齿轮齿条设计计算

1、 齿齿轮轮齿齿条条传传动动设设计计计计算算 编号： 本程序适用于轴交角为 0 度的变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮与齿条传动的设计计算。公差数值 是按照法向模数 1 至 10 毫米，齿条长度 1600 毫米以下，精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。可进行 几何参数计算和传动质量指标的验算。引引用用标标准准：GB 10096-88 齿条精度， GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮 精度主主要要参参考考书书目目：齿轮手册 上、下册， 机床设计手册 2 上册程序设计： 邓时俊 2002.06注注意意：本程序有“单变量求解”，应从工具-选项-重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000

2、，最大误差0.00001。说说明明：请在兰兰色框中输入已定或初定数据（黄色框中为判断或参考数据）。输出数据在最后列表，可单独打印。产品型号：订 货 号：10026零件件号：30201302013020230202计 算 人 ：计算日期：齿 轮 旋 向直齿注：左旋输入 L，右旋输入 R，直齿不输入。齿 条 旋 向直齿齿 轮 齿 数Z128法 向 模 数m n6毫米6法 向 压 力 角n注：如不输入，则默认 n = 20 度螺 旋 角f度有 效 齿 宽b2626毫米26齿 顶 高 系 数ha*注：如不输入，则默认 ha* = 1 1齿顶倒棱系数hd*0顶 隙 系 数c*注：如不输入，则默认 c*

3、= 0.250.25径向变位系数x10.50.5说明：在下面输入安装距或齿条分度线至基准面距离，二者只输入其中之一。齿条分度线至基准面距离17.517.5毫米安 装 距a104.5毫米说明：安装距即齿轮轴线至齿条基准面的距离齿条节线至基准面距离20.5毫米说明：齿条节线是与齿轮分度圆相切的线齿 条 长 度L210001000毫米第公差组精度等级8 88第公差组精度等级7 77第公差组精度等级7 77输入方式 1：齿轮齿厚上偏差代码注：齿厚极限偏差共14 种，越往后间隙越大：C=+fpt，D=0，E=-2fpt，F=-4fpt，齿轮齿厚下偏差代码 G，H，J，K，L，M，N，P，R=-40fpt

4、，S=-50fpt （单位：微米）齿条齿厚上偏差代码齿条齿厚下偏差代码最小法向侧隙jnmin毫米最大法向侧隙jnmax毫米注：如果侧隙不合适，可重新选择齿厚极限偏差种类。输入方式 2：说明：如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值，则不认上面已输入的齿厚上、下偏差种类代码。齿轮齿厚上偏差Ess1-0.1-0.1毫米齿轮齿厚下偏差Esi1-0.2-0.2毫米齿条齿厚上偏差Ess2-0.15-0.15毫米齿条齿厚下偏差Esi2-0.25-0.25毫米最小法向侧隙jnmin0.25毫米最大法向侧隙jnmax0.45毫米跨跨棒棒距距测测量量：齿齿 轮轮 齿齿 条条 跨棒距测量棒（球）直径：注：如不输入圆棒

5、（球）直径实际值，则默认其参考值。圆棒（球）直径参考值dp1011.38毫米dp2010.03毫米圆棒（球）直径实际值dp18 8毫米dp28 8毫米单变量求解计算：可变格0.528199225目标格0.032822772目标值0传传动动质质量量指指标标的的验验算算：齿齿 轮轮 齿齿 条条 齿 顶 变 尖齿顶未变尖顶宽 2.4齿顶未变尖顶宽 重 合 度总2.145纵向2.145端面0以下是输出数据，请打印：* 齿齿轮轮齿齿条条传传动动设设计计计计算算 编号：产品型号：订 货 号：1002610026零件件号：30201302013020230202计 算 人 ：计算日期：注注：“度.分秒”标注

6、示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。项项 目目齿齿 轮轮 齿齿 条条 几几何何参参数数：齿 数Z30法 向 模 数m n26毫米法 向 压 力 角n20度.分秒螺 旋 角f0度.分秒有 效 齿 宽b26毫米齿 顶 高 系 数ha*1齿 顶 倒 棱 系 数hd*0顶 隙 系 数c*0.25全 齿 高 系 数x t*2.25安 装 距a104.5毫米（齿轮轴线至齿条基准面）径 向 变 位 系 数x0.5法 向 变 位 系 数x n0.5分 度 圆 直 径d168毫米齿条分度线至基准面距离17.5毫米基 圆 直 径d b157.868毫米齿条

7、节线至基准面距离20.5毫米顶 圆 直 径d a186毫米齿条齿顶至基准面距离23.5毫米根 圆 直 径d f159毫米齿条齿根至基准面距离10毫米齿 顶 高h a9毫米6毫米齿 根 高h f4.5毫米7.5毫米全 齿 高h t13.5毫米13.5毫米弧 齿 厚S t11.609毫米7.241毫米测测量量尺尺寸寸：公 法 线 长 度Wk66.4毫米卡 跨 齿 数k4Wk 是否可以测量可以测量固 定 弦 齿 厚Scn10.251毫米固 定 弦 齿 高Hcn7.135毫米法 向 弦 齿 厚Sn11.599毫米9.425毫米法 向 弦 齿 高Hn9.2毫米6毫米圆棒（球）直径dp毫米8毫米圆棒（球）

8、跨距M毫米圆棒或球至基准面距离20.248毫米测 量 圆 直 径d M毫米齿条测点至基准面距离14.88毫米渐渐开开线线展展开开长长度度：渐开线起始展开长Lf19.958毫米渐开线终止展开长La49.177毫米起 始 点(齿根) f14.2913度.分秒终 止 点(齿顶) a35.4146度.分秒中 凸 点 范 围min21.3324度.分秒max28.3735度.分秒传传动动质质量量指指标标算算：重 合 度总2.145根 切不根切齿 顶 变 尖齿顶未变尖齿顶未变尖公公差差值值：（按 GB1009588 渐开线圆柱齿轮 精度，GB1009688 齿条精度）精 度 等 级 :8:7:7齿厚极限偏

9、差代码上偏差下偏差齿 厚 上 偏 差Ess-0.1毫米-0.15毫米齿 厚 下 偏 差Esi-0.2毫米-0.25毫米齿 厚 公 差Ts0.1毫米0.1毫米最 小 法 向 侧 隙jnmin0.25毫米最 大 法 向 侧 隙jnmax0.45毫米公法线平均长度上下偏差及公差：GB 1009588Ews-0.111毫米Ewi-0.17毫米Ew0.059毫米圆棒（球）跨距上下偏差及公差：GB 1009588Ems-0.22毫米-0.206毫米Emi-0.337毫米-0.343毫米Em0.117毫米0毫米切 向 综 合 公 差Fi0.106毫米0.224毫米一齿切向综合公差fi0.022毫米0.063

10、毫米齿 距 累 积 公 差FP0.09毫米0.19毫米齿 距 极 限 偏 差f pt0.02毫米0.028毫米基 节 极 限 偏 差fpb0.018毫米齿 形 公 差f f0.016毫米0.034毫米齿 向 公 差F0.011毫米齿 面 接 触 斑 点按高度45%按长度60%X方向轴线平行度公差f x0.011毫米Y方向轴线平行度公差f y0.0055毫米安装距极限偏差fa0.027毫米齿坯公差：孔径尺寸公差IT7GB 180079孔径形状公差IT6GB 180079顶圆尺寸公差（用作基准）IT8GB 180079 （不用作基准）IT11， 但不大于0.6毫米图图样样标标注注: 齿轮18 8-7-7-7-7-0.1-0.1GBGB 10096881009688-0.2-0.2 齿轮28 8-7-7-7-7-0.15-0.15GBGB 10096881009688-0.25-0.25注：齿厚上、下偏差两边加括号打印终止*程序设计： 邓时俊 2002.06注注意意：本程序有“单变量求解”，应从工具-选项-重新计算中设置反复操作，最多迭代次数10000，最大误差0.00001。注：齿厚极限偏