第一章机床夹具概论

1、机械制造专业主干专业课程机械制造专业主干专业课程第一章第一章 机床夹具概论机床夹具概论视频视频 第一节第一节 机床夹具概论机床夹具概论 一、概一、概 述述 为了加工出符合规定技为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。工件装夹在机床上。 夹夹 具：具：机械制造过程：机械制造过程：机床夹具：机床夹具：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。之占有正确加工位置的工艺装备。机床切削加工、焊接、装配、检验等机床切削加工、焊接、装配、检验等 是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或是将工

2、件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，称机床夹具，以后简称夹具。附加装置，称机床夹具，以后简称夹具。辅助工具辅助工具：将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，简称辅具。二、机床夹具的功能二、机床夹具的功能1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆图 1-1 加工杠杆零件的车床夹具图 1-2 铣床夹具图 1-3 钻床夹具1-钻模板; 2-钻套; 3-压板; 4-圆柱销; 5-夹具体; 6-挡销; 7-菱形销图 1-4 钻床夹具定位、定位、夹紧夹紧对刀、对刀、导向导

3、向一）、用夹具装夹工件的特点一）、用夹具装夹工件的特点安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位保持定位位置不变置不变的操作。的操作。 定位：定位：使工件在机床或夹具中占有使工件在机床或夹具中占有正确位置正确位置的过程

4、。的过程。 二）、机床夹具的作用二）、机床夹具的作用 三三. . 机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具的组成定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置导向元件和对刀装置导向元件和对刀装置 夹具体夹具体其它装置或元件其它装置或元件连接元件连接元件三、机床夹具的组成三、机床夹具的组成 1 1、 引导元件引导元件 四四、夹具的对刀装置和引导元件、夹具的对刀装置和引导元件 钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互钻套是钻模的特有元件，其作用是确定刀具与夹具的相互位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜，从位置，引导钻头、扩孔钻或铰刀，以防止加工过程中偏斜，从而保证被加工孔的位置

5、精度。而保证被加工孔的位置精度。2. 2. 对刀装置对刀装置机床夹具的用途机床夹具的用途机床夹具机床夹具(jig and fixture for machine tool)(jig and fixture for machine tool)是机床上用是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 第二节第二节 机床夹具的分类及设计要求机床夹具的分类及设计要求 一、一、 机床夹具的分类机床夹具的分类通用

6、夹具通用夹具专用夹具专用夹具通用可调夹具和成组夹具通用可调夹具和成组夹具组合夹具组合夹具按夹具的应用按夹具的应用范围和特点分范围和特点分车床夹具车床夹具铣床夹具铣床夹具钻床夹具钻床夹具镗床夹具镗床夹具按所使用的按所使用的机床分机床分手动夹具手动夹具气动夹具气动夹具液压夹具液压夹具电动夹具电动夹具按产生夹紧力按产生夹紧力的动力源分的动力源分通用夹具通用夹具：指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是适应范围大，已成为机床附件。但生产率较低，适用单件小批量生产中。专用夹具专用夹具：针对某一工件某一工序的加工

7、要求专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。但设计制造周期长。 可调夹具：可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 图 1-6 可调夹具1-90圆形基础板; 2-直角槽方支承; 3、11-螺钉; 4、6、9、10-长、圆形支承; 5-简式方支承; 7、12-螺母; 8-V形支承; 13-连接板图 1-7 组合夹具 如图如图1-71-7所示为车削管状工所示为车削管状工件的组合夹具，组装时选用件的组合夹具，组装时选用9090

8、圆形基础板圆形基础板1 1为夹具体，以长、为夹具体，以长、圆形支承圆形支承4 4、6 6、9 9和直角槽方支和直角槽方支承承2 2、简式方支承、简式方支承5 5等组合成夹具等组合成夹具的支架，工件在支承的支架，工件在支承9 9、1010和和V V形形支承支承8 8上定位，用螺钉上定位，用螺钉3 3、1111夹紧，夹紧，各主要元件由平键和槽通过方头各主要元件由平键和槽通过方头螺钉紧固连接成一体。螺钉紧固连接成一体。随行夹具：随行夹具： 用于自动线上，工件安装在随行夹具上，随行夹具由运输装置送往各机床，并在机床夹具或机床工作台上进行定位夹紧。组合夹具组合夹具： 是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种夹具；夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。组合夹具也已商品化。 二、二、 机床夹具的设计特点机床夹具的设计特点 特点：特点：1 1、要有较短的设计和制造周期；、要有较短的设计和制造周期；2 2、夹具的精度一般比工件的精度高、夹具的精度一般比工件的精度高2323倍；倍；3 3、要求与生产条件和操作习惯密切结合；、要求与生产条件和操作习惯密切结合；4 4、要求夹具在投产时一次成功；、要求夹具在投产时一次成功；5 5、夹具的制造方法满足设计的工艺要求。、夹具的制造方法满足设计的工艺要求。三