连接成形基础待改

1、南京理工大学工业设计工程基础工业设计工程基础第八章 连接成形基础产品制造基础引 言INTRODUCTION 连接成形是工业设计中产品成型的重要方法之一，也是产品的加法成型手段之一。通过各种连接方法和技术的学习，可以采用组合的方法，快速实现产品的设计。产品制造基础目目 录录 8.1 连接成形概述8.2 焊接成形工艺 8.3 粘接成形工艺8.4 其他连接工艺产品制造基础8.1 8.1 连接成形概述连接成形概述在现代工业生产或日常生活中，都少不了要把预先设计好的由各种材料制造的零部件或裁制的片块通过各种连接方法将其组合固定起来而成为所需要的制品，包括火箭、导弹、飞机、汽车、机器、仪器、建筑、服装、家

2、具、家电、日常生活用品以及包装等极其广阔的领域。连接方法有：焊接、铆接、螺纹连接、榫接、钉接、缝合、镶嵌、粘接、纺织、编织等。这些方法各有特点，各有适用范围，也各有一定的科学依据，都各自在国民经济建设中发挥重要作用，但是各种连接方法在实用上都有一定的局限性。产品制造基础各种连接方法的特点及应用各种连接方法的特点及应用连接方法连接方法适用范围适用范围科学依据及连接科学依据及连接形式形式特点特点局限性局限性焊接铁、铜、铝及其合金，塑料板、片氧乙炔焰、电弧、热风加热材料及焊条熔融焊合，焊缝呈线条状焊缝强度高，工作效率高，工艺简单耗能高，限于焊接同类材料不能迭层面间焊接，金属焊缝界面有电化学腐蚀粘接金

3、属、无机、高分子等各种材料利用分子作用物理力及化学力，可连接成点、线、面任何形状强度随需要可高可低，可连接同种与不同种材料，不同厚度材料，点、线、面不规则形状连接，无电化学腐蚀，有密封效果耐高温、耐老化略差，无损检测较复杂螺栓连接各种金属板片，各种金属部件装配螺钉穿过光孔或旋入螺纹孔，螺帽旋紧固定，螺栓点阵排列可反复拆卸装配，不受金属品种、材料厚度限制孔口有内应力，不能密封，接触面有电化学腐蚀，受长期振动会松动脱落产品制造基础各种连接方法的特点及应用各种连接方法的特点及应用连接方法连接方法适用范围适用范围科学依据及连接形式科学依据及连接形式特点特点局限性局限性过盈配合各种金属件热胀冷缩原理，构

4、件呈楔状或插套状强度高，可连接不同金属加工精度要求高，装配时耗时，有电化学腐蚀榫头木材制品，家具公差配合与摩擦阻力固定，按设计形状可线状、面状、立体连接加工精度高，木材干燥可能松动钉接木材及仿木制品，家具靠钉子埋入或嵌合（螺钉）摩擦阻力，点线排列施工方便、快捷，可拆卸强度可靠性不高镶嵌金属、木制品，工艺品靠几何形状埋入固定，按设计形状适合同种与不同材质连接加工效率低，强度不高，金属有电化学腐蚀缝合同种或不同纺织品，皮革、无纺布线缝绞合，呈线状适用于各种纺织品，效率高，较牢固只限于纺织品，不能大面积平面结合编织各种纤维纱线经纬纱纺织或编织、抱合，可制成各种平面形状可编织花纹、艺术品效率高只限于柔

5、性纱线，材料有弹性，易变形产品制造基础连接成形分类连接成形分类动连接：产品各个部分有相对运动的连接，如各种运动副；静连接：被连接零件间不允许产生相对运动。可拆连接：不需毁坏连接中的任意零件就可拆开的连接，允许多次重复拆装，主要有螺纹连接、键连接、销连接、弹性卡接等；不可拆连接：至少毁坏连接中的某一部分才能拆开的连接，如焊接、粘接、铆接连接等。工业设计的连接不同于单纯工程技术设计的连接，它包含了审美因素。工程技术连接：从科学技术的角度去解决零件与零件、零件与部件、部件与部件内在的机械连接关系，实现产品的实用功能要求；工业设计连接：集中体现人们的新生活方式的需求，更多地反映产品的外观质量和视觉的艺

6、术感觉，其连接以焊接和粘接较多。产品制造基础焊接是应用最广泛的金属不可拆卸连接方法焊接是应用最广泛的金属不可拆卸连接方法 。是通过加热或加压，或者两者并用，并且用是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，借助金属原子间的结合与扩散，或不用填充材料，借助金属原子间的结合与扩散，使分离的金属材料牢固连接在一起。使分离的金属材料牢固连接在一起。8.2 8.2 焊接成形工艺焊接成形工艺产品制造基础（1）节省材料，减轻质量；）节省材料，减轻质量； （2）简化复杂零件和大型零件的制造；）简化复杂零件和大型零件的制造； （3）适应性好；可实现特殊结构的生产；）适应性好；可实现特殊结构的生产； （

7、4）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连）满足特殊连接要求；可实现不同材料间的连 接成型；接成型； （5）降低劳动强度，改善劳动条件。）降低劳动强度，改善劳动条件。（1）制造金属结构件；）制造金属结构件； （2）制造机器零件和工具；）制造机器零件和工具； （3）修复。）修复。产品制造基础焊接在机器零件中的应用焊接在机器零件中的应用 由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小由于焊接具有强度高、工艺简单、因联接而增加的质量小等特点，焊接技术的应用日益广泛。等特点，焊接技术的应用日益广泛。 在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊接在技术革新、单件生产、新产品试制等情况下，采用焊

8、接制造箱体、机架等，一般比较经济。制造箱体、机架等，一般比较经济。 随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造随着焊接技术的发展，许多零件已改变了它们的传统制造方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大方法。一向是铸造出的机座、机壳、大齿轮等零件，已有很大一部分改用了焊接。一部分改用了焊接。焊接齿轮焊接齿轮产品制造基础桥梁建造桥梁建造产品制造基础汽车制造汽车制造产品制造基础舰船制造舰船制造产品制造基础焊接方法分类焊接方法分类产品制造基础金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度焊接接头的难易程度。焊接性内容：焊接性内容

9、：（1 1）工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是）工艺焊接性，是指焊接接头产生缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；出现各种裂缝的可能性；（2 2）使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括）使用焊接性，是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性焊接接头的力学性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。能等）。焊接性概念焊接性概念产品制造基础工件工件2 2与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，与铆接相比较，焊接结构重量轻，节约金属材料，施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成施工方便，生产率高，易实现自动化，且焊接结构的成本低

10、，应用很广。本低，应用很广。 在机械制造中在机械制造中最常用的是电弧最常用的是电弧焊焊。电弧焊是利用焊条与焊件间。电弧焊是利用焊条与焊件间产生电弧热将金属加热并熔化的产生电弧热将金属加热并熔化的焊接方法。焊接方法。接焊接接焊接发电机发电机工件工件1 1焊枪、焊条焊枪、焊条搭铁搭铁利用电焊机的低压电流，通过点焊条利用电焊机的低压电流，通过点焊条与被焊件之间形成的电路，在两极间与被焊件之间形成的电路，在两极间引起电弧，融化被焊部分的金属和焊引起电弧，融化被焊部分的金属和焊条，使熔融的金属混合并填充解缝面条，使熔融的金属混合并填充解缝面而形成焊缝。而形成焊缝。8.2.1 电弧焊电弧焊产品制造基础焊接

11、电弧是在焊接电弧是在电极与工件之间的电极与工件之间的气体介质中长时间气体介质中长时间的放电现象。的放电现象。电焊机不同，电焊机不同，阳极区、阴极区的阳极区、阴极区的温度分布不同。温度分布不同。产品制造基础 直流弧焊机，由于阳极和阴极上有差异，所以直流弧焊机，由于阳极和阴极上有差异，所以有正接和反接两种接线方法。有正接和反接两种接线方法。 焊条电弧焊只有焊条电弧焊只有65%85%的热量用于加热和的热量用于加热和熔化金属。熔化金属。直流电源时的正接与反接直流电源时的正接与反接产品制造基础潘存云教授研制潘存云教授研制电弧焊缝的基本形式电弧焊缝的基本形式焊缝焊缝焊接件经焊接后形成的结合部分。焊接件经焊

12、接后形成的结合部分。电弧焊常见的焊缝形式：电弧焊常见的焊缝形式：角焊缝角焊缝两被焊件不在同一平面内；两被焊件不在同一平面内；对接焊缝对接焊缝两被焊件在同一平面内；两被焊件在同一平面内；工件工件2 2工件工件1 1正接角焊缝正接角焊缝搭接角焊缝搭接角焊缝榫头式榫头式单面式单面式双面式双面式V型焊缝型焊缝封封底底焊焊缝缝对接角焊缝对接角焊缝卷边焊缝卷边焊缝塞焊缝塞焊缝焊缝焊缝产品制造基础8.2.1.2 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳在机械制造中，最常用的被焊件材料是低碳钢和低合金钢钢和低合金钢(如如Q215、Q235、15、20、16Mn等等) 。焊

13、条的材料最好与被焊件的材料相同。焊条的材料最好与被焊件的材料相同。焊接件常用材料焊接件常用材料产品制造基础1 焊缝宽度；焊缝宽度；2热影响区；热影响区；A熔合区；熔合区；2-1过热区；过热区；2-2完全重结晶区完全重结晶区（正火区）；（正火区）；2-3部分重结晶区（部分相变区）；部分重结晶区（部分相变区）；2-4再结晶区；再结晶区；2-5时效区；时效区；3母材组织母材组织低碳钢焊接接头的组成低碳钢焊接接头的组成产品制造基础焊接接头熔池温度分布焊接接头熔池温度分布产品制造基础焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能 （1）焊缝）焊缝 由于焊接熔池小，冷却快，焊缝组织的晶粒有所细小。渗合金的作用焊

14、缝金属的性能可能不低于母材。焊缝结晶是从低部的半熔化区开始逐渐进行，各个方向的冷却速度不同，因此形成柱状晶。低熔点的硫、磷和氧化铁等易偏析集中在焊缝中心区，这会影响到焊缝的力学性能。（2）热影响区）热影响区焊接热影响区是指焊缝附近因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。低碳钢的热影响区可分为熔合熔合区区、过热区过热区、正火区正火区和和部分相变区部分相变区。 产品制造基础1）熔合区（半溶化区）熔合区（半溶化区） 熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属成熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属成为过热粗晶。虽然该区很窄，但因其强度、塑性和为过热粗晶。虽然该区很窄，但因其强度、塑性和韧性都下降，并且是

15、应力集中处，所以是韧性都下降，并且是应力集中处，所以是焊接接头焊接接头性能最薄弱的区域。性能最薄弱的区域。2）过热区）过热区 奥氏体晶粒急剧长大的区域。该区材料较母材奥氏体晶粒急剧长大的区域。该区材料较母材的塑性及韧性降低。的塑性及韧性降低。3）正火区）正火区 加热时金属发生再结晶，冷却后得到均匀细小加热时金属发生再结晶，冷却后得到均匀细小的组织的组织(F+P)，力学性能优于母材。，力学性能优于母材。4）部分相变区）部分相变区 部分铁素体晶粒长大，力学性能比正火区稍差。部分铁素体晶粒长大，力学性能比正火区稍差。产品制造基础8.2.1.3 焊接应力与变形焊接应力与变形焊接应力与变形产生的原因：焊

16、接应力与变形产生的原因： 焊件局部不均匀加热，造成焊接过程的焊件局部不均匀加热，造成焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自加热和冷却受到周围冷金属的拘束，不能自由膨胀和收缩。由膨胀和收缩。产品制造基础焊接应力与变形的产生焊接应力与变形的产生当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应当拘束很大时（如大平板对接），则会产生残余应力，无残余变形。力，无残余变形。当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，当拘束较小（如小板对接焊）时，既产生残余应力，又产生残余变形。又产生残余变形。产品制造基础产品制造基础工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使

17、用会产生不利影响。会产生不利影响。产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。在会诱发应力腐蚀裂纹。残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少而产生一定的变形，使构件尺寸不稳定，所

18、以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。和防止焊接变形和应力是十分必要的。焊接变形与应力的危害焊接变形与应力的危害产品制造基础减小焊接应力的措施减小焊接应力的措施合理的焊接次序，使焊缝能够自由地收缩，以减少合理的焊接次序，使焊缝能够自由地收缩，以减少 应力（图应力（图a），合理选材；），合理选材；焊前预热，减弱各部位温差，从而显著减小焊接应力，焊前预热，减弱各部位温差，从而显著减小焊接应力，350400；焊后热处理：去应力退火，加热到焊后热处理：去应力退火，加热到600650，保温，保温1小时以小时以上，缓冷。上，缓冷。产品制造基础焊接变形的预防措施焊接变形的预防措施焊前措施：反变形法；焊前措

19、施：反变形法；加裕量法：补偿焊后收缩，下料裕量加裕量法：补偿焊后收缩，下料裕量0.10.2。刚性夹持法：夹持，点固（塑性好的材料）刚性夹持法：夹持，点固（塑性好的材料）合理的焊接次序：构件对称两侧都有焊缝，应使两侧焊缝的收合理的焊接次序：构件对称两侧都有焊缝，应使两侧焊缝的收缩能互相抵消或减弱缩能互相抵消或减弱焊后措施：焊后措施：机械矫正法：利用机械外力作用来矫正变形，如辊床，压力机，机械矫正法：利用机械外力作用来矫正变形，如辊床，压力机，矫直机。矫直机。火焰加热矫正法：氧火焰加热矫正法：氧乙炔火焰加热压应力处（考经验）冷却乙炔火焰加热压应力处（考经验）冷却收缩，消除变形。收缩，消除变形。产品

20、制造基础焊缝对称布置焊缝对称布置采用反变形方法采用反变形方法产品制造基础产品制造基础刚性固定夹持法刚性固定夹持法产品制造基础合理的焊接次序合理的焊接次序 X型坡口焊接次序型坡口焊接次序梁的焊接次序梁的焊接次序产品制造基础机械矫正法机械矫正法通常通常 只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。只适于塑性好的低碳钢和普通低合金钢。产品制造基础火焰矫正法火焰矫正法一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。一般也仅适用于塑性好，且无淬硬倾向的材料。产品制造基础焊接裂纹焊接裂纹焊接裂纹存在于焊缝或熔合区。焊接裂纹存在于焊缝或熔合区。（1）原因：）原因： 焊接应力过大焊接应力过大 材料成分：材料成分：S、P、H

21、（2）预防：）预防： 选用碱性焊条选用碱性焊条 预热，合理次序，小能量焊接预热，合理次序，小能量焊接产品制造基础焊缝的受力及破坏形式焊缝的受力及破坏形式（1 1）对接焊缝）对接焊缝对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉对接焊缝主要用来承受作用于被焊件所在平面内的拉（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；（压）力或弯矩，对接焊缝的破坏形式是沿焊缝断裂；l lFFFFl lF产品制造基础（2）搭接角焊缝）搭接角焊缝按按受力方向分为受力方向分为:正面角焊缝正面角焊缝 侧面角焊缝侧面角焊缝混合角焊缝混合角焊缝受力方向与焊缝垂直；受力方向与焊缝垂直； 正面角焊缝通常只用来承受拉力；正面角

22、焊缝通常只用来承受拉力； 侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承侧面角焊缝和混合角焊缝可用来承受拉力或弯矩。受拉力或弯矩。 实践证明，在静载荷作用下，搭接实践证明，在静载荷作用下，搭接角焊缝的破裂通常从沿着与垂直平分线角焊缝的破裂通常从沿着与垂直平分线重合的最小剖面上开始。重合的最小剖面上开始。受力方向与焊缝平行；受力方向与焊缝平行；受力与焊缝成一角度；受力与焊缝成一角度；k u 4 lA AFF正面角焊缝正面角焊缝 侧面角焊缝侧面角焊缝A-AB-BMMhLkkA ABBhFFkkBB产品制造基础8.2.1.4 焊条电弧焊（手工电弧焊）焊条电弧焊（手工电弧焊）原理及过程：原理及过程： 电弧热电弧热形成

23、熔形成熔池池药皮的冶药皮的冶金反应金反应药皮药皮产生保护气体产生保护气体熔渣上浮熔渣上浮产品制造基础电焊条电焊条（1）普通焊条的组成及其作用）普通焊条的组成及其作用焊芯焊芯：作为：作为电弧电极电弧电极和焊缝的和焊缝的填充金属填充金属；焊芯的直；焊芯的直径即为焊条直径（径即为焊条直径（1.6mm8mm),其中以其中以3.25mm的的焊条应用最广。一般长度为焊条应用最广。一般长度为350-400mm 了解常用结构钢焊条焊芯的牌号和成分药皮药皮的作用：的作用：a.帮助引弧，使电弧稳定；帮助引弧，使电弧稳定；b.产生熔渣产生熔渣和气体，保护溶池金属不被氧化；和气体，保护溶池金属不被氧化；c.向焊缝内渗

24、入向焊缝内渗入合金元素，提高焊缝强度。合金元素，提高焊缝强度。 了解焊条药皮原料的种类及其作用产品制造基础产品制造基础产品制造基础（2）焊条种类）焊条种类产品制造基础（3） 焊条型号和牌号焊条型号和牌号焊条型号焊条型号是国家标准中的焊条代号。 E 55 1 6焊缝金属抗拉焊缝金属抗拉强度强度550MPa焊条的焊接位置，焊条的焊接位置，0、1表示适全位置焊接表示适全位置焊接焊条电流种类和药皮类型。焊条电流种类和药皮类型。16表示低氢表示低氢甲型药皮，交流或直流反接；甲型药皮，交流或直流反接；碳钢焊条碳钢焊条产品制造基础焊条牌号焊条牌号是焊条行业统一的焊条代号。以结构钢焊条为例： J 42 2焊条

25、电流种类和药皮类型焊条电流种类和药皮类型（见表（见表4-4）；）；15为酸性焊条、为酸性焊条、6和和7为碱性焊条。为碱性焊条。结构钢焊条结构钢焊条焊缝金属的抗拉强度焊缝金属的抗拉强度大于或等于大于或等于420MPa产品制造基础产品制造基础（4）产品制造基础（5）手工电弧焊接特点及应用）手工电弧焊接特点及应用焊接质量受焊工技术水平、施工条件等影响，变动幅度大。操作简单、灵活，可焊接各种空间位置的焊缝。是焊接生产中应用最广泛的方法。一般适用于单件小批生产2mm以上厚度的各种常用金属、各种焊接位置的焊缝和一些不规则的焊缝。产品制造基础 埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，焊丝埋弧自动焊是用焊剂进行渣保护，

26、焊丝为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧为一电极在焊剂层下引燃电弧燃烧。因电弧在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为在焊剂包围下燃烧，所以热效率高；焊丝为连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，连续的盘状焊丝，可连续馈电；焊接无飞溅，可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利可实现大电流高速焊接，生产率高；金属利用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适用率，焊接质量好，劳动条件好。埋弧焊适于平直长焊缝和环焊缝的焊接。于平直长焊缝和环焊缝的焊接。产品制造基础埋弧焊工作原理简图埋弧焊工作原理简图产品制造基础埋弧焊的焊丝与焊剂焊丝焊丝作用相当于作用相当于焊芯焊芯，焊剂焊剂作用相当于焊条作用相当于焊条药皮

27、药皮。焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂、陶质焊剂。焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂、陶质焊剂。熔炼焊剂不易吸收水分，适用于焊接不同的金属熔炼焊剂不易吸收水分，适用于焊接不同的金属陶质焊剂容易吸潮，容易向焊缝金属补充或添加陶质焊剂容易吸潮，容易向焊缝金属补充或添加合金元素。合金元素。 产品制造基础 焊前准备焊前准备 板厚小于板厚小于14mm时，可不开坡口；时，可不开坡口； 板厚为板厚为1422mm时，应开时，应开Y型坡口；型坡口； 板厚为板厚为2250mm时，可开双时，可开双Y型或型或U型坡口。型坡口。 Y型和双型和双Y型坡口的角度为型坡口的角度为5060。埋弧焊的工艺产品制造基础 焊缝间隙应均匀，

28、焊直缝时，应安装焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧引弧板和熄弧板板和熄弧板，以防止起弧和熄弧时产生的气，以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中。之中。产品制造基础一般一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。产品制造基础 焊接焊接环焊缝时，焊丝起弧环焊缝时，焊丝起弧点与点与环的中心线偏离一距环的中心线偏离一距离离e

29、，以防止以防止 熔池金属的流淌。一般偏离距离为熔池金属的流淌。一般偏离距离为 20 40mm，直径小于，直径小于250mm的的环缝环缝一般不采用埋弧自动焊。一般不采用埋弧自动焊。产品制造基础 同时同时有两个以上焊丝起焊接有两个以上焊丝起焊接，焊接，焊接速度高，焊速度高，焊缝成型好。前一缝成型好。前一电弧电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽保证熔深，后续电弧调节熔宽，使使熔池形状及焊缝成型较为合理。熔池形状及焊缝成型较为合理。产品制造基础 埋弧焊主要用于压力容器的埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和环缝焊和直缝焊直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机

30、械（行车）和冶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。金机械（高炉炉身）的焊接。产品制造基础埋弧焊与手工电弧焊的特点比较埋弧焊与手工电弧焊的特点比较生产率高生产率高 焊丝上没有涂料，可通过较大的电流；焊丝上没有涂料，可通过较大的电流； 自动送丝，节省辅助时间。自动送丝，节省辅助时间。焊接质量高而且稳定焊接质量高而且稳定 熔池被液态焊渣泡包围；熔池被液态焊渣泡包围； 熔池大而深，冶金过程进行的较为完善，气体熔池大而深，冶金过程进行的较为完善，气体与杂质易于浮出；与杂质易于浮出； 焊接参数实现自动控制；焊接参数实现自动控制；产品制造基础节能、节材节能、节材 电弧的热量损失小

31、，能量集中，节能；电弧的热量损失小，能量集中，节能； 厚度在厚度在20mm以下的工件可不开坡口进行焊接；以下的工件可不开坡口进行焊接；没有焊头的浪费；很少金属溶滴飞溅，节材。没有焊头的浪费；很少金属溶滴飞溅，节材。改善劳动条件改善劳动条件设备费用高，工艺装备复杂。设备费用高，工艺装备复杂。 适合中等厚度板材的长、直焊缝或大圆周环形焊适合中等厚度板材的长、直焊缝或大圆周环形焊缝的平焊的焊接位置，通常采用焊接对接和缝的平焊的焊接位置，通常采用焊接对接和T形形接头。不适于狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接。接头。不适于狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接。可焊钢板厚度为可焊钢板厚度为6-60mm。埋弧焊与手工电弧

32、焊的特点比较埋弧焊与手工电弧焊的特点比较产品制造基础8.2.1.6产品制造基础氩弧焊焊接特点氩弧焊焊接特点非熔化极氩弧焊采用非熔化极氩弧焊采用铈钨棒铈钨棒作为电极，也称钨极氩弧作为电极，也称钨极氩弧焊。焊接时电极不熔化，只起导电和产生电弧的作焊。焊接时电极不熔化，只起导电和产生电弧的作用，另有焊丝熔化充填熔池。因电极通过的电流有用，另有焊丝熔化充填熔池。因电极通过的电流有限，所以只适用于限，所以只适用于焊接厚度焊接厚度6mm以下的工件以下的工件。熔化极氩弧焊以连续送进的焊丝作为电极进行焊接，熔化极氩弧焊以连续送进的焊丝作为电极进行焊接，因此可以采用较大的电流，适用于焊接因此可以采用较大的电流，

33、适用于焊接厚度厚度25mm以以下的工件。下的工件。产品制造基础）适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属及）适用于焊接各类合金钢、易氧化的有色金属及稀有金属。稀有金属。）氩弧焊电弧稳定，飞溅少，焊缝致密，表面没）氩弧焊电弧稳定，飞溅少，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。有熔渣，成形美观。）电弧和熔池区用气流保护，明弧可见，便于操）电弧和熔池区用气流保护，明弧可见，便于操作，容易实现自动化焊接。作，容易实现自动化焊接。）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，）电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，热影响区较窄，工件焊接变形小。焊接速度快，热影响区较窄，工件焊接变形小。由于氩气价格较

34、高，目前氩弧焊主要用于铝合金、氩弧焊主要用于铝合金、钛合金、镁合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接和钛合金、镁合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接和一部分重要的低合金结构钢焊件一部分重要的低合金结构钢焊件。氩弧焊的主要特点氩弧焊的主要特点产品制造基础钨极脉冲氩弧焊钨极脉冲氩弧焊钨极脉冲氩弧焊是近年来发展起来的新工艺，特点（1）脉冲式电源的能量，易于控制，可避免烧穿工件，适合于焊接0.15mm的钢材或管材，并能实现单面焊双面成形，保证根部焊透。（2）适合各种空间位置的焊接（3）焊接易淬火钢材和高强度钢，可减少裂纹倾向和焊接变形。产品制造基础CO2保护焊保护焊 CO2保护焊是一种保护焊是一种比较便宜的气体保比

35、较便宜的气体保护焊方法，它常用护焊方法，它常用于于30mm以下厚度的以下厚度的低碳钢低碳钢和和低合金结低合金结构钢构钢的焊接的焊接 。低碳钢焊接时选用低碳钢焊接时选用H08MnSiA焊丝；焊丝；低合金结构钢选用低合金结构钢选用H08Mn2SiA焊丝。焊丝。产品制造基础产品制造基础 利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细利用机械压缩效应（电弧通过喷嘴细小孔道时的被迫收缩）、热压缩效应小孔道时的被迫收缩）、热压缩效应（在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流（在冷气流的强迫冷却下，带电粒子流离子和电子离子和电子往弧柱中心集中）和电往弧柱中心集中）和电磁收缩效应（弧柱带电粒子的电流线为磁收缩效应（弧柱带电粒子的电

36、流线为平行电流线，相互磁场作用使电流线产平行电流线，相互磁场作用使电流线产生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小生相互吸引而收缩）将电弧压缩为细小的等离子体。的等离子体。产品制造基础 等离子弧温度高达等离子弧温度高达24000K以上，能量密度可达以上，能量密度可达105106w/cm2 ，因而可一次性熔化较厚的材料。，因而可一次性熔化较厚的材料。等离子弧可用于焊接和切割等离子弧可用于焊接和切割。产品制造基础等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极氩弧焊。等离子弧焊接实质上是一种具有压缩效应的钨极氩弧焊。等离子弧焊接不仅具有氩弧焊的优点，还具有以下特点：等离子弧焊接不仅具有氩弧焊的优点，还具有以下

37、特点：1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，因此焊接厚度因此焊接厚度1020mm的钢材可以不开坡口，一次焊透的钢材可以不开坡口，一次焊透双面成形。双面成形。2）等离子弧焊焊接速度快，生产率高，焊后焊缝宽度）等离子弧焊焊接速度快，生产率高，焊后焊缝宽度和高度均匀一致，焊缝表面光洁。和高度均匀一致，焊缝表面光洁。3）电流小到）电流小到0.1A时，电弧仍然能稳定燃烧，并保持良时，电弧仍然能稳定燃烧，并保持良好的挺直度和方向性，故等离子弧焊可焊接很薄的箔材。好的挺直度和方向性，故等离子弧焊可焊接很薄的箔材。等离子弧焊需要应用专用的焊接设备和焊丝，

38、设备比较等离子弧焊需要应用专用的焊接设备和焊丝，设备比较复杂，气体消耗量大，只宜于在室内焊接。复杂，气体消耗量大，只宜于在室内焊接。 等离子焊的特点等离子焊的特点产品制造基础 8.2.28.2.2 其它常用焊接方法其它常用焊接方法 电阻焊的优点是：焊接电压低（112伏特），焊接电流大（几千几万安培），热量集中，焊接变形小，不需要充填金属，对操作者技术要求不高，易于实现机械化和自动化。不足之处是设备费用高，一些形状复杂的工件需要用特殊装备，如专用夹具等。 利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后热，将焊件局部加热到塑性或

39、熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。在压力下形成焊接接头。产品制造基础电阻点焊电阻点焊 电阻点焊是用圆柱电极压紧工件，通电、保压获得焊点的电阻焊方法。产品制造基础产品制造基础点焊焊接接头形式点焊焊接接头形式产品制造基础 缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动缝焊是连续的点焊过程，它是用连续转动的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重的盘状电极代替了柱状电极，焊后获得相互重叠的连续焊缝。叠的连续焊缝。 缝焊分流严重，通常采缝焊分流严重，通常采用强规范焊接，焊接电用强规范焊接，焊接电流比点焊大流比点焊大1.52倍。倍。 缝焊主要用于低压容缝焊主要用于低压容器，如汽车、摩托车的器，如汽车、摩托车的油箱

40、、气体静化器等的油箱、气体静化器等的焊接。焊接。产品制造基础对焊对焊利用电阻热将两个工件在整个接触面上焊接起来的一种工艺方法。对焊形式主要有电阻对焊和闪光对焊。产品制造基础产品制造基础凸焊凸焊当两个工件采用搭接接头形式，先在一工件上加工出凸点。电流通过凸点时使局部发热，在压力作用下接头处形成一个或多个熔核，从而完成焊接过程。产品制造基础产品制造基础产品制造基础表面清理好的焊件表面清理好的焊件搭接形式接头搭接形式接头钎料放在接头的钎料放在接头的间隙附近或接头的间隙中间隙附近或接头的间隙中加热加热TTTT钎料熔点钎料熔点，钎料熔化，钎料熔化（工件不熔化）并渗入到接头间隙中（工件不熔化）并渗入到接头

41、间隙中液态钎料与工液态钎料与工件金属相互溶解扩散件金属相互溶解扩散冷凝后即形成钎焊接头。冷凝后即形成钎焊接头。8.2.2.2 8.2.2.2 摩擦焊、钎焊摩擦焊、钎焊产品制造基础接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊接头的焊接质量好、稳定，其废品率是闪光对焊的的1%左右。左右。适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢适于焊接异种钢和异种金属，如碳素结构钢-高速高速钢、铜钢、铜-不锈钢、铝不锈钢、铝-铜、铝铜、铝-钢等。钢等。焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。焊件尺寸精度高，可以实现直接装配焊接。焊接生产率高，是闪光焊的焊接生产率高，是闪光焊的45倍。倍。产品制造基础三相负载均衡，节能，改

42、善了三相供电电网的供电条三相负载均衡，节能，改善了三相供电电网的供电条件。与闪光对焊比较，节省电能件。与闪光对焊比较，节省电能80%90%左右。左右。由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，由于摩擦焊金属焊接变形小，接头焊前不需特殊清理，接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材接头上的飞边有时可以不必去除，焊接不需要填充材料和保护气体，加工成本显著降低。料和保护气体，加工成本显著降低。摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，摩擦焊机容易实现机械化，自动化；操作技术简单，容易掌握。容易掌握。摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没有有害摩擦焊的工作场地卫生，没有火花，弧光；没

43、有有害气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。气体，有利于环境保护，适于设置在自动生产线上。产品制造基础钎焊钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的一种焊接方法。钎钎料熔点在料熔点在450以上，接头强度较高，都在以上，接头强度较高，都在200MPa以以上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。上，属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。钎钎料熔点为料熔点为450以下，接头强度较低，一般不超过以下，接头强度较低，一般不超过70MPa，所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。，所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的工件。常用的钎料是锡铅合金，所以

44、通称锡焊。常用的钎料是锡铅合金，所以通称锡焊。产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础8.2.3 8.2.3 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接产品制造基础8.2.4 8.2.4 产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础产品制造基础8.3 8.3 粘接成形工艺粘接成形工艺粘接用于木材由来已久。随着新型胶粘剂的发展，粘接在金属构件的联接中也日渐增多。粘接是用胶粘剂直接把被联接件联接在一起且具有一定强度且不可拆卸的联接，利用胶粘剂凝固后出现的粘附力来传递载荷。产品制造基础 8.3.1

45、8.3.1 粘接成形工艺概述粘接成形工艺概述粘接组合蜗轮粘接组合蜗轮螺纹接套与管件粘接螺纹接套与管件粘接蜂窝结构填料蜂窝结构填料蒙皮与型材粘接蒙皮与型材粘接产品制造基础粘接的特点粘接的特点 粘接件的缺陷有时不易发现。粘接件的缺陷有时不易发现。 有良好的密封性、绝缘性和防腐性。有良好的密封性、绝缘性和防腐性。与铆接、焊接相比，粘接的主要优点：与铆接、焊接相比，粘接的主要优点：主要缺点：主要缺点： 联接件的材料范围宽广；联接件的材料范围宽广； 联接后的重量轻，材料的利用率高；联接后的重量轻，材料的利用率高； 成本低；成本低； 在全部粘接面上应力集中小，故耐疲劳性能好；在全部粘接面上应力集中小，故耐

46、疲劳性能好； 抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差；抗剥离、抗弯曲及抗冲击振动性能差； 耐老化及耐介质（如酸、碱等）性能差；耐老化及耐介质（如酸、碱等）性能差； 胶粘剂对温度变化敏感，影响粘接强度；胶粘剂对温度变化敏感，影响粘接强度；产品制造基础形成粘接的条件形成粘接的条件（1 1）粘接的基本过程）粘接的基本过程 1.1 1.1 理想的粘接理想的粘接理想的粘接是当两个表面彼此理想的粘接是当两个表面彼此紧密接触紧密接触之后，分子间产生相互作用，达到一定程之后，分子间产生相互作用，达到一定程度而形成度而形成粘接键粘接键，粘接键可能是，粘接键可能是次价键次价键或或主价键主价键，最后达到，最后达到热力学平

47、衡的状态热力学平衡的状态。理想的粘接强度理想的粘接强度，可以在一些假定的前提下计算出来。因为这是从理想状态出发，可以在一些假定的前提下计算出来。因为这是从理想状态出发的，没有考虑一系列可能影响粘接强度的的，没有考虑一系列可能影响粘接强度的实际因素实际因素，所以理想的，所以理想的粘接粘接强度比实际测得强度比实际测得的的粘接粘接强度要强度要大几个数量级大几个数量级。理想的粘接有。理想的粘接有理论意义理论意义，有利于分析理解，有利于分析理解粘接的机理粘接的机理，对实际的对实际的粘接粘接过程有重要的过程有重要的指导意义指导意义。粘接界面的结合包含粘接界面的结合包含物理结合物理结合和和化学结合化学结合。

48、物理结合指机械联结及范德华力（偶。物理结合指机械联结及范德华力（偶极力、诱导偶极力、色散力和氢键）；化学结合指共价键、离子键和金属键。极力、诱导偶极力、色散力和氢键）；化学结合指共价键、离子键和金属键。在在温度温度和和压力压力不发生变化的前提下，把两个已经粘接起来的相，从不发生变化的前提下，把两个已经粘接起来的相，从平衡状态平衡状态可逆可逆地分开到无穷远，彼此的地分开到无穷远，彼此的分子不再存在任何相互作用分子不再存在任何相互作用的影响时，所消耗的能即为的影响时，所消耗的能即为粘合粘合能能，也就是，也就是粘接力粘接力。单位面积上所需的粘接力，称为。单位面积上所需的粘接力，称为理想粘接强度理想粘

49、接强度，以，以a a表示。表示。在大多数聚合物的分子相互作用，只存在在大多数聚合物的分子相互作用，只存在色散力色散力的情况下，一般的情况下，一般Z Z0 0 = 0.2 nm= 0.2 nm， W Wa a =10-5J=10-5Jcm2cm2，于是，于是a a 1500 1500 MPaMPa。如果分子相互作用力不仅是色散力，还有。如果分子相互作用力不仅是色散力，还有氢键力氢键力，诱导力诱导力甚至甚至化学键力化学键力的话，则值更要大得多。即使如此，这一计算出来的理的话，则值更要大得多。即使如此，这一计算出来的理想粘接粘接强度，也要比实际粘接强度大想粘接粘接强度，也要比实际粘接强度大两个数量级

50、以上。两个数量级以上。产品制造基础1.2 1.2 实际的粘接实际的粘接实际的实际的粘接粘接，大多数都要使用，大多数都要使用胶黏剂胶黏剂，才能使两个固体通过表面结合起来。聚合物处，才能使两个固体通过表面结合起来。聚合物处于于橡胶态温度橡胶态温度以上时以上时( (未达熔融态未达熔融态) )，通过，通过加压加压紧密接触，使两块处于橡胶态的聚合物，通过紧密接触，使两块处于橡胶态的聚合物，通过界面上分子间的扩散界面上分子间的扩散，生成，生成物理结点物理结点或或分子相互作用引力分子相互作用引力，这时不需要胶黏剂也可能使聚合，这时不需要胶黏剂也可能使聚合物粘接起来。物粘接起来。不过，由于所需要的压力大，时间

51、长，又要消耗热能，而且有许多不过，由于所需要的压力大，时间长，又要消耗热能，而且有许多降低粘接力降低粘接力的影响的影响因素并未排除，使分子间不易达到紧密接触，得到的因素并未排除，使分子间不易达到紧密接触，得到的粘接强度粘接强度并不理想。并不理想。金属、无机材料金属、无机材料不存在橡胶态不存在橡胶态，在固态的情况下，即使加压、加热，也不可能达到分，在固态的情况下，即使加压、加热，也不可能达到分子接触，这就更需要依靠子接触，这就更需要依靠胶黏剂胶黏剂来实现粘接。来实现粘接。产品制造基础在粘接过程中，由于胶黏剂的在粘接过程中，由于胶黏剂的流动性流动性和和较小的表面张力较小的表面张力，对被粘物表面产生

52、，对被粘物表面产生润湿润湿作用作用，使界面分子紧密接触，胶黏剂分子通过，使界面分子紧密接触，胶黏剂分子通过自身的运动自身的运动，建立起最合适的构型，达，建立起最合适的构型，达到到吸附平衡吸附平衡。 随后，胶黏剂分子对被粘物表面进行随后，胶黏剂分子对被粘物表面进行跨越界面的扩散作用跨越界面的扩散作用，形成，形成扩散扩散界面区界面区。对高分子被粘物而言，这种扩散是对高分子被粘物而言，这种扩散是相互进行相互进行的；金属或无机物由于受结晶结构的的；金属或无机物由于受结晶结构的约束，分子较难运动，但胶黏剂在硬化前，分子可以扩散到表面氧化层的微孔中去，约束，分子较难运动，但胶黏剂在硬化前，分子可以扩散到表

53、面氧化层的微孔中去，达到分子的紧密接触，最后仍能形成以达到分子的紧密接触，最后仍能形成以次价力次价力为主的或为主的或化学键化学键的粘接键。这就是的粘接键。这就是粘接粘接的基本过程的基本过程。全过程的关键作用是。全过程的关键作用是润湿润湿、扩散扩散和和形成粘接键形成粘接键。（1 1）粘接的基本过程）粘接的基本过程产品制造基础（2 2）润湿）润湿为形成良好的为形成良好的粘接粘接，首先要求，首先要求胶粘剂胶粘剂分子和被粘接材分子充分接触。为此，一般要将被粘分子和被粘接材分子充分接触。为此，一般要将被粘接体表面的接体表面的空气空气、或者、或者水蒸气水蒸气等气体排除，使胶粘剂液体和被粘接材接触。即将等气

54、体排除，使胶粘剂液体和被粘接材接触。即将气气固界面固界面转转换成换成液液固固界面，这种现象叫做界面，这种现象叫做润湿润湿，其润湿能力叫做润湿性。，其润湿能力叫做润湿性。胶黏剂在涂胶阶段应当具有较好的胶黏剂在涂胶阶段应当具有较好的流动性流动性，而且其表面张力应小于被粘物的表面张力。这，而且其表面张力应小于被粘物的表面张力。这意味着，胶黏剂应当在被粘物表面产生意味着，胶黏剂应当在被粘物表面产生润湿润湿，能，能自动铺展自动铺展到被粘物表面上。当被粘物表面存在到被粘物表面上。当被粘物表面存在凹凸不平和峰谷的粗糙表面形貌时，能因胶黏剂的润湿和铺展，起凹凸不平和峰谷的粗糙表面形貌时，能因胶黏剂的润湿和铺展

55、，起填平峰谷填平峰谷的作用，使两个被的作用，使两个被粘物表面通过胶黏剂而粘物表面通过胶黏剂而大面积接触大面积接触，并达到产生，并达到产生分子作用力分子作用力的的0.5 nm0.5 nm以下的近程距离。以下的近程距离。 这就要求要选择能起这就要求要选择能起良好润湿效果良好润湿效果的胶黏剂。同时，也要求被粘物表面事先要进行必要的胶黏剂。同时，也要求被粘物表面事先要进行必要的的清洁清洁和和表面处理表面处理，达到最宜润湿与粘接的表面状态。要，达到最宜润湿与粘接的表面状态。要尽量避免润湿不良尽量避免润湿不良的情况。的情况。如果被粘物表面出现润湿不良的如果被粘物表面出现润湿不良的界面缺陷界面缺陷，则在缺陷

56、的周围就会发生，则在缺陷的周围就会发生应力集中应力集中的局部受力的局部受力状态；此外，表面未润湿的微细孔穴，粘接时未排尽或胶黏剂带入的状态；此外，表面未润湿的微细孔穴，粘接时未排尽或胶黏剂带入的空气泡空气泡，以及材料局部的，以及材料局部的不均匀性不均匀性，都可能引起润湿不良的，都可能引起润湿不良的界面缺陷界面缺陷，这些都应尽量排除。，这些都应尽量排除。产品制造基础判断润湿性判断润湿性可用可用接触角接触角来衡量，这可用来衡量，这可用YoungYoung方程来表示：方程来表示： SVSV = = LVLV coscos + + SLSL式中，式中，为接触角，也称为润湿角；为接触角，也称为润湿角；S

57、VSV为固气界面张力；为固气界面张力；LVLV为液气为液气界面张力；界面张力；SLSL为固液界面张力。为固液界面张力。此式应处于此式应处于热力学平衡状态热力学平衡状态才有意义。才有意义。液滴在水平固体表面上的接触角液滴在水平固体表面上的接触角产品制造基础习惯上将液体在固体表面的接触角习惯上将液体在固体表面的接触角= 90= 90 时定为润湿与否的分界点。时定为润湿与否的分界点。9090 为为不润湿不润湿，9090 为为润湿润湿，接触角，接触角越小越小，润湿性能越好。，润湿性能越好。ZismanZisman将固体表面分为将固体表面分为高能表面高能表面和和低能表面低能表面。凡表面能凡表面能200m

58、N200mNm2m2为为高能表面高能表面，金属、金属氧化物和无机化合物的表面，都，金属、金属氧化物和无机化合物的表面，都是高能表面。是高能表面。表面能表面能100mN 胶黏剂的胶黏剂的LVLV ，容易铺展润湿容易铺展润湿；低能表面的；低能表面的c c 2）产品制造基础 按牙型，螺纹可分为三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹主要用于联接主要用于传动产品制造基础锯齿形螺纹锯齿形螺纹三角形螺纹三角形螺纹矩形螺纹矩形螺纹梯形螺纹梯形螺纹产品制造基础产品制造基础（二）螺纹的主要参数d大径d1 小径d2中径P螺距S导程升角牙型角、 牙型斜角产品制造基础（三）常用螺纹的特点及应用管螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形

59、螺纹普通螺纹米制三角形螺纹，牙型角为60，同一公称直径下有多种螺距，其中螺距最大的称为粗牙螺纹，其余为细牙螺纹。 英制螺纹，牙型角为55，公称直径是管子内径，可分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹，前者用于低压场合，后者用于高温、高压或密封性高的管连接。牙型为正方形，牙型角为0，传动效率最高，牙根强度低，传动精度低，常用于传力或传导螺旋，未标准化，逐渐被梯形螺纹所替代。牙型为等腰梯形，牙型角为30，传动效率低于矩形螺纹，但牙根强度高，对中性好，广泛用于传力或传导螺旋，如机床的丝杠、螺旋举重器等。工作面的牙型斜角为3，非工作面的牙型斜角为30，综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的特点，但仅用于单向受

60、力的传力螺旋。产品制造基础1.螺栓联接a) 普通螺栓联接被联接件不太厚，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，结构简单，装拆方便，可多个装拆，应用较广。主要用于被连接件不厚、通孔、经常拆卸的场合。（四）螺纹联接的基本类型螺栓连接动画展示产品制造基础b) 铰制孔螺栓联接装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接. 铰制孔螺栓连接动画展示产品制造基础 螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。拆装时只需拆螺母，而不将双头螺柱从被联接件中拧出。适用于被联接件之一较厚、盲孔且经常拆卸场合。2.双头螺柱联接双头螺柱连接动