ;多能工训练；多能工训练；新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的新手避免工作负荷过重，利用作业员熟练程度的差异性，平衡作业流程差异性，平衡作业流程. .(5M(5M：人员，机器设备，物料，作业

17、方法，环境：人员，机器设备，物料，作业方法，环境) )机器设备机器设备(Machine):利用或改良工具、机器利用或改良工具、机器;人机人机比合理配置比合理配置;人机同步作业人机同步作业;提高自动半自动化水平提高自动半自动化水平;人机工程分析，提高机械效率人机工程分析，提高机械效率. USI proprietary and confidential21三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善物料物料(Material):(Material):确保物料供应及时准确确保物料供应及时准确; ;物料物料摆放合理取用摆放合理取用; ;物料包装合理减少拆卸作业物料包装合理减少拆卸作业. .作业方法作业

18、方法(Method):避免在同一工站使用太多避免在同一工站使用太多工具工具;动作要合理化，尽量减少辅助动作动作要合理化，尽量减少辅助动作:寻找寻找.发现发现.选择选择.思考思考.预定位预定位,取消无效动作取消无效动作:保持保持.延延迟迟.放置放置.休息休息;遵循遵循动作经济四原则动作经济四原则:减少动作减少动作数量数量.双手同时作业双手同时作业.缩短动作的距离缩短动作的距离.轻松作轻松作业业.作业环境作业环境(Mother Nature):保持整洁、清洁的保持整洁、清洁的作业环境作业环境;有适当的操作安全措施有适当的操作安全措施;适当的照明、适当的照明、空调和通风设备空调和通风设备;桌椅和静电设备有适当的规格桌椅和静电设备有适当的规格. USI proprietary and confidential22三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善 USI proprietary and confidential23三生产线平衡的分析改善三生产线平衡的分析改善常见的不平衡改善技巧：常见的不平衡改善技巧：分担转移分担转移作业改善压缩作业改善压缩 USI proprietary and confidential24常见的不平衡改善技巧：常见的不平衡改善技巧：加人改变加人改变CTCT三生产线平衡的