管道面积、重量 计算公式

1、工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。    (1)设备筒体、管道表面积计算公式：    S×D×L    式中圆周率；             D设备或管道直径；             L设备筒体高或管道延长米。  

2、60; (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。2、防腐蚀工程。    (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。    (2)阀门表面积计算式：(图一)    S×D×2.5D×K×N图一 式中D直径；          K1.05；       &#

3、160;  N阀门个数。    (3)弯头表面积计算式：(图二)图二S×D×1.5D×K×2×NB    式中D直径；          K1.05；          N弯头个数；          B值取定

4、为:90°弯头B4；45°弯头B8。     (4)法兰表面积计算式：(图三)            S×D×1.5D×K×N图三        式中D直径；          K1.05；   &#

5、160;      N法兰个数。    (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)                                   

6、0;                    图4        S×(DA)×A        式中D直径；        A法兰翻边宽。   (6)带封头的设备防腐(或

7、刷油)工程量计算式：(图五)图五           SL××D+(D22)××1.5×N         式中N封头个数；         1.5系数值。 3、绝热工程量。    (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：  

8、60;        V×(D1.033)×1.033           S×(D2.10.0082)×L图五   式中D直径          1.033、2.1调整系数；        

9、0; 绝热层厚度；          L设备筒体或管道长；          0.0082捆扎线直径或钢带厚。    (2)伴热管道绝热工程量计算式：         单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。       DD1D

10、2 (1020mm)     式中D伴热管道综合值；          D1 主管道直径；          D2 伴热管道直径；          (1020mm)主管道与伴热管道之间的间隙。         双管伴热

11、 (管径相同，夹角大于90°时)。          DD11.5D2 (1020mm)         双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。    DD1 D伴大(1020mm)    式中D伴热管道综合值；          D1 主管道直径。

12、60;   将上述D计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。     (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。           V(D1.033)22 ×1.033×1.5×N           S(D2.1)22 ××1.5×N

13、0;    (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。           V(D1.033)×2.5D×1.033×1.05×N           S(D2.1)×2.5D×1.05×N     (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。  &

14、#160;        V(D1.033)×1.5D×1.033×1.05×N           S×(D2.1)×1.5D×1.05×N     (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。          V(D1.

15、033)×1.5D×2×1.033× NB          S×(D2.1)×1.5D×2×NB     (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。         V2r×(h1.033)×1.033        

16、; S2r×(h2.1)（二）计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚10mm时，按其内径计算；当壁厚10mm时，按其外径计算。 （三）除锈工程1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，

17、仅有少量锈点）， 发生时按轻锈项目乘以系数0.2。3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 （四）刷油工程1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。 （五）防腐蚀涂料工程1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0

18、.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。 （六）手工糊衬玻璃钢工程1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。 （七）橡胶板及塑料板衬里工程1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5

19、。 （八）衬铅及搪铅工程1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。 （九）耐酸砖、板衬里工程1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10计算，人工按相应项目人工的10计算。2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。 （十）绝热工程1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量

20、应分层计算，采用相应厚度项目。2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。 重量公式圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=