徽墨的制作工艺

1、徽墨的制作工艺墨的发明是我国劳动人民对中国文化，乃至世界文明的一项重要贡献。徽墨更是我国制墨技艺中的一朵奇葩，也是闻名中外的“文房四宝”之一。徽墨主要产于古徽州府，它也因此而得名。徽墨的制作最早可追溯到唐代，至今已有1000多年的历史。徽墨素有“ 拈来轻、磨来清、嗅来馨、坚如玉、研无声、一点如漆、万载存真”的美誉。有文化名人这样赞誉“其坚如玉、其纹如犀，写逾数十幅，不耗一二分也”。徽墨的制作工艺非常讲究，尤其常常有制墨的大师在墨上雕刻了名人的书画，更增加了它的艺术价值，可以说，徽墨的制作囊括了绘画、书法、造型等艺术，是一种综合性的艺术珍品。徽墨，特征鲜明、技艺独特、品种繁多、科技内涵

2、丰富，在我国制墨史上占有重要的地位，也是书画家的至爱之物。古人云：“有徽墨者，犹如名将之有良马也。” 徽墨，在色泽上，可分为“焦、重、浓、谈、清”五个层次，墨色历千年而不褪，油墨黑润赛漆，淡墨丰韵如神；用于书画变化无穷，妙趣横生。那么，徽墨是怎样制作出来的呢？今天，我们就带领大家来到徽墨的产地之一绩溪，了解一下徽墨的制作工艺。 绩溪位于安徽省南部、黄山脚下，不仅有着如画的风景、古老的徽派建筑，更有着享誉世界盛名的文化瑰宝-徽墨。我们在了解徽墨的制作工艺之前，先来看看徽墨的种类。 一、徽墨的种类 徽墨根据不同的社会使用功能，可以划分为不同的种类。 

3、;1根据社会各阶层人士对墨的不同要求划分。如书画家要求墨分五色，挥洒自如的书画墨；医药界要求墨能止血消炎，以疗顽疾的药墨；僧尼则要求墨无荤腥，以示虔诚的素墨；还有亲朋相馈的礼品墨，等等。 2从形制上可分为零锭墨和集锦墨。零锭墨是不成套的单一实用墨。集锦墨一般成套出现，有些是每锭墨形状图案各异，但统一于一个主题，有些是墨的形状相同，但绘图不同。集锦墨雕工精细，装饰华丽，有很好的收藏和观赏价值，也是人们相互馈赠的佳品。 3从原料质地上可分为松烟墨、油烟墨、朱砂墨、五彩墨等。其中松烟墨和油烟墨最为常见。 4从用途上可分为收藏墨和实用墨。如“十二生肖”、“五彩墨”等就属于

4、收藏墨，一般收藏墨都会被修饰的五颜六色、华丽无比，这也是收藏墨的一个主要特点。实用墨基本上是零锭墨，一般不加修饰。 徽墨的种类真是五花八门，他们究竟是怎样制作出来的呢？下面，我们就向您介绍徽墨的制作工艺。 二、制作工艺 徽墨的制作工艺基本上继承了传统的手工制法，但是，为了节省劳动力，也使用了一些简单的机械。主要的流程有三个：原料加工、成坯定形和后期加工。首先，我们来说说徽墨的原料加工。 （一）原料加工 制作徽墨的原料主要有两部分组成：烟灰和胶，首先，介绍一下烟灰的提炼方法。 1炼烟 炼烟是用不完全燃烧的方法，从松枝或油脂中提

5、取烟灰。烟灰的质量直接决定着徽墨的品质，所以，炼烟非常重要。一般制墨的烟灰有两种：桐油烟和松烟。徽墨的创始人奚超就以黄山松烧而为烟，用以制墨，成为誉满天下的徽墨。但是现代，通常使用桐油炼烟，我们就以桐油为例，介绍一下炼烟的方法。 炼烟使用的桐油，均采于海拔1600米左右，并且生长3年以上的油桐树果实压榨而成。炼烟时，将桐油倒入储油桶中，储油桶位于燃烧器顶部，由于重力，储油桶中的桐油会自动流进燃烧器中，经过不完全燃烧，升起的烟雾经过收集管回收，就变成了黑色的小颗粒，这就是制作徽墨使用的烟灰。再由工人收集到袋子中，就完成了炼烟工作。在炼烟时，需要注意一些问题：为了收集到更多的烟灰，桐油必

6、须处于不完全燃烧状态，所以，一定要控制火候。炼好的烟中，会掺有一些杂质，必须经过清洗才能使用，下面，我们就来说说洗烟。 2洗烟 首先，在准备好的缸里注入清水，水位不宜超过缸体的三分之二，不然会使烟灰溢出缸外。然后，在缸顶放一个细箩筛，将烟灰倒在筛子中，用手揉搓，使一些板结的烟灰变成粉末状，烟灰粉末穿过筛眼落入缸中，不能落下去的杂质就留在了萝筛中，倒掉就可以了。接下来，用竹棍在缸中搅拌，搅拌是为了让烟灰与缸中的清水充分地融合。然后，静置24小时。静置的过程，也是杂质沉淀的过程，由于杂质比烟灰重，会沉积到缸底，那么，处于表层的就是无杂质的烟灰了，将清洗过的烟灰放到阴凉处，自然阴

7、干后就可以使用了。介绍了烟灰的提炼和清洗方法后，我们来说说制作徽墨的另一个原料胶的熬制方法。 3熬胶 制作徽墨一般使用骨胶，传统的熬胶方法为土灶熬制，现今，一般使用蒸汽锅熬胶。具体方法为：将骨胶原料倒入锅中，再加入温度为30-40摄氏度的温水，胶料与水的比例为1：20，然后，用竹片搅拌，当胶料相互粘和时，开启锅炉的阀门，将蒸气引入。然后，向锅炉中添加燃料，保持温度，熬胶的温度保持在100摄氏度左右。骨胶熬制6至8小时后，就变成了融融的状态，胶就熬好了，接下来，就可以拌料了。 4拌料 拌料一般使用拌料机进行，这可以使制墨的原料搅拌得更加均匀，也节省了劳动力

8、。将阴干的烟灰称重后，倒入拌料机中；再倒入熬好的骨胶，取骨胶时要注意：由于锅的温度很高，揭开锅盖后，不要立即将锅取出，待到蒸汽散尽后，才能取出，这样才不至于被蒸汽灼伤。原料中烟与胶的混合比例为2：1。下面开动拌料机进行搅拌，拌料时要注意：不能一味的同一方向搅拌，一般顺时针搅拌1分钟后，再逆时针搅拌1分钟，交替搅拌5至6次后，关闭拌料机，烟和胶已经充分地融合到了一起，原料呈现黑色的泥状，我们称之为墨泥。搅拌的工序就完成了。接下来，就进入了徽墨制作的第二个环节-成坯定形。 （二）成坯定形 成坯定形的主要程序有成坯、烘烤、捶打、称重、定形、修剪和晾晒。首先，来说说成坯。 

9、;1成坯 成坯是将搅拌好的墨泥经过敲打、揉搓，做成饼状。成坯前，要在案板上涂抹一层菜籽油，工人的双手也要涂抹上菜籽油，这是为了防止墨泥粘连。然后，从拌料机中取出墨泥，放在案板上，用铁锤敲打，敲打1至2分钟之后，用手揉搓，这是加工出来的墨泥会变得细腻，并且可以增加它的韧性。然后，把墨泥揉成饼状，这就成了墨坯。墨坯放置一段时间后，由于温度下降会变硬，在使用前还要经过烘蒸。 2烘蒸 烘蒸墨坯的工具是烘锅，它由以下几部分构成，如图所示：在圆柱形的铁桶顶部是一口锅，距离锅底20厘米处，放一个铁架，然后在上面放置一个电炉，这是烘锅的热源。在锅内加水，水不要超过锅高度的三分之一

10、，然后，在锅中放一个架子，将墨坯放在架子上，盖上隔热材料，起到保温作用，通过烘蒸，使墨坯重新变软。通常，烘蒸墨坯的时间没有限制，只要墨坯变软就可以了。重新变软后的墨坯，就进入了下一个程序-捶打。 3捶打 捶打也称为二次敲打，方法与成坯时的敲打一样。捶打的作用是增加墨的韧性。经过捶打之后的墨坯手感细腻、柔和，表面有着光泽。一般捶打的时间为4至5分钟。经过捶打的墨坯，就可以称重了。 4称重 由于徽墨的规格不同，重量也不一样，在定形前需要进行称重。称重使用的工具为天平，在天平的托盘中，放入砝码，然后，另一侧的托盘中放入墨坯，称量重量。称重的时候要注意：保证墨坯

11、的重量大于标准重量2至3克，这其中的奥秘，我们会在下面的程序中，向您介绍。称重之后的墨坯就可以定形了。 5定形 定形是将呈不规则形状的墨坯制作成一定形状的墨块。下面，我们以制作条形墨块为例，介绍一下定形的方法。定形所用的工具是模具和压形机，我们对它们作一下简单介绍：制作不同形状、规格、重量和纹路的徽墨，都要使用不同的模具，模具一般由四部分组成：边框、底座、夹墨板和顶盖，组装方法为：先将夹墨板从边框的底部放进去，再将底座组装上，组装好底座之后，要拍一下或是敲一下，确保组装牢固，然后，组装顶盖。组装模具时要注意，一定要保证模具内侧图案和文字的方向一致，为了方便确认方向，可以在模

12、具上刻一个“上”字，代表方向，这样就可以很容易保证方向的一致性。压形机是利用绞盘来增加压力，加速墨块的成形。在定形前，要把墨坯放在工作台上揉搓，工作台的下方也有一个电炉，通过电炉的热度，可以保证墨坯的柔软度，方便定形，揉搓也是为了定形的方便。首先将墨坯揉成一个球形，再逐渐揉成圆柱状，有经验的工人，可以做到，圆柱形墨坯的长度与要制作的模块的长度相当，加快了制作速度，将墨坯装入模具后，按照我们介绍的方法，将模具组装好，然后，放在压形机下，旋转上面的绞盘，增加对模具的压力，这时要注意：对模具的压力要逐渐增加。当绞盘无法向下运动时，就可以停止旋转，让模具在这样的压力下静置3至5分钟，然后反方向璇转绞盘

13、，取下模具，将其中墨块取出，取的时候，动作要轻，防止墨块损坏。这时候，我们就会看到一块块有着固定形状和纹路的墨块。定形后的墨块，还要进行一定的修剪。 6修剪 对墨块的修剪，有两道工序：剪边和锉边。这时，我们可以解答称重时为什么要多出2至3克的问题了，由于对墨块的修剪，会减轻墨块本身的重量，所以在称重时，才要大于标准重量。由于定形时，使用的模具有缝隙，制作出的墨块会有一些毛茬，工人要用剪刀将这些毛茬剪掉，使墨块更加规则。剪的时候，动作要轻，下剪要准，不要剪到墨块本身。剪完墨块的所有边之后，就可以进行锉边了。锉边的实质是打磨墨块的边缘，使墨块的边缘平整、光滑。使用的工具为锉刀。

14、方法为：用锉刀轻轻打磨墨块的边缘，待其边缘平滑、闪有光泽就可以了。由于刚刚做好的墨块中含有很大水分，还要对墨块进行晾晒，下面，我们就来说说墨块的晾晒方法。 7晾晒 晾晒是在常温下，使墨块自然风干。一般对晾晒的环境没有什么特殊要求，最为关键的是，墨块在晾晒的过程中，不能暴晒，那样，会使墨块开裂。所以，在晾晒的过程中，如果遇到日光强烈的情况，要遮上窗帘，挡住强光。晾晒的方法为：将修剪好的墨块放在晾晒架上，待其风干就可以了。在晾晒过程中有些墨块会因缩水变形，我们要及时进行校正，方法有两种：一种方法为翻墨矫正法：墨块平躺在盘子上，由于中间部分较重，会向下凹，而两边翘起，将其翻过来，

15、使原本下凹的部位凸起，放置一段时间后，凸起就会没有了，起到了矫正的作用。方法为：用一个木盘与晾墨的木盘重合，然后翻转180度，就完成了翻墨工作。还有一种方法，称之为麻线校正法：将墨块竖着排成一排，两端分别放一个木块，再用麻线将木块捆扎起来，最后，用两根铁钉绞劲，增加校正的力度，绞劲时，要保证两面的力度相同，不然会使墨块散掉，到麻线不再伸缩时，就要停下来，不然会绷断麻线，按照这样的方法操作，就可以将墨块校正。一般，晾晒的时间没有限制，天气好的情况下，1至2个月墨块就可以全干了，多阴雨天时，就要多晾晒些时间，直到墨块完全干了，才能进行下一环节-后期加工。 （三）后期加工 徽墨的

16、后期加工主要有以下几个程序：打蜡、描金、质检和包装。首先来说说打蜡。 1打蜡 打蜡是在墨块的表面打上一层蜡膜，防止水分进入墨块，使其变形。打蜡前，要先将墨块表面的灰尘擦拭干净，然后才能打蜡。并且，每条墨都要打两次蜡，第一次是蜡油，第二次为石蜡。打蜡的时候，用刷子蘸取蜡油和石蜡，然后在墨块表面使劲擦拭，就为他们穿上了一层防水的蜡衣。打蜡之后的墨块，就可以描金了。 2描金 描金是在墨块的表面，用金粉描绘出上面的图案和文字，是给墨块穿上华丽的外衣，增加其观赏性，在制作收藏墨时，描金用的比较多。描金是一项需要细心和耐心的工作。用毛笔蘸取金粉，将墨块身上的图案和文字显现出来，就可以了。描金之后的墨块，要晾晒12小时左右，等到金粉干了，就可以进行下一道工序-质检。 3质检 质检是徽墨出厂前的检查工作，主要有两个方面：一是检查墨块是否有开裂、变形等现象，如果存在这样的墨块，在质检时，就要将它们挑选出来。还有，就是检查金粉描绘的是否细致，例如：金粉描的过多，盖住了墨块的其他部分，就要用橡皮擦去，才能够出厂。如果