路基强夯施工工艺

1、钦州市扬帆大道二标段路基基础强夯施工组织方案编制单位：天津第一市政公路工程有限公司编 制：校 核：审 核：编制日期：2011年2月20日目 录一、工程内容及要求1二、工程目标及编制依据1三、工程特点及施工条件分析1四、资源需求计划1五、施工进度计划.2六、强夯施工方案.3七、工程技术控制措施.7八、工程质量保证措施.8九、工程进度控制措施.10十、雨季施工措施.10十一、施工防护措施.11十二、安全用电措施.12十三、 应急预案12十四、项目组成人员.14 一 、工程内容及要求强夯总面积约为50000m2，起止桩号：K6+726.430-K7+550，处理后地基要求为： 地基承载力特征值fak

2、达到150kPa,压缩模量Es达到8Mpa。全场采用3000KN·m夯击能，处理有效深度为8-12米。二 、工程目标及编制依据1、质量目标：严格按相关规程、规范施工，加强全面质量管理,实行自检、互检、专检制,达到工程质量合格率100%。2、安全目标：安全事故为零，人员伤亡事故为零。3、工期目标：日历工期30天。4、编制依据：扬帆大道南延长线工程路基补充说明（一）、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ-2008、公路路基施工技术规范JTG F10-2006、扬帆大道南延长线工程施工图设计。三 、工程特点及施工条件分析排水：建立场内排水沟，将场区内积水和降水井降水外排至业主方指定地点，保

3、证场地不积水，满足施工要求。本工程工程量大且工期短，为保证工期和质量，我公司将投入足够的机械施工设备，确保圆满完成此项任务。四 、资源需求计划1、施工现场劳动力配备表序号工种人数职责1起重工2起重操作2司索工10挂钩作业3司机2吊车及工程车驾驶4普工2配合操作2、主要机械设各配置25吨起重机1台，推土机1台，抽水机1台，供电设备一套，全站仪1台，水准仪2台，经纬仪1台。五、施工进度计划采用1套强夯设备，昼夜施工。施工进度计划是根据资源配备、施工机具能力及合理的施工组织基础确定的，当实际进度不满足要求时，可进行调整，确保工期要求。1.施工设计参数(1)据强夯试验任务书的强夯处理技术要求,初步选定

4、单击夯击能为3000kNm。(2)夯锤:重量为18T、直径2.2m。(3)夯点布置:根据夯击能设计夯点间距，夯点布置采用梅花形插档布置夯点，夯点间距4m。(4)夯击遍数及间歇时间:二遍点夯,间歇时间为3天。具体操作视施工情况而定。最后以18吨锤进行满夯1遍,满夯夯击能为 3000KNm。(5)停锤标准: 前两遍最后两击的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后两击平均夯沉量不大于20mm；在不可抗力的因素下。(6) 根据现场的地质情况合理布置试夯试验,在选定的地段布置进行不同锤重的分区试夯。每个试夯区面积约15×15m2。(7)试夯施工前后质量检测在试夯施工开始前,采用静力触探、标准贯

5、入试验、密实度试验等有效手段查明原状土体情况。强夯完毕后,主要采用静载试验检测处理后的地基承载力特征值,用标准贯入试验及密实度试验等有效手段查明夯后土体密实度及处理深度等情况,以检验强夯处理前后的效果。(8)强夯施工前在现场按以上设计参数进行试夯,根据试夯效果,最终确定强夯参数,并上报业主方认可。 六、强夯施工方案1.施工工序流程图平整场地至夯击高程施工准备施工放线点夯施工推平夯坑或向夯坑填料施工方案满夯施工夯后测试现场试夯夯后间歇时间分区强夯试夯若不合格，则调整方案2、各工序主要工作内容（1）施工准备施工设备的检修与调试，油料、用电设备、维修材料与机具等的准备。（2）平面、高程控制及测放夯点

6、本工程要作好平面及高程控制，应首先作好测量网的布置与控制工作，工程开工前，应根据业主提供的控制点建立平面测量控制网及高程测量控制网。平面测量控制平面控制基线点时，要从工程整体施工考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，控制点采用现浇混凝土，中埋钢筋，上刻十字线，各桩位四周砌砖进行围护，并用红油漆作好标记。各控制点使用时，应利用三个控制点进行校核，避免因控制点移动而造成偏差，发现问题后要及时追溯到上次利用该点进行的测量工作，对测量成果进行进一步校核。高程控制网的布设为保证高程控制准确，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条

7、件。根据场区内业主提供的相对水准点，布设场区高程控制网。场区内水准点可利用平面控制点，并适当进行加密。高程控制网，应布设成闭合环线，高程测量的精度采用三等水准测量，水准测量复合闭合差满足相关规范要求。水准点的距离在40m60m之间，各点间互相通视。水准点选设在地基稳定且不易破坏的位置，点位便于查找、保存和引测。夯点测放：依据平面控制网利用仪器进行各施工区段夯点位置测放，测放后的夯点要做醒目标识。3、试夯施工按照试夯方案确定的试夯工艺参数进行试夯，检测试夯结果是否满足设计要求，确定强夯施工参数。4、强夯参数确定（1）单击夯击能采用3000kNm。（2）最佳夯击能:理论上，地基土中的孔隙水压力达到

8、土的自重压力，这样的夯击能为最佳夯击能。夯击次数的确定应满足下列条件：前两遍最后两击的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后两击平均夯沉量不大于20mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难；夯击整平压实后承载力要满足“扬帆大道南延长线工程”设计指标，最上层压实度应满足96%，路床顶下40cm处弯沉（0.01mm）207，路床顶下40cm处回弹模量59MPa5、夯击遍数:根据规范和工程经验,对于砂土一般取2-3遍。本工程拟采取点夯2遍,满夯1遍。6、强夯加固范围，按设计要求进行。7、夯点布置:根据场区形状,采用梅花形插档布置夯点，夯点间距4m。8、测试：测试工作在夯前和夯

9、后展开，如下:观测、记录、分析每个夯点每击夯沉量、最终两击平均贯入度、累计夯沉量(夯坑深度)、地面隆起量、相邻夯坑的侧挤情况、夯后地面平均下沉量(强夯置换应测量场地隆起量)。绘制N-S关系曲线,进行隆起、侧挤计算,确定饱和夯击能。9、强夯施工施工时每一台强夯设备按先后顺序组织流水作业，按照试夯结果确定的强夯施工参数进行分遍点夯和低夯能满夯。10、场地平整及工程交验强夯施工结束后，及时通知业主、监理及检测部门对工程进行检测。检测确定满足设计要求后，在强夯后的现场实际标高上用推土机进行简单场地平整，报请有关部门验收。11、强夯施工工序要点(1)现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检

10、查。(2)测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯点中心，并用白灰粉洒出夯位轮廓线。(3)落距确定后，锁定控制落距的钢丝绳，采用龙门架时应在龙门架上标出落距标志。(4)夯锤气孔应保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除。(5)如果施工中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击时如发现坑底歪斜较大，需及时用土将坑底垫平后，方可继续夯击。(6)认真做好施工记录，点夯时对每击的沉降量都应进行沉降观测和记录，并掌握好停锤标准。(7)密切注意异常现象，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起等怔随时注意，加强监测，如实记录，若发现异常及时报告业主和监理工程师研究处理。七、工程技术控制措施1、首先按设计要求将场地整平，

11、根据甲方指定控制点确定施工区，根据施工布点图，用经纬仪定向，钢卷尺丈量布点，夯点中心位置偏差 100mm。2、夯前检查夯点是否偏移，夯机是否平稳，夯锤是否处于夯点中心，夯锤通风孔是否畅通，测量仪器是否准备就绪，如有差错及时调整。3、夯击过程中，应保证落锤平稳，夯位正确，发现夯锤倾斜超过30度时，应整平夯坑，稳锤后再进行下次夯击。4、如果夯坑太深或有吸锤现象，及时填入山皮土或石渣土，当发生拔锤困难或埋锤现象时，防止硬拉硬吊。5、停锤标准： 前两遍最后两击的平均夯沉量不大于70mm；最后一遍最后两击平均夯沉量不大于20mm；在不可抗力的因素下。八、工程质量保证措施“通过过程控制达到产品质量控制目的

12、”是我公司保证工程质量的根本原则，因此制定质量保证措施计划，必须结合工程各阶段进行。1、施工准备阶段(1)由项目总工负责、项目经理及各部门负责人参加进行图纸会审，熟悉施工图纸，领会设计意图，并组织项目部工程技术人员编制本工程具体施工方案，经本单位领导审核批准后，报请业主和监理工程师批示。(2)由项目部现场负责人和项目副经理依据施工组织设计和施工方案编制生产计划，并报相关部门审批。(3)项目经理部根据施工组织设计中的主要劳动力计划，安排具有资格的管理人员、技术人员及其他操作人员，并按要求对相关人员进行安全、技术培训。(4)根据施工组织设计中设备机具用量计划调配施工设备，并按规定对设备状况进行检修

13、、鉴定和保养。(5)根据施工组织设计提出的材料计划制定材料采购计划表，并根据实际情况按照采购控制程序组织定货备料。(6)项目部项目总工、技术负责人按照施工技术交底管理规定对全体施工人员进行技术交底，填写技术交底记录。2、工程施工阶段(1)由现场负责人和安全员等对施工现场实际情况、密实度和标高情况进行检查，并由测量负责人组织对整个场区进行地形测量。(2)由测量负责人组织测量人员按照业主提供的坐标和高程控制点进行测量放线，并依据相关测量规范对定位控制点、场地标高及夯点位置进行复核，并报监理单位复核审批。(3)由项目部技术负责和设备管理人员对设备进行再次验证,对夯锤重量、直径、落距等进行检查和确认。

14、(4)设备管理负责人定期组织有关人员对施工所用各种设备按照机械设备保养与修理规定进行维护保养。(5)施工中由专门测量员对每个夯击点的夯击能、夯击数、最后两击的夯沉量进行控制，填写强夯施工记录并由有关责任人现场签字。(6)施工质量控制允许偏差夯点测量定位偏差±50mm夯锤就位偏差±150mm各夯区放线允许偏差50mm夯沉量观测允许偏差5mm(7)夯击时要保证每锤落距符合设计要求，确保锤位正确，不偏不倾，并保证落锤平衡不摆。(8)落锤入坑若有倾斜超过30度时，应及时将夯坑底填平。(9)施工中，由专门质量检查员旁站，严格按照有关质量控制标准对各道工序进行认真检查，发现问题立即上报

15、项目部、监理工程师及业主，并及时整改，对责任人进行警告或经济处罚。(10)施工各工序执行质量自检、互检和专检制度。各道工序必须经三级检查合格、监理工程师认可后，方可进行下道工序施工。(11)雨季施工时，对透水性较差的地基土应做好现场防护工作，如设置截水沟、人工排放夯坑积水等。(12)施工中定期分区、分段进行自检，发现不合格,及时制定补救方案,报监理审核后及时处理。(13)施工中主动认真接受业主、监理和质检站等有关部门的质量检查。3、夯后检测和竣工验收阶段(1)强夯竣工完成后，积极配合检测单位进行夯后检测，利用我方设备优势为检测工作提供方便。(2)在项目经理和项目总工(技术负责)组织下积极进行资

16、料整理工作。(3)工程质量实行三级验收、分项评定办法，并严格执行监理程序。九、工程进度控制措施1、在人员配备上从管理到施工一条龙合理配置，制定合理，高效的施工方案、施工工艺及组织措施。2、机械设备及时保养，保证完好率，提高利用率。3、采用昼夜施工，做到人停机不停。4、合理配置机械设备，减少因周围环境因素造成的误工。5、制定工程进度奖罚办法，用经济手段来促进施工效率，确保工程进度。十、雨季施工措施1、雨季施工时在施工现场合理布设挡水围堰，采取明沟排水措施，并准备抽水机具或人工排出夯区积水，以防场地积水和土质变软，降低强夯效果。2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定坡度挖好明沟，以确保施

17、工质量。3、对强夯的区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况，做到事前预防。 5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业，同时进行试吊，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定平稳后，方可正式强夯。6、雨季施工应注意用电安全。电机、配电箱及电缆应有防雨防潮保护措施，要有漏电保护装置。十一、施工防护措施1、在施工现场布设标志牌，用于施工现场的安全提示、警告、禁止标识。2、强夯作业时，任何非施工人员不得进入夯区危险范围内。3、进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工人员必须统一着装，电工必须穿绝缘鞋。4、施工现场和生活办公场所应配备灭火器材。5、对施工机械设备进行定期维护保养。

18、6、起重司机必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大机械设备事故发生。7、保证起重机道路畅通，严格控制作业面坡度，确保施工安全。8、各施工班组必须集中统一指挥，信号明确，起重机和推土机司机必须按指挥信号操作。9、夯锤起吊后，任何人不得由吊臂杆下方通过。10、起重机要按性能要求使用，不得超负荷使用。11、施工中应经常对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆、索具等进行检查，发现问题及时处理。12、施工场地应平整，夯坑回填后应用压路机压实，防止吊车倾覆、龙门架扭转和背杆事故发生。13、严禁所有施工人员酒后上岗。14、六级以上大风、大雾及夜间照明不良情况下严禁强夯作业，若有台风警报，龙门架和吊车杆应在台风来临之前放倒。十二、安全用电措施(1)施工现场一切用电设各的连接和安装必须由专职电工完成。(2)供电线路走向不应影响交通,且不应超负荷使用。(3)配电箱必须加装漏电保护器和紧急跳闸装置。 (4)设备维修使用电动工具时,必须佩戴绝缘手套,穿绝缘鞋。十三、 应急预案1、设备事故应急预案(1)当设备出现主杆和门架变形情况时，操作人员应冷静操作，并首先迅速脱锤，人员迅速撤离危险区域，将事故损失减少到最低程度。(2)在项目经理的领导下，组织相关人员查清事故的原因, 制定整改和预防方案，