谢一矿望峰岗矿井806mC15煤层皮带机安装措施

1、望峰岗矿井-806mC15煤层平巷带式输送机及-700 m-806m斜巷带式输送机安装一、工程概况望峰岗矿井-806mC15煤层平巷带式输送机及-700 m-806m斜巷带式输送机，由煤炭工业部合肥设计院设计,我单位施工。主要工作量为：安装皮带机两台。为了按质、按期、安全完成本次工程,特编制本施。有关设备的技术参数如下：（一）平巷皮带机的有关技术参数如下:1、 输送物料 原煤2、 输送能力 1200t/h3、 带速 3.15m/s4、 橡胶贴面整芯阻燃输送带 PVG680S5、 输送机长度 水平125m6、 输送机倾角 0°7、 电机 YB2-250m-4（660v-1140v） 功

2、率55kw8、 减速机 B3SH049、 制动器 YWZ5-315/80（二）斜巷皮带机的有关技术参数如下1、 输送物料 原煤2、 输送能力 1200t/h3、 带速 3.24m/s4、 钢丝芯输送带 ST12505、 输送机长度 519m6、 输送机倾角 0° -8° -14°7、 电机 YB560S1-4 功率400kw 电压等级10kv8、 CST 420KS9、 制动器 CSB 630二、施工准备1、组织有关施工技术人员熟悉图纸,校对有关尺寸,察看现场,确定施工方案.2、 技术人员根据已确定的施工方案编制施工安全技术措施,并贯彻执行,签字留名.3、 对所有

3、到货设备进行开箱检查,并做好记录.4、 提前做好非标件及垫铁组的委托加工工件.5、 编制施工所需的工器具及材料计划.6、 根据设计图纸对基础进行验收,发现问题及早处理,合格后进行测量放线工作.7、 提前清除运输路线上的障碍物,并实测有关尺寸,以保证设备运输的安全.8、 联系矿方在设备安装需要起吊大件的地方打上专用起吊锚杆，且两根为一组，保证拉力符合起吊要求。三、施工方案（以-700m806m斜巷皮带机为例）（一）设备的打运（斜巷皮带）1.1打运时，根据设备安装的先后进行打运。先打运斜巷皮带机设备，后打运平巷皮带机。皮带机打运时，先打运机尾部分，后打运机头部分。1.2经实测:机头架、张紧小车和整

4、体到货的改向滚筒装置需解体.解体时采用16T吊车进行,作业时严格按规程执行.设备解体时,事先用不同色的漆对设备进行标记,以防安装时出错.1.3滚筒、支架吊装时,采用16T吊车将其吊到矿用平板车上,用12.5钢丝绳进行封车,并绑扎牢固,所有棱角之处、钢丝绳下必须加保护管,以防割绳.在装滚筒时滚筒两侧必须用道木垫实,以防滚筒打转.1.4机头、机尾及中间部件的运输路线:设备库卸料场副井上口车场副井-817m车场胶带机斜巷（机尾）下顺槽巷施工现场.1.5在副井上下车场,矿车采用电机车推动.在胶带机斜巷利用-700m处的JD-55绞车进行打运,牵引钢丝绳为21.5,在-700m车场人工推行到施工现场.1

5、.6物件到施工现场后,利用起吊梁将设备卸掉,并将空车皮打运到地面.2、中间架及托辊打运(打运车必须标明非标件和标准件).2.1中间架打运:标准中间架采用矿用叉车装车,用8#铁丝封车,并绑扎牢固.非标中间架采用自制的特殊叉车进行打运.特制叉车利用I10和50×5进行加工,之后利用同样的封车方式进行封车.2.2托辊打运:托辊采用矿车进行打运,由于存在斜巷运输,装车时严禁超过矿车的上沿.2.3当中间架打运到胶带机斜巷下上口时 ,利用-700m处布置的JD-55绞车进行中间架的散开工作. （注:挡煤板打运时,必须解体).2.4中间架打运到现场后,必须按图纸要求依次散开.（二）基础验收及测量放

6、线当设备基础施工完毕，由矿建单位将基础的标高、中心线放出来，然后要求矿方组织对基础进行验收。验收完后，我单位重新对基础进行测量放线工作。其中，机头、机尾必须将标高、皮带中心线和电机中心线、滚筒中心线放出来。中间架每30米给一个标准点，以利于安装。（三）皮带机安装1、机头部件安装1.1机头部件安装主要包括机头支架、滚筒、CST及其冷却系统，电机、张紧装置、制动器、逆止器安装。首先技术人员根据图纸和实物，将垫铁布置图画出，然后施工人员按照垫铁布置图进行设备基础的麻面工作。1.2机头支架及滚筒安装，首先用10吨拉子将机头支架放到垫铁上，并对支架进行粗找。之后，将滚筒吊到支架上并固定死，最后对滚筒及支

7、架进行精找。机头架安装好后，以滚筒中心线为基准线找CST，CST满足要求后再以CST轴线找电机，当精找结束，满足随机要求，对基础孔进行灌浆并将地脚螺栓紧牢。CST在打运之前必须将其对轮在地面装配好。装配采用加热法进行。具体找正要求： 同时盘对轮，并分别在0°、90°、180°、270°记录数据。CST安装参照其随机资料要求，CST安装完后再将其冷却系统安装完好。机头其它部件安装参照机头架安装进行，找正时利用吊线进行，水平利用水平尺进行找正。1、 中间架安装安装时根据事先测量放出的皮带机中心线、皮带机腿线及支腿位置尺寸，基准线对中间架进行找正，安装固定，然

8、后按图纸组对中间架槽钢，并装上皮带机上下托辊，托辊安装是按设计位置安装，缓冲调心等特殊托辊。（中间架安装时，以30米为一节点进行施工）。2、 机尾架的安装当机尾架运到施工现场后，首先利用起吊梁将拆散的机尾架组装好（包括滚筒），然后将机尾吊到布置好的垫铁组上，对机尾架进行找正，粗找结束后，进行灌浆。之后进行精找，找正方式同机头架。3、 敷设胶带将打运到中部的胶带支好后，利用-700米水平的JD-55绞车进行胶带机的展放工作，胶带展放时，需用专用的皮带卡子，卡紧皮带，另外一端与绞车钢丝绳相联。启动绞将第一捆胶带展放完之后，支好第二捆胶带，在机尾将胶带第一个接头硫化好，依次类推展放胶带。当胶带展放到

9、-700米水平（注：由于胶带越来越多，胶带需采用10T三串滑车进行展放）。敷设胶带时先敷设下层皮带，再敷设上层皮带，下层皮带到机头位置后，利用2只10T拉子将皮带保住，以防下滑。当上下层皮带敷设完后，最后将机头、机尾两处的接头硫化。4、 硫化接头（1） 硫化接头有关技术数据胶结长度 1200mm搭接方式 三阶搭接接头角度 16.7度硫化温度 145硫化压力 2.0MPa硫化保温时间 每毫米厚胶带需2分钟硫化结束时间 加热板温度降至60以下（2） 胶接工艺a、 搭设安放硫化机和胶接操作所需工作平台，平台长度约为接头长度的4倍以上。b、 接头部分画皮带中心线、垂直线。c、 接头部分按照胶接长度画线

10、。d、 切割皮带接头过渡边线。e、 裁切胶带两边没有钢丝绳芯部分。f、 剥离胶带覆盖胶。g、 剥离胶带反面覆盖胶。h、 剥离钢丝绳，对钢丝绳斜面切割。i、 剥离钢丝绳，即分割钢丝绳芯。j、 打磨接头过渡区。k、 打磨钢丝绳芯。l、 按照接头数据制备胶带下覆盖层胶板，芯胶胶板。m、 检查、核对下覆盖层尺寸。n、 对接接头，两条皮带中心允许偏差不大于2mm。o、 制作接头，按照标准搭接，剪切钢丝绳，充填胶条。p、 制作胶带边条。q、 整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查充填质量。r、 铺盖上层覆盖胶，滚压排气。s、 切割边胶，整理接头。t、 盖胶化板，紧硫化梁螺栓。u、 通硫化电源，硫化胶接接头。v、 硫

11、化工作温度145，工用压力2MPa硫化保温时间：每毫米厚度2分钟。w、 硫化结束时间：加热板降至60以下。x、 拆除硫化机。y、 检查接头，切除毛边。z、 硫化接头时，必须注意以下几点：硫化作业时20米范围内严禁烟火。确保硫化接头的直线度。确保硫化胶料的防晒、防雨水、防污染工作，以保证胶接质量。胶带接头剥离时，一定要打毛，并用苯清洗干净。硫化时要防止接头有气泡存在。严格按胶带厂家及硫化机厂家要求保证硫化温度、硫化压力、硫化时间及硫化接头搭接长度等数据。（四）调试各项施工全部完成，经检查合格后，通知一切无关人员撤离，提前邀请皮带机厂、CST厂、胶带厂、电控厂、监控厂人员到现场，按以下程序试车：试

12、车前确认所有的成槽托辊、返回托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线上。确认胶带上的所有施工工具等物已经清除。对胶带进行预张紧，使胶带保持适当的起始拉力。先进行空运转试车。开始开皮带机应间歇开车，胶带机间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏的任何倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。每隔一段距离安排试车人员，如发现异常情况，能够就地停车，并提供给他们有效的通讯工具。调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。空载试车正常，开始加载调试，载荷量逐步增加，直到满载。装载时胶带出现失调，通常是由于偏离中心装载，因此应再一次调整，改

13、进初调，补偿非中心负荷，但要综合考虑，空载和满载时的纠偏变化要尽可能的小。在试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。满载试运转正常后投入正常运行。四、质量保证措施9、 传动滚筒，改向滚筒的宽度中心线与胶带机的纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与胶带纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。水平度不超过0.3/1000。10、 中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。11、 支腿的垂直度不超过3/1000。12、 轴承温度不超过80，温升不超过40。13、 上调心托辊每

14、隔20组槽形前倾托辊安装一个，下调心托辊每隔6组下平行托辊安装一个14、 中间架型和型要交错安装。15、 胶带接头符合出厂技术文件要求及设计图纸要求。16、 各运转部件转动灵活无卡阻，胶带跑偏不超过5/1000B。五、安全措施除遵守施工措施通用条款外，还必须遵守如下条款：17、 严禁执行“一井一制”制度，狠反“三违”；18、 施工危害场地必须按警示牌并设警戒线；19、 做好安全用电工作，各用电设备必须接地良好，电器设备必须有专人负责；20、 特殊工作必须持证上岗；21、 打运设备时必须加系保险绳；22、 设转人指挥，责任明确到人，打运时信号要清晰。信号不清严禁动车。23、 动火时，要严格按照经

15、矿方审批同意后的顾北矿主井系统工程动火措施进行施工。24、 2米以上的高空作业必须系安全带；25、 起吊、运输使用的绳索具必须校核合格，方可使用；26、 起吊时重物下严禁站人。27、 打运信号必须明确可靠，并由专职信号工操作；28、 斜巷打运时必须做到“行人不行车，行车不行人”。29、 敷设皮带时，必须统一协调指挥，确保施工人员的安全。30、 展放皮带时要缓慢进行，监护人员要跟着皮带头且必须站在皮带上口。下口严禁站人。六、临时绞车校核皮带机上口JD-55临时绞车钢丝绳安全系数和提升能力验算绞车 F牵=4000kg钢丝绳径21.5mm（经查F破=233kN）斜巷长度530m 坡度-14Pmax=

16、Wg(sina+f1cosa)+qlg(sinb+f2cosb)其中Pmax 为最大提升能力W： 设备最重单车 7330kgg： 重力加速度9.8m/s2： 产生最大拉力处倾角：14度： 产生最大拉力处至绞车滚筒切点的平均倾角：14度f1： 矿车轨道上运行阻力系数0.015f2： 钢丝绳在运行中的阻力系数0.15q： 钢丝绳单位长度的质量kg/m：1.67l： 产生最大拉力处至滚筒切点的钢丝绳长度：530米P=7330*9.8（sin14+0.015*cos14）+1.658*530*9.8(sin14+0.15*cos14)=80014N<300kN故满足使用要求钢丝绳安全系数n=F破/80014=七、劳动力组织项目负责人技术负责人安全负责人施工负责人机 工40人电 工10人电 焊 工6人起 重 工4人信 号 工6人总 人 数71人八、临时工具及材料表序号品名规格单位数量备注1吊车16T台班402货车20T台班303自吊车8T台班604硫化机380V台35汽油Kg2006苯Kg2007绞车TD-55台38钢丝绳6×19-155-21.5M8009钢丝绳6×19-155-21.5M40010铁丝8#、10#Kg各40011单柄滑10t只412单柄滑20t只413三串滑车10t套114电缆V-1kv3×25+1×16M40