反击破配件以及产量的介绍

1、-1-反击破配件以及产量的介绍反击式破碎机产量达不到出厂标准排除方法：1)更换或增加破碎机；2)调换电机接线；3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保-2-证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6)更换轴承或动颚。反击破的活动与固定颚板工作时为何有跳动或撞击声？排除方法：1)紧定或配齐螺栓；2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙。反击式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止？排除方法：-3-1)更换拉紧弹簧；2)更换拉杆；3)重新安装或更换肘板。

2、反击式破碎机主机突然停机(俗称：闷车)的排除方法：1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2)调紧或更换三角皮带； 3)重新安装或更换紧定衬套；4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5)更换轴承。锤头是反击式破碎机的关键易损部件，其性-4-能好坏直接影响到破碎机的工作效率。以往，锤头的材质一般是采用高锰钢，高锰钢材质的锤头的耐磨性能不高，且易磨损，使用寿命较短。而当锤头材质采用 42CrMo 后，锤头的各项性能均有了较大的提高。下文就来说说为何 42CrMo 可提高锤头的性能。42CrMo 新型锤头经过了淬火+回火的处理之后，其显微组织为均匀分布的回火马氏体+贝氏体组织，这种组织赋予

3、了该类材质的锤头较高的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入材料表面-5-的深度就浅，切削产生的磨屑体积就小，耐磨性能好，韧性高，说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和扩展，同样表现出良好的耐磨性能。相对于高锰钢锤头，42CrMo 锤头在耐磨性上表现较好，这是因为在力学性能上，由于耐磨性能决定于硬度、韧性。硬度高、韧性好，在这种磨损形式下表现出来的耐磨性能就好。 42CrMo锤头的组织为稳定的力学性能较好的回火马氏体，在摩擦磨损过程中没有发生相变，因此表现出优良的力学性能和耐磨性能。从对 42CrMo 锤-6-头的装机测试可知，其耐磨性不受具体工况的限制，在工作中的表现很稳定，磨损量小，因此可形成足

4、够的加工硬化层，在加上组织中由应力诱发出足够的马氏体，硬度达到对锤头硬度的要求，耐磨性能很好。很显然，在反击式破碎机中物料的破碎大多数情况下是由于点接触挤压所引起的，这种情况下的破碎是主要由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引起物料发生破碎，实际中破碎的物料形状不规则，其破碎前挤压接触部分粉碎现象-7-要更为严重，需要更多的挤压作用，随之破碎过程中竖直行程更多，分析物料在破碎机内的有效破碎作用，发现物料劈裂所需行程和物料的体积密切相关，他们之间的关系式有效破碎作用是随着物料体积增大而加大的，破碎腔内上部破碎时物料受到动反击较多的向下行程，而在下部破碎时由于向上运动的破碎行程很大，所以我们认为在

5、破碎行程中动反击向下运动时物料基本上已经完成破碎作业。这一观点也可以从使用过的齿板得到证明，在定齿板磨损严重的中下部有明显-8-的相对滑痕，而动齿板则几乎看不到滑痕。齿板磨损主要是在动齿板的压程中造成的，在这个过程中造成磨损的两个主要因素是挤压和滑动。目前广泛使用的齿板材料为水韧处理的高锰钢，在电子显微镜下观察磨损的齿板会发现滑动是造成磨损的主要因素，充分的挤压会减轻磨损。这样可以解释一些实践中出现的现象，比如在破碎机进料口处，滑动较少，主要是在挤压，因而磨损较少。随着水平行程减少垂直行程的增加，磨损愈来愈严重，在齿板中下部分垂直行程-9-与水平行程的比值达到最大，这部分的磨损最严重。又因为齿

6、板边缘部分物料较少，因此在同一区域中部磨损比边缘要严重。同一个破碎机物料与定齿板的滑动比与动齿板的滑动要多，因此动齿板的磨损比定齿板的严重。立轴反击式破碎机的破碎过程可以看作是物料与物料之间反复碰撞而破碎的过程，而碰撞过程的反击速度或反击力大小影响破碎机的破碎能力以及生产效率，因此研究爱立轴反击式破碎机工作时的反击速度和反击力具有很大的现http:/www. 10 -实意义。回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材类设备，由于回转窑的生产危险系数较高，为了安全起见，需要提高管理水平和操作技术水平，建立规章制度，消除不安全因素，以保证人身健康和设备安全运转。以下是回转窑生产的安全知识：一、严格

7、遵守安全操作规程和认真执行岗位责任制。二、检查煤气，冷却水管道是否漏气、漏水- 11 -或堵塞，如有问题，应及时处理。三、检修时，应实行挂牌检修制度，牌上应写着醒目的有人工作，切勿开动等字样，用时切断电源，以防万一。四、停窑检修，各部位的检修组长在转窑之前，应向负责转窑的专人领取检修工作证，通知各部位检修人员整理好工具，远离岗位，并收回工作证方可转窑。待转窑妥后，随时将检修工作证送往各检修岗位，方可继续进行检修。检修完毕时，即时将检修工作证送还负责转窑者，并通- 12 -过验收和试车。五、设备在启动之前，一定要与有关岗位人员联系好，经同意后，方可开动。六、运转中的设备不能跨越或修理。对设备是否

8、在运转，判断不清时，不允许用手脚接触的方法来测验，以免被运转的机器碰伤。七、工作中要经常注意设备运转、煤气燃烧和原料的干燥情况，如果发生燃烧室突然灭火，应立即关闭煤气阀门，以免发生煤气中毒。八、停窑前和煤气站联系好，先停止加料，- 13 -再根据窑温情况逐步减少煤气量，煤气关闭后方可关闭鼓风机，灭火十六小时后，才能停窑，并关闭冷却水，待槽式钢板运输带上无负荷时，停止运转，2 分钟后再停抽尘器。九、不准从高空中向下乱扔东西，以免碰伤人或机器。十、检修设备使用照明灯，一律用 36 伏以下的行灯，严禁使用 220 伏照明灯。十一、非电工不得乱动电器设备。十二、进窑拆窑皮或打圈时，必须穿戴好工- 14

9、 -作服、安全帽(头发要全部放进帽内)，高温鞋、手套、口罩，以防火砖或窑皮烫伤或碰伤。十三、检查煤粉仓或清理时，不得少于两人，以防进入煤粉仓后，鼻孔吸入大量的煤粉而昏倒或吸入 CO 过量中毒而无人抢救。十四、煤粉在仓外自然时，应用硫碱灭火机灭火，不能用水浇，因为煤粉细度很细，具有流动性，稍受振动就像水一样流动。当用水浇时，易使煤粉冲散，火势随之蔓延。十五、煤粉在仓内着火时，应通知煤磨立即- 15 -停止向仓内进煤，并严禁打开入孔，杜绝与新鲜氧气接触，待自然煤粉用完后，及时清仓，并等仓内温度正常后，方可放煤粉入仓。十六、烘窑后，点火初次送煤时，除操作师傅和有关人员外，其余人员都要离开窑头，防止煤

10、粉剧烈燃烧，气体体积膨胀，发生回火而烧伤人。十七、停窑后，严禁向窑内防水，防止转窑时蒸汽爆炸伤人。拆窑皮时，允许向窑皮喷少量水冷却，但转窑时，窑头不准站人。- 16 -十八、红窑必停，严禁压补。这是为了防止窑体弯曲、变形和氧化，影响窑的运转周期以及危害筒体使用寿命。(新型铬镁砖作衬料时，只要红窑处有衬料，不必停窑检修)为了保证您的安全和利益，回转窑使用者必须谨记以上问题，河南在售出回转窑的同时，也会为厂家安装及培训回转窑的相关知识。(1)反击速度的分析设两个不同质量 m1、m2 的球形物体分别以不同的速度沿着两球形物体球心的连心线作相- 17 -向运动。两球碰撞时，作用力开始作用于两球并改变两

11、球的速度。由牛顿第三定律，两球碰撞前后满足动量守恒定律。反击速度是立轴反击式破碎机主要的工作参数之一，对石打石而言，它主要与物料自身特性有关，基于对它的研究能够合理的选择主轴工作的转速。为了防止过粉碎和降低能耗的现象，破碎机的主轴工作转速要在1400r/min 以上，在 1800r/min 以下。(2)反击力的分析物料是在甩出转子后，在破碎腔内与下落的- 18 -物料或物料垫相互碰撞破碎的，因此对反击力的分析可分为两个部分，即与物料的碰撞与物料垫的碰撞。与物料的碰撞：根据冲量定理，可得出反击力与反击速度成正比，与反击时间成反比。即：F=(1+e)(V1-V2)m1.m2/(m1+m2)t，其中

12、 e 是恢复系数，t 是反击时间。与物料垫的碰撞：反击力 F 为：F=(1+e)(V1-V2)m1.m2sin&alpha；/(m1+m2)t，其中&alpha；是物料垫的自然楔角。- 19 -随着科学技术的发展，对物料破碎原理的认识也取得很大进展。巨大的颗粒物料采用各种不同的破碎方法，可获得几个微米的产品，以适应各种国内工艺要求。在工业中，目前广泛应用的物料破碎方法仍是机械力破碎，主要由挤压、臂碎、折断、研磨和反击破碎等。非机械力破碎至今尚未在大工业生产中使用。物料在偏心式圆锥破碎机破碎腔中是以挤压破碎为主，兼有弯曲和反击研磨作用。物料在破碎腔里收到巨大的挤压力作用，当挤压- 20 -力超过物料颗粒之间的内聚力时，物料就产生破碎。物料的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的，晶体各质点之间；另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，既作用在晶界面上，两种内聚力的物理性质相同，区别在于内聚力大小不同，前者比后者大很多倍。内聚力的大小，取决于物料块中晶体本身的性质和结果，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺陷有很大关系。如果选择晶体物料的缺陷处破碎，不仅能够省功而且- 21 -