锅炉工程安装施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计一、编制依据1.1国信招标有限责任公司2002年12月发布的“金昌城区集中供热工程建筑安装施工项目招标文件（招标编号JR2003-12）”和“金昌区域集中供热扩建工程设计图（工程号：2003-1085）”。1.2与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。1.3中油二建历年类似工程施工经验、技术力量、机械装备能力及经济实力。二、工程概况2.1工程简介甘肃省金昌市集中供热扩建工程，是由市政工程西北设计研究院设计，根据金昌市发展需要，在原有1#锅炉房增加一台29MW链条式热水锅炉。2.2工程内容金昌市集中供热扩建工程安装施工项目工程内容包括：一台29KW热水锅炉主机与辅

2、机的设备及管道、电气安装、仪表安装、排水管道安装、采暖系统安装等。2.3工程特点、难点及其技术对策 本工程的施工涉及设备安装、管道安装、电气、锅炉安装等几个专业，故需要各专业技术人员紧密配合，按照合理、有序的施工程序进行作业。针对上述工程特点，我们制定以下几条对策：2.3.1精心组织施工，细化施工工序，分段、分片、分阶段突击施工，合理调配劳动力及施工机具的供应，确保完成工期。管道、电气、仪表、设备、锅炉几个专业相互紧密配合，及时协调，按照合理有序的施工工序，进行相互衔接作业。与供货商签订周密的供货合同，保证供货质量及供货时间，确保工程质量及进度。三、施工执行技术标准、规范及参考资料本工程应严格

3、按照现行验收规范进行施工。主要技术规范有：国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定。工业用水软化除盐设计规范GBJ109-87城市热力网设计规范CJJ34-90锅炉房设计规范GB50041-92低压锅炉水质GB1576-1996锅炉大气污染排放标准GWP133-1999工业企业噪声控制设计规范GB87-85火力发电厂烟风煤粉管设计技术规范DL/T5121-2000工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB126-89城市供热管网工程施工及

4、验收规范CJJ28-89建筑给水排水及暖气工程施工质量验收规范GB50242-2002现场设备、工业管道焊接施工验收规范GB50236-98钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺GB/T12605-90热水锅炉安全技术监察规程劳锅字19918号文及劳锅字199774号文电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017

5、0-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96四、施工组织及部署4.1施工总体部署根据本工程施工特点和工期安排，拟将本工程按照工程内容划分二个施工段进行施工，按照施工进度计划。各施工区段划分如下：施工队名称施工任务第一区段29KW热水锅炉主机.第二区段锅炉辅机及管道、电气、仪表安装.4.2施工部署的原则管理人员与施工队伍：项目部由具有丰富施工经验的管理人员组成。施工队伍调集具有类似工程施工经验的专业队伍。.施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，分段、分工序平行流水作业，保证业主要求的工期。

6、.配备性能良好的机械设备，编制合理的施工程序，充分发挥机械设备的生产能力。.质量控制：进一步推进全面质量管理，严格按照 ISO9002：2000标准质量管理体系进行质量程序控制，对施工现场实施动态管理，上道工序必须为下道工序服务，质量实行质检员一票否决制。4.3工程管理组织机构为顺利实现本工程施工进度计划，确保工程质量、安全生产、文明施工等项目目标，公司将选派一名具有丰富施工经验和管理经验的人员担任项目经理，以精干、高效的原则组建项目部负责现场施工及其它事务。项目部人员组成中项目经理应具有壹级项目经理资质。项目技术负责人具有高级职称，材料员、机械员、质检员、安全员、预算员及各专业施工员都应持证

7、上岗。项目部建制齐全，责任落实到位到人。项目经理全权负责项目各项技术、经济指标。项目技术负责人全面负责项目技术管理工作。材料员、机械员负责材料的供应和施工机具的合理调配。各专业施工员负责各专业的技术、质量管理工作。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全工作时检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。资料员负责技术资料的收集、整理工作，规范技术资料、质量记录的管理工作。项目预算员负责项目的成本核算和施工进度的申报，及时完成工程预结算工作。工程管理组织机构组成项目经理技术总负责人项目副经理设备专业负责人管道专业负责人材料负责人专职安全员专职质检

8、员电气专业负责人施工班组锅炉专业负责人砌筑专业负责人财务负责人仪表专业负责人五、施工现场总平面规划5.1施工现场总平面规划的原则按照统一规划、精打细算，充分利用当地资源，节约用地、考虑环境保护等因素进行平面布置，修建临时设施。施工平面须按照有关规定布置，并符合城市卫生及安全管理要求，便于文明施工。5.2施工临时用水用电施工临时用水本工程施工临时用水主要为水压试验、洒水降尘。水源及排水，待正式施工时向建设单位现场协商解决，由施工单位进行临时用水管线敷设。施工临时用电施工临时用电主要为搅拌机、电动机械、电动工具、临时照明、警示灯等用电。电源具体接入点在施工时由施工单位与建设单位现场协商解决。由施工

9、单位进行临时用电线路敷设。六、施工准备工作6.1熟悉、审查图纸及有关资料进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。6.2物资供应准备组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：2000质量体系的要求进行进货验收，确保使用到工程上的物资材料符合质量要求。我公司自供的材料

10、，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。6.3内、外部关系的协调根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，熟悉施工现场和周围环境。与周边住户、生产单位进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。6.4落实各项计划6.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。6.4.2落实料库与材料加工厂场地。6.4.3落实房屋的租赁计划，作为职工宿舍。6.4.4落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。6.4.5落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质

11、量、安全交底。七、施工方案及主要技术措施 7.1设备安装施工方案 7.1.1设备安装的总体部署：机械设备的安装应按先难后易、先上后下、先内后外、先重后轻的原则先进行合理排序、计划部署，然后进行施工。7.1.2设备安装的施工工序基础复核开箱检查基础放线设备就位找正找平清洗试车交工验收。7.1.3基础复核检查验收设备安装前应对设备的坐标位置、几何尺寸、标高等进行复检并做好基础检查验收记录。设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。设置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。基础验收前，设备基础应具备完整的技术资

12、料，包括强度试验报告、几何尺寸、坐标位置、标高等。设备到货后应根据设备的实际情况核对基础、预留孔洞及预埋件位置。在设备基础复查时，必须有建设单位、监理、土建、安装单位四家参加，并填写基础复查记录。基础复查按照从机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98中附表的要求进行。.4基础放线 根据施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高基准点，在基础上放出安装基准线。 相互连接的设备在基础放线时，应具有共享的安装基准线，如果施工工期长，可埋设基准线。 基础放线必须符合下列要求： 与其它机械设备有联系的平面位置允许偏差±2mm，标高允许偏差±1mm。与其它机械设备无联系的平面

13、位置允许偏差±10mm，标高允许偏差±1020mm。7.1.5开箱检查和保管设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位三方有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录。箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、规格、型号。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 。设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。其他情况。设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。7.1.6设备的就位设备在就位前应检查管口方位，内外表面污垢、铁屑杂物等应彻底清除。泵、风机等类小型机械及容器设备的就位利用人字架和三角架倒链进行吊装就位，选用合理的吊装，捆绑时选好重心吊耳，在绳索

14、接触的位置必须加垫保护，禁止用麻绳捆绑，以利安全。大、中型的容器类设备就位采用吊车吊装就位，根据设备情况选用合理的吊车及绳索，捆绑时立式设备吊装位置不得低于设备重心，要防止由于吊装不当而引起设备的变形或损伤，选好重心捆绑好后，进行试吊，确认安全后正式吊装，起吊过程用拉绳溜放，使设备平稳就位。较重、较高设备的就位，施工前应根据设备本体图、现场实际情况、土建工程进展及设备到货情况，详细测算，编制专门的吊装方案，经甲乙双方审核批准后执行。7.17设备的找正找平设备的找正找平按设备技术文件规定进行，安装精度严格按有关规范及技术文件的规定进行控制。设备找正找平的方法：平面位置用经纬仪找正；标高用水准仪；

15、水平度测量用条式和框式水平仪；垂直度检查用线坠和钢板尺；联轴器的找正采用双表法测量径向和轴向偏差。找平后对地脚螺栓的要求：其纵横中心线与基准线的允许偏差应符合规范要求；地脚螺栓在孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；安装前应除去油脂，丝扣部分应涂上机油；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3；待一次灌浆混凝土强度达到75%后拧紧。找平后对垫铁的要求：每在地脚螺栓应有一个垫铁组，且在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每组垫铁一般不超过三块，一平二斜；相邻两垫铁组间的距离宜为50010

16、00mm；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。垫铁组的放置采用压浆法，设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁为1030mm，斜垫铁为1050mm，垫铁组进入底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。且每一组垫铁均应被压紧。设备找平后，每个垫铁组应用电焊点焊牢固。7.1.8设备的清洗、试运转设备的拆洗、清洗，必须按随机文件的要求进行，对拆卸过程中发现的问题及时协商解决办法，并做好记录。设备的试运转、设备的调整及试运行必须按设计要求进行，严格按规范及随机技术文件的要求编写试车方案，并经建设单位、监理单位共同审核批准后，严格执行，操作人员应认真监视设备运转过程中的控制指标，详细记录运转过程。7.1.9

17、风机类设备的安装：风机的基础，消音和防震装置应符合有关设计要求。风机的开箱检查应符合下列要求：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸是否和设计相符；叶轮转向应符合设备技术文件的规定；进排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土及杂物进入。风机的搬运及吊装应符合下列要求：整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承的吊环上；不应将转子及齿轮轴直接在地上移动或滚动；风机附属的自控设备及观测仪器的安装，应按设备技术文件的规定执行。风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行；风机传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口和进气管路直通大气时

18、，应加保护网和其它安全措施。风机试运转应分两步：第一步机械性能试运转，第二步设计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：润滑油的名称、型号、主要性能和加油的数量应符合设备技术文件的规定；按设备技术文件的规定将润滑油系统、密封系统进行彻底冲洗。风机循环油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移报警装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定。电动机的转向应与风机的转向相符；盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小位置；机组各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；检查各项安全措施。风机的运转时间不应小于8小时，

19、设计负荷下连续运转不应少于24小时，风机不得在喘振区域内运转。风机运转时应符合下列要求：风机运转时，以电动机带动的风机均应一次起动。立即停止运转的试验，并检查转子与机壳，明确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；风机起动后，不得在临界转速附近停留。风机起动时，润滑油的温度不应低于25，运转中轴承的进油温度一般不应高于40。风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止运动后，应待轴承回油温度降到小于45时，再停止油泵工作。有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止油泵。风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检

20、查原动机具是否超过额定负荷，如无异常现象则继续转动至规定的时间。高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5m；风机润滑油系统的冷却水压力不应低于油压；风机运转时，轴承润滑油进口的油压符合设备技术文件规定。风机运转轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定；风机运转时，轴承温升应符合设备技术文件规定；风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压、功率是否符合设备技术文件规定并做好记录。风机试运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。7.1.10泵类设备的安装技术要求：泵就位前，应复查，盘车检

21、查是否灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。泵的找平应符合下列要求：泵的横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件规定。原动机与泵连接前，应先单独实验原动机的转向，确认无误后再连接。主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。管路与泵连接后，不应再在其上进行气割或焊接，如需气割或焊接时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或孙换泵内的零件。泵试运转前，应做好如下检查：原动机的转向应符

22、合泵的转向要求；各紧固连接部件不应松动；润滑油的规格、质量、数量，应符合设备技术文件规定；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。安全保护装置应灵敏可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵的出入口阀门应属于下列开启位置：入口阀门全开，出口阀门全闭。泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行；泵在设计负荷下连续运转不得少于2小时，并应符合下列要求：附属系统连续运转应正常，压力、温度和其它要求应符合设备技术文件的要求；运转中不应有不正常的声响；各静密封部位不应泄露；各紧固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75；填料的温升应正常。原动机的功率或原动机的电

23、流不应超过额定值；泵的安全保护装置应灵敏可靠；震动应符合设备技术文件的规定；其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。试运转结束后应做好下列工作：关闭泵的出入口系统的阀门和附属系统的阀门；放净泵内残存液体，防止锈蚀。7.1.11其它设备的安装按随机说明书及技术文件进行安装、调整、所有制，做到符合规定要求。7.2电气工程安装技术措施7.2.1电气工程施工工序施工准备工作配合土建施工材料、设备进场验收接地装置施工变压器安装盘柜安装电缆桥架安装配管电缆敷设配管穿线校接线照明器具安装电气调整试验单机试车联动试车。7.2.2盘柜及二次回路接线施工盘柜及二次回路接线施工应按照电气装置安装工程盘柜及二次回路接线

24、施工及验收规范GB50171-92执行。基础型钢的安装应符合下列要求：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。盘柜及盘柜内的设备与各构件件连接后牢固，主控制盘，继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。盘柜单独成列安装时，其垂直度、水平度差以及盘柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合下表规定。模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。盘柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部

25、5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2端子箱安装牢固后，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。成套柜的安装应符合下列要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的连接点应动作准确，接触可靠。柜内照明设施齐全。手车式柜的安装应符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，相同箱号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动

26、触头顶部部分与静触头底部的间隙应符合产品要求。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。完全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。盘柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。二次回路接线按图接线无误，电缆芯线和所配导线端部应清晰标明回路编号。配线要求整齐美观，导线绝缘良好，外皮应无损伤。引进盘柜内的电缆应牢固固定，排列整齐，避免交叉，不能使所接的端子板受力。硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓塔接。母线平置时

27、，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺纹23扣，螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。贯穿螺栓件连接的母线两侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，要保证母线接触连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。7.2.3电缆线路施工电缆线路施工应按照电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892执行。电缆敷设前应检查所要敷设的电缆型号规格及设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦

28、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。电缆管的加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作为接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的接头处，应用8圆钢做好跨接线。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横当在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 电缆终端头和中间接头制作时，应严

29、格遵守工艺规程，同时应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘。电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆敷设时，电力电缆、控制电缆与自控仪表信号电缆应分开敷设，力7.2.4接地装置施工接地装置施工应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992执行。凡是施工及验收规范中明确规定应作接地或接零的电气装置，其金属部分必须做

30、良好接地或接零，其接地电阻应符合设计要求。必须强调每个电气装置的接地应应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性。在回填土时应分层夯实。明敷接地线支持件间的距离在水平直线部分宜为0.51.5m，垂直部分宜为1.53m，转弯部分宜为0.30.5m。接地体（线）的连接应采用搭焊接，其焊接长度应为扁钢宽度的2倍，且至少为3个棱边焊接。圆钢搭接焊时搭接长度应为其圆钢直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑

31、色记号。当接地装置由多个分接地装置部分组成，应按设计要求设置便于分开的断接卡。接地线采用扁钢，接地极采用角钢。角钢接地极与扁钢接地线之间焊接接触良好。接地系统制作安装按照设计指定图集规范制作，与接地线良好连接，接地电阻测试符合设计要求。7.2.5电气照明装置施工电气照明装置施工应按照设计图纸要求及电气装置按照工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996和电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896执行。电气照明装置施工所需要埋入建筑物、建筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋并做好隐蔽记录。在混凝土结构中，预埋件应于主筋焊接。配线工程施工结束

32、后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。电线保护管的弯曲半径当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外半径的6倍，当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设与地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管外径的1/2。钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应当滑。钢管连接采用螺纹连接时，管端螺纹连接长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应为于套管的

33、中心。照明配电箱安装其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。7.2.6电气调试电气试验按照电气装置工程电气设备交接试验标准GB50150-91执行。电力电缆应进行绝缘电阻测试、支流电压测量泄漏试验，额定电压6KV电缆试验电压4倍额定电压，时间15min；额定电压10KV电缆试验电压3.5倍额定电压，时间15min。检查电缆线路的相位，两端相位一致，并与电网相位符合。电机单体运转前应检查定子线圈极性极其连接正确性，进行线圈绝缘电阻和吸收比测定，大于100KW电机进行定子线圈交流耐压试验，直流电阻测试，最后进行电动

34、机空载转动检查和空载电流测试，并出具相应的电气实验记录。在进行二次回路交流耐压试验时，一定要注意回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短路，以免在进行1000V电压实验时损坏回路中电子元器件。7.3仪表工程安装技术措施 7.3.1自控仪表工施工工序施工准备工作配合土建施工材料设备进场验收仪表单体调试仪表管路敷设管路气密性试验电缆敷设穿线配管校接线自控仪表系统调试联动试车。7.3.2自控、仪表工程施工技术措施（1）自控、仪表工程的施工应按照设计图纸要求及工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86执行。（2）仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工应符合国家

35、标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。仪表工程中的焊接工作应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中规定，仪表工程中供气系统、管路的施工应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。 （3）仪表安装前应有仪表专业人员配合厂方代表进行开箱验收，核对各种仪表型号、规格、数量是否和图纸相符。开箱后要对仪表妥善保管、设专人、专库，严防损坏或丢失。（4）仪表在安装前进行检查和校验，校验应在清洁，无尘的专用工作房间内进行，室温应在15-35内，相对湿度80%。仪表校验前应在专用工作房间内放置8小时后再进行校验。（5）直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装。如果与

36、工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上的箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。（6）仪表安装时不应碰撞、敲打、剧烈振动和用力摇晃。安装后应牢固、平正。（7）仪表电气设备接线时应校线，排列整齐、美观，并标明符号。电缆及导线在敷设前，要做好外观检查，并测量绝缘电阻，符合规范要求后方可使用，线路敷设不应有中间接头，电缆敷设前应根据电缆的方向、规格、合理安排顺序，不宜交叉，多股导线芯线要采用压接，连接牢固，导电良好。（8）导压管、气源管及其配件安装前均应进行清洗，不应有水、油锈蚀等浊物，气源管在敷设前内

37、部应用干净压缩空气吹扫干净，并采取封口措施，防止灰尘和杂物掉入内部造成仪表堵塞。（9）自控、仪表电缆（线）穿管敷设在施工图没有标出具体位置，在敷设保护管时应在工艺管道、设备等安装就位后进行配管;保护管敷设应选择较短路径，但明敷一般不应出现斜拉;其安装位置不影响操作，进行和设备维修。 （10）在允许焊接支架的金属设备、工艺管道上，可采用焊接固定。但须注意当工艺设备、管道与支架不同种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定。 （11）在仪表安装在易受振动影响的地方时，接线端子应加弹簧垫圈。

38、7.3.3仪表调试（1）仪表调试应按照如下程序进行：仪表设备的外观检查线路检查绝缘测试单体测试模拟试验。（2）仪表系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行： 仪表系统安装完，管道清扫及压力试验合格，电缆（线）绝缘检查合格;电源、气源应符合仪表运行的要求。 （3）各种仪表在安装前都应进行单体调试。检验时所用标准仪器基本误差的绝对值不超过被校仪表误差绝对值的1/3。各种调试用标准仪器具有定期有效检定合格证书。（4）被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。（5）仪表调校应达到下列要求：保证始点的正确、达到规定精度、整个行程中平稳、无磨损、跳跃现象。 （6

39、）当有两个以上的仪表连动起来调试时不应超过其中最低精度仪表的允许误差。7.4管道安装施工技术措施7.4.1管道组成件及管道支承件的检验现场到货的管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。检验合格后的管材、管件、支承件，做好检验记录，收集和妥善保存材质证明和出厂合格证。不合格的管材、管件、支承件不得进入施工现场。7.4.2工艺管道安装的一般规定：管道安装前一般应具备下列条件：与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序

40、已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡向，坡度应符合设计要求。法兰、焊缝及其他连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。与传动设备连接的管道，安装前须将管内清理干净。对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，保持法兰的平行度和同轴度，不得使用外力强行连接。管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行抚慰检查，如有偏差，应重新调整合格。7.4.3中、低压管道安装工艺要求管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片

41、进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除弯斜。法兰连接应该同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。安装垫片时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼、油脂、石墨机油等涂剂。软钢、铜、铝等金属垫片，安装前应进行退火处理。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，紧松适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，但全长允许偏差最大不超过10mm。管

42、子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。管道连接时，不得用强力对口，不得用加偏垫或多层垫等方法来消除借口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。管道焊接位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。在管道焊缝上不得开孔。管道安装工作的间断时间，应及时封闭管口。7.4.4管道安装允许偏差：室外架空管道坐标： 25mm 标高±20mm室内管道坐标： 15mm 标高±15mm水平管道平直度： DN100 2L 最大50mm立管铅垂度：5L 最大30mm7.4.5阀门安装工艺要

43、求阀门安装前，应检查填料，其压盖栓应留有调节余量。按设计文件核对阀门型号，按介质流动方向确定安装方向。当阀门与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装。阀门安装不得强力连接，受力应均匀。阀门安装前，必须复核产品合格证和实验记录。7.4.6管道焊接管道焊接应执行GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对焊口中兴间的距离，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管起点不得小于100mm且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道坡口加工宜采用机械方法，当采用热加工方法加工坡口后，应除净坡口表面氧化皮、熔

44、渣，坡口表面打磨平整。除设计文件规定的管道拉伸口外，不得强行对口。施焊焊工必须持有省劳动局颁发的相应项目焊工合格证。焊接操作按上述焊接工艺参数指导进行施焊。焊条使用实行焊条二级库发放管理，进入二级库的焊条，必须有出厂合格证、说明书、质量证明书。管理人员做好焊条的入库、发放、回收记录，防止误用焊条使用前应进行烘烤，结422焊条烘烤温度以100150为宜，烘烤时间11.5小时，烘烤次数不超过2次。焊接检验所有焊缝应进行100%外观检查，外观检查应在除去渣皮，飞溅等杂质，表面清理干净后进行。管道焊缝的外观检查质量应符合现行国家标准GB5023698规范的有关规定。焊接接头的无损检验按蒸汽锅炉安全技术

45、监察规程的有关条款进行无损探伤检查。管道的焊缝应有管道焊接工作记录和射线检测布片图。7.4.7管道水压试验管道安装完毕，设计要求的各项检验合格后，应进行水压试验。水压试验所使用的压力表必须是经过校验的合格压力表。其精度不得低于1.5级，表的满面刻度值管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用水冲洗或空气吹扫等方法。不参加吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。对已焊在管道上的阀门和仪表、应采取相应的保护措施。吹扫压力不超过系统的设计压力。水冲洗的流速不得小于1.5m/s，空气吹扫的流速不得小于20m/s。空气或蒸汽吹扫过程中，应在排气口装设白色靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈及杂物为合

46、格.有特殊要求的管道,按设计提出的要求进行处理.7.4.8管道涂漆管道及其绝热层的涂漆应符合SHJ2290石油化工企业设备，与管道涂料防腐蚀工程设计与施工规范的规定。涂料应有制造厂的质量证明书。涂漆施工宜在1530环境温度下进行，并有防火措施。涂层的质量应符合如下要求：涂层均匀、颜色一致。漆膜应附着牢固，无剥落，皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。7.4.9管道绝热管道绝热的施工质量要求应符合现行国家标准GBJ12689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥，雨季施工应有防雨

47、措施。管道绝热的材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计要求。镀锌铁皮保护层应有压边、扣紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环缝和纵缝应搭咬口、缝口应朝下，用自功螺钉紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距为200250mm。7.5非标加工安装方案施工7.5.1非标加工的程序如下：基础验收材料复核验收（合格）钢件下料组焊（合格）几何尺寸、焊缝外观检查、检测（合格）二次运输（对号入座）刷油（吊装准备）结构件吊装就位（检查合格）紧固、焊接（检查合格）焊缝补刷油、检验合格。7.5.2原材料进场采购入库，所有原材料使用都必须要有合格证明书，拒绝使用不合格产品，材料代用必须征得设计单位和甲方、

48、监理同意，签字后方可使用，严禁擅自做主代用材料，进口材料除按规定要求检验外，还应按供货方标准进行检验，合格后方可使用。7.5.3工厂加工预制，为保证预制质量，所有钢结构必须在工厂预制完成，预制过程中必须要有专用的操作平台，平台几何尺寸不小于1500×10000，刚架预制必须按蓝图在平台上按11比例放大样，待确定无误后，方可进入下一道工序。7.5.4钢结构运输工厂预制完成的钢结构经专职质检人员检验合格后，方可运往施工现场，钢结构运输采用边预制、边运输、边安装的步骤进行。7.5.5进入安装时，需对成品与半成品进行保护，堆放要整齐，安装时要注意交叉配合施工，并严格按施工程序施工，每道工序进

49、行中间验收，做好记录。7.5.6作业程序基础验收材料入库验收、出库放样号料、切割、制孔组对半成品调直制孔拼装焊接除锈防腐运输现场安装紧固、焊接焊缝补刷油、检查验收。材料出库材料领用时，材料员应该核实所发放的材料具有质量证明文件，确认属合格的材料后，方可发放。放样放样应在经水平仪找平的钢平台上按图放出11比例的大样，允许偏差如下：平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm宽度、长度 ±0.5mm对角线 ±1.0mm孔距 ±0.5mm号料、切割号料使用合格的样板，零部件应划双线或打上样冲印，号料的允许偏差：零部件的外形尺寸 ±1.0mm孔距 ±0

50、.5mm切割前除去切割区域表面的铁锈、对所号线要清晰明了，切割后清除熔渣和飞溅物，切割采用机械切割和气割。切割允许偏差零件的宽度、长度 ±3.0mm切割平面度 0.05倍板厚且2.0mm割纹深度 ±0.2mm局部的缺口深度 1.0mm机械剪切的允许偏差零件的宽度、长度 ±3.0mm边缘缺棱 1.0mm调直及半成品、成品调直对各类型钢的调直，采用千斤顶丝杠压力或油压机等机具校直，调直后的型钢外观，不允许有明显的凹面或损伤，划痕深度0.5mm。焊接施焊方法，埋弧自动焊和手工电弧焊，焊材选用必须严格按设计执行。本工程施焊的焊工均应持有建筑钢结构焊接规程（JGBJ81-9

51、1）规定考取的合格证或锅炉压力容器焊工合格证，且在有效期内，方可从事本工程的焊接作业。焊接技术要求根据焊接工艺评定编制焊接工艺作业指导书。结构件焊接应在刚平台或用枕木将其垫平后施焊，在焊接过程中，焊工应对称从中间往两段施焊，以控制焊接变形。贴角焊缝的高度应控制在技术要求规定的范围内，防止焊角偏大或过小现象。每个节点焊完后，焊工应在节点板上打上焊工的钢印号。焊缝外观检验焊接外观不允许有裂纹、夹渣、气孔、飞溅、焊瘤等缺陷。焊缝外形尺寸允许偏差焊缝错边 小于板厚的8%且2.0mm焊脚高度hf4mm 01.5mm焊脚高度hf4mm 0-3mm除锈防腐除锈采用机械除锈方式，除锈等级为不低于ST3。防腐采

52、用人工涂刷方式，按设计要求进行。所有原材料使用都必须要有合格证明书，拒绝使用不合格产品，材料代用必须征得设计单位和甲方、监理同意，签字后方可使用，严禁擅自做代用材料，进口材料除按规定要求检验外，还应按供货方标准进行检验，合格后方可使用。进入安装时，需对成品与半成品进行保护，堆放要整齐，安装时要注意交叉配合施工，并严格按施工程序施工，每道工序进行中间验收，做好记录。7.6锅炉砌筑施工方法及施工技术措施砌筑的各分项工程的施工程序如下：落灰斗锅炉安装前后拱砌筑下部后墙隔墙前后墙、侧墙砌筑顶墙保温在施工过程中，隔墙、前后墙、侧墙，根据情况可同步或交叉进行施工，最有效的安排劳动力，以保证工程进度。施工前

53、的准备筑炉开工前，检查各种耐火材料数量是否满足本工程的所需量；所进的各种材料是否有出厂合格证，并应经业主方现场代表检验。.运到现场的各种材料要分类、分号堆放整齐，用蓬布等物进行遮盖，防止雨淋，粉料应放在干燥的地方。 .施工的垂直运输井架根据现场情况与安装队协商选在合适的位置上，现场的水平、垂直运输通道必须畅通。夜间施工照明要有足够的亮度。.施工机械安装检查好，施工人员的劳保用品应配备齐全，各种砌筑和加工工具配备完好。砌体分项工程施工技术措施a.炉体的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由安装队确定，砌筑以安装确定的为准。砌筑前要校核砌体的放线尺寸。b.必须在锅炉经水压试验合格和检查验收合格后才

54、可进行砌筑工作。并作好中间交接工作记录。c.本工程锅炉施工严格按工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ21187)的要求进行施工验收。d.所有与耐火砌体相连接或砌入墙体的零件、水管，其安装质量、水平程度和相互间的距离要符合设计和砌筑的要求。检查并办理中间交接记录后，方可进行砌筑施工。e.墙体膨胀缝的尺寸应根据设计要求留设，其允许误差不应超过12mm。胀缝应均匀平直，缝内保持清洁。填充膨胀缝用硅酸铝耐火纤维毡条填塞时其直径稍大于胀缝宽，靠向火面的耐火纤维毡条应用耐火泥浆浸湿。耐火纤维毡条应与耐火砖墙面平齐炉墙垂直膨胀缝内的填充物，应在砌砖的同时压入。起一行锅筒与炉墙间的密封也用硅酸铝耐火纤维毡条填充。f.在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围，必须留设膨胀缝，其留设的正确程度应经检查，并作好记录，一般处理的方法是1015的石棉蝇。g.砌在炉墙内的骨架立柱、横梁与耐火砌体的接触面，应铺贴=5mm厚石棉板一层。h.通过砌体的水冷壁挂钩、集箱、管道以及管道的滑动支架不应固定。耐火砖墙面与水冷壁管之间不得有泥浆和碎砖及杂物，以免妨碍管子受热时的自由膨胀。i 砌筑