纺纱学10后加工

1、第九章第九章 后加工后加工第一节第一节 概概 述述第二节第二节 并并 纱纱第三节第三节 捻捻 线线第四节第四节 股线加捻技术股线加捻技术第五节第五节 花花 式式 捻捻 线线1 1、改善产品的外观质量：清纱、捻结、改善产品的外观质量：清纱、捻结、 毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、毛刷及吹吸风、湿捻、烧毛、丝光、 上蜡等。上蜡等。2 2、改善产品的内在性能：合股加捻。、改善产品的内在性能：合股加捻。3 3、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定、稳定产品结构状态：热湿定型，稳定 纱线的捻回。纱线的捻回。4 4、制造适当的卷装形式。、制造适当的卷装形式。一、后加工工序的任务一、后加工工序的任务后加工工序：

2、后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等。摇纱、成包等。2 2、股线的工艺流程、股线的工艺流程管纱管纱络筒络筒并纱并纱捻线捻线线筒线筒摇纱摇纱成包成包其中，管纱可以直接并纱成为捻线，其中，管纱可以直接并纱成为捻线，或者络筒并捻联合成为捻线。或者络筒并捻联合成为捻线。二、后加工的工艺流程二、后加工的工艺流程1 1、单纱的工艺流程、单纱的工艺流程管纱管纱络筒络筒筒子包筒子包摇纱摇纱成包成包3 3、较高档股线的工艺流程、较高档股线的工艺流程 有时采用下面的流程：管纱有时采用下面的流程：管纱络络 筒筒并纱并纱捻线捻线线筒线筒烧毛烧毛摇纱摇纱 成包成包 根据需要可一次烧毛

3、或两次烧毛。根据需要可一次烧毛或两次烧毛。 有时需定型，一般在单纱络筒后或股有时需定型，一般在单纱络筒后或股 线线筒后进行。线线筒后进行。4 4、缆线的工艺流程、缆线的工艺流程 所谓所谓“缆线缆线”是经过超过一次并捻是经过超过一次并捻 的多股线。第一次捻线工序称为初捻，的多股线。第一次捻线工序称为初捻， 而后的捻线工序称为复捻。如多股缝而后的捻线工序称为复捻。如多股缝 纫线、绳索工业用线、帘子线等，一纫线、绳索工业用线、帘子线等，一 般多在专业工厂进行复捻加工。般多在专业工厂进行复捻加工。 经过后加工，纱线质量必须满足经过后加工，纱线质量必须满足 后道工序的要求。筒子成形必须保证：后道工序的要

4、求。筒子成形必须保证：（1 1）筒子卷绕结构应保证后续工序高）筒子卷绕结构应保证后续工序高 速退绕时，不脱圈、不纠缠。速退绕时，不脱圈、不纠缠。（2 2）筒子成形良好，密度均匀，表面）筒子成形良好，密度均匀，表面 和端面平整，没有脱圈、塌边、和端面平整，没有脱圈、塌边、 重叠、松烂等。重叠、松烂等。三、对后加工纱线质量的要求三、对后加工纱线质量的要求（3 3）筒子上纱线接头小而牢，尽量清）筒子上纱线接头小而牢，尽量清 除纱线上疵点。除纱线上疵点。（4 4）对于需进行染色的卷装，要求筒）对于需进行染色的卷装，要求筒 子结构松软，使染液能顺利均匀子结构松软，使染液能顺利均匀 地渗透卷装的整体。地渗

5、透卷装的整体。第二节第二节 并并 纱纱一、并纱工序的任务一、并纱工序的任务 将两根或三根，最多不超过五将两根或三根，最多不超过五 根单纱并合后卷绕成筒子根单纱并合后卷绕成筒子。1 1、任务：、任务： 2 2、要求：、要求：（1 1）筒子卷绕应满足捻线工序对筒）筒子卷绕应满足捻线工序对筒 子尺寸以及退绕的要求，并尽子尺寸以及退绕的要求，并尽 量少损伤原纱的物理性能。量少损伤原纱的物理性能。（2 2）筒子表面纱线分布均匀，在适）筒子表面纱线分布均匀，在适 当卷绕张力下，具有一定的密当卷绕张力下，具有一定的密 度，并尽可能增加筒子容量。度，并尽可能增加筒子容量。（3 3）筒子应大小一致，成形良好。）

6、筒子应大小一致，成形良好。（4 4）确保并纱股数与单纱张力均匀。）确保并纱股数与单纱张力均匀。（1 1）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种，）卷装喂入有管纱与宝塔筒子两种， 宝塔筒子又有立式与卧式之分。宝塔筒子又有立式与卧式之分。（2 2）并合数通常为）并合数通常为2-32-3根，最多不超过根，最多不超过5 5 根。当根。当6 6根以上单纱同时捻合时股根以上单纱同时捻合时股 线的机构会不稳定。线的机构会不稳定。（3 3）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱）并纱筒子主要有圆锥形筒子与园柱 形筒子。为了适合特种需要，也有形筒子。为了适合特种需要，也有 做成有边筒的。做成有边筒的。二、国产并纱机二、国产并纱机

7、国产并纱机的技术特点国产并纱机的技术特点：（4 4）并纱机的防叠方法有周期性改变滚）并纱机的防叠方法有周期性改变滚 筒转速、周期性改变导纱往复速度、筒转速、周期性改变导纱往复速度、 周期性移动筒子托架以及采用防叠周期性移动筒子托架以及采用防叠 槽筒等。槽筒等。（5 5）为了维持单纱一定的张力，采用多）为了维持单纱一定的张力，采用多 种形式的张力装置，如重力圆盘式种形式的张力装置，如重力圆盘式 或弹簧圆盘式张力装置等。或弹簧圆盘式张力装置等。（6 6）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗）并纱机上使用清纱装置，以清楚粗 节、杂质等。节、杂质等。（7 7）为保证并纱不缺股，每根单纱均装）为保证并纱不缺股

8、，每根单纱均装 有断头自停装置。有断头自停装置。三、新型并纱机三、新型并纱机 1 1、新型并纱机的工艺流程、新型并纱机的工艺流程精密并纱机的工作过程精密并纱机的工作过程2 2、精密卷绕并纱机技术特点：、精密卷绕并纱机技术特点：（1 1）定长（径）自停技术）定长（径）自停技术（2 2）空气打结）空气打结（3 3）精密卷绕机构）精密卷绕机构捻捻 幅幅第三节第三节 捻捻 线线一、股线加捻原理一、股线加捻原理（一）捻幅：表示股线的加捻程度（一）捻幅：表示股线的加捻程度单纱任意一点捻幅单纱任意一点捻幅纱线外层：纱线外层：tgP 0纱线断面任一点，离纱心距离纱线断面任一点，离纱心距离xr，捻幅捻幅00/r

9、rPPxx0r：纱线半径纱线半径所以：所以：xxrP 双股纱反相加捻时捻幅变化双股纱反相加捻时捻幅变化（二）双股线反向加捻时捻幅的变化（二）双股线反向加捻时捻幅的变化分析条件：股线中单纱视为图形截面分析条件：股线中单纱视为图形截面则：则：若：若：xP：股线中某点处的捻幅股线中某点处的捻幅0r：单纱半径：单纱半径R：该点距股线中心的距离：该点距股线中心的距离0P：单纱中原有的外层捻幅：单纱中原有的外层捻幅r: : 该点距所在单纱中心的距离该点距所在单纱中心的距离1P：股线加捻时外层纤维的捻幅：股线加捻时外层纤维的捻幅00102/2PrRPPPx）（4 4、内外层捻幅差异：、内外层捻幅差异：讨论：

10、讨论：1 1、股线最外层、股线最外层B B点：点：10PPPB）（02rR 2 2、股线中新、股线中新O O2 2点：点：02PPO）（OR 3 3、捻心，、捻心，）（：100002/2ppPrROPX1022PPPOPB双股线同向加捻时的综合捻幅双股线同向加捻时的综合捻幅（三）股线同向加捻捻幅的变化（三）股线同向加捻捻幅的变化4 4、内外层捻幅差异：、内外层捻幅差异：00102/2PrRPPPX）（讨论：讨论：1 1、股线最外层、股线最外层B B点：点：10PPPB）（02rR 2 2、股线中新、股线中新O O2 2点：点：02PPO）（OR 3 3、捻心，、捻心，）（100002/2 :p

11、pPrROPX1022PPPOPB（1 1）股线同向加捻，内外层捻幅差异较）股线同向加捻，内外层捻幅差异较 反向加捻时大，因此，应力和变形反向加捻时大，因此，应力和变形 的差异也大，股线性能较差，反向的差异也大，股线性能较差，反向 加捻时，股线性能较好。加捻时，股线性能较好。（2 2）股线反向加捻时，若）股线反向加捻时，若OPP21，股线各处捻幅相等，股股线各处捻幅相等，股，则，则OXPP线性能好。线性能好。 几点结论几点结论：双股线反向加捻时各处捻幅相等双股线反向加捻时各处捻幅相等（3 3）股线反向加捻时，利用单纱、股线）股线反向加捻时，利用单纱、股线 捻系数的合理选配，可获得理想的捻系数的

12、合理选配，可获得理想的 纱线性能。纱线性能。1 1、改善条干不匀、改善条干不匀2 2、增加强力、增加强力3 3、弹性及伸长率变化、弹性及伸长率变化4 4、增加耐磨性、增加耐磨性5 5、光泽变化、光泽变化6 6、手感变化、手感变化二、合股加捻对股线性质的影响二、合股加捻对股线性质的影响1 1、反向加捻时，股线捻系数与强力的、反向加捻时，股线捻系数与强力的 关系关系三、加捻强度对股线性质的影响三、加捻强度对股线性质的影响（一）股线的强力（一）股线的强力 股线加捻后，内外层捻幅差异小，股线加捻后，内外层捻幅差异小，应力分布均匀者，股线强力高。应力分布均匀者，股线强力高。（1 1）股线强力随股线捻系数

13、的变化而不）股线强力随股线捻系数的变化而不 同（临界捻系数）。同（临界捻系数）。（2 2）单纱捻系数小时，达到最大强力的）单纱捻系数小时，达到最大强力的 捻系数大，最大强力值也大。捻系数大，最大强力值也大。（3 3）P1=2P0P1=2P0时，股线各处捻幅相等，应时，股线各处捻幅相等，应 力及变形均匀，强力最佳。力及变形均匀，强力最佳。 此时，双合股：此时，双合股：股股=1.414=1.414单单 三合股：三合股：股股=1.732=1.732单单2 2、同向加捻时，股线捻系数与强力的、同向加捻时，股线捻系数与强力的 关系关系（1 1）最大强力的捻系数较反向加捻时）最大强力的捻系数较反向加捻时

14、低。低。（2 2）临界捻系数前，强力随捻系数的）临界捻系数前，强力随捻系数的 增加而增加较反向快。增加而增加较反向快。（3 3）临界捻系数后，强力随捻系数的）临界捻系数后，强力随捻系数的 增加而下降较反向快。增加而下降较反向快。对弹性的影响：因纱线结构和捻幅分布的对弹性的影响：因纱线结构和捻幅分布的 改变而改变。改变而改变。对承载能力的影响：弹性好，承载能力强对承载能力的影响：弹性好，承载能力强。（二）股线伸长、弹性及承（二）股线伸长、弹性及承载能力载能力对伸长的影响对伸长的影响：（三）股线光泽手感（三）股线光泽手感 股线外层纤维的倾斜程度越小，股线外层纤维的倾斜程度越小， 光泽好、手感软，当

15、股线最外层捻幅光泽好、手感软，当股线最外层捻幅 为为0 0时，光泽、手感最佳。反向加捻，时，光泽、手感最佳。反向加捻， P P1 1=P=P0 0时实现。时实现。 此时，双合股：此时，双合股：股股=0.707=0.707单单 三合股：三合股：股股=0=0.82.82单单（四）股线的耐磨性四）股线的耐磨性 反向加捻，捻幅分布较单纱分布反向加捻，捻幅分布较单纱分布 均匀，应力及变形均匀，耐磨性提高均匀，应力及变形均匀，耐磨性提高。捻伸的产生：股线内纤维平均捻幅小于捻伸的产生：股线内纤维平均捻幅小于 单纱内纤维平均捻幅。单纱内纤维平均捻幅。捻缩的产生：股线内纤维平均捻幅大于捻缩的产生：股线内纤维平均

16、捻幅大于 单纱内纤维平均捻幅。单纱内纤维平均捻幅。（五）捻伸和捻缩（五）捻伸和捻缩股线捻向、捻系数股线捻向、捻系数与捻缩的关系：与捻缩的关系：与捻缩的关系与捻缩的关系股线捻向捻系数股线捻向捻系数1 1、任务：、任务：将并纱或几根单纱并合，加将并纱或几根单纱并合，加入一定捻度，形成条干均匀，具有一定入一定捻度，形成条干均匀，具有一定强力、弹性、光泽的股线，并卷绕成一强力、弹性、光泽的股线，并卷绕成一定形状的卷装，其实质是改善纱线中纤定形状的卷装，其实质是改善纱线中纤维所受应力的分布状态，从而提高纱线维所受应力的分布状态，从而提高纱线品质。品质。第四节第四节 股线加捻技术股线加捻技术一、捻线工序概

17、述一、捻线工序概述2 2、股线的分类、股线的分类（1 1）服装用线）服装用线（2 2）复制用线）复制用线（3 3）工业用线）工业用线（4 4）其他用线）其他用线3 3、股线加捻的方法、股线加捻的方法环锭加捻、倍捻加捻、三捻加捻、花环锭加捻、倍捻加捻、三捻加捻、花式捻线等。式捻线等。2 2、国产新型环锭捻线机的技术特征、国产新型环锭捻线机的技术特征（1 1）对品种的适应性好，应用范围广）对品种的适应性好，应用范围广（2 2）采用高速大卷装）采用高速大卷装（3 3）自动化程度高）自动化程度高二、环锭加捻二、环锭加捻1 1、环锭加捻的工艺过程、环锭加捻的工艺过程3 3、捻线工艺、捻线工艺（1 1）股

18、线的股数和捻向）股线的股数和捻向（2 2）股线捻系数）股线捻系数（3 3）股线定量设计）股线定量设计倍倍捻捻加加捻捻原原理理三、倍捻加捻三、倍捻加捻1 1、倍捻加捻原理、倍捻加捻原理2 2、倍捻机特点、倍捻机特点（1 1）相对较低的速度可获得较高的产量）相对较低的速度可获得较高的产量（2 2）卷取筒子容量大，无结头，纱线长）卷取筒子容量大，无结头，纱线长（3 3）加捻不用钢领钢丝圈，减少对纱线）加捻不用钢领钢丝圈，减少对纱线 的污损的污损（4 4）卷绕张力稳定，成纱质量好，卷装）卷绕张力稳定，成纱质量好，卷装 成形良好成形良好（5 5）劳动生产率高）劳动生产率高（6 6）锭子机构复杂，造价高，耗电量多，）锭子机构复杂，造价高，耗电量多， 接头麻烦接头麻烦3 3、倍捻机工艺过程、倍捻机工艺过程倍捻机工艺过程倍捻机工艺过程1 1倍捻机倍捻机工艺过程工艺过程2 24 4、倍捻锭子、倍捻锭子倍捻锭子倍捻锭子1 1倍捻锭子倍捻锭子2 25 5、并捻联合倍捻机、并捻联合倍捻机倍捻机的两种喂入方式倍捻机的两种喂入方式1 1、三捻捻线机原理、三捻捻线机原理四、三捻捻线机四、三捻捻线机三捻捻线锭子三捻捻线锭子2 2、三捻捻线机的优点、三捻捻线机的优点 （1 1）产量高）产量高（2 2）低断头率）低断头率（3 3）适应性好）适应性好（4 4）能耗