轻质墙板构造图集及施工工艺做法住宅版

1、轻质墙板构造图集(住宅版)编制单位: 出版日期: 图 集 号:审批:校对:设计:目目录 1编制说明 2普通板规格 3异形板规格 4墙板材质及安装附件 5墙板性能 6设计与工艺流程图 7墙板施工流程 8墙板质量验收与工程验收 9设计平面示意图 10设计内墙立面示意图 11构造柱立面示意图 12墙板构造做法下楔法 13一字连接 14一字补板连接 15直角连接 16录丁字连接 17砌体连接 18梁、板连接 19门头板连接 20现场开孔穿管 21窗洞构造节点(住宅楼) 22外墙构造节点(住宅楼) 23 墙板连接形式图 24安全文明施工 25单层施工排布表 26目录图集号15YF001页1编制说明轻质墙

2、板构造图集主要指导施工技术和构造做法,提供了各个阶段的施工准备的工作内容,指导施工有条不紊的进行。本图集通过解说一些新材料、新工艺保证工期、质量、安全符合国标及行标要求的预制墙板技术和构造做法。一、编制依据本图集根据建筑用轻质隔墙条板GB/T2345120XX、建筑轻型条板隔墙技术规程JGJ/T15720XX、建筑隔墙用轻质条板JG/T16920XX轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程DB11/T491-20XX、蒸压陶粒混凝土墙板应用技术规程DBJ/T15-84-20XX、轻质隔墙条板质量检验评定标准DBJ01-29、四川省灰砂混凝土空心隔墙板标准图集川08J135等标准,并结合本省有关厂家产品进

3、行编制。二、适用范围 本图集适用于抗震设防烈度六级至八级地区的工业与民用建筑的非承重隔墙及框架结构的填充墙。三、主要内容本图集主要内容分两部分, 第一部分包括预制墙板规格及材料要求、深化设计流程及配板说明、质量验收及成品保护说明。第二部分是工艺流程及做法说明、墙板安装连接构造节点, 每个构造节点包括: 做法说明、工艺流程、构造做法、管理动作和详图等内容。四、索引方法当选用部分详图时:当选用部分详图时:五、其他1. 本图集所注尺寸均已mm为单位除特别注明外。2. 本图集中未说明的均参照有关规定及规程中的相应条款执行。3. 本图集中未说明的连接节点请参照24页墙板连接形式图。编制说明图集号15YF

4、001页2材料说明一、墙板分类墙板按照用途不同分为普通板和异型板两类。a.普通板:墙板按照截面不同分为空心板和实心板两类。b.异型板:墙板按照连接方式不同分为L型板和T型板。二、普通板规格及使用部位系列LQBHFT建议使用部位95型板20XX300055595954545单或双隔墙与结构一字连接注:表中L为长度；B为宽度；H为厚度；F为榫头接缝槽；T为榫槽接缝槽；Q为板上部压槽；R为异形板总厚度。 标准板示意图 标准板平面图 标准剖面图 标准立面图材料说明:普通规格图集号15YF001页3三、异型板规格及使用部位 L型板L20XX3000B245H95Q55F45R145建议使用部位墙板与墙板

5、直角连接L型剖面图 L型板平面图 L型板立面图 T型板L20XX3000B245H95Q55F45R145建议使用部位墙板与墙板丁字连接T型剖面图T型立面图T型平面图材料说明:异形板规格图集号15YF001页4四、墙板材质生产墙板的原料一般以水泥、陶粒、砂、外加剂和水等原料为基料,内置冷拔低碳钢筋(丝),经抽芯制成的墙板。五、墙板安装辅材安装辅材主要包括抗裂干拌砂浆、耐碱网格布、木楔、抗震胶、射钉、泡沫棒、射钉弹、L型固定角码。干拌砂浆砂浆使用前要有送检报告(检测项目:抗压强度、收缩值、限制膨胀率、拉伸粘结强度、柔韧性、抗开裂性能比、凝结时间、可操作时间、抗折强度)。耐碱网格布采用面密度160

6、g/m2及宽度为80mm的耐碱网格布做抗裂处理。射钉宜采用钉杆长度35的镀锌射钉。木楔宜选用强度较大的木材制成,如白橡木、硬枫木、胡桃木等。泡沫棒采用90X45X50(长度)的泡沫棒。射钉弹宜采用威力等级为5级。抗震胶垫采用44(长)x34(宽)x25(厚)的抗震胶垫 L型固定角码采用100(长)x100(高)X25(宽)x2(厚)的镀锌角码。 1. 干拌砂浆 2. 耐碱网格布 3.木楔 4. 抗震胶 5. 射钉 6. 泡沫棒 7.射钉弹 8.L型固定角码 材料说明:墙板材质及安装辅材图集号15YF001页5一、墙板物理性能项目行业标准参数莞深墙板指标抗冲击性能/次5冲击8次,板两面无贯通裂缝

7、抗弯破坏荷载/板自重倍数1.51.92抗压强度 Mpa3.59.0软化系数0.800.89干燥收缩值 mm/m0.60.24吊挂力 N10001500耐火极限/h13传热系数 W/.k2.01.92空气声计权隔声量db4041含水率 %124.9面密度 kg/110107二、墙板防火外墙、分户墙、分隔墙、走廊隔墙和楼梯间隔墙均满足防火要求,墙板的耐火性能和传热性能均符合GB/T 9978.1-20XX和GB/T 13475-20XX绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法。三、墙板隔声墙板均满足隔声要求,墙板的隔声均符合建筑隔墙用轻质条板 JG/T 169-20XX、声学建筑和建筑构件隔声测

8、量第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量 GB/T 19889.3-20XX、建筑隔声评价标准 GB/T 50121-20XX。四、墙板抗震 在抗震设防区,墙板与顶板、梁、墙柱的连接应满足国家抗震设计规范及墙板行业标准JGJ/T15720XX建筑轻型条板隔墙技术规程的要求。墙板性能图集号15YF001页6一、设计流程1.1 全套施工图准备1.2 施工图审图1.3 图纸答疑1.4 墙板图深化(排版、水电等)1.5 墙板排版审图、确认1.6 墙板生产、打包、运输1.7 样板施工、验收1.8 批量施工二、图纸深化说明2.1 图纸深化设计是由厂家根据施工图纸结合精装修水电点位图绘制的墙板排版图(以下

9、简称“排版图”)。2.2 排版图为平面图,图中标明墙板编号、切割板规格尺寸、门洞口位置和尺寸、预埋管线、插座和开关的位置尺寸等。2.3 排版图应以保证电管线预埋在预制墙板的空心内为前提,如果精装预留的水电点位与之矛盾时,应先考虑协调精装设计调整水电点位(做微调),如水电定位不可调需采取专项措施。2.4 甲方与总包单位在审核并最终确认排版图后,施工时应根据排版图水电位进行定位施工。三、排版原则3.1 排版时严禁将线盒设置在板缝内。3.2 门窗过梁高度小于150mm时应与主体结构一次现浇成型。3.3 在砼墙上宽度小于20XXm的门垛应与结构一次现浇成型。3.4 埋设电箱位置应与结构一次现浇成型。3

10、.5 排版设计应从门窗洞边开始,补板不宜放于门窗洞边和与结构拼接处,补板宽度不应小于150mm。四、工艺流程设计与工艺流程图图集号15YF001页7一、 墙板运输及堆放1.1 墙板生产已通过蒸养蒸压且静停1天方可运至工地使用。1.2 墙板按户打包装车运至工地堆放场地。1.3 墙板宜堆放在坚硬、平整、干燥、通风的堆场并堆放时板的凹槽一 侧应向地面。1.4 墙板不宜平抬,墙板用杆件插入墙板的第2或第3孔内约20XX再 移动墙板。二、墙板安装2.1 墙板安装应严格按照排版图要求及顺序。板长应根据结构净高减去35cm(如结构标高有误,可按实际情况调整)。2.2 安装前应清扫施工现场,复线无误后在梁板底

11、、地面放出墙板线及门窗洞口位置。2.3 在墙板顶部孔洞放泡沫棒,肋壁安装抗震胶垫。2.4 按照排版图从一头开始安装,若墙板上有门窗洞口及线盒板时,应从其位置向两侧安装。竖起墙板在其上与榫头抹砂浆(1215mm为宜)后对准墨线侧边缓慢向前推挤,用专用撬棍上下撬动,待挤出砂浆为止。顶紧墙板上部,此时板底用木楔撑紧后将板底与板顶间隙用砂浆塞实。待勾缝处理完成后将其刮平然后用靠尺检查无误后再装第二块。2.5 安装第二块时,在其凹槽侧面涂抹足够砂浆,然后按上述方法安装,两块墙板之间一般为5mm缝隙,如此类推安装整个墙面。2.6 墙板安装完毕待7天后砂浆硬化,拨出木楔填补砂浆。电位管线接驳完成后批上砂浆使

12、其与墙板平齐。水电安装完毕再把竖向拼缝处抹约23mm砂浆,自上由下黏贴耐碱网格布再批砂浆使其两侧平面齐平。板顶横缝按照上述方法依次批浆挂网。2.7 把撤除木楔后的孔洞填实并进行墙面修补；砼墙与墙板、墙板与墙板的板缝补灰。三、安装要点3.1 墙板沿轴线排列,当砌筑不足一块板时应按尺寸补板,补板宽度应大于150mm。当有线盒预埋和门窗洞口时,其洞口处和预埋处宜为 整板。3.3 砂浆拌制适当掌握稠度,拌制一次不宜过多。3.4 安装立板时,不得来回错动墙板,以免砂浆分离。3.5 墙板安装结束后把刻槽和缺损部分进行修补。3.6 如门垛安装了双层板,待完成后要用砂浆把板与板的缝隙填实。3.7 墙板安装的隔

13、墙高度不宜大于6m。墙板高度超过以上范围,应根据实际情况另行设计。3.8 墙板上部55mm压槽必须与结构上梁的50mm压槽拼接并贴耐碱网格布,结构侧边50mm压槽必须与墙板拼接并贴耐碱网格布后用砂浆补平。3.9 内隔墙体用单块95mm墙板安装,外墙或分户墙用2块95mm墙板安装。四、墙板保护4.1 墙板安装后7日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。在混凝土未达到强度时严禁开槽剔凿。4.2 墙板开槽、开孔时,必须用专用工具,不得随意用力敲打。4.3 地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。4.4 应做好工序交接配合,在进行水、电、气等专业工种施工时,放线机械开孔。4.5

14、对完成刮腻子、未验收的墙体,如需修补应即时采取修补措施,完成后不得再进行任何剔凿。墙板施工流程图集号15YF001页8一、 外观质量标准序号项目指标1板面外露筋纤；飞边毛刺；板面泛霜；板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝无2板面裂缝,长度 40mm80mm,宽度 0.4mm0.8mm1处/板3蜂窝气孔,长径 5mm25mm2处/板4缺棱掉角,宽度×长度 10mm×25mm1处/板5空心条板壁厚mm24注:序号3、4、5项中低于下限值的缺陷忽略不计,高于上限值的缺陷为不合格二、板材尺寸允许误差序号项目允许偏差1长度±42宽度±23厚度±14板面平整2

15、5对角线差5三、墙板安装允许误差序号项目允许偏差检查方法1表面平整3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直3用2m拖线板检查3墙体轴线位移3拉线和尺检查4接缝宽度5用直尺检查5阴阳角方正3用20XXm方尺和塞尺检查四、验收要求4.1 装好后墙面腻子应刮平整,表面无裂缝、起皮等现象。工程验收应符合GB50300建筑工程施工质量验收统一。4.2 轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300建筑工程施工质量验收统一标准。墙板质量检验与工程验收图集号15YF001页9框架结构中墙板平面示意图设计平面示意图图集号15YF001页10内墙板立面示意图设计立面示意图图集号15YF001页11构造柱做法说明:当

16、墙身长超过6m的必须增加构造柱,超过8m的墙中部、端部要设构造柱,构造要求:410,箍筋820XX(构造柱具体位置由排版时确定)。构造柱立面示意图图集号15YF001页12工艺流程构造做法1.墙板与防水结构连接2.墙板与地面连接1放出定位线先放基准线后内墙线；先长线、后短线；先放平行线、后放垂直线,交叉线；最后确定门洞线。2选定墙板根据安装位置及排版图,选择相应尺寸的墙板。3墙板安装依次安装墙板,保证墙板榫头与榫槽相互连接。(如有防水层应在其上先座浆再安装墙板)4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工

17、具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间控制墙板构造做法(下楔法)图集号15Y

18、F001页13工艺流程构造做法1.单墙一字连接2.双墙一字连接1墙板处理清除墙板榫头、榫槽灰尘。2墙板刮浆一般预先在榫槽挂上厚度约1215mm专用砂浆呈锥形3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,墙板间接缝宽度为5mm4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆内墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物

19、并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间和板缝宽度控制墙板构造做法(一字连接)图集号15YF001页14工艺流程构造做法1.单墙与补板一字连接2.双墙墙与补板一字连接1墙板处理清除墙板榫头、榫槽灰尘。2墙板刮浆一般预先在榫槽挂上厚度约1215mm专用砂浆呈锥形3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头

20、拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,墙板间接缝宽度为5mm4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完

21、成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间和板缝宽度控制墙板构造做法(一字补板连接)图集号15YF001页15工艺流程构造做法 1.单墙直角连接 3.双墙直角连接2.单墙与双墙直角连接1墙板处理清除墙板榫头、榫槽灰尘2墙板刮浆一般预先在榫槽挂上厚度约1215mm专用砂浆呈锥形3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,墙板间接缝宽度为5mm4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它

22、交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除板下杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间和板缝宽度控制墙板

23、构造做法(直角连接)图集号15YF001页16工艺流程构造做法1.双墙丁字连接 2. 单墙与双墙丁字连接 3. 单墙丁字连接 1墙板处理清除墙板榫头、榫槽灰尘。2墙板刮浆一般预先在榫槽挂上厚度约1215mm专用砂浆呈锥形3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,墙板间接缝宽度为5mm4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用

24、拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间控制墙板构造做法(丁字连接)图集号15YF001页17工艺流程构造做法2.双墙与砼柱连接1.双墙与砌体(砼墙)连接 3.单墙与砌体(砼墙)连接4.单墙与砼柱连接1墙板处理清除墙板榫头、榫槽灰

25、尘。2墙板刮浆一般预先在榫槽挂上厚度约1215mm专用砂浆呈锥形3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,墙板间接缝宽度为5mm4固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一

26、层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间控制墙板构造做法(砌体连接)图集号15YF001页18工艺流程构造做法 1.双墙与梁连接 2.单墙与梁连 3.双墙与板连接 4.单墙与板连接1墙板塞孔墙板顶端用相应口径的泡沫棒封堵孔洞2胶块安装在墙板顶部孔与孔之间的肋壁安装抗震胶垫3墙板安装安装墙板的榫槽对准榫头拼接,保持墙板与顶端和墙板之间粘牢挤实,板顶端应打满砂浆,墙板间接缝宽度为5mm4

27、固定墙板调整完墙板的垂直度和平整度达到要求后,下部用木楔打紧固定5拼接墙板上述工序完成后,在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。6下部回填砂浆墙板安装完毕后2小时内,必须用拌制好的砂浆填充板下部缝,板下部缝填充砂浆前,必须清除地面杂物并湿水。7取出木楔安装完成7天后取出木楔8贴网格布立板15天以后(建议30天)板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面9墙面修补上述工序完成后进行木楔孔洞槽等回填、墙面修补。管理要点1.地面需清理干净,

28、墙板需顶紧上部结构2.下部空隙应确保回填充实砂浆并控制木楔撤出时间3.基层清理与网格布粘贴时间控制墙板构造做法(梁、板连接)图集号15YF001页19一、做法说明1.1 安装支撑板时要根据门洞口尺寸选择支撑板安装方式。1.2 安装门头板时要主要板各个拼接缝砂浆要饱满。1.3 在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装内墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。1.4 网格布可在安装完成后15天施工。二、管理要点2.1 基层面需清理干净2.2 墙板需敲紧顶紧上部结构2.3 板与板之间要确保挤浆饱满2.4 耐碱网格布应黏牢刮平2.5

29、 接缝槽内应注意找平墙面2.6 安装完成一周后需复检是否有裂纹2.7 板缝之间的空隙控制2.8 门边板应采用整板或宽度尽量大的板(切割板不要切到空心部分为宜)砌筑。1.门头板安装示意图说明:如有门过梁未一次浇筑而需设置门头板,门头板h应大于150mm,门边板搁放门头板位置应不小于150mm。 2.与主体一次浇筑门过梁示意图墙板构造做法(门头板连接)图集号15YF001页20工艺流程构造做法 线盒开槽示意图开槽说明:1、线盒开槽高度统一为100mm；宽度根据线盒的大小及标准定位2、穿线管槽高度统一为120XX；宽度根据穿线管对应的孔位进行开槽(单孔为90mm；双孔20XXm)冷热水管开槽示意图1

30、线盒定位根据图纸把预埋线盒位置画出2穿管槽定位根据穿线管孔个数及穿管槽标准在墙面精确定位穿管槽位置3线盒开槽使用专用切割设备根据画出的线盒位置及穿管槽切出孔位,然后用凿子轻凿开4敷设线管根据图纸需要在已开孔的线盒位置上穿插管线5槽孔封堵管线穿插完成后在开槽孔内用泡沫棒把剩余芯孔封堵,线盒安装完成后应与板面持平6清理杂物上述工序完成后应把盒内杂物、灰尘清理干净,周边浇水湿润7补缝补缝分为三道工序:先采用普通水泥砂浆填缝(深度约为孔一半,保证砂浆不塌落),4小时以后用水泥砂浆补第二道砂浆,砂浆面比强板面低3-5mm1天以后用专用砂浆补平墙面管理要点1.线盒开孔精度控制2.线槽需分层填实平齐墙面墙板

31、构造做法(现场开孔穿管)图集号15YF001页211、 墙板构造做法1.1 根据图纸复线无误后放线,定出窗体位置。1.2 从窗边板开始往两侧安装墙板,再安装窗台底部墙板。1.3 窗角位置的窗边板与窗台板用自动螺丝加固。1.4 在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装内墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。1.5 窗台板的孔洞塞泡沫棒进去约10cm,再用专用砂浆把孔洞修补,窗边两块板的缝隙及榫槽用专用砂浆修平。1.6 耐碱网格布可在安装完成后15天施工。2、 窗框构造做法1.1 调整好窗框位置,高度及垂直度达到要求。1.2

32、窗框上的固定角码用射钉固定在墙板上。1.3 窗边缝隙用专用砂浆修补平整；窗台位置做成25%的坡度,窗 檐做成10%的坡度。1.4 窗框贴脸固定在墙板压槽内,与墙板做平。 住宅楼窗洞立面示意图窗洞构造节点(住宅楼)图集号15YF001页22一、墙板构造做法1.1 根据图纸复线无误后将地面的线反到主体结构中。1.2 在梁上用射钉固定L型角码。1.3 放抗震胶垫安装墙板。1.4 在板缝企口相连处及其它交接面,用专用勾缝工具将安装内墙板挤出的粘结材料来回压入缝内5-7mm左右,然后静置7天以上(静置期内严禁在墙体上开展任何作业)。1.5 取出木楔后补底缝,立板15天以后在板缝压槽内满挂一层专用砂浆,厚

33、度约23mm,用抹子将网格布压入砂浆中然后再抹一层砂浆找平墙面。1.6 外墙板面直接上腻子后刷质感涂料或者弹性涂料。1.7 内墙面在预制墙板铺一层保温材料。1.8 在保温材料面上刮腻子刷涂料。 外墙构造做法外墙构造节点(住宅楼)图集号15YF001页23墙板连接形式图图集号15YF001页24一、构造说明1.1 围墙的构造做法根据构造柱的设置类型,分为混凝土立柱及型钢做法,具体的做法根据施工图纸及现场条件设计专项施工方案。二、构造配置2.1 基础做法（1） 基础类型:混凝土底板；（2） 基础尺寸:700mmx20XXm；（3） 配筋:820XX双层双向。三、构造做法(型钢做法)（1） 底部垫150mmX20XXmX5mm的铁板,4角开孔用10mm膨胀螺丝 固定,构造柱焊接在铁板上；（2） 墙体端部用