建筑物施工工法

1、一级消力池施工工法1、 测量放线放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行定线放样采用符合精度要求的仪器进行。2、土方开挖建筑物基础土方开挖采用人工配合挖掘机开挖。在开挖过程中经常定期测量校正开挖面的尺寸和标高，边按设计图纸的要求检查开挖尺寸线。以至达到开挖断面要求为止，如有欠挖或超挖应在机械调走之前及时更正，减少频繁调动机械。3、模板遵循水工混凝土施工规范中的有关规定，根据以往经验，渠道现浇混凝土板采用木模部分建筑物采用钢模和木模配套使用。加工制作或采购时严格控制模板平整度和可周转使用的要求。模板的数量以能满足施工进度要求，兼顾经济性的原则。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方

2、便，钢模表面涂刷废机油，但不得影响混凝土或钢筋的质量。模板拆除的时间限制除应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除模板；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除模板;底模在混凝土强度达到规定的标准后方可拆除.模板、支架及配件拆下后，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4、钢筋制作与安装为便利现场施工，减少施工材料运输量。钢筋制作在建筑物附近就地加工，部分设计定型钢筋在生活区内统一加工后运至各施工点。在钢筋加工前必须对钢筋出厂的合格证等进行严格验收备案，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清

3、除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋进场经外观检验合格后，按规范要求进行抽样检查，钢筋的力学性质及格焊接试验合格后方可进行调查、除锈及下料工作。钢筋连接采用绑扎与焊接结合形式。绑扎时钢筋的型号、规格、间距等严格按设计图纸要求进行。若需用其他种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应提前将钢筋的替代报告报送监理工程师，审批后方可实施。焊接搭接长度必须按设计及规范要求执行。5、砼工程不使用未经监理单位批准的砼配合比，严格执行由试验确定并经监理单位审批的配料单。采用具备骨料、水泥、外加剂及水在规定时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的拌和设备拌制砼，作好砼拌和记录。根据砼拌和、浇筑强度要求、浇筑

4、地点具体情况及模板转运的需要，选用砼运输设备和运输能力，以保证砼运输连续、均衡、快速，运输过程中不产生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，缩短砼从拌和站到浇筑地点的运输时间，减少转运次数。砼施工：砼拌制由拌合机拌制，运输由小型自卸翻斗车完成。入仓、平仓、振捣砼由小型自卸翻斗车运输至堤顶铁皮垫板边，由砼溜槽送至槽底部位。砼振捣采用插入式振捣棒振捣，人工抹平光。养护：砼面板出露并经人工修整抹面后，立即用塑料薄模遮盖，进行初凝前的保水养护；当面板初凝（约12-16小时）后，揭掉塑料薄模，用化纤毯将面板覆盖，人工连续洒水养护；一般不少于28天，28天后，进行定期流水养护，养护人员由专

5、业负责，责任到人。6、6、土方回填回填应采用符合设计要求的填料，分层、分层对称填筑（每层厚度不大于20-30cm），并采用蛙式打夯机打夯57遍，密实度检验合格后，方可进行下一层填筑。陡坡段施工工法1、 测量放线放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行定线放样采用符合精度要求的仪器进行。2、土方开挖建筑物基础土方开挖采用人工配合挖掘机开挖。在开挖过程中经常定期测量校正开挖面的尺寸和标高，边按设计图纸的要求检查开挖尺寸线。以至达到开挖断面要求为止，如有欠挖或超挖应在机械调走之前及时更正，减少频繁调动机械。3、模板遵循水工混凝土施工规范中的有关规定，根据以往经验，渠道现浇混凝土板采用木模部分

6、建筑物采用钢模和木模配套使用。加工制作或采购时严格控制模板平整度和可周转使用的要求。模板的数量以能满足施工进度要求，兼顾经济性的原则。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模表面涂刷废机油，但不得影响混凝土或钢筋的质量。模板拆除的时间限制除应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除模板；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除模板;底模在混凝土强度达到规定的标准后方可拆除.模板、支架及配件拆下后，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4、砼工程不使用未经监理单位批准的砼配合比，严格执行由试验确

7、定并经监理单位审批的配料单。采用具备骨料、水泥、外加剂及水在规定时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的拌和设备拌制砼，作好砼拌和记录。根据砼拌和、浇筑强度要求、浇筑地点具体情况及模板转运的需要，选用砼运输设备和运输能力，以保证砼运输连续、均衡、快速，运输过程中不产生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，缩短砼从拌和站到浇筑地点的运输时间，减少转运次数。砼施工：砼拌制由拌合机拌制，运输由小型自卸翻斗车完成。入仓、平仓、振捣砼由小型自卸翻斗车运输至堤顶铁皮垫板边，由砼溜槽送至槽底部位。砼振捣采用插入式振捣棒振捣，人工抹平光。养护：砼面板出露并经人工修整抹面后，立即用塑料薄模遮盖，进行初

8、凝前的保水养护；当面板初凝（约12-16小时）后，揭掉塑料薄模，用化纤毯将面板覆盖，人工连续洒水养护；一般不少于28天，28天后，进行定期流水养护，养护人员由专业负责，责任到人。6、5、土方回填回填应采用符合设计要求的填料，分层、分层对称填筑（每层厚度不大于20-30cm），并采用蛙式打夯机打夯57遍，密实度检验合格后，方可进行下一层填筑。二级消力池施工工法1、 测量放线放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行定线放样采用符合精度要求的仪器进行。2、土方开挖建筑物基础土方开挖采用人工配合挖掘机开挖。在开挖过程中经常定期测量校正开挖面的尺寸和标高，边按设计图纸的要求检查开挖尺寸线。以至达

9、到开挖断面要求为止，如有欠挖或超挖应在机械调走之前及时更正，减少频繁调动机械。3、模板遵循水工混凝土施工规范中的有关规定，根据以往经验，渠道现浇混凝土板采用木模部分建筑物采用钢模和木模配套使用。加工制作或采购时严格控制模板平整度和可周转使用的要求。模板的数量以能满足施工进度要求，兼顾经济性的原则。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模表面涂刷废机油，但不得影响混凝土或钢筋的质量。模板拆除的时间限制除应符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除模板；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时,方可拆除模板;

10、底模在混凝土强度达到规定的标准后方可拆除.模板、支架及配件拆下后，及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。4、砼工程不使用未经监理单位批准的砼配合比，严格执行由试验确定并经监理单位审批的配料单。采用具备骨料、水泥、外加剂及水在规定时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的拌和设备拌制砼，作好砼拌和记录。根据砼拌和、浇筑强度要求、浇筑地点具体情况及模板转运的需要，选用砼运输设备和运输能力，以保证砼运输连续、均衡、快速，运输过程中不产生骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，缩短砼从拌和站到浇筑地点的运输时间，减少转运次数。砼施工：砼拌制由拌合机拌制，运输由小型自卸翻斗车完成。入仓、平仓、振捣

11、砼由小型自卸翻斗车运输至堤顶铁皮垫板边，由砼溜槽送至槽底部位。砼振捣采用插入式振捣棒振捣，人工抹平光。养护：砼面板出露并经人工修整抹面后，立即用塑料薄模遮盖，进行初凝前的保水养护；当面板初凝（约12-16小时）后，揭掉塑料薄模，用化纤毯将面板覆盖，人工连续洒水养护；一般不少于28天，28天后，进行定期流水养护，养护人员由专业负责，责任到人。6、5、土方回填回填应采用符合设计要求的填料，分层、分层对称填筑（每层厚度不大于20-30cm），并采用蛙式打夯机打夯57遍，密实度检验合格后，方可进行下一层填筑。浆砌石施工工法浆砌石施工过程中，卵石尺寸规格必须符合设计要求，卵石质量要严格进行挑选，要求质地

12、坚硬、无裂纹无分化石，质地疏松的卵石不得使用。浆砌石砌筑前先进行石料表面的清洗、润滑，砌筑时保持砌石表面的湿润，但不得残留积水，各层铺浆厚度宜2035mm，随铺浆随砌石，不得无浆干靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先砌块石再用砂浆灌缝。在砌筑中，石料应大面向下，小面向上，表面用原浆勾缝、收光，每行卵石力求长短、厚薄相仿，行列务求整齐，卵石规格较大者用于渠底，砌筑后的卵石要求达到六面靠紧，只准有三角缝，不准有四角缝。卵石要求长边垂直水流方向，不允许顺水流方向砌筑。为使砌筑面平整并符合设计要求，砌筑前应先挂线，每5m拉上固定线，垂直两周固定线间系活动线，此活动线亦为每行卵石衬砌基准线。每衬砌一行将活动线向上或向里挪动一次，活动线必须拉紧，不准有垂度，此线应高出石面0.51cm，衬砌时要避免卵石顶线。圆弧段的砌筑应每隔10m拉三道纵向施工线，两边各拉一道横向施工线以保证圆弧段的美观性。建筑物联接段边坡的施工应选择大小均匀砾径不超过30cm的卵石，且采用一丁一顺或一丁多顺的砌筑方法，使得横竖成排。在砌筑墙体或挡土墙时每天砌筑高度不得超过1.2m，砌筑过程因其他原因而