施工组织设计专项施工方案

1、××市×××小区工程施工组织设计一、 编制依据1甘肃×××房地产开发有限责任公司“××市×××小区”工程施工招标文件；2甘肃省建筑设计研究院设计的甘肃××房地产开发有限责任公司××市××××小区工程施工图；3、国家颁布的现行有关规范标准和规定以及施工工艺标准；4建设部推广应用新技术、新工艺；5我公司按ISO9001标准制定的质量管理和质量保证体系文件；6、我公司技术准备，机械设备，材料及

2、劳动力情况。二、工程概况甘肃×××房地产开发有限责任公司“××市××××小区”位于××市柳湖以南，暖泉路以东，北邻崆峒大道。平面造型为“一”字型。一层至跃层层高为3米，总高为24.6米，建筑面积2727。27平方米，为框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础（一）内墙：卫生间、厨房贴釉面砖墙裙至吊顶下，不做面层，其余墙面均为水泥石灰砂浆墙面刷白色内墙涂料。（二）外墙：均刷外墙涂料。四、楼地面除卫生间、厨房铺设地板砖楼地面（有防水）外，其余楼地面均为水泥砂浆地面。五、顶 棚所有卫生间、厨

3、房PVC吊顶，阁楼板底抹水泥石灰砂浆顶棚，其余顶棚均抹水泥砂浆刷乳胶漆。六、屋 面不上人平屋面： 50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，防水层为3厚SBS防水卷材二道。块瓦钢筋砼坡屋面： 3厚SBS防水卷材一道。上人屋面：所有露台均铺地砖，防水层为3厚SBS防水卷材二道。七、门 窗本工程进户门为三防门、内门为木夹板门，楼梯口设可视对讲门，其余均为铝合金推拉门窗。 本建筑结构类型为框架结构基础采用柱下钢筋砼独立基础， 三、材 料独立基础、基础顶面标高9.00米框架柱、标高0.24层梁砼等级均为C30；标高9.00米以上框架柱、标高3.00及以上框架梁、楼板砼为C25，楼梯砼同框架梁；各层构造柱、过梁、阳

4、台栏板均为C20；后施工的装饰架及女儿墙均为C30。钢筋：为HPB235，HRB335。型钢：Q235。焊条：E43、E50。砌体：墙体采用KM烧结粘土空心砖砌体及轻质隔墙，墙体采用MU7.5砖和M5混合砂浆。四、砼结构框架柱连接采用电渣压力焊连接，框架梁采用闪光对焊连接。第三节 安装概况一、工程简介：本工程为六层带跃层框架结构，给水立管及干管和人防给水管采用内涂镀锌钢管，螺纹连接，给水横管和太阳能热水管采用无规共聚聚丙烯PP-R管，热熔连接；排水采用UPVC排水管；一层商铺采用减压消火栓，各层均配手提式磷酸铵盐干粉灭火器挂装，距地0.8米；采暖管为热镀锌钢管，暖气包均采用TZY2-6-5型灰

5、铸铁柱翼型内腔无粘砂型散热器，飘窗下散热器选用TZY2-6-5型；照明采用焊接钢管暗配，内穿塑料铜芯导线，采用TN-C-S保护系统，电视电话系统只埋管盒。二、安装内容：（一）给排水、暖通管道安装工程。1、给水系统2、排水系统3、消防系统4、采暖系统（二）电气安装工程1、低压配电系统2、接地防雷系统3、电话网络系统4、综合布线系统5、可视对讲系统第四节 工程特点及控制点一、本工程为框架结构，柱下钢筋砼独立基础，主体框架工程量大，安排充足的劳动力，科学安排工期是本工程的关键。二、主体框架结构，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意三个方面：第一要从现浇板模板体系方面采取措施，本方案楼板采用竹胶板

6、，快拆支撑体系，提高工效和质量水平。第二要在流水施工方面，严密组织各工序的交叉作业，特别是竹胶板的周转吊装要加强控制，精心安排，防止窝工，在施工过程中加强检查防止返工。第三要加强机械设备的管理，保证正常运转。三、主体框架、粘土空心砖墙抹灰，施工中必须严格按照规范、工艺标准进行操作。四、安全防护是安全管理的重点，施工中要从防止高空坠落，物体打击两方面采取予控措施。五、质量管理方面认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，抓好各道工序的“三检”，执行样板引路。六、安装工程特点：（一）本工程施工给排水、采暖、电气安装齐全，各专业交叉作业，要求科学组织施工。（二）给水管采用新材料、新工艺、新技术，施工难

7、度大，技术含量高。（三）安装工程和土建工程要求密切配合。第三章 施工部署第一节 施工组织一、组织机构本工程设项目经理部，以项目经理为主，形成项目管理机构，全面负责现场的施工。二、项目经理部组成如下项目经理、技术负责人、土建施工员、技术员、预算员、材料员、质检员、安全员、机械员。三、流水段划分：总体分两个流水段。四、主要施工机械选择及进场计划：根据施工现场情况及结构平面特点，选用塔吊三台及自升龙门架四台，砼搅拌机二台。第二节 质量目标一、质量方针我公司本着“坚持以顾客为关注焦点，争创优质工程”的质量方针，严格按照施工图设计及国家有关规范，标准精心施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真

8、履行我们的承诺。二、质量目标本工程质量等级确保崆峒奖，争创飞天奖，分项工程合格率100%，优良率90%，分部工程优良率达到60%，其中地基基础与主体结构及建筑装饰分部必保优良，观感得分率达到87%。第三节 总工期控制2006 年4月1日开工。2006 年4月3日施工准备及测量定位2006 年3月5日土方开挖2006 年3月10日钢筋砼柱下独立基础及地梁。2006 年3月25日地沟。2006 年3月28日基础土方回填2006 年4月2日主体框架2006 年6月15日主体砌筑2006 年7月15日屋面工程。2006 年7月5日门窗框安装、内墙抹灰。2006 年7月10日外墙抹灰。2006 年8月1

9、日楼、地面及卫生间防水。2006 年8月25日门窗扇安装、内墙乳胶漆。2006 年9月10日油漆、楼梯栏杆、卫生洁具、灯具安装2006 年9月15日室外台阶、散水。2006 年9月25日清理、交工第四节 施工方案大纲一、地基基础工程首先进行土方大开挖，开挖按基坑开挖图施工，经验基坑后开始浇筑砼垫层，浇筑柱下独立基础。二、主体工程钢筋在现场加工。框架柱钢筋采用带肋钢筋电渣压力焊连接接头，框架梁钢筋采用闪光对焊连接，现浇板采用竹胶板模板，框架柱及梁采用组合钢模板，梁柱接头采用定型模板，现浇楼梯采用木模板，其它均采用组合钢模和定型钢模，支撑采用碗扣式脚手架体系，砼由现场搅拌站供应，垂直运输用塔吊三台

10、。脚手架为单排架，密目网全封闭。三、装修工程（一）内墙装饰采用简易钢管扣件脚手架，外墙装饰采用单排钢管脚手架。（二）室内抹灰待主体砌体砌筑完成后，即进行抹灰，卫生间釉面砖在抹灰时穿插作业，楼地面施工由顶层开始自上而下进行。（三）外墙装修先由上而下打底到一层，然后再从顶层开始逐层向下进行抹面和粉刷。第五节 施工平面规划一、临时设施布置施工临时设施布置按平面布置图布置。现场内设生活区和生产区，两区分开，设明显标志，由专人负责。（一）生活区：生活区布置主要有食堂、工人宿舍、厕所、沐浴间、会议室及娱乐室等。临时设施修建整齐合理，井然有序，满足施工人员生活需要。（二）生产区：现场搭设门卫、办公室、库房、

11、搅拌棚、水泥库、钢筋加工厂等。二、材料堆放钢筋现场加工制作，合理规化场地，钢筋半成品及设备料具和其它材料、构件，根据进度情况分批进扬。第六节 任务划分全部土建工程由我公司分公司负责施工，安装由我公司安装公司负责施工。第七节 主要施工机构选择现场设搅拌站一个，内设二台搅拌机，塔吊三台，其它小型机具配备齐全，详见附表。第四章 施工准备施工准备工作整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，应重视施工准备工作的安排。第一节 开工阶段施工准备一、组织准备：（一）建立施工项目领导机构根据本工程的施工特点，在项目管理人员配备时，应合理安排，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立

12、有施工经验，有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（二）建立精干的工作队组：根据采用的施工组织方式。确定合理的劳动组织，选择有丰富施工经验的专业或混合工作队伍。（三）集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。（四）做好职工入场教育工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教

13、育。二、施工现场准备（一）施工临设布置：工程一开工，首先进行临设搭设工作，10天内完成。临设布置按平面布置图布置，分施工区和生活区。围墙、办公室、门卫、库房、职工宿舍、厕所、沐浴间等房间用机制红砖、混合砂浆砌筑，石灰砂浆抹面，顶棚用钢管、竹帘、岩棉保温、卷材防水。围墙高2米，厕所为水冲式。钢筋加工棚用钢管、石棉瓦搭设。（二）施工的现场通道：根据现场实际情况，施工现场平面布置要留好施工通道，此处通道铺炉渣50cm厚，用打夯机夯实平整。（三）搅拌站设置：根据工程特点及施工实际情况，搅拌机棚地面用C10砼铺设硬化地面，积水池及沉淀池边设排水沟。用排水管引入附近下水井。三、技术准备：（一）技术资料开工

14、前，公司技术部门及项目部先调查、搜集有关的技术资料，对现场的地形、地质、地下、地上的的障碍物状况以及周围环境、交通运输供水、供电情况进行了解，并提前与建设单位、设计单位联系，协调解有关影响施工的问题，特别是对建筑物有直接影响的地质条件要认真的了解研究。（二）熟悉和审查施工图纸：1、施工图纸是否完整齐全；施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。2、施工图纸与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。3、熟悉和审查施工图纸通常按图纸自审、会审二个阶段进行。中标后由公司主持，并写出图纸自审记录；然后由建设单位主持，设计和施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”

15、，由建设单位正式行文，三方共同会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据；力争将图纸上的问题解决在施工之前，图纸会审工作应开工后10日内完成，确保工程顺利展开施工。（三）施工技术交底：公司先根据施工图及工程实际情况，建设单位意见制定施工技术方案，组织项目部认真学习该方案，项目部根据图纸会审情况，虚心征求建设单位、设计单位以及质量监督部门的意见对本方案进行调整，进一步完善施工方案，对施工有针对与指导性，项目部对施工的各个班组的不同工种再进行详细技术交底，保证让每一个施工人员做到心中有数，不能盲目施工，确保工程施工质量。四、物资、机具准备（一）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求

16、，编制建筑材料需用量计划，报材料主管部门审核后及时组织采购、进场。（二）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划报公司机务部门，机务站负责按计划及时组织施工机具进场。五、施工用水规划现场设40米扬程水泵二台，10m3蓄水池一个，在主体框架施工时，自来水能供上的楼层，直接用自来水浇水养生；自来水供不上的楼层，在该层设水箱一个，自来水打入水箱，再用水泵把水箱中的水供到以上楼层施工。主体框架完工后，把水箱移至屋面，用水泵把自来水直接打入屋面水箱，再用屋面从上而下逐层设水龙头供装修阶段用水。施工用水设专人管理、防止漏水，现场用D=70mm供水管由建设单位指定地点引入现场，

17、现场施工用水支管采用D=25mm水管。六、施工用电规划：现场施工临时用电由建设单位提供的电源接出至现场总配电箱然后分路接到塔吊、搅拌棚等处的分配电箱，临时用电线路架设采用三相五线制配线，各设备的接地接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。（一）施工用电计算：变压器选择：主要机械功率总计：269.4KW(见机械设备表)照明用电30KW。用电总量S=K（P1COSK！K·+P2K3）S=1.1（269.4、0.6*0.85*0.5*0.8*30*0.7）=232.3KW变压器从电容量.15S=1.15*232.3=267.1KW（二）导线选择：I1路接配电间I

18、1=1000P13*V线*COS=1000*232.33*380*0.75=470.6A选用BX型铜芯橡皮线180mm2I1-1路接塔吊I1-1=1000P13*V线*COS=100*483*380*0.75=97.24A选用BX型铜芯橡皮线16mm2I1-2路接电焊机I1-2=1000P23*V线*COS=1000*453*380*0.75=85.1A选用BX型铜芯线16mm2I1-3路电渣压力焊：I1-3=1000P33*V线*COS=1000*13.23*380*0.75=26.74A选用BX型铜芯线16mm2I1-4路接电锯:打夯机、振捣器、小型机械I1-4=1000P43*V线*CO

19、S=1000*333*380*0.75=70.97A选用BX型铜芯橡皮线10mm2。I1-5路接钢筋加工厂I1-5=1000P53*V线*COS=1000*129.13*380*0.75=261.5A选用BLX型铝芯橡皮线95mm2。第五章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量定位一、定位放线（一）测量放线：建筑物平面位置及高程水准点测定：根据设计总平面图，利用直角坐标法测设主轴线，并进行闭合校核，各主轴线均埋设固定的控制点，做为向下，向上各施工层传递轴线的基准线。通过建设单位提供的高程水准点，利用水准仪引测到现场，埋设永久性水准点，建筑物标高均以现场水准点引测。（二）建筑物定位，坐标控制轴线

20、点、高程水准点复核无误后，请建设单位复测，认定无误后方可应用，定位使用J2经纬仪。（三）建筑物竖向控制：根据结构特点及现场条件，采用经纬仪和吊线坠配合轴线传递控制点。（四）建筑物标高控制：1、±0.00以下标高测量为了保证建筑物标高控制的精度要求，基础标高应准确的测设，利用现场标高控制回路引测法，确定无误后方可启用。并在施工过程中加强保护控制桩，每次使用前应进行核对，确定无变动后方可使用，防止出现偏差。2、1、±0.00以上标高测法主要用钢尺沿结构边柱向上竖直测量水平控制点，每段两处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。（1）用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，划出标

21、高控制点。再用水平仪测设施工层控制标高线。（2）校测，将水平仪安置在施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应控制在±5mm之内。（3）观测时尽量做到前后视线等长，由水平线向上、向下量高差时，应铅直并用标准拉力，同时注意尺长和温度相关误差的改正。二、沉降观测：（一）每栋楼在外墙各转角处柱及中间处柱设沉降观测点共6个，在建筑物+0.5米设置。（二）观测注意事项，固定人员观测和整理记录，使用固定的仪器，使用固定的控制点。（三）施工期间每施工一层后进行一次沉降观测，主体施工结束后，每月观测一次至交工，以后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止。第二节 地基基础工程

22、一、基坑土方开挖：基坑开挖底标高为-1。90米，土方开挖采用装载机1台，配4台自卸汽车外运土方，机械开挖要按规定放坡。（一）施工准备挖土机械有：装载机等。（二）作业条件：1、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能运距等情况加以确定。（三）工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 （四）施工方法：1、开挖基坑应按基坑开挖图合理确定开挖顺序，路级及开挖深度。2、采用装载机采用侧向挖土方的方法，装载机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。3、在机械挖不

23、到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械控制的地方，以便及时用机械挖走。4、基坑挖至设计标高时，要做好安全防护设施，操作人员一定要戴安全帽，系安全带。二、钢筋砼底梁、钢筋砼柱下独立基础施工：1、施工准备：砼采用自设搅拌站搅拌，砼输送采用塔吊运输。钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2、作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。3、工艺流程：（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎绑好砂浆垫块 （2）模板安装工艺流程：组装钢模板方案组装钢模板模板预检（3）砼浇筑工艺流程：输送砼浇 筑振 捣养

24、护 4、施工方法： （1）钢筋绑扎：核对钢筋半成品，按型号对号绑扎，安装。基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。操作时按图纸要求划线，绑扎最后成型，基础上柱插筋下部要与梁筋绑扎固定，上部用钢筋井字形固定牢固，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生移位。（2）安装模板：组合钢模板由侧模、阳角模板拼成加固支撑系统采用48*3.5钢管，模板安装后，应对独立基础、基础地梁几何尺寸标高支撑等进行预检，均应满足设计与施工规范要求。（3）砼浇筑：采用现场搅拌，塔吊输送技术应连续进行，保证每个独立基础一次

25、浇筑，砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。每一个独立基础浇筑完，表面应随即原浆用木抹子抹平。地梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即从一端浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，梁砼浇筑连续向前进行。梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。施工缝处须待

26、已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。（4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2Mpa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。三、回填土施工（一）根据设计图纸和施工验收规范的要求，基础周边回填土，须采用无杂物的土，均匀分层铺土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。其压实系数不得少于0.96。散水范围夯实后的回填土应高出自然地坪， 并做5%的坡以保证四周不积水。（二）严格控制土的含水率，测出土的最佳容重，记录

27、好分层夯填的的施工干容重，其压实系数大于0.96，每层回填干容重经验收合格后，方可继续进行上一层回填土的施工。第三节 主体工程一、钢筋工程（一）施工准备1、材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定进行复试，钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、数量和规范，设计图要求和规定。铁丝可用20-22#镀锌铁丝，铁丝切断长度根据改用部位钢筋规格确定长度。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、柱纵向钢筋材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。主要机具有：电焊机、夹具、钢筋对焊机、砂轮机、划标志工

28、具等工具。（二）作业条件：1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，规格，使用部位，编号分别加垫木堆放。2、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱尺寸线。4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀，水泥砂浆等污垢清除干净。5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，对班组进行技术交底。7、电渣压力

29、焊作业条件：参加电渣压力焊接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。清除钢筋焊接部位的锈污、砂浆等杂物。钢筋如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电焊切割超大部分。检查焊接设备是否正常，并试用，符合要求后方准作业。（三）操作工艺1、框架柱钢筋电渣压力焊连接工艺流程：钢筋部位检查、清理、矫正检查钢筋型号钢筋端头标志钢筋插入卡具通电焊接检查验收 2梁钢筋闪光对焊接工艺流程：检查设备选择焊接参数确定焊接参数施 焊试焊检验质量检验 3、钢筋绑扎与安装：（1）钢筋工程工艺流程柱钢筋清理柱插筋粘接砼柱头浮浆、松动石粒套柱箍筋画箍筋间距线安装墙加筋铁件绑扎保护层

30、垫块检 验 验 收绑箍筋 梁钢筋画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底是纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿梁柱接头柱筋按箍筋间距绑扎穿插主梁上层纵向钢筋穿插次梁上层纵向钢筋梁梁梁按箍筋间距绑扎保护层垫块检查验收板钢筋安装配电线管 板钢筋清理模板模板上画线安放板受力筋、分布筋绑扎安装配电线管盒绑扎负弯矩钢筋安装保护层垫块检查验收 （四）施工方法1、柱钢筋电渣压力焊连接施工方法：（1）钢筋应按标记要求插入卡具，确保接头长度。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。（2）在电渣压力焊接头处卡好卡具，调节好电渣压力焊所需的电流参数，然后将下压钢筋锁死，下压钢筋在平衡器的平衡力作用下，对准所需焊接

31、的标记处，开动对焊机，控制电渣压力焊机进行挤压。焊接完成后将紧锁的卡板打开，取出焊剂，退出对焊机，则完成对焊施工。（3）为了减少高空作业并加快施工进度，可尽量将搭接接头预留在距地面900-1000处。2、梁钢筋闪光对焊连接施工方法：（1）钢筋下料采用钢筋切断机或砂轮锯，不得风气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂，端部不得弯曲，不得出现马蹄形。（2）钢筋焊接质量必须用肉眼与卡规检查，不得出现夹渣、咬肉烧伤、漏焊（3）每种规格接头，每300个为一批，每批做3根试件。（4）钢筋连接时，连接钢规格筋必须一致。连接前检查电渣压力对焊机是否完好无损。（5）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认

32、真逐个检查接头的外观质量，专职质量检查员要抽查接头的外观质量，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。3、钢筋绑扎施工方法（1）板的钢筋：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位移。现浇板内钢筋搭接长度C25砼45d。搭接头处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。（2）梁和柱的箍筋，除按设计要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。各受力钢筋之间的位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（3）柱钢筋在墙拉筋位置设置墙拉筋在竹胶板上钻眼外露100，钳入柱内300，第一道离结构层200mm，以上每60

33、0mm设一道，作为墙拉筋预留钢筋。（4）钢筋工程严格按施工图纸及“砼结构工程施工及验收规范”及“钢筋工程施工工艺操作规程”中有关章节要求施工。（5）钢筋绑扎完后，应及时进行隐蔽验收，并办理记录。二、模板工程柱、梁、板模板：1、施工准备采用碗扣式脚手架，柱、板模板采用竹胶板模板，梁采用组合钢模板，按模反设计图要求规格，数量配套，竹胶板，木方按模板图加工配制。支撑件：48*3.5钢管、碗扣式扣件，100*100mm木方。2、作业条件（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，

34、连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。（2）现浇板模板木方，柱模板，部分梁模等木模板配制好进行编号，标注使用部位。（3）轴线、水平控制标高、柱边线放线复核符合要求。（4）钢筋安装完。水电管线及预埋件已安装，并自检合格办完隐检手续。3、模板工程流程：（1）柱模板放轴线，弹柱位置线搭支模井架安装柱模板筋、分布筋安装柱箍校正轴线，垂直度抄标高控制线校 验(2)现浇板搭满堂架搭铺设支模架校正标高，起拱画板标高铺设模板块检查模板上皮标高，平整度（

35、3）梁板拆模流程：拆除梁侧模加固杆件及模板下降板模横纵木楞20-30cm分片拆除楼板模板，木楞拆除板支模架拆除梁底模板及支撑系统4、施工方法：（1）柱模板本工程图纸设计框架柱截面，矩形柱四边按设计尺寸由竹胶板组拼，模板须按设计精心配制，以确保柱截面尺寸符合图纸设计要求。柱模根部留清扫孔。洞高度每500-550mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板。支模前经纬仪穿插线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋低一层柱子的主筋是否移位，移位时应称由钢筋工校正钢筋位置，使钢筋在柱截内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，并由技术员对模板进行技术复核，

36、合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等杂物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋在模板上钻眼，墙筋外露100，内300，过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块。支柱模时，要根据梁的标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。（2）梁板模板：梁反模板支设前在柱子上要弹出轴线和*0.5m线梁的位置的位置，预留洞位置以所弹轴线为依据，梁底标高，板底标高以-0.5m线为准，用钢尺向上量测确定。梁底模板采用钢模板，支设时，

37、两端的模板面标高按设计要求确定，中间部分的标高视梁底是否起拱确定，当梁的跨度大于等于4m时，按梁跨度的（0.1-0.3）%起拱。梁底以下的支撑用扣件式脚手搭设双排架，两立杆横向间距1m，纵向间距1.2-1.3m，底模下的小横杆间距不大于750mm，梁底模宽度同梁宽，各接缝均设回形销，以防止出现错台，为加快进度，提高模板周转率，梁底模板采用快拆柱头（北京北新施工技术研究所专利）支撑，每跨梁底下加2-3个快拆柱头，使梁处于短跨（2m）受力状态。这样，除快拆柱头不拆外，其余部位梁底承重模板均可在砼强度达到50%时即可拆去，快拆柱头在砼强度达到100%时再拆除。梁侧模板梁高<300时，先支梁侧模

38、，再绑钢筋，梁高300时，先绑钢筋再支侧模。梁侧模用组合钢模侧放支设沿纵向每500设一道立杆，从两侧面夹紧固定侧模，侧模应拉线找直，并保持垂直，两侧模之间加设林撑，以控制梁的宽度。支侧模前要先绑好梁底、梁侧的砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。（3）板的模板板的模板支设时，标高控制同梁底标高控制方法，模板采用=12竹胶板模板，下部铺木方400，木方平行平竹胶合板的长边，且在胶合板接头处必须加设木方，以防止出现错台，木方铺在钢管脚手架上，木方下的钢管1100-1200。竹胶合板边缘或四角若有上翅，则用电钻打眼d=5mm，用钢钉钉牢在下部木方上，所有胶合板接缝平整后，再用50宽包装用胶带粘贴，以防止漏浆

39、。板的模板下采用碗扣式钢管脚手架，作为其支撑系统。三、砼工程（一）采用自设搅拌站搅拌（二）砼从搅拌机卸料口卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过砼强度等级小于C30时，气温低于25ºC为120分钟，气温高于25ºC为90分钟，砼强度等级大于C30时气温低于25ºC为90分钟，气温高于25ºC时为60分钟。对于掺早强剂砼延续时间根据配合比要求或试验确定。（三）砼浇筑与振捣的一般要求：1、砼自倾倒口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串通或溜管等。2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般不超过

40、50cm。3、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般不超过2h，因特殊原因超过2h时，应采取措施施工缝留在规范允许范围内。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在砼凝结前修整完好。6、柱的砼浇筑（1）柱浇筑前底部应先填

41、5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，观察漏浆，漏振等。（2）柱高3m，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍加固。柱子砼应一次浇筑完毕，先将砼罐入柱子旁边的大灰盘内再人工将砼装入柱模内振捣，循环浇筑至要求标高。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不

42、断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实、抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝用专用收口网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层接槎浆，然后继续浇筑砼，应

43、细致操作振实使新旧砼紧密结合。8、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇捣，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。9、砼的养护：砼浇筑后强度达到1.2Mpa时，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，本工程派2人专门负责浇水养护，水压不足无法到达上部几层时，在屋面设一蓄水箱，用2#管道泵向屋面水箱供水，再由屋面水箱向上部缺水的各楼层供水，保证养护用水满足要求。在砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砌筑

44、工程（一）施工准备1、砌筑人员应熟悉图纸，明确砼加气块的特点，结构特性，操作要点，技术规定等。2、砌筑前，应绘制各种内外墙砌体的组砌排列图纸。3、每一楼层砌体底面应凿除粘接物并清扫干净，将基层面标高用1：3水泥砌浆找平在允许偏差10mm范围内，然后弹出砌体中心线和边线及标明门高、洞口与其它预留孔洞位置。4、根据各种墙体的组砌排列图（或砌块尺寸与灰缝厚度）计算并设置皮数杆，使砌体的竖向尺寸符合设计或规范要求。5、砌筑时，可砌筑各类外墙的样板墙体，待统一检查鉴定合格后，方能全面展开。6、砼加气块砌筑前要提前浇水湿润，湿润深度约1-2cm。7、具备出厂合格证或试验合格。8、水泥采用32.5级以上普通

45、硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格方可使用，水泥不得有受潮结块现象。9、砂：用中砂，用8mm纱网过筛，含泥量不大于5%。10、石灰膏：采用生石灰熟化成石灰膏时应用3mm孔径网筛过滤并保存在沉淀池中使其充分熟化（熟化期不少于7昼夜）或采用双灰粉。拌制混合砂浆时，不得使用脱水或受冻结的石灰膏。11、水：用饮用的洁净水。（二）工艺流程： 粘土空心砖浇水湿润清除浮灰残渣检查验收基层清理砂浆找平定位弹线、立皮数杆粘土空心砖浇水拉线砌筑 （三）施工方法1、砌筑采用内脚手架2、砌体灰浆饱满，且横平竖直，上下灰缝错开，表面平整，其砂浆饱满。3、为保证砌体质量符合设计、规范要求，必须在砌前立好皮楼杆，每道墙应

46、先排砌再砌筑。4、砌筑墙体时，必须拉线，按要求放入墙体拉结筋，不得遗漏。5、控制落地灰，要派要清理，及时利用，做到工完场清，节约材料。6、当天拌制的砂浆要当天用完，不得隔日再用。7、严格控制计量，保证砂浆强度。8、砌筑前清理砌筑表面的浮灰残渣，在砂浆接触面（或基层面）浇两遍水湿润。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。9、随铺砂浆随砌，砂浆稠度不小于7cm。水平灰缝宽度不宜大于15mm。应砂浆饱满，平直道顺，垂直灰缝砂浆填实，砂浆宜采用混合砂浆。10、每日砌筑高度1.2-1.5m，避免连续施工影响墙体的垂直平整。11、留施工洞口时，宜采用留直边洞口，并每2层放26拉接筋，伸入砌体不小于500mm，

47、搭接长度不小于700mm，填补洞口时，粘土空心砖与洞边接触面用粘接砂浆砌筑。12、门窗安装宜优先采用预埋砼木砖的方法（门口两侧将木砖埋入砼预制块中，再将砼块砌入墙内，窗口两侧面预埋砼块），洞高在2.1-2.2m时每边三块,洞高大于2.2m时，每边四块。第四节 装饰工程一、抹灰工程： 1、施工准备：（1）水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，复试合格。（2）砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm,使用前应用5mm筛网过筛。（3）石灰膏不得有结块或未熟化的颗粒。（4）砂浆搅拌机、筛子、靠尺、线附、抹子等工具准备齐全。（5）内墙单排脚手架已搭设验收。2、作业条件：（1）主体结构的质量通过

48、有关部门验收。（2）穿过墙体、顶棚、电等套管，预埋电管，电气接线盒及管道固定支架已安装预埋完毕：所有管道安装孔槽，和其它预留的施工孔洞已用砖、细石砼或1：3水泥砂浆堵实，电气接线盒，大套管已用纸堵严。（3）门窗框位置正确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。（4）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。（5）大面积抹灰前，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。3、工艺流程：墙面浇水保护角修顶棚抹砂子灰抹罩面灰墙面充筋 4、施工方法：（1）顶棚找平该工程顶棚为竹胶模板，顶棚已达到清水效果。原则上不对顶棚抹灰，只用粉刷石膏找平，对基层突出的砼凿除，

49、磨平，用钢丝刷清除尘土浮浆，用清水冲净，凹面用1：1=砂：粉刷石膏打底，然后用面层粉刷石膏罩平整。（2）墙面抹灰（基层粘土空心砖）墙面抹灰一般是两遍，抹灰层总厚度不超过20毫米，墙面抹灰砂浆应按设计要求配制。抹灰前首先检查墙面垂直，平整情况，以确定抹灰层厚度，然后在墙面高约2米处，用混合砂浆做好灰饼，按灰饼厚度挂垂直线做下角灰饼（位置在踢脚板上口），再按灰饼上下拉通线，做好中间灰饼。抹灰的前一天做冲筋，其做法：先将墙面清理干净，浇水湿润，按灰饼厚度冲筋。冲筋的宽度约为5厘米，筋面必须与灰饼保持同一平面。室内墙面的阳角和门窗侧壁的阳角处，用1：2水泥砂浆做护角，护角厚度应与灰饼齐平，角应用阳角抹

50、子捋成小圆角，其高度不应低于2米，每侧宽度不小于5cm。（二）外墙抹灰1、施工准备水泥用普硅32.5级，应有出厂证明及复试报告，砂用中砂或粗砂，用前过筛。外墙抹灰采用单排脚手架，并进行安全验收。窗框、预留孔洞处理完。2、作业条件主体结构的质量通过有关部门验收。门窗框位置准确，门窗框与墙之间的缝隙已用1：3水泥砂浆堵实，门窗框已采取防污染保护措施。砖墙基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并浇水湿润。3、工艺流程：窗框周边堵缝、垫弹性料墙面清理残渣弹线分格吊垂直、方整、抹灰饼充筋标志窗洞口控制抹灰线基层处理抹底层灰浇水润湿墙面 4、施工方法外墙面上下挂线，水平挂线，从上到下先做坍饼，控制平整度，

51、另外大角要挂线，做到顺直。抹灰前先检查窗洞口位置，上下吊线做到上下一条线，另外在外墙面上用仪器每层抄一次水平线，以控制外墙面窗台在同一水平线上。外墙打底由顶层向下一次施工到底，各大角用钢丝坠控制垂直度，打底抹灰同室内抹灰。二、楼地面工程（一）地板砖地面：1、施工准备地板砖规格符合要求，颜色一致，轻敲有金属声，边棱齐全、无翘曲，裂纹等缺陷。水泥为普通32.5级水泥，有出厂合格证，经复试合格。砂宜用粗砂或中砂，使用5mm筛网过筛。铺贴前，先检查找平层是否空鼓，防水层隐蔽验收应办完。2、操作工艺流程抄平弹线、试铺成品保护基层处理，浇水湿润拉线定位铺贴地面勾缝擦缝 3、施工方法将基层表面清理，清刷干净

52、，并浇水湿润。抄平弹线试铺，先按设计标高在四周墙面+50cm处抄平弹水平线。找出房间中的十字线，以十字线为准向外排砖试铺，同时要做好向地漏的坡度坍饼。计算确定砖数和缝宽，缝宽不大于2mm，将控制线弹在四周墙面上，每隔四块砖应弹控制线。地板砖应在铺贴前一天（24小时，放在水中浸泡取出阴干后使用）。铺贴方法：根据排砖弹线尺寸拉通线，一般从门口或中线向两边展开。以对接缝应用素水尼浆擦缝，待砖浆初凝后用擦布将缝隙内的水泥浆擦严实，并用锯沫扫净砖面砂浆。养护：完成一间房后应铺锯沫养护。（4）成品保护在铺贴过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴过程中，对已安

53、装好的门框、管道都要加以保护。切割地砖时不得在刚铺贴的砖面上操作。当铺贴砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆。砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。花岗岩地面：1、施工准备（1）水泥：42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。白水泥：42.5级硅酸盐白水泥。（2）砂：粗砂或中砂，用时要过筛含泥量不大于3%。（3）花岗岩：进场后应检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。（4）主要机具：准备齐全。2、作业条件（1）墙面抹灰作完已弹好+50cm水平标高线。穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。（2）设计要求

54、做防水层时，已办完隐检手续，并完成畜水试验，办好验收手续。3、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆灌 缝水泥浆结合层铺贴花岗岩裁 砖补边部砖拨 缝水泥砂浆找平层养 护 4、施工方法（1）清理基层、弹线：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。（2）刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。（3）做水泥砂浆找平层：冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为花岗岩下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设

55、计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20-25mm。用大杠（顺标筋）浆砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。（4）找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2Mpa后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合砖尺寸，计算出所铺贴的砖数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。（5）做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2-2.5mm厚的水泥浆结合层（宜掺水混重量20%R 107胶），应随抹随贴，面积不要过大。（6）铺花

56、岗岩：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆沿未初凝时开始铺花岗岩（背面应洁净），从里向外沿控制线进行，以便对正控制线，对好后立即铺贴上；紧跟着用橡皮槌拍实，使花岗岩与水泥沙浆充分接触，使水泥浆露出砖缝时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的花岗岩上，应退着操作。（7）修整：整间铺好后，修补四周的边角，并将花岗岩地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。（8）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：铺贴时及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的花岗岩用橡皮槌拍实。地漏、管口等处周围的花岗岩，要按坡度预先试铺进行切割，要做到花岗岩与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。（10）灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与花岗岩同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将花岗岩表面的余灰清