潘一矿2641(3)工作面设备解体及下顺槽运输系统拆除安全技术措施

1、安装工程分公司拆装三工区 潘一矿2641（3）综采工作面设备打运、拆除安全技术措施 安 装 工 程 分 公 司综采工作面设备拆除打运安全技术 措 施编制单位: 拆 装 三 工 区施工单位：拆 装 三 工 区施工地点：潘一矿2641（3）工作面工程类别：综采工作面设备拆除报审日期: 2014年6月151潘一矿2641（3）工作面设备解体及下顺槽设备拆除、打运安全技术措施潘一矿2641（3）工作面设备拆除前期工作已准备完毕，设备具备解体、拆除条件，特编制下顺槽开关列车、皮带机、转载机等设备拆除及工作面采煤机、刮板机解体措施，为确保施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。一、工程概述：1. 工作面概

2、况：如图1所示工作面至运顺提料斜巷长约80m，局部最大坡度为7º，工作面长约180m，平均坡度5º，最大坡度10º；皮带机头至运顺提料联巷长约40m，局部轨道最大坡度为0º，工作面煤机停在工作面下口。2. 支护状况：2.1、运顺支护状况：运顺巷道使用锚联网支护，距工作面30米处挑顶，为1#解体硐室，距工作面50米处为2#解体硐室。2.2 工作面通道支护况： 图1：潘一矿2641（3）巷道布置示意图2.2.1 工作面采用走向工字钢梁配合铁丝网支护，2架5棚，钢梁间距约800mm，煤帮采用锚杆配合钢带护帮。2.2.2 工作面煤壁、支架架头前各一排顺山挑棚（一

3、梁四柱）加强支护，煤壁局部保留0.81m高台阶，岩性为直接底中砂岩。3.地质概况3.1、顶底板情况：老顶为灰白色粉细砂岩，厚度1.05.4/2.1；直接顶为砂质泥岩，厚度2.613.4/6.3，底板为泥岩，局部老底为中砂岩，主要成分石英。4、设备明细施工地点序号设备名称设备型号数量备注工作面1刮板机SGZ-1000/14001台机头重11.1t,传动部13.1t2采煤机MMGTY-750/1715-3.3D1台最重主机架右段约14.206t运顺1转载机SZZ-1000/4001台机头壳重约12t，2破碎机PCM2501台机盖约12t（锤头），破碎机整体重21t。3移变KBSGZY-2500/6

4、/3.45KBSGZY-1600/6/1.2KBSGZY-630/6/0.6932台1台2台最重约13.75t4乳化泵BRW-400/31.54台重约5.6t5喷雾泵BPW-315/102台6皮带机DSJ120/160/2*315二、施工前期准备1、潘一矿负责准备1.1、刷面后，工作面通道净宽不小于4m，并负责的两巷及工作面轨道铺设，工作面高度从轨道面算起不低于3.2m。 1.2、打运通道内的电缆、监控探头以及其它液压管路等必须靠顶或靠帮吊挂，保证设备顺利通过。1.3、打运系统内所有轨道质量应符合质量标准化要求，确保轨道质量符合轨道完好标准要求，运顺与通道抬棚口弯道曲率半径不低于7.2m，轨道

5、的中心对准扩面巷的中心线,抹拐处上帮的挑棚要确保支架顺利通过。轨道转弯处应增设工字钢拉杆加固轨道。1.4、负责整个打运系统绞车基础、起吊锚杆或锚索及地锚的施工，并符合使用要求。1.5、无泄液、漏液的单体，单体由铁鞋和防倒绳，所有在用单体、工字钢挑棚必须用双股10#铁丝与顶板捆绑牢靠，4.5m工字钢挑棚不少于一梁四柱，且单体活柱行程不得小于200mm，富余行程不少于100mm，三芯阀阀芯严禁正对行人通道。1.6、打运系统内所有妨碍打运的管路和其它障碍物必须拆除或者整改，通道内无积水，无杂物、浮煤，施工区域内所有未用的支护材料、管路、杂物、设备和旧件等全部清理装车打走。1.7、提供供电系统图，避灾

6、路线图、设备布置图等各种图纸资料 2、拆装三工区负责准备 2.1、工具准备齐全，手拉葫芦、滑轮、千斤顶、剁斧、卸扣等工具在设备材料网员检查完好后，提前带到施工地点工具房备用。2.3、施工范围内所有在用设备安排专人进行检修保养及各种安全设施进行日常检查完善。2.4、使用绞车打运、拖运设备及工具进行安全系数验算。2.5、合理悬挂各种图牌板且标识要清晰。2.6、矿原系统绞车安排专人检查验收，确保绞车完好，安全设施齐全可靠后使用。2.7、施工过程中，在移交点处设置阻车器或十字花等挡车装置。2.8、按照关于安装分公司安全质量标准化亮化工程实施细则要求执行施工现场亮化工程。2.9、在工作面设置顶板沉降观测

7、点，并安专人观察并做好记录。三、设备的拆除顺序及拆除方案1.设备的拆除顺序拆除顺序：开关列车皮带机转载破碎机等设备。（除开关列车前将工作面刮板机链条吐掉）2、设备拆除方案运顺设备拆除方案2.1、开关列车、皮带机的拆除先将皮带机解体，小件人工搬运装车，大件1#绞车拖运至装车站装车，装车站设置2台6.3t风动葫芦或5t手拉葫芦。而后将开关列车拆除。（工作面采煤机及刮板机可同步解体）2.2、转载破碎机、皮带机自移式机尾的拆除开关列车拆除后，将轨道延伸至自移式皮带机尾，转载机机头使用不少于3台5t葫芦起吊装车，破碎机整体装车时使用不少于6台5t葫芦起吊装车，其它部件装车使用装车站布置的2台5t手拉葫芦

8、或两台6.3t及以上风动葫芦装车，将解体后的转载破碎机、皮带机自移式机尾按照机头至机尾顺序使用1#绞车逐件沿底板拖运至装车站装车。2.3、外围移变的拆除移变位于提料斜巷下口处，拆火后直接使用不少于4台5t葫芦装车。四、设备的拆除 （一）拆除前准备工作1、风动葫芦的安装使用及注意事项1.1、风动葫芦的安装：1.1.1、在运顺设置风动葫芦装车站，装车站前后布置两台6.3t风动葫芦，在轨道中心点正上方使用40t锚链穿过专用起吊锚索上，生根锚链使用配套连接环连接。1.1.2、使用一台3t手拉葫芦将风动葫芦吊至合适高度，然后由操作人员站在并排道木上将风动葫芦钩头挂在起吊点上稳固，按此方法将风动葫芦挂齐。

9、1.1.3、按照使用要求将过滤器、风压管路、控制手把连接牢固；控制手把使用10#铁丝吊挂。1.2、使用方法1.2.1、首先将风头处的单向阀打开，将风压供入到风动葫芦中，确保风压能够达到（0.350.5兆帕）。1.2.2、调试风动葫芦紧链、松链以及闭锁按钮，确认完好后方可进行工作。1.2.3、将风动葫芦的起吊钩头分别挂设备合适位置，固定牢固、确认不偏重后方可起吊。1.2.4、操作人员将操作手把打至起吊位置，对设备进行试吊，将设备起吊到合适高度。然后将操作手把打至松链位置将设备松到指定位置，然后将操作手把复位。试吊确认完好后，开始正常起吊装车作业。1.3、 操作时的注意事项1.3.1、供风试压时，

10、所有人员不得站在管路两边，风动葫芦必须指派专人操作。1.3.2、起吊时人员要将控制手把远离起吊位置，进行远距离操作，其他人员躲至安全地点，重物起吊悬空时，严禁操作工脱离操作手把，确需离开的必须将手把闭锁。1.3.3、每班使用葫芦前，试验紧链、松链以及闭锁按钮，确认完好后方可进行工作。起吊时要安专人观察起吊点的情况，如有异常立即停止工作。1.3.4、起吊重物时必须使用双链，重物在起吊时，重物正下方及其侧翻波及到范围内严禁有人或作业。1.3.5、设备的起吊和装车要有专人统一指挥。起吊时要安专人观察起吊点的情况，如有异常立即停止工作。1.3.6、设备打运通过前，必须将葫芦链条、钩头用10#铁丝固定在

11、煤帮，确保打运顺利，不被抵刮。打运设备时，风动葫芦处设专人观察，发现有抵刮车辆趋向时，及时打点停车处理。（二）运顺设备拆除1、皮带机拆除1.1、皮带机中间部分拆除1.1.1、开动皮带机，将胶带接头开至皮带机机头合适位置处停车，松皮带涨紧跑车，使底皮带松弛落地，开关控制手把打到断电位置，并闭锁挂上停电牌。1.1.2、将皮带在机头接头处掐开，使用卷带装置将机头仓架内皮带抽出，卷成一捆。1.1.3、将卷带装置前方34组H架、连杆、托辊、上托架人工拆除，连杆、H架等靠帮堆放，使用1#绞车钩头绕过皮带，并将皮带头回折约2米，将绞车与皮带连接，启动绞车将皮带从机尾抽出，并依次折叠在底板上。1.1.4、将中

12、间部分H架、连杆、托辊、上托架人工配合依次拆除，并人工搬运至宽敞位置靠帮堆放，准备装车。1.2、皮带机机头部分解体、拆除1.2.1、首先将皮带机机头处溜煤眼使用不少于3根工字钢配合厚度不小于50mm大板呈井字型封堵严实。1.2.2、储带仓框架拆除： 将上托架缝合螺栓松开，人工将上托架拆除落地并搬运至宽敞位置堆放； 将储带仓连接的上下横梁螺栓拆除，人工将横梁落地，落地后搬运至宽敞位置堆放； 框架两边不少于2人将框架手扶稳固，确认框架稳固无误后，将框架与前后相邻框架缝合螺栓拆除，单边框架不少于4人搬运将框架堆放在巷帮待装。1.2.3、机头驱动装置拆除1.2.3.1 机头齿箱拆除：使用至少2台5t葫

13、芦与驱动电机连接，2台葫芦紧链带劲，去除电机的缝合螺栓，2台葫芦配合松链将电机齿箱落在底板上。1.2.3.2、卸载架及卸载滚筒拆除：在卸载架上方设置至少3台葫芦（3t或5t）配合卸载架留绳锚链将卸载架稳固，去除卸载架缝合螺栓，3台葫芦配合松链将卸载架落在底板上。1.2.3.3、主副滚筒拆除：使用至少2台葫芦（3t或5t）与驱动滚筒连接，2台葫芦紧链带劲，拆除驱动滚筒与三角架之间的缝合螺栓，2台葫芦配合松链将滚筒落在底板上。1.2.3.4、滚筒机架拆除：在三角架两侧上方分别设置1台葫芦（3t或5t）与三角架连接，去除三角架的缝合螺栓，松3t葫芦将三角架落在底板上。1.2.4、卷带装置拆除：将卷带

14、装置前后支撑支腿分别使用1台3t葫芦稳固，卸去卷带装置横梁缝合螺栓，人员远距离紧葫芦将支撑支腿与底板固定螺栓脱离，使横梁自动脱开，将卷带框架解体靠帮堆放。1.2.5、皮带机设备装车绑车：皮带机小件人工搬运装车，其它部件使用2台葫芦（3t或5t）起吊装车；主副滚筒、电机齿箱、叠放的皮带等大件使用不少于两道15.5mm钢丝绳配合同规格两幅绳卡将设备锁车，其它小部件可使用双股8#铁丝绑扎。1.5、安全注意事项1.5.1、皮带机机头部件拆除前，必须将溜煤眼临时封堵，且封堵作业时人员必须佩带保险带，并有专人检查煤眼封堵情况，确认封堵完好后才可进行机头部件的拆除。1.5.2、 在割胶带接头时，要防止刀具割

15、手，同时所割胶带接头两端必须留有皮带卡，严禁随意截割皮带。1.5.3、 使用绞车拖拽胶带或直接使用绞车回收皮带期间，绞车绳道及胶带运行范围内严禁有人，并设置专人进行警戒。1.5.4 、使用绞车拖拉重物，绞车绳道以及物件两侧严禁站人，并安设专人进行监护；绞车司机要精力集中，发现绞车负荷突然发生变化的情况，必须立即停车，待绞车钢丝绳松劲后，人员方可进入绳道内检查、处理。1.5.5 、人工抬运中间部件时，要注意脚下，妨碍行走的杂物要事先进行清理，多人协作作业时，要有专人指挥，协调一致，互相呼应，重拿轻放，做好互保联保工作，经过他人施工地点时，须经他人同意后方可通过。如多人同时行走，前后两人距离必须保

16、证大于所扛物件，以防物件脱手翻滚伤人。1.5.6、遇到生锈或变形无法解除螺丝可使用剁斧或手锯将其拆除，使用剁斧剔除螺栓时两人操作，一人扶斧一人砸锤，两人要协调一致，严禁两人面对面操作；使用大锤前要检查锤头固定情况及完好情况，砸锤时应注意螺丝帽变化情况，均匀发力，防止溅起物件伤人，使用大锤、剁斧剔除螺栓时要穿好劳保，并佩戴护目镜。1.5.7、皮带机机头框架在拆除最后几颗缝合螺栓时，确保至少2人负责扶稳框架，防止拆除后框架倾倒伤人。1.5.8、皮带机大件使用15.5mm钢丝绳每端不少于两个同规格绳卡进行捆绑，小件用矿车装车，且装车量严禁超过车沿，防止斜巷打运时窜出伤人；各种销轴、螺栓等如随大件一起

17、装车，必须使用双股8#铁丝固定在大件上。1.5.9、如需电机点动时，皮带机头机尾正对方向严禁站人；并有专人指挥，专人传信号，专人开车；信号不清不得开车，发现异常情况立即停车处理。2、开关列车及拖缆单轨吊拆除2.1、开关列车拆除2.1.1、开关列车开关拆火前，首先将刮板机链条及转载机链条吐掉（吐链条具体方法见刮板机、转载机拆除）2.1.2、链条吐完后，将控制台各串接开关停电拆火。2.1.3、人工配合将拖缆跑车上的电缆逐根落地，并人工将电缆拉至三岔门宽敞位置盘放。2.1.4、将电缆逐根回收后，将开关列车连接装置去除，使用2台5t葫芦前后布置设置装车站，使用2台5t葫芦将外口第一列列车起吊约400m

18、m高度，使用1#绞车松平板车至列车下方，松葫芦将列车落至平板车上落实，葫芦带劲稳固，使用不少于2道15.5钢丝绳将开关列车绑车牢固，而后去除稳固葫芦，将车辆打走。2.1.5、采用相同的方法，使用1#绞车按照由外向里的顺序逐车将开关列车拉至装车点装车。2.2、拖缆装置拆除2.2.1、使用直径不小于16的棕绳绕过5t滑轮，滑轮生根在单轨吊跑道一端端头顶板上，人工配合滑轮起吊方式将拖缆跑车落地。2.2.2、使用棕绳留绳在拖缆跑车上，将拖缆跑车逐个拉至端头处，使用滑轮起吊的方式将拖缆跑车逐个拆除，并人工搬运装车。2.2.3、使用2台3t葫芦将单轨吊跑道3节一组，栓挂牢固后，紧链带劲去除单轨吊跑道在顶板

19、上的固定装置，用葫芦将3节跑道整体落地，落地后将跑道间连接销轴拆除，2人一节将跑道扛运装车，依次将跑道拆除装车。根据现场情况，也可不少于4人配合，将跑道人工托住，拆除与相邻跑道的连接销，解除固定装置，将跑道逐件拆除。2.3、安全注意事项2.3.1、人工回收拖缆跑车上电缆时，人员注意站位，跑道两端端头设置警戒，电缆正下方及两侧甩动方向严禁有人，绑扎电缆的棕绳严禁一次割断，每下放一根电缆，向下一个跑车隔开一道棕绳。2.3.2、拉移开关列车时，一次拉一列，并有专人检查确认列车与轨道固定锚链已解除，确认无误后，方可拉移。2.3.3、人工从单轨吊上去除电缆时，要互相配合，使用长柄工具支撑电缆时，要至少2

20、人操作工具。2.3.4、开关列车起吊装车后，起吊的葫芦稳固留绳，待车辆绑扎牢固后摘除带劲葫芦。2.3.5、人工配合扛运、回收电缆时，要注意脚下，事先将障碍物清理，要有专人指挥，协调一致，互相呼应，重拿轻放，做好互保联保工作。2.3.6、使用滑轮下放拖缆跑车时，必须提前检查滑轮生根点，确认牢固可靠后方可使用。2.3.7、使用人工多人协作扛运、回收电缆、三通、四通、胶管时，必须专人统一指挥，号令一致，重拿轻放，做好互保联保工作，防止挤手碰脚；3、转载机的拆除拆除顺序：吐链条机尾及落地段破碎机悬空段机头部自移式皮带机尾3.1、拆除方法3.1.1、松开转载机机头的张紧油缸，将链条松开，将转载机链条在机

21、头处掐开，使用1#绞车牵引将转载机链条抽出。3.1.2、将转载机电机、破碎机电机甩火。3.1.3、将落地段之间盖板、夹板螺栓及连接哑铃销拆除，将落地段解开，用不少于1台3t及以上葫芦将箱体按照装车单元逐节脱开。3.1.4、破碎机的拆除：3.1.4.1、松开电机齿箱的张紧螺丝，拆除传动带，拆除电机齿箱与破碎机顶盖缝合螺丝，选取合适起吊点使用不少于2台5t及以上葫芦起吊，缓慢将电机落地。3.1.4.2、将1台5t葫芦栓挂到皮带轮的合适位置并带劲，拆除皮带轮，将其落地。3.1.4.3、拆除顶盖与底座缝合螺丝，使用不少于2台5t及以上葫芦配合起吊，将破碎机顶盖落地。3.1.5、悬空段的拆除：在悬空段下

22、均匀接实不少于2个木垛，并用不少于1台5t及以上葫芦将待拆悬空段相邻悬空段留在顶板上，解除悬空段之间连接螺丝，用不少于2台5t葫芦配合将悬空段解体，然后缓慢将悬空段落地，依次将悬空段的逐一解体3.1.6、拆除电机齿箱：使用不少于3台5t葫芦分别拴挂在转载机电机齿箱两侧（找好平衡点）并带上劲，然后由下而上逐一卸去电机齿箱与机头连接的缝合螺栓，同时使用1台3t葫芦水平牵引将电机齿箱与机头脱开，松葫芦链将电机齿箱缓慢落到底板上。3.1.7、转载机机头的拆除：去除机头与自移式机尾之间定位销的卡箍，使用不少于2台5t葫芦配合将机头起吊至合适高度，使机头定位销与自移式机尾分离，使用1#绞车整体牵引将自移式

23、机尾抽出，葫芦配合松链将机头下落到底板上。3.1.8、转载机小件拆除后用不少于1台葫芦（3t或5t）起吊或人工搬到箱体中（重量小于200kg的小件可搬运），用双股8#铁丝将小件带牢在箱体上同箱体装车打走（转载机自抬及自移轨道采用不小于Ø15.5mm钢丝绳固定在箱体上）。3.1.9、自移式机尾解体拆除： 使用3t葫芦将自移式机尾油缸稳固，通过松紧葫芦调整，将油缸与底座连接销轴拆除，销轴拆除后，将油缸解体； 使用2台5t葫芦起吊栓挂在自移机尾跑道上，通过调整葫芦松紧将跑道与尾部滑靴机架销轴拆除，使用1#绞车牵引将前后滑靴机架与跑道分离； 使用2台5t葫芦将跑车机架起吊至一定高度，使与跑道

24、分离，使用1#绞车牵引将跑道抽出； 采用相同的方法，一端使用2台葫芦松紧调整方向，将跑道之间的缝合螺栓拆除，将自移式机尾完全解体待装车。 3.2、转载机（破碎机）装车：箱体等设备按照从机头至机尾的顺序用1#绞车挂10t滑轮沿底板拖运至装车站装车，3.3、绑车规定：破碎机大盖、转载机头、自移式机尾等大件设备用不小于21.5mm的钢丝绳配合同规格的绳卡绑车，钢丝绳绳头每侧不少于两副绳卡。3.4、安全注意事项3.4.1、在解转载机悬空段时，提前在悬空段架至少设2个木垛，解体悬空段时，待拆除悬空段拆除前，相邻悬空段必须用不少于1台5t及以上葫芦稳固后，方可拆除缝合螺丝，每解开一节必须先将其落地后方可解

25、下一节。3.4.2、如需电机点动时，机头机尾正对方向严禁站人；并由专人指挥，专人传递信号，专人开车；信号不清不得开车，发现异常立即停车处理。3.4.3、电机传动部位，电缆接线头必须包扎，防止进入杂物。控制开关、电机齿箱等设备易撞坏部位必须绑扎防撞木。3.4.4、打运、拖运作业时，必须实行封闭式管理，设置“人、旗、牌”警戒。3.4.5、人工搬运小件时，要重拿轻放，防止碰手碰脚。 3.4.6、转载机悬空段下方木垛拆除时，人员严禁进入悬空段下方，站在箱体宽敞侧，滑轮“三角区”内严禁有人。3.4.7、转载机解体小部件要放置平稳，拖运设备，人员注意站位，并专人观察部件拉移状况，防止各部件抵刮产生联动伤人

26、。3.4.8、解体转载机时局部空间狭小，解体时人员严禁站在空间狭小位置操作。（三）工作面设备解体及电缆胶管的回收4. 采煤机的解体4.1、将采煤机停电拆火。4.2、卸掉各种小盖板，拆除采煤机各部件连接的液压管路，冷却水管，煤机各部件连接电缆。4.3、按照左、右滚筒左、右摇臂左、右机架左行走部右行走部顺序依次将煤机解体成8个单独的部件。4.3.1、滚筒解体（重4.8t）4.3.1.1、选取合适起吊点，使用不少于3台5t及以上葫芦配合锚链将滚筒栓挂固定牢固并带上劲（不少于2台起吊，不少于1台配合斜拉留绳）。4.3.1.2、拆除滚筒盖板缝合螺丝，将盖板螺丝拆除，预留底端1颗螺丝带劲，将盖板旋转下放，

27、然后将最后1颗螺丝拆除，将盖板落下。4.3.1.3、通过调节葫芦链条将滚筒与摇臂脱开，缓慢松葫芦将滚筒落在底板上。如滚筒与摇臂脱开困难，利用千斤顶或单体远控方式将滚筒拆除。单体远控时单体水平放置，一端生根在刮板机齿条侧，一端在滚筒上。滚筒解体后将滚筒水平放置，确认稳固后，将留绳葫芦摘除。4.3.2、摇臂解体（重12240kg）4.3.2.1、使用不少于4台5t及以上葫芦在摇臂两端栓挂牢固后带上劲。4.3.2.2、使用专用顶丝将摇臂提升托架与主机架连接的销轴的护套顶出拆除，而后使用拉锤或1台葫芦（3t或5t）将销轴拔出，依次拆除摇臂与调高油缸、摇臂与主机架的连接销轴。4.3.2.3、销轴拆除后，

28、使用不少于4台5t及以上葫芦配合将摇臂与主机架脱开，松葫芦将摇臂落地放置平稳后，解除留绳葫芦。4.3.3、左、右牵引传动箱(2850kg)；泵站(938kg)；电控箱(4065kg)的解体4.3.3.1、使用专用工具卸去电控箱与机身的连接螺栓4.3.3.2、使用不少于2台3t葫芦配合将电控箱向外牵引。4.3.3.3、待电控箱用抽出机架约三分之二距离后，使用2台5t葫芦垂直带劲，将电控箱稳固，4台葫芦配合将电控箱完全抽出，4台葫芦配合缓慢将电控箱落在底板上。4.3.3.4、左、右牵引传动箱和泵站的解体用不少于2台3t及以上手拉葫芦配合落至底板，解体方法同电控箱的解体方法，最后使用不少于1台3t及

29、以上葫芦起吊装车。4.3.4、主机架的解体（24555kg，两段）4.3.4.1、在左、右机架两段下方各垫上道木结实。且每段使用不少于2台5t葫芦留住。4.3.4.2、使用专用工具卸去左、右机架两段之间的连接螺栓，左右机架使用不少于2台5t牵引将左右机架分离。4.3.4.3、机架分离后，葫芦带劲留绳，将机架稳固。4.3.5、行走部的解体（外牵引部3085kg）4.3.5.1、卸去行走部与右机架的连接螺栓，用不少于1台5t及以上葫芦配合侧向牵引将牵引部与主机架脱离，改变葫芦生根点，4台5t葫芦配合将右机架落地。4.3.5.2、用不少于2台3t葫芦将牵引部稳固，将牵引部所在位置相邻的一块齿条拆除，

30、1台葫芦牵引，1台葫芦带劲防倒，将行走部与溜槽分离，2台葫芦配合将行走部落地。4.4、安全注意事项 4.4.1、煤机大件进行最后脱离解体时严禁两件同步作业，逐件解体。4.4.2、煤机解体过程中，采煤机上下十架范围内液压支架截止阀关闭，操作手把回零位，严禁有人动作支架。4.4.3、拆除期间，煤机油管漏油必须及时清理，擦拭带油棉纱集中安排专人带上井，严禁随意丢弃。4.4.4、起吊煤机部件时，重物下方及可能坠落甩出方向严禁有人作业或逗留。4.4.5、解体行走部前，箱体下用道木接实，防止起吊葫芦滑链损坏设备。4.4.6、用千斤顶或单体远控拆除滚筒时，千斤顶或单体必须留绳，防止下窜。单体必须远距离供液，

31、且两端加保险绳、木楔。操作前，必须先将葫芦松弛，松弛程度确保滚筒能脱离摇臂即可。操作时人员必须躲至安全地点，滚筒脱离摇臂后歪倒、滚动方向严禁有人。4.4.7、大件起吊时，人员严禁站在所起吊煤机部件倾斜下方和狭窄侧，同时要避开葫芦链条的受力可能反弹方向，并留有人员的后撤空间。4.4.8、卸煤机大盖板螺丝时，在剩最后2根螺丝未卸前用3t葫芦将盖板留住，方可将螺丝全部卸除，盖板用双股10#铁丝留在可靠地点。4.4.9、采煤机解体时，刮板输送机必须停电闭锁，并有专人看护。4.4.10、使用游锤拆除煤机摇臂与牵引部、调高千斤顶连接销轴时，必须确保游锤不与销轴连接一端用棕绳留牢在支架顶梁上或顶板牢固处，游

32、锤正下方、滑落甩动方向及滑杆滑动方向严禁站人。4.4.11、使用剁斧施工时，必须佩戴护目镜，斧头与手把要确保紧固可靠，斧头飞出方向严禁站人。4.4.12、使用手压泵拆除液压螺母时，检查油路是否堵塞，拆除螺母时，按照规定压力逐级松动螺母，拆除油管时，必须将手压泵回液泄压，严禁带压拆卸。5、刮板机的解体及链条、刮板拆除5.1、拆除刮板、链条 5.1.1、点动开车将联接环开到机头合适位置。刮板机停电闭锁，使用单体斜撑远控方法将上链条在机头处将连接环打开。若联接环无法打开，则用钢锯在距联接环最近的圆环处将上链条掐开。掐链示意图如图3所示图2：掐链条示意图5.1.2、分茬将刮板螺帽松动，而后使用1台5t

33、葫芦配合自下而上依次拆除上刮板。 5.1.3、上刮板拆除后，然后用配套连接环将刮板机链条合茬，点动开车将底链翻上来，然后在合适位置处再掐开链条，同卸上刮板的方式卸下刮板。5.1.4、多人配合将上链条自下而上逐段翻至底板上，人工使用棕绳远距离牵引配合机尾点动开车将底链条翻上来约1020m停车，将链条人工向下翻到底板上，多次重复直至将底链条吐完，堆放在刮板机机尾段，将刮板机停电闭锁，机头、机尾电机甩火。5.2、解体电缆槽5.2.1、将采煤机电缆夹逐段解开，而后用棕绳将电缆槽中的电缆、煤机水管吊挂在支架下方，吊挂必须牢固可靠。5.2.2、使用风动扳手将电缆槽缝合螺栓螺帽松开，剩余最后一颗螺帽时，使用

34、1台3t葫芦将电缆槽稳固，松开螺帽，人员撤至安全位置，使用撬棍配合3t葫芦将电缆槽与溜槽分离。5.2.3、待刮板链条拆除后，使用1台葫芦（3t或5t）依次将电缆槽吊入溜槽中，并用2道双股8#铁丝绑扎牢固。5.3、安全注意事项5.3.1、电机点动翻链时，机头、机尾正对方向严禁站人；并由专人指挥，专人传递信号，专人开车；信号不清不得开车，发现异常情况立即停车检查，排除问题后方可继续施工。5.3.2、掐、合链条时，刮板机停电闭锁，采用上、下端各两根单体进行远控操作，所用单体必须确认捆绑牢固且顶盖朝下，上端加防倒绳，远控将链条松动后，将远控单体液压枪截止阀关闭并去掉，专人观察单体稳定后，人员方可进入茬

35、口作业，链条松动掐链条前，在掐开茬口两边合适位置处使用40T锚链将链条固定在齿条上（40T锚链张紧无松弛）二次保护，人员方可进入锯链条作业，且链条掐开茬口处距最近的单体安全距离不小于5m。刮板机紧链期间，溜槽中严禁有人。5.3.3、拆除电缆槽时，人员要相互配合好，防止碰手碰脚，如需在支架侧解电缆槽螺丝，应按自下而上的原则，电缆槽拆除未固定前，必须使用3t及以上葫芦将其带劲留住，且人员不得站在其甩动方向，如遇到电缆槽夹板螺丝锈蚀严重，无法使用配套窝头卸除时，可使用剁斧配合大锤剔除螺丝，操作时人员须佩戴好防护目镜，穿戴好劳保用品。5.3.4、人工搬运刮板、夹板等小件时要重拿轻放，防止碰伤手脚，多人

36、配合搬运时，要号令一致，重拿轻放。5.3.5、使用长钎工具严禁随意摆放，不使用时，要合理摆放，钎子尖锐部位严禁正对人员身体任何部位；使用钎子、撬棍等辅助拆除时，操作人员要注意站位，避开撬棍反作用力正对方向，防止钎子崩弹伤人。6、工作面电缆、高压进、回液管路、开关回收注意事项6.1、工作面电缆人工搬运至装车地点，盘入矿车中装车打走。工作面电缆回收时，多人协作，统一指挥，回收电缆拐弯时，人员严禁在电缆与煤壁侧之间，防止箍伤。沿途行走，注意行走安全，防止拌倒或挤伤。6.2、搬运电缆时，搬运人员要着装穿戴整齐，防止巷道帮部锚杆或铁丝扎到身体部位，装车时严禁将手放在矿车边缘上，6.3、盘电缆、煤机水管时

37、，要两人协作，将管线头部捆扎好，防止管头甩动伤人6.4、拖运开关前用道木保护好开关容易损坏部位。6.5、人工搬运电缆、及三通、四通要专人指挥号令一致，保持距离，防止碰手碰脚，人员行走速度要均匀，要相互提醒搞好互保联保工作，防止挤手碰脚。7、外围移变、喷雾泵拆除7.1、将移变甩火，可以提前回收的电缆全部用人工回收至电缆车盘好。7.2、选择专用起吊点作为葫芦生根点，使用40t锚链连接，乳化泵使用不少于2台5t葫芦起吊，移变使用不少于4台5t葫芦配合起吊，设备起吊约400mm高度。7.3、将平板车拉至设备下方，松葫芦将设备落实在平车上，葫芦带劲留绳，使用钢丝绳将设备绑车，单边绳卡不少于2付。移变使用

38、不小于21.5钢丝绳，乳化泵使用不小于15.5钢丝绳绑扎。7.4、安全注意事项7.4.1、使用原安装专用起吊锚杆时，要提前检查锚杆状况，发现有裂痕，严禁使用。7.4.2、设备起吊时，必须选好生根牢固的起吊点，并有班队长现场指挥、观察顶板情况，人员在起吊过程中要选好站位，设备脱链后可能甩出的方向严禁站人，防止设备脱钩伤人。7.4.3、打运或起吊过程中必须做好对电器设备和易损设备的可靠保护，防止设备的损坏。电缆及重要管路的两端必须用胶织袋等加以可靠的包扎保护。7.4.4、胶管、电缆从电缆钩上取下时，必须通知周围作业人员，人员撤至安全位置，防止落下伤人。掐开液压胶管时，必须先卸压，严禁带压拆除。7.

39、4.5、使用U型棚梁起吊设备时，栓挂锚链生根点必须牢固可靠，可在生根点处加木楔防滑，确保生根点无滑动趋势，起吊时专人观察起吊点及棚腿情况，发现异常，及时停止起吊，将重物落地。7.4.6、移变装车时，移变高、低压两端使用铁丝绑两根道木做防护，防止打运过程中将移变碰坏。7.4.7、移变起吊装车时，必须有专人联系，提料斜巷严禁打运。五、安全技术措施：1、顶板管理：1.1、严格执行敲帮问顶制度，每班须及时用长柄工具找掉浮煤危矸，严禁空顶作业。1.2、每班开工前，跟班区队长、安检员必须对工作面及轨、运顺的现场顶板情况进行仔细巡查，发现问题必须及时汇报处理。2、打运方面2.1、绞车司机必须持证上岗，并严格

40、按操作规程操作，无合格证者严禁上岗操作。2.2、打运线路内所有绞车、轨道必须符合完好标准，不合格的要及时处理。2.3、每班工作前由绞车司机、电工、信号把钩工对下列各项进行全面检查（并按要求填写好绞车记录）： 2.3.1、电气设备严禁出现失爆、失保情况，信号声、光兼备，操作按钮灵敏可靠。2.3.2、轨道符合打运要求，各种打运安全设施齐全、灵敏可靠。2.3.3、绞车、压车柱、稳绳、大绳、钩头、保险绳、符合打运安全要求。2.3.4、工作面绞车压车柱使用单体，单体与绞车、支架生根点要用木楔防滑，且安装防护网。2.4、打运作业严格遵守“人、牌、旗”三警戒和全封闭管理制度，严格执行“行车不行人，行人不行车

41、”制度。严格执行“一坡三挡”制度，所有挡车设施在未过车的情况下应处于常闭状态，并且每班都应对挡车设施进行检查。绞车走钩时，大绳波及范围内、绞车钩头正对方向及绳与滑轮三角区域内，人员必须撤离至安全地点。2.5、把钩工严格操作规程，做到“五不挂”：安全设施不全不挂；信号联系不通不挂；重车装的不标准不挂；超车不挂；绞车道有行人不挂。2.6、打运工具要求: 采用卸扣、三环链和专用销子。使用卸扣打运时卸扣必须连接牢固 、上全丝，打运单平车及对卡平车时，可使用卸扣连接打运。2.7、对绞车的规定2.7.1、绞车信号规定：绞车使用声光信号，信号清晰，一声停、二声紧、三声松，绞车司机要听清信号后方准开车。绞车要

42、保证信号清晰，三联按钮灵敏可靠。距离在30m以内可以使用口哨。2.7.2、绞车基础牢固可靠无松动，基础螺丝、螺帽齐全紧固。压车柱要打在绞车柱窝内，与支架和绞车接触处要加木锲，压车柱要接触严实有力不松动，压车柱用铁丝带牢在可靠地点。2.7.3、绞车稳绳牢固可靠，绳卡不少于单边两副，绞车窝内顶板支护可靠，无漏帮漏顶和淋水现象。2.7.4、绞车滚筒上的钢丝绳应排列整齐，大绳无损伤、扭曲变形和拉长现象，断丝不超限，打运提升用钢丝绳安全系数大于6.5，拖运用钢丝绳安全系数大于3.5。2.7.5、钢丝绳钩头绳卡数量与绳径的关系见下表要求：钢丝绳直径15及以下15.5-19.520-25绳卡数量345钢丝绳

43、直径25.5-2828.5-34.534.5及以上绳卡数量678钢丝绳使用护绳环，绳卡与主绳匹配，绳卡螺丝必须紧固有效，绳卡均匀布置，间距100-200mm，绳卡间钢丝绳应并列，严禁松弛。每次换绳或剁钩头时，必须使用新绳卡、新螺母。2.7.6、绞车闸带磨损不超限，闸带无断裂，闸把灵活可靠，限位装置齐全有效。2.7.8、绞车操作按钮灵敏可靠并置于司机伸手可及的位置，声光信号齐全有效。2.8、对绞车司机的规定:2.8.1、施工前，要将运输线路和绞车前后5m范围内杂物清理干净，现场保持良好作业环境。2.8.2、每次起钩前，绳道两侧绳波及范围内，钩头正对方向及绳与滑轮三角区内的人员必须撤离至安全地点。

44、2.8.3、绞车对拉时，信号要清晰可靠，绞车司机要密切配合，保持绳速一致，绞车运行要平稳，绞车司机要密切注意绞车绳和车辆运行情况，发现绳劲聚增或有抵刮等情况要及时停车处理，严禁硬拉硬拽。2.8.4、严禁绞车司机一手开车，一手处理爬绳。打运过程中遇爬绳时应立即停车进行处理，绳松至终点时，滚筒上的留绳不少于3 圈。2.8.5、绞车司机要爱护声光信号、三联按钮等，保证绞车的正常使用。2.8.6、绞车司机做到“六不开”，即：绞车不完好不开；钢丝绳弯曲变形、断丝超限(钢丝绳一个捻距内不超过3丝)、缠绕排列不整齐不开；超挂车不开；信号不清不开；安全设施不齐全不开。2.9、车辆停放时，必须有可靠的制动装置（

45、使用阻车器配合锚链将车辆固定在轨道上）将车辆稳住。2.10、挂车规定：运顺：空平车一钩4车；空叉车及空矿车一钩4车；装小件的矿车、叉车3车；皮带机部件一钩3车；转载机机头壳、电机齿箱、乳化泵等大件2车。2.11、推车规定：2.11.1、人力推车必须有专人统一指挥，同时必须在推车段设置警戒。推车前必须先检查车辆捆绑及推车段轨道、巷道等情况，车辆上物件必须确保稳固不晃动，巷道内影响推车车辆、物件等必须清理干净。2.11.2、同向推车间距为：在轨道坡度5时不得小于10m；坡度57时不得小于30m；坡度7时，严禁人力推车。 2.11.3、一次只准推一辆车，严禁在车辆两侧推车，推车时必须时刻注意前方。在

46、开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近岔道、弯道、巷道口、风门时，推车人员必须发出警号。如前方有下坡超出推车角度要求范围，必须在变坡之前设置安全可靠的挡车设施。 2.11.4、推车过程中时刻注意设备稳固情况，人身体任何部位严禁放在车沿与物件之间，防止物件晃动伤人。2.11.5、推车必须缓慢前行，注意脚下及前方，防止摔倒、及时停车。严禁放飞车、严禁溜车、蹬车、坐车。2.11.6、推车时要备有掩车或停车器具，有紧急情况时，能及时停车。非紧急情况，严禁在车辆运行过程中掩车。2.11.7、人力推车严禁冲撞安全设施、车辆等，接近时必须缓慢靠近。2.12、斜巷打运期间，严禁绞车余绳松车，严禁不带

47、电松车；斜井打运前必须将支架缝合螺栓重新紧固一遍。2.13、所有设备设施必须在指定打运交接点与潘一矿进行交接。2.14、摘挂钩头时的注意事项：2.14.1、必须遵循先挂后摘的顺序：车辆下方放下吊挡，待挂钩头松绳，到位后将待挂钩头用卸扣联在三环链上，然后将绳带紧。待摘钩头松绳，摘去钩头，抬起吊挡人员撤至安全地点后进行打运作业。2.14.2、必须安设专人指挥、专人摘挂钩头、专人监护。2.14.3、摘挂钩头期间，绞车司机必须集中精力在听清信号后方可松紧绞车，挡车设施保持完好并正常使用。2.14.4、对挂好的钩头要仔细检查无误、人员撤离安全地点后，车辆下方禁止有人，方可发送信号进行打运。2.15、平板

48、车翻车、上道时的步骤及注意事项： 2.15.1、平板车翻车： 2.15.1.1、将平板车打运到翻车地点后，绞车配合滑车挂平板车外侧。 2.15.1.2、点动绞车，缓缓将平板车吊起翻至放车位置。2.15.2、平板车上道： 2.15.2.1、在轨道上方顶板上拴挂1台双链5t葫芦或直接通过绞车配合滑车，拴挂在平车车面中间，将平车吊运至轨道上后进行拿道。2.15.3、注意事项： 2.15.3.1、在使用葫芦翻平车时，人员站位要选好，并要躲开平车离地后可能甩出的方向。 2.15.3.2、滑轮三角区内严禁站人。2.15.3.3、提前将翻平车地点的电缆、胶管重新吊挂至合适高度，确保不被碰伤、挤伤，同时平车翻

49、到范围可能受力蹦起飞出伤人的物件及时清理干净。2.15.3.4、车辆悬空需要进行调整时，必须提前用棕绳或8#铁丝栓挂在平车上，人员站在平车转动波及范围外进行远距离控制操作。2.16、施工所用绞车严禁自拉自移动。2.17、车辆掉道拿道安全注意事项2.17.1、车辆掉道后拿道规定 : 车辆掉道时严禁使用绞车拿道，使用吨位合适的千斤顶进行拿道，同时防止在拿道期间车辆突然歪斜（倾倒），可用5t手拉葫芦选择牢固、可靠的起吊点将设备车留住，拿道时人员不得站在巷道狭窄侧，要避开葫芦受力反弹方向，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人，现场实行封闭式作业。2.17.2、斜巷处理掉道时绞车绳要带

50、上劲、闸紧闸，车辆下方用阻车器等阻车装置掩牢，严禁绞车司机离开岗位。拿道时，人员不得站在车辆下方、倾斜下方及巷道狭窄一侧。车辆即将上道时必须要注意车辆下落和摆动情况，防止意外伤人。斜巷下口安设专人警戒并保证各挡闭合，严禁人员进入。2.17.3、拿道时必须有班队长现场指挥。拿道时通知绞车司机将大绳带紧后手不离闸把监护，并在车辆下方用十字花道木掩实，使用千斤顶时必须使用加长杆，人员应位于车辆上道、歪斜或放滑时波及不到的安全位置进行操作。3、起吊装车 3.1、起吊点的规定：3.1.1、使用锚索或锚杆起吊时，必须施工专用起吊锚索、锚杆，严禁使用支护锚索、锚杆、金属网作为起吊点使用。锚杆使用中斜拉造成弯

51、曲变形的，要加强检查，凡锚杆有明显裂纹损伤时，严禁重复使用。3.1.2、使用起吊锚杆或锚索作为生根点时，必须用不小于10#铁丝加二次保护。3.1.3、使用工字钢棚梁起吊设备必须加补单体或施工顶板锚索将棚梁锁牢，加强支护后方可进行起吊。3.1.4、使用U型棚作为起吊点时，必须使用双股8#铁丝配合木楔将锚链或吊具与U型棚固定，防止滑动。3.1.5、起吊器具如生根在支架等可移动设备、设施上起吊时，必须安专人看护，防止起吊生根点移动。3.2、起吊工具的规定 ：起吊工具(锚链、联接环、滑轮、葫芦等)使用前必须进行检查，确认完好方可正常使用。起吊设备（葫芦、滑轮等）吨位要与重物吨位相适应，严禁超负荷起吊。

52、3.3、起吊时，起吊人员严禁站在重物的下方或倾斜下方；严禁起吊人员随起吊物上下；操作人员要避开葫芦受力反弹方向 ，并注意观察起吊物的状况，防止突然下落摆动等意外倾倒伤人；人员严禁站在起吊重物的狭窄侧；起吊现场实行封闭式作业。3.4、设备起吊必须使用专用起吊锚杆、锚索或工字钢挑棚。严禁将吊挂点选在支护锚杆锚索或金属网上，严禁两台起吊器具同时生根在同一个专用起吊点上。3.5、起吊点起吊时，专人观察顶板，发现异常立即停止作业，进行处理。3.6、起吊设备，设备脱车、装卸车时，车辆前后严禁有人，起吊物内小件必须提前使用铁丝或钢丝绳捆绑牢固，防止起吊时窜动伤人。起吊物件没落实之前（包括拿掉道车辆）严禁用手

53、拿起吊物下面的东西。起吊设备上易滑动的附件要用铁丝或钢丝绳固定。3.7、设备必须使用双链带钩头葫芦起吊,停顿时小链必须固定在可靠位置或大小链系在一起。3.8、设备起吊前要认真检查顶板、棚梁情况，并选能受力的棚梁悬挂起吊用具，超前采取加强措施，防止单棚受力或棚梁位移，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常，立即停止起吊。3.9、起吊物件时要先试吊两次，待无问题后方可正式起吊，起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，防止倒链打滑，造成物体突然落下。 3.10、拴挂5t及以上葫芦或8t以上滑轮必须至少2人协作，严禁人员站在容易滑动的物体上操作，在拴挂过程中有专人监护，防止出现意外，需登高2m以上的起吊点必须使

54、用“人子梯”或其他安全可靠的登高设施，施工人员佩戴保险带（高挂低用）；2m以下登高时要将垫脚物件放平稳牢固，不翻滚不晃动，施工人员要精力集中，注意安全，并要安设专人进行监护。 3.11、严禁站在起吊物上作业，严禁用人体重量来平衡被吊物；严禁起吊时用手校正已涨紧的吊具；严禁站在容易滑动的物件上拴挂葫芦、锚链，如现场条件限制，无法选择合适吊点位置，起吊时，人员必须站在起吊物甩动范围外操作葫芦。使用手拉葫芦拖运设备时，设备下方、侧下方和设备受力后可能窜动的方向范围内严禁有人，设备向下坡拖运时，设备上方必须留绳。4、风动扳手使用管理规定：4.1、作业人员必须熟悉气动工具的性能及操作方法，确保能正确维修

55、及操作气动工具。4.2、使用前压风管接头必须认真检查是否牢固，不得将压风管头直接对着人员。4.3、工具不使用时、更换配件或进行维修时，必须关掉压风。4.4、压风压力不得超过铭牌上所标示的压力。4.5、所有的工具、配件、管线必须符合空气压力与容积的要求。4.6、使用前必须注入润滑油，以确保各部件运转灵活。4.7、使用气动扳手拆卸（紧固）工作面刮板机螺丝时要注意安全。4.8、严禁佩戴手套使用风动扳手，施工人员袖口要包扎好。4.9、操作风动工具时必须做好现场警戒工作，周围其他人员要远离，严禁人员进入锤头可能飞出的区域。5、电气设备管理规定5.1、停送电规定5.1.1、停送电必须办理停送电申请，报潘一

56、矿批准签字后按照申请时间、地点及相关施工措施。5.1.2、停电前向矿调度汇报，同意后才能停电。5.1.3、停电时，电工将所停开关分闸闭锁，挂停电牌，并派专人看守停电开关。5.1.4、施工时，一人操作，一人监护。5.1.5、严禁约时送电，坚持“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度。5.1.6、施工完毕后，仔细检查无误后，方可汇报送电。5.1.7、送电后，观察20分钟，无异常方可离开。5.2、拆接火规定5.2.1、拆接火时必须办理拆接火申请及停送电申请，并附上拆接火方案，经矿审批签字后，贯彻到每位参与施工人员，严格按申请施工。5.2.2、严格按照拆接火申请及方案施工，严禁擅自修改方案。同时执行停送电相关规定。5.3、完好要求5.3.1、所有在用电器设备必须保证完好，并能正常使用，定期有专人对在用设备进行检修，并有记录。5.3.2、电气设备保护齐全、可靠，严禁失爆失保。5.3.3、井下供电设备必须按煤矿安全规程规定，每天进行检漏实验，实验要有记录。5.3.4、开关要上架，小型电器要上板，电器设备上方有淋水的，要有防水措施。5.4、其他要求5.4.1、进行电气设备拆、接火和检修前，必须断开所施工设备上级电源，拉开隔离