监理细则(混凝土结构子分部工程)

1、 混凝土结构子分部工程混凝土结构子分部工程包括：模板分项、钢筋分项、混凝土分项、现浇结构分项在监理工作过程中按照以下规范和有关文件进行控制：建设工程监理规范GB50319-2000；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；江苏省标混凝土结构工程 DB32/296-1999；混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图03·04G101-14模板分项工程适用范围：张家港中联国际广场地下室基础分部和主体分部中模板工程质量控制与验收。   一 般 规 定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、

2、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。  模 板 安 装 主  控  项  目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂

3、刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一  般  项  目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；  对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于

4、4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5

5、m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。           预埋件和预留孔洞的允许偏差项     目允许偏差（mm）预

6、埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插    筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。       现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项   目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基   础±10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5

7、m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。   模板拆除主控项目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。        底模拆除时的混凝土强度要求   构件类型  构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 

8、标准值的百分率(%)     板2          50   >2,8          75    >8          100梁、拱、壳    8   

9、0;      75    >8          100悬臂构件    -          100对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。后浇带模板的拆除和支顶应

10、按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一   般   项   目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。  模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。监理控制要点：模板及其支架（即排架）的搭设和拆除必须要有设计施工方案，特别是针对跨度或者高度比较大的部位，特殊结构部位，必须要求施工单位进行施工方案的设计。施工方案中要有必要的受力计算说明。施工方案要有施工单位技术负责人以及现场质量员的审批签字并

11、盖项目章或者施工单位公章。如结构过于特殊，现场监理人员应主动通知总监会同公司总工室进行方案论证。 现场监理应在浇筑混凝土之前对模板进行详细的验收重点控制以下环节：柱模板的垂直度，柱模钢管箍件的牢固度和设置道数是否足够；楼面模板的标高，排架支撑系统的搭设是否符合图纸和施工方案；预留管道洞，排烟道洞等洞口和预埋件应逐件进行核对；楼面模板接缝过大现象；梁模板的内径断面尺寸；大跨度梁板起拱；卫生间、厨房间、阳台、休息平台板面高差；楼梯踏步施工缝的斜模板是否到位；在浇筑混凝土过程中，现场监理应要求施工单位在关键部位安排木工看护模板，对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理。模板拆除应作为现场

12、监理控制的重点，应掌握以下原则： 现场监理应对模板拆除的有关规定事先向施工单位做好交底；模板拆除之前，应向现场监理提出申请；对重要结构，现场监理应建议施工单位制作拆模试块；混凝土必须达到验收规范的要求，方可拆模，混凝土强度可以根据省标中的强度增长曲线或者施工经验来确定；在上层结构的混凝土浇筑完毕后，下层的模板和排架才可以拆除，现场监理必须严格控制，防止施工单位野蛮施工。钢筋分项工程 适用范围：张家港中联国际广场地下室基础分部和主体分部中钢筋工程质量控制与验收。  一般规定当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向

13、受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。原 材 料 主 控 项 目钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实

14、测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一  般  项  目钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。   钢  筋  加  工主  控  项  目受力钢筋的弯

15、钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的1.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；    钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要

16、求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。一  般  项  目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB

17、400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件；检验方法：观察、钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不就少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项           目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5   钢  筋 

18、连  接主  控  项  目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。一  般  项  目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法

19、：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开；纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连

20、接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。 同一构件中

21、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（5.4.6）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：   对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%； 当工程中确有必要增大接头面积百分率

22、时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋的最小搭接长度 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面各百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表规定。         纵向受拉钢筋的最小搭接长度 钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积在分率大于25%，但不大于5

23、0%时，其最小搭接接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表中的数值乘以1.35取用；当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录表确定后按下列规定进行修正；当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；当带肋钢筋的混凝土保护层度大于搭接钢筋直径的3倍

24、用配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用； 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用；在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 项   目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸&#

25、177;20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间  距±10钢尺量两端、中间各一点，排  距±5取最大值保护层厚度基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 一   般    项    目钢筋安装位置的偏差应符合表 规定。检

26、查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。       钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过 表中数值1.5倍的尺寸偏差。监理控制要点：规范条文中，黑体字为强制性条文，必须严格遵照执

27、行；在基础、主体结构施工中，钢筋的隐蔽验收必须进行重点控制，每次钢筋隐蔽之前，现场监理必须到位，对照规范和图纸进行验收。同时，现场监理应该通知施工单位在每次隐蔽（不论大小）前都应该通知现场监理；钢筋进场后，现场监理应及时组织施工单位进行材料检测工作，必须保证在隐蔽前得到检测结论的反馈；钢筋进场后，现场监理应及时组织施工单位进行材料检测工作，必须保证在隐蔽前得到检测结论的反馈；现场监理应经常巡视钢筋加工现场，对加工过程中的质量问题应及时指出，即可能的避免在绑扎现场进行返工；对钢筋焊接接头和机械连接接头及时组织进行抽样送检，确保在隐蔽之前得到检测报告；现场监理应熟悉和掌握施工图纸以及03·

28、;04G101-14平法图集；对照图集对钢筋进行全方位全频率的验收。柱钢筋的验收主要控制以下内容：柱的主筋直径要逐根核对，并要核对方向是否与图纸相符合；检查焊接接头的外观；检查接头相对于楼面的高度是否与平法要求相符，接头是否按照平法和规范要求相互错开；检查箍筋间距，箍筋加密区，内撑箍筋的设置。楼面钢筋的验收主要控制以下内容：楼面钢筋分两次验收；梁筋就位后必须进行中间验收，逐根梁核对主筋的直径和数量，梁柱节点都要进行验收，锚固长度、搭接长度，附加箍筋的设置，钢筋接头的设置位置和错开情况。验收后，对违规部位以通知单的形式逐项写清交付施工单位进行整改；板筋施工结束后，隐蔽前进行最终验收，根据通知单对

29、梁筋进行复查，必须整改到位，对板筋的直径和间距进行验收，重点控制负加筋的有效高度，马凳和垫块的设置情况，对悬挑板等重要部位要全面验收；对照图纸检查角部斜钢筋和半砖墙下的附加筋以及洞口加强筋的设置情况，现浇止水带、外墙线条、预留构造柱插筋的钢筋设置；现场监理要经常巡视钢筋的绑扎就位情况，在施工过程中督促施工单位将不符合要求的部位及时处理整改到位。混凝土分项工程适用范围：本项目张家港中联国际广场地下室工程基础分部和主体分部中混凝土工程质量控制与验收。  一  般  规  定结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准BGJ107的规定分批检验评

30、定；对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d；当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。 标准用于水泥和按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。            表：7.1.2  混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径(mm)  

31、 试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定；当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。原  材  料主  控  项  目水泥进场时应对其品种、级别、包装

32、或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加

33、剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一  般  项  目混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定

34、。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 注：  混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4； 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行

35、标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。  配  合  比  设  计 主  控  项  目混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一  般  项  目 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留

36、置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定吵、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。   混  凝  土  施  工主  控  项  目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

37、60;每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表的规定。    

38、           原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注：  各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；当遇雨天式含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。  混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；

39、当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工技术方案中施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。一  般  项  目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。  后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：   &

40、#160; 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；   浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；   采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注： 当日平均气温低于5°C时，不得浇水；当采用其他品种

41、水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查施工记录。监理控制要点：规范条文中强制性条文，必须严格遵照执行；混凝土的施工时基础和主体阶段要重点控制的环节，现场监理应严格按照有关规定进行验收、巡视和旁站。现场监理应督促施工单位编写混凝土施工方案，对混凝土的施工准备、浇筑、养护进行交底。混凝土所用的黄砂石子水泥应按照规范要求进行检测；混凝土浇筑之前，应重点检查以下控制点：模板钢筋验收合格，板内的垃圾清理到位；隐蔽工程验收已经通过，水电专

42、业管线预埋验收已经通过；原材料已有合格的检测报告，同时对场地上的材料进行观察，重点控制黄砂的细度，石子的含泥量，若不符合浇筑要求，应要求施工单位做好清洗等现场处理措施；做好计量的准备工作，每次都要对现场的磅秤进行调整；施工现场必须有配合比牌，并根据砂石的含水量调整施工配合比。混凝土浇筑过程中必须坚持旁站制度，并做好旁站纪录。混凝土浇筑过程中做好以下质量控制：随时抽查计量情况，重点检查黄砂是否超量，水泥是否缺量；对进场的黄砂石子进行目测，如果含泥量过大或者黄砂过细，要立即通知施工单位进行调整，不合格的砂石不许用在工程上；对模板和支撑随时进行抽查，确保安全；对混凝土的坍落度随时进行检查，注意控制水

43、灰比；现场监理应对试块的制作进行旁站；经常巡视混凝土的振捣情况，重点控制柱混凝土的振捣；控制混凝土表面收头的情况，木蟹到位的程度直接影响表面裂缝的多少；混凝土浇筑结束后，现场监理应该根据实际天气情况，连续几天对保养和养护进行检查，并要主动督促施工单位进行保养。泵送砼泵送砼的原材料和配合比1、 泵送砼原材料1) 拌制泵送砼所用的水泥应符合下列国家现行标准：a) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；b) 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。2) 粗骨料最大粒径与泵送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：31：4；

44、对泵送高度在100以上时，宜在1：41：5。粗骨料应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10。3) 细骨料应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15。4) 拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。5) 泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现象标准砼外加剂、砼外加剂应用技术规范、砼泵送剂合预拌砼的有关规定。6) 泵送砼宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准用于水泥和砼中的粉煤灰、粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程和拌制砼的有关规定。2、 泵送砼的配合比1

45、) 泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。2) 泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工及验收规范、砼强度检验评定标准和预拌砼？的有关规定，并应根据砼原材料、砼的运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。3) 砼的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率s10不宜超过40。4) 泵送砼的坍落度，可按国家现行标准砼结构工程施工施工及验收规范的规定选用。对不同泵送高度，入泵时同的坍落度，可按下表选用。砼经时坍落度损失值，可按下表确定：不同

46、泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度(mm)100140140160160180180200砼经时坍落度遗失值大气温度（）102020303035砼经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550注：粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。5) 泵送砼的水灰比宜为0.40.6。6) 泵送砼的砂率宜为3845。7) 泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/立方米。8) 泵送砼应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准砼泵送剂的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。9) 掺用引气

47、剂型外加剂的泵送砼的含量不宜大于4。10) 掺粉煤灰的泵送砼配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程、普通砼配合比设计规程、普通砼配合比设计规程等有关规定。砼送砼供应1、 一般规定1) 泵送砼的供应，应符合国家现行标准结构工程施工及验收规范的要求，并应根据施工进度需要，编制泵送砼供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。2) 泵送砼宜采用预拌砼，也可在现场设搅拌站，供应泵送砼，不得采用手工拌制的砼进行泵送。3) 商品砼的供应办法，应符合国家现行标准预拌砼的有关规定；自拌砼的供应手续，可根据实际情况确定。4) 泵送砼的交货检验，应在交货地点，按国家现

48、行标准预拌砼的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送砼供应检验，宜按国家现行标准预拌砼的有关规定执行。5) 在寒冷地区冬期拌制泵送砼时，除应满足砼结构工程施工及验收规范的规定外，尚应制定冬期施工措施。2、 泵送砼的拌制1) 拌制泵送砼的搅拌站（楼），应符合国家现象标准砼拌制站（楼）技术条件的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准砼搅拌机技术条件的规定。2) 砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。3) 拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准预拌砼的有关规定。4) 砼拌制时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰与水泥同步

49、；外加剂额添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。5) 泵送砼搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌砼的有关规定执行。6) 每种配合比的泵送砼全部拌制完毕后，应将砼搅拌装置清洗干净，并排尽积水。3、 泵送砼的运送1) 泵送砼宜采用搅拌运输车运送。2) 砼泵的实际平均输出量，可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率进行计算：Q1=Qmax*1*式中 Q1每台砼泵的实际平均输出量（立方米/小时）；Qmax每台砼泵的实际最大输出量（立方米/小时）；1配管条件系数。可取0.80.9；作业效率。可根据砼泵送运输车向砼泵供料的间断时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。3) 当砼连续作

50、业时，每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算：N1= Q1/60V1*(60L1/S0+T1)式中 N1砼搅拌运输车台数（台）；Q1 每台砼泵的实际平均输出量（立方米/小时）；V1 每台砼搅拌运输车容量（立方米）；L1砼搅拌车往返距离（km）；S0砼搅拌车的平均车速（km/h）；T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）4) 砼搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：a) 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；b) 车辆出入口处，宜设置交通安全指挥员；c) 夜间施工时，在交通出入口和运输道路尚，应有良好照明，危险区域，应设置警标志；5) 砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

51、运输途中，当坍落度损失过大时，可在符合砼设计配比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。6) 砼搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。7) 泵送砼运送延续时间了；未掺外加剂的砼，可按下表的规定执行，掺木质素硫磺钙时，宜不超过下表的规定，采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定砼的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的砼初凝时间的1/2。预拌砼的运输延续时间亦可按国家现行标准预拌砼的有关规定执行。泵送砼运输延续时间砼出机温度运输延续时间253550605256090掺木质素硫磺钙，泵送砼运输延续时间砼等级强度气温（）25>253012090>3

52、090608) 砼拌制运输车给砼泵喂料时，应符合下列要求：a) 喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；b) 喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；c) 中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；d) 上述作业中，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。e) 砼泵送进料斗尚，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物造成堵塞；9) 严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵。10) 砼搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。砼泵送设备及管道的选择与布置砼泵的选型合布置砼泵的选型，应根据砼工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及砼浇筑计划确定。砼输送管的水

53、平换算长度，可按下表换算砼输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345锥形管每根175150mm150125mm125100mm4816弯管每根90°R=0.5m129R=1.0m软管每58m长的1根20注：a、R曲率半径；b、弯管的弯曲度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°的比值；c、向下垂直管。其水平换算长度等于其自身长度；d、斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。砼泵的最大水平运输距离，可按下列方法之一确定：试验确定；根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼性能指标和输出量

54、，按规范公式计算；可参照产品性能曲线表确定砼泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。当高层建筑采用接力泵泵送砼时，接力泵的设置位置应使上下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。砼泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。配管设计混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在同一管线中，应采取相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管

55、段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。砼输送管应根据粗骨料最大粒径、砼泵型号、砼输出量和输送输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凸凹损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速拆装。常用砼输送管规格，应具有出场合格证。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的1/4，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在砼泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防治砼办好物反流。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形

56、管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度的要求。砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管易每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；管道街头卡箍处不得漏浆。炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖砼输送管，避免阳光照射。严寒季节施工，宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置