原件11120安装作业规程

1、36设备安装作业规程施工单位：施工负责人： 编 制 人： 编制日期 :2013-5-30目 录第一章 概况·········································4

2、第二章 安装设备情况·································5第三章 安装生产系统·············

3、83;···················6第四章 安装工艺及工艺流程···························8第一节 安装

4、工艺及安装方式························8第二节 工艺流程·······················&#

5、183;···········9第五章 安装方法及安装质量标准······················9第一节 设备安装方法············

6、;···················9第二节 工作面设备安装质量标准····················16第六章 安装劳动组织······&

7、#183;························23第七章 安装安全技术措施·······················

8、;····25 一、设备解体、装车、封车安全技术措施····· ·····25 二、打运安全技术措施····························26 三、支架组装、安装

9、安全技术措施··················29 四、采煤机、运输机、转载机安装安全技术措施······32 五、机电设备安装安全技术措施··················&

10、#183;·33 六、安装工作组织措施····························34 七、其它安全技术措施················

11、;············35 八、避灾路线····································36

12、第一章 概 况 11140工作面位于11采区，巷道岩层整体为单斜构造，南部受向斜影响，呈西北升高东南降低趋势，落差1015m。 1、工作面(巷道)井下标高：+147120m，地面标高：260-270m。2、煤(岩)层倾角：平均 13 o左右，煤厚6m。伪顶岩性：泥岩，厚度0.3。直接顶岩性：砂质泥岩，厚度9.6米。老顶岩性：砂质泥岩，厚度16.2米。直接底，泥岩、砂质泥岩厚度8.1m。第二章 安装设备情况工作面安装设备名细表序号设备名称规格型号单位数量安装地点1刮板运输机SGZ764/630台1工作面2转载机SZZ730/90台1机巷3回柱绞车台2工作面4基本支架ZY6000/25/50台90

13、工作面5过渡支架ZYG6000/25/50台4工作面6采煤机MG132/320-W台1工作面7组合开关台3机电硐室8乳化液泵DRB315/31.5台2机电硐室9移动变电站KBSGZY-1000/1.14-0.66台1机电硐室10调度绞车台5运输巷11高压配电装置BGP43-10/400台3中央变电所1218DFK-A1套1机巷19信号、照明保护ZKZ8-4台2机巷20防爆荧光灯YZ20/127盏32工作面工作面安装顺序工作面设备安装分为两部分，即：机巷设备安装和工作面设备安装。由于工期短，大部分安装采用平行作业方式。一、 机巷（11140下副巷）设备安装顺序：皮带机转载机机电硐室（包括乳化液泵

14、站）低压配电点机巷通讯照明。二、 工作面设备安装顺序：工作面运输机液压支架采煤机工作面通讯照明。第三章 安装生产系统一、 运输系统：采煤设备运输路线如下： 平面 副斜巷 11轨道下山 11140绕巷 11140上副巷 11140采煤工作面。电气设备运输路线如下：平面 副斜巷 11轨道下山 11140绕巷 11回风下山巷 机电硐室 。液压支架、工作面输送机、采煤机由11140车场接车，通过11140调度绞车运送到地点。移动变压器、清水泵、乳化泵、水箱由11140二部绞车运送机电硐室二、 供电系统： 中央变电所主斜井机电硐室机巷（11140下副巷）三、 供水系统：平面副井-副井轨道下山11140绕

15、巷11140上副巷四、 排水系统：11140工作面11140工作面机巷12轨道下山12水泵房风井地面地面。五、 安装前的准备（1） 入井设备的性能应有专人鉴定，符合安装要求方准入井，加强设备的零部件管理，防止丢失。（2） 对运输路线全面进行一次模拟实验，确保大件设备的运输畅通。（3） 对井下需解体的设备进行编号装车，并确定好装车方向。（4） 副斜井用轨道24kg/m，11轨道下山轨道用30kg/m，轨距600mm。（5） 轨道扣件齐全，牢固与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，轨道平直。（6） 运输线路的各台绞车，必须打好基础，钢丝绳、保险绳等按规定使用，声光信

16、号齐全，灵敏可靠。（6） 工作面安装期间，按标准安设瓦斯探头，断电范围符合规程规定。第四章 安装工艺及工艺流程第一节 安装工艺及安装工艺方式一、 设备装、封车设备部件装车时，为增加设备与车体之间的摩擦力，防止滑动，在设备部件与车体间应铺设方木做防滑垫层，尽量使设备重心位于平板车中心位置，设备装车后，使用40T链条将车封刹严、牢。二、 地面设备运输将设备用航吊运至副斜井口，由副斜井下放至井下副井轨道下山的运输大巷。三、 设备井下运输1、 副井轨道下山采用2M绞车提升至11140绕巷口。副井一部绞车单钩提升一次允许 1辆（机电部门确定）。四、 两巷运输全部使用对拉绞车牵拉。绞车重车单钩牵拉数量为1

17、辆，严禁串车。五、 设备安装1、 支架安装：经11140上副巷的整体支架，由上副巷平台绞车JM14型绞车牵引至工作面开切眼与上副巷交接处，摘掉上副巷平台绞车钩头，将工作面上口JM28型绞车钩头挂在支架车尾连接处，用工作面开切眼下口的JH8绞车牵引，张紧上口绞车大绳，挡车后摘掉JH8调向绞车钩头，打开封车装置，用下部绞车勾住支架，将支架车下放至安装地点。使用工作面上部慢速绞车和上车房JM28型安装绞车将支架拉下平板车、调向安装在指定地点(具体见支架安装工艺图)。2、 其它设备安装：将设备部件车打运至安装地点，需要起吊安装的部件利用起重棚梁或起重锚杆(架棚梁)等起吊设施起吊后进行组装。不需起吊的设

18、备部件用人工直接安放在指定位置，进行连接组装。第二节 工艺流程 设备装车、封车设备入井设备井下运输设备安装 第5章 安装方法及安装质量标准 第一节设备安装方法一、 工作面刮板机安装方法：1、 安装前清理工作面安装现场，加强安装操作空间支护。工作在尽可能顺直，无明显凹凸，无其它妨碍安装的杂物。2、 刮板机应从机头向机尾方向依次进行安装，安装机头前必须按要求找准机头与转载机搭接的合理位置，机头链轮轴线与开切眼中心线垂直，一般链轮轴线与转载机溜槽相重合，搭接高度(机头槽底与转载机槽之间高度)200mm。3、 摆好机头的底托架，将机头摆放其上，并用螺栓将二者联为一体，然后接好过渡槽，最后从机头下链道穿

19、好刮板底链的引绳，逐槽串引。将传动部分安装在机头架上。4、 机头安装后，将链条穿过机头绕过链轮并将上端用铁线栓在机头槽上固定住，下端连接链条向工作面倾斜上方伸展。5、 中部槽安装时，应由下至上逐节进行，将溜槽方向调正，舌板对好后，用哑铃销联结成一体。6、 按上述方法将溜槽铺至上机尾，将链条翻过机尾后向下将链条延伸至机头，两端进行对接。7、 链条对接后，安装刮板，然后张紧链条并去掉富裕链条，再用调节链将链条重新接好。8、 在缓慢空载试车时，应监视检查刮板有无卡阻现象，以及机件异常声响与发热现象等，若发现故障及时处理。二、采煤机的安装方法：1、 采煤机底托架分解4车，采煤机解体分解七块装车，即：

20、下滚筒(1#)、下截割部(2#)、左牵引箱和左行走箱(3#)、中间箱(4#)、右牵引箱和右行走箱(5#)、上截割部(6#)、上滚筒(7#)各一车。2、 装车时要对结合面采取保护措施，严防碰坏，封车要牢固；尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来，防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。3、 待工作面刮板机安装完并将工作面支架安装至预计安装采煤机位置时(在该位置预先掘出采煤机窝)，再安装采煤机。4、 在刮板运输机上摆放好底托架，将两节底托架用螺栓联结牢固，并把滑靴和滚轮装配好。5、 采煤机安装顺序为：左行走箱和左牵引箱、中间箱 、右牵引箱和右行走箱、左截割部、右截割部、左右滚筒。6

21、、 依次吊装对合下截割部、牵引部、电控箱、联接部、电动机、上截割部等，并对各部件对合处用螺栓紧固。7、 安装上下摇臂，连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。8、 安装上下滚筒，应分清左旋和右旋而恰当安装，并紧固好螺栓，装配齐截齿。9、 采煤机安装时，按要求标准组装后，将销轴穿好，连接螺栓上齐、拧紧，接通油管、冷却水管和电源，将盖板和护板全部上齐。10、 安装完毕后，对整机进行全面检查安装质量，达到要求标准后，注满油脂。7）铺设电缆、接通电源、和水源按操作规程规定的顺序进行空载试运转。三、转载机安装方法：1、 转载机安装前先将皮带尾下卧形成过渡坡度，使安装转载机地点巷道高度达到3.5米。2

22、、 安装转载机时应首先根据给定的转载点位置预先安装皮带尾及重载架及行走轨道，然后将机头行走车的车架和横梁联结好，并将机头行走车安装在行走轨道上，安装好定位板。3、 将机头架安装到机头行走车上，并将机头架下部固定梁上的销轴孔对准行走车横梁上的孔后插上销轴锁牢。然后安装机头槽和传动装置(电机、减速机、连轴节)，安装传动装置时，下设木垛随高保护，安装后联结紧固。4、 按照给定的机尾位置安装转载机尾槽，将刮板链穿过尾槽后把上端锁在尾槽上，另一端延长，然后铺设落地槽，到起桥位置后架设木垛，并在木垛上安装起桥部分底封板，并将刮板链延长到机头翻过头槽链轮后锁在机头槽上。5、 逐节铺设起桥部分溜槽并用螺栓将溜

23、槽和底封板固定成一体，相邻槽之间使用连板和高强度螺栓联结固定，直至和机头对接。6、 铺设上部刮板链，安装刮板，张紧链条并去除多余的链条。7、 安装挡煤板并连接固定好，接通电源、冷却水及机头喷雾装置。8、 全面进行整机检查，确认无问题后开机试运行，拆除木垛。四、乳化泵站的安装方法：1、 供液方式，采用近距离供液。 由于空间有限，泵站安装的位置和雾化泵形成一排。泵站为两泵一箱。2、 在地面将乳化液泵、乳化液箱，以及附属的卸载阀组、蓄能器、压力表、过滤器等，都要检修完好，装配完善。3、 按规定调整好自动卸载阀、安全阀的压力。4、 安装时泵箱和泵体保持在同一水平上。5、 泵站安装到工作面距离300米处

24、。6、 为保证行人安全和检修设备的需要，后边与棚腿间距不小于0.5米。7、 将乳化液泵的吸液管接在乳化液箱的吸液口或吸液断路器上，并且将乳化液泵的排液管接在卸载阀组上，通过双进液阀再接与蓄能器以及工作面高压供液管路上。可在液泵排口和高压管路上增设高压过滤器，以防液中杂物堵管和损坏设备。然后，将工作面支架回液管接在乳化液箱的回液接头上。8、 清洗好乳化液箱，并在乳化液泵曲轴箱等处注好润滑油。9、 将敷设的液压管路在巷道中吊挂整齐。10、 按工作面需用工作压力及管路压力损失情况，调节泵站工作压力。11、 当全部检查安装质量后，方可起动试运转（注意：乳化液泵不能反转）。12、 如果起动失灵，必须查明

25、原因，及时处理，不准强行起动。六、电气设备的安装方法：1、 在工作面供电系统下井前要进行全面检修与试验。2、 用电设备供电的电气设备放置在普通平板车上，移动变电站(见机电设备布置图)安装时由里至外的顺序使用机巷安装绞车依次拉到安装位置。3、 每辆设备车拉到位后，依次连接好，用卡道器或锚链锁固在轨道上。4、 转载机头至移变之间安装悬吊电缆的专用电缆吊，电气设备安装后，将全部电缆绑扎在一起，悬挂在电缆吊上。5、 准备安装地点净空间尺寸，供电设备外壳突出部位距巷道支架、栏杆间距不小于0.3米；移动变电站处的人行道和检查通道的宽度不小于0.7米；移动变电站最高点与顶板或支架最低点间距不小于0.3米；开

26、关的操作通道宽度不小于1.0米6、 其它固定点的配电和电气设备一律上架。7、 电气设备入井在地面进行防爆检查。8、 所安装必须设在无淋水、积水、无杂物地段，距工作面距离300米。9、 同一工作面使用的螺栓、螺母规格必须一致、齐全、完整，平垫、弹簧、垫圈的规格应与螺栓直径相符合。10、 开关接线柱、接地桩配件齐全，接线头一律绑扎，线头裸露长度不得超过6mm，接线室清洁、卫生。11、 电缆吊挂整齐、电缆同在一侧巷道时，应先将动力电缆吊在上方，小电缆吊在下方，电缆间距0.3米。12、 各电气设备的电源线、负荷线其规格、长度应符合工作面供电设计中的规定要求。13、 按综采工作面供电系统设计所安装的供电

27、设备等，必须严格遵守煤矿安全规程中的有关规定，设备达到完好，电缆悬挂合格，各种保护装置齐全可靠。七、通讯、照明设备的安装方法：1、 各转载点安设一台防爆荧光灯，配电点每隔5米安设一台防爆荧光灯。2、 转载机头、皮带机头、工作面运输机头、专列控制台各安设一台电话。3、 皮带机头、控制台、各安设一台调度电话。4、 在工作面照明灯具下井安装前，应检查好各部件，使其安整无损，紧固各联贯螺钉，拧紧进线嘴，确保密封良好。5、 工作面每隔5m组液压支架安设一盏照明灯。在设备专列上方，按列车全长，每隔3米安装一盏照明灯。6、 采作4芯低压矿用橡套电缆，将各个灯具连接安装。注意灯具负荷在127V电源上负荷调配，

28、使其负荷分配尽量均匀。八、工作面支架安装方法1、 按组装工艺顺序，将液压支架部件编号，依次运至工作面，进行液压支架安装。2、 工作面下口设一台慢速绞车JM28，使用直径31.5mm钢丝绳，用40T链条锁固在工作面运输机底封板或推拉销孔上，并加打戗柱、压车柱和护身柱。3、 过渡支架安装前由于过度支架顶梁长度较长，先在安装过渡支架段煤壁侧开切口，使用半圆木和单体液压支柱支护顶板。4、 支架运至车场后，用上副巷的两部慢绞对拉向工作面上口平台，挡车后迅速挂好工作面上口绞车房绞车钩头，摘掉两慢绞钩头，挂好保险绳，缓慢拉紧绞车绳，除去挡车装置，向工作面缓慢运送设备。5、 支架运到工作面安设位置时，设专人指

29、挥、发信号，人员躲到安全地点。6、 1#支架运到位后，利用下口慢速绞车配合导向滑轮使支架下车，然后利用慢速绞车和导向滑轮或单体支柱时支架调向。7、 在安装地点进行支护调整，准备出液压支架调向所需空间。8、 支架运到位后，用两根直径200mm的原木打戗柱挡车，然后把工作面下口JM28T慢绞钩头挂到支架底座上的推拉杆上，检查无问题后，在平板车前安设两块方木(枕木)，减缓一次下车高度，先后拆去封车和挡车，现场所有人员撤到安全地点，发出信号，缓慢启动上下两台绞车，使支架脱离平板车。平板车拉走后，迅速恢复下口戗柱挡车装置。挡车戗柱随工作面安装及时向上移设，其距安装现场的距离不得小于8米。9、 预先在安装

30、支架侧打好临时托棚(棚梁长45米)，托棚一端伸入下部已安装支架的顶梁内，伸入端长度不小于200mm，另一端使用两根以上单体液压支柱支撑。在顶板压力大或顶板破碎时，根据实际情况适当增加托棚数量。10、 支架卸车后，使用工作面上、下两部JM28T慢速绞车及单体液压支柱将支架调向安装到预计位置。支架安好后，接通液压系统管路，升起支架达到初撑压力并及时将支架与运输机连接上。11、 及时对已安装完毕的液压支架进行认真检修，使其各部位达到安装质量标准和设备完好标准。12、 支架安装时，严格按预先给定的第一台支架安装位置安装好第一台支架后，逐台进行依次安装。第二节、工作面设备安装的质量标准一、支架组装、安装

31、质量标准：1、 支架组装时，各连接销必须齐全并严格按标准进行安装，液压系统零部件齐全，连接紧固，液压管路理顺并绑扎、固定在支架大柱间支架顶梁上。2、 支架安装成一条直线，每台支架均垂直于切眼巷道顶底板，推拉杆垂直于前部运输机，支架架间距1.5米，支架无倒架、走斜、挤架、咬架现象。3、 支架接实顶底板，无虚顶、虚底现象。4、 大柱与各油缸动作可靠、活柱无变形、镀层无脱落现象，密封良好，无窜、漏液。5、 操作阀密封良好，无窜、漏液现象，各台支架同一部件操作阀位置必须一致，不混乱。安全阀工作压力达到支架性能指标要求。6、 液压管路无损伤、接头压接牢固，连接处使用标准连接销并按规定要求连接。检查项目质

32、量验收检查技术标准1、液压管路1、 排列整齐、合理；2、 无破损、无漏液、无短缺； 3、 接头使用的U卡销合格2、结构件、零部件1、 结构件及千斤顶座无开焊或裂纹；2、 零部件、连接销齐全完整3、 活动活动侧护板在同一侧，且能正常使用。4、 侧护板无严重变形或丢失3、立柱1、 活柱镀层无脱落或严重划伤；2、 双伸缩立柱的活柱动作正确；3、 无自降、漏液现象；4、 缸体扩接头座无损坏4、千斤顶1、 密封良好不漏液；2、 活塞杆伸缩正常，无阻卡；3、 接头或接座无损坏5、液压阀1、 操作阀手柄齐全完好；2、 密封良好，无漏液、串液；3、 阀架无变形，联接可靠6、推移装置1、 推移杆无严重变形；2、

33、 推移头无损坏，联接合格；3、 各联接销齐全完整，无代用品7、工作面整体要求1、 支架排列整齐，其偏差不大于±50；2、 中心距偏差不大于±100mm；3、 支架与顶板接触严密，垂直顶底板支承有力；4、 支架内无浮煤、浮矸堆积；5、 相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差；6、 支架喷雾灭尘装置齐全二、刮板运输机安装质量标准1、 运输机头应严格按给定的位置安装，机头摆正、底部平实稳固，与转载机搭接高度和搭接长度合理。2、 运输机底封板铺设平稳、牢固，无虚底现象，中部槽铺设方向正确(每节搭接板均朝向机头方向)、连接紧密，摆设平直，其相邻溜槽间坡度变化和水平间转角均不得超过

34、2°。3、 运输机链的焊口朝上，严禁朝向溜板，相邻刮板间两条链环数必须相等。刮板无反向安装。4、 运输机挡煤板、电缆槽和采煤机行走销排无变形，安装平直、牢固、无错差，连接销轴和定位销安装齐全、无遗漏。5、 电动机、减速机、液压连轴节安装牢固、运行平稳，“三罩”齐全，冷却系统完备，液压连轴节油量满足规定的使用要求，注油嘴、易融塞齐全紧固。6、 开机信号装置、远、近控开关、各闭锁开关安装齐全、灵敏可靠。检查项目质量验收检查技术标准1、与转载机的搭接1、不低于3002、机头、机尾传动装置2、传动平稳，无异常声响3、润滑油的油质、油量3、符合规定要求4、挡煤板、铲煤板、电缆槽4、齐全、完整5

35、、各种中部槽、机头、机尾5、无损坏、各种附件齐全6、链轮及刮板链、刮板、螺栓6、磨损不起限，接头符合要求，刮板齐全、完整7、各部联接件7、齐全、完整，联接合格三、采煤机安装标准及要求：1、 各安装部件完整齐全，螺栓紧固，手把和按钮动作灵活、可靠。电动机与牵引部及截割部的联接牢固，滚筒及挡板的螺丝齐全、紧固。2、 截齿齐全，与齿座联结紧固，无齿座开焊、变形现象。3、 采煤机电缆夹齐全、相互连接可靠，弯曲度符合要求，电缆无堆积或多层重叠现象。4、 冷却水、内、外喷雾系统齐全、动作灵敏、可靠，喷雾量和雾化程度均能达到生产要求。5、 机载瓦检仪、开机信号装置和运输机闭锁装置齐全。6、 液压系统和电气系

36、统各种保护齐全，动作灵敏可靠，仪表指示正常，操作手柄灵活。7、 摇臂升降灵活，不自动下降，滚筒旋转方向正确。采煤机运行声音正常。项目检查项目质量验收检检查技术标准外观1、工业卫生2、各部螺栓3、操作手把、按钮、旋钮4、油量、油质1、外观整齐清洁，无浮煤等2、紧固、齐全、完好3、位置正确，操作灵活、可靠、无缺损4、符合规定要求牵引部1、流量、压力2、各种液压系统保护3、各接合面密封1、符合规定要求2、齐全、灵敏、可靠3、严密，无漏、油现象截割部1、摇臂升降2、齿轮传动3、离合器4、各接合面密封5、滚筒1、无阻卡，灵活，不自动下降2、无异常声响3、动作灵活、可靠4、严密，不漏油5、旋叶完好。截齿齐

37、全附属装置1、牵引装置2、冷却喷雾3、电缆拖移4、底托架1、齐全、可靠，齿轮、销排啮合准确、灵活可靠2、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤器网完整无损坏3、齐全、牢固，电缆不受压力4、无变形，滑靴紧固完好四、转载机安装质量标准及要求：1、 转载机中心尽量与皮带机中心一致或按技术人员规定标准执行。2、 机头运行滑道长度不得小于9米，滑道架平稳、牢固。3、 桥体连接牢固、无晃动、震颤现象，机体运行平稳。4、 挡煤板齐全，连接紧密、牢固。5、 转载机与前、后运输机头搭接高度和长度均满足生产要求。6、 其它执行运输机安装有关标准规定。检查项目质量验收检查技术标准1、机头传动

38、装置1、传动平稳，装配合格，无异声2、液力偶合器2、保护塞合格，注入液体介质符合要求3、链轮、刮板链、刮板3、齐全、完整，磨损不超限4、中部槽、挡煤板4、齐全、完整，联接牢固，无损坏5、拖移装置5、锚固可靠，移动顺利，强度符合要求6、与带式输送机的搭接6、机头安装导料槽，不撒煤、漏煤，注煤不偏7、润滑油的油质、油量7、符合规定要求五、乳化泵站安装质量标准及要求：1、 入井要根据安装方向来调整装车方向，使其到达安装地点后方向正确（泵头朝向胶带输送机侧、入井时泵头应朝向西）。2、 泵体和泵箱安放平稳，无倾斜现象。3、 各零部件完好无缺，泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行可靠，运行时，

39、曲轴的温度不超过75°C，泵体温度不超过60°C。泵压达到31.5Mpa，安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。4、 液压系统各管路接头，必须严格使用标准连接件，U形销不准插单眼。5、 曲轴箱及油环所用的油脂应符合规定牌号；乳化液配比浓度达到35%，泵箱液量适当，无漏液、跑液现象。6、 各种保护装置齐全，动作灵敏、可靠；各种仪表指示准确，无损坏。项目检查项目质量验收检查技术标准浮化液泵站1、泵体1、 螺栓、销子及过滤网齐全完好；2、 运转声音、温度正常；3、 柱塞密封良好，不漏液；4、 润滑油的油质、油量符合规定；5、 设备选型配置合理；6、 摆放平稳，清洁卫生2、液箱1、 过滤器

40、性能良好，过滤网无破损；2、 浮化液清洁，浓度不小于3%5%；3、 箱体附件齐全，无损坏；4、 管路联接合理，回液断路器、吸液断路器齐全完好3、阀组及保护装置1、 缷载阀动作灵敏可靠；2、 安全阀完好，压力调定符合要求；3、 交替逆止阀不窜液；4、 各种阀组不窜液、漏液；5、 压力表批示准确；6、 蓄能器充气符合要求，工作状态良好供液系统4、供液管路敷设、流量及设施1、 供液管路吊挂整齐，接头U型销无代用品，接头漏液；2、 供认系统管路布置合理，管径满足要求，若需要两种压力的工作液体时，要设有调压设备；3、 供液系统流量应满足操作还需要即工作压力30MPa；4、 有向泵站提供配制浮化液的设施六

41、、电气设备的安装质量要求及标准：1、 电气设备必须严格按供电设计指定的地点和顺序进行安装，电气设备应安设在无淋水、干燥地点。特殊情况时，必须有防水设施。2、 电气设备安装平稳、不倾覆或歪斜，各台开关必须上架。3、 供电设备的整定值必须严格按供电设计计算的值进行调整，各种保护齐全、灵敏、可靠。4、 各种设备和电缆必须配有标志牌，注明名称、规格、型号、用途等。5、 电气设备安装必须达到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”标准。项目检查项目质量验收检查技术标准供电系统1、供电系统设计、选型1、设备选型合理，系统设计符合规程、规范标准2、按设计施工情况2、按设计系统布置施工3、电气设备3、完好率达到95

42、%4、电缆吊挂4、合格率达到95%5、设备摆放5、电气设备上架持放、平稳环境不受淋水影响，摆放位置、间隙符合规定，设备列车人行道间距符合要求供电安全1、过流保护1、过流保护合理，整定，与实际相符2、接地保护2、接地保护合格，设置合理，符合接地细则3、漏电保护3、漏电保护合理，整定合理4、隔爆电气设备防爆4、设备失爆率为“0”，线路及设备不能出现“三无：问题5、采煤机和输送机控制保护5、采煤机、输送机有起动预警装置，闭锁输送机可靠第六章 安装劳动组织为确保安装工作顺利进行，成立一支专门的综采安装队伍，负责综采工作面支架及机电设备的安装、试运转和综合调试工作。综采安装队共需180人。人员构成如下：

43、队长：一人，全面领导、指挥、协调安装工作和安装期间的安全保障，保证综采工作面安装工作保质、保量的按计划工期完成。机电副队长：二人，负责综采工作面安装期间的设备解体、装车和安装工作的领导、指挥、协调工作及机电安装配件、材料的供应、使用的管理工作及机工组、电气组、地面解装班的业务保安工作。跟班队长：三人(每班一人)，负责本班安装工作的领导、指挥、协调工作及安全管理工作。技术员：一人，负责综采工作面设备安装的技术工作。材料员：三人，负责综采安装期间的材料、配件、工具等领取、保管、发放工作。机加工：三人，负责安装期间非标准件和材料的加工工作。 由于综采工作面设备安装工作专业性强，各工种间相对独立，所以

44、根据实际工作需要，按工序、工种划分成5个专业组，既：地面解装班、打运班、机工组、电气组、支架组装、安装班。1、 解装班：设班长一名，负责地面入井设备的解体、装车、封车工作。2、 打运班：由打运工和打运路线各台绞车司机组成，负责两巷间的设备及材料的打运工作。设班长一名。全班共分三个组，机巷一组，风巷两组，每组由两名跟车打运工和负责本组打运线路的各台绞车司机组成。每组设一名组长(非管理岗)。3、 机工组：负责机械设备的安装工作和安装使用设备的机械结构的维修工作。设组长一人(非管理岗)。4、 电气组：负责电气设备的安装工作和安装使用设备的供电系统及设备的维修工作。设组长一人(非管理岗)。5、 支架组

45、装、安装班：负责液压支架的井下组装及安装工作和组装后的支架打运工作。设班长一名。除上述五个专业组外，另配备混合工种18人(每班6人)，由当班跟班队长统一协调指挥，负责架设(加固)起重棚，清理浮货，运送非打运物资，安装期间排水等杂项工作。综采安装劳动组织配备表序号工种人数早班中班夜班备注1队长112机电副队长2113跟班队长31114班长93335机工166556电工104337打运工481616168绞车司机248889组装工1866610安装工2488811技术员1112材料员3313机加工3314混合工种1866合计180675756第七章 安装安全技术措施1、为了贯彻执行国家的安全生产方

46、针，保障职工的生命安全和身体健康，使职工在工作中有章可依，有规可循，特制定本措施。2、 凡本规程未涉及到的及在执行过程中与新颁布的文件规定不一致时，均按照新文件执行。3、各特殊工种必须持证上岗，并严格按照煤矿安全规程岗位操作规程及有关规定执行4、所有上岗人员必须认真学习并严格执行本规程。一、 设备解体、装车、封车安全技术措施1、 使用的龙门吊车和起重链条及链条联结装置及起重钢丝绳，每班必须由专人进行检查，发现问题及时处理或更换。2、 吊运重物时，在其运行路线上严禁人员通过。3、 采煤机解体前，先用行车吊住解体部件，方准进行解体操作。4、 起吊重物时，人员严禁将身体任何部位伸至重物下方，防止发生

47、意外。5、 设备解体时，将拆卸下的零部件(如油管、密封件、螺栓、U形卡、弹簧垫圈等)要进行分类放入塑料袋后装箱集中运至井下使用，严禁随意丢弃。6、 设备部件装车时，其顺序和方向必须严格按规定执行，装车后由专人负责进行编号。7、 设备部件装车时，必须安放平稳，对设备部件的结合面应使用木板或板皮进行隔离保护，防止碰伤。8、 装车后调整设备重心与车辆重心尽量重合，封车必须紧固、牢靠，每车封链数量不得少于4道，车封刹好后必须进行认真检查，确认无问题时方准打运。二、 运输安全技术措施1、 回采巷道及工作面使用的运输及安装用绞车的型式、容量和钢丝绳直径等，必须按设计计算结果选用，不得用小容量的绞车代替。2

48、、 牵引重车使用JD40调度绞车，绳径18.5，卸扣规格不小于10T；牵引空车使用JD25调度绞车，绳径15.5，卸扣规格不小于5T；组装间牵引使用JM14绞车，绳径21.5，卸扣规格不小于15T；切眼下运整架使用两台JM28绞车，绳径31.5，卸扣规格不小于20T；支架调向使用绞车JM28，绳径31.5，卸扣规格不小于15T。（运输设备、钢丝绳、及附属部件的验算由机电部核定）3、 煤巷使用的绞车必须有水泥基础，并且要用四压两戗，每班有专人对四压两戗进行检查，防止松动。4、 运输设备的信号声光齐全，灵敏可靠；装设备的各种车辆都要经过认真选择，车轮转动要灵活，车架、车身要完整牢固。绝不能使用车轮

49、运转阻力大的“死车”或其中有一个轮不转的“拐腿车”。5、 运输线的钢轨型号必须符合要求，道夹板及板螺丝必须完整并拧紧；轨道的枕木必须垫实，不允许有架空现象。6、 在工作面液压支架安装前，要对液压支架所必经巷道到切眼，详细检查巷道高度与宽度，巷道的高和宽必须比支架部件的最高尺寸和最宽尺寸离棚梁扩帮腿留有安全间隙。7、 设备打运前必须必须由专人负责重新检查装车质量，设备运输过程中的每一个环节，在打运前必须重新检查设备的重心移动情况和封、刹车情况，发现问题及时进行处理。8、 轨面不平必须调平，轨道接头处必须加密枕木，以免道夹板被压断发生翻车或伤人的事故。9、 车辆连接装置必须牢固、可靠，在坡道上运输

50、时必须加保险绳。10、 设备打运过程中，要加强对设备结合面保护，每次打运前检查保护设施情况，发现问题及时处理。11、 打运设备使用的各台绞车每班使用前必须对绞车制动装置、信号装置、大绳、钩头、保险绳、及挡车装置等安全设施进行全面检查，发现问题及时修复，严禁带病运行。12、 平巷运输大件使用的绳套标准，不得低于18.5mm钢丝绳。斜巷提升时，绳套绳径必须与绞车同绳径。13、 绞车司机必须经过专业培训，持证上岗，非绞车司机严禁操作。绞车司机严格按信号进行操作，当信号不清时，必须重新联系，确认后方准开动绞车。绞车操作时，慢速起动，中速行驶，平稳停车。14、 工作面或倾斜巷道使用绞车运输设备，必须配备

51、专职的技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工。15、 斜巷运输必须使用“一坡三档”装置，运输时人员严禁在运输线路内，躲避到安全地点。16、 风、机巷及工作面使用的所有绞车必须打设护身柱。17、 绞车司机使用绞车前，必须检查绞车制动装置、钢丝绳、钩头等绞车构件，发现问题必须处理后，方准运行绞车。18、 使用绞车打运设备时，必须使用保险绳。下放车辆时，绞车必须带电松车，并保持钢丝绳具有一定张力，严禁松弛。当出现绞车滚筒松圈时，必须立即停车，处理后方准施工。19、 运输巷内所有转运地点和坡度比较大的地点，必须安设固定的挡车装置。20、 每班由运输部门负责对打运线路的轨道进行全面检查，发现问题及时修复。2

52、1、 液压支架整体运输时，侧护板除本身的液压锁紧外，要用机械锁紧装置或其它方法锁紧，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故。22、 绞车按规定排绳有序，防止车辆行进中波动较大。23、 两台绞车之间为一个打运段，每段应有两人以上跟车打运，跟车人员在车辆后方10米以外，躲开大绳波动。跟车打运人员严禁登车。24、 打运期间在使用绞车打运线路内，打运期间严禁人员通过，必须做到“行人不行车，行车不行人”。25、 每个转运地点必须设专人摘挂钩头，摘挂钩头前必须先挡车后作业，挡车和去除挡车时，牵引绞车钢丝绳必须处于带负荷张紧状态，保证施工人员安全。26、 一旦设备在打运时发生倾覆或掉道时，跟车人员必须及时

53、通知绞车司机立即停止绞车运行，由当班班队长组织人员进行处理。拿道或重新装车需要起吊时，在非架棚巷道内应补架起吊棚进行起吊，在架棚巷道内使用架棚梁进行起吊时，必须首先检查起吊点附近的巷道支护情况，对支护状况差的架棚采取措施进行加固，并在每根起吊棚梁下加打两根以上的点柱加强支护。起吊时，设专人监视起吊棚梁情况，发现棚梁变形时，立即停止起吊作业，重新采取加固措施。27、 斜巷处理掉道时，严禁去掉老钩或矿车联接抬车，并注意防止车辆翻倒伤人。28、 打运大件过风门时，不得同时开启两道风门。两道风门间不得滞留设备车。29、 弯道运输时，弯道曲线半径内严禁有人；运输时所有人员必须躲开大绳波及范围。30、 在

54、切眼内运输时，其切眼上口的安全地点必须设有防止设备滑下的阻挡装置（挡车杠、阻车器），在工作安装调向地点上方两架距离的地点再设置一道杠车挡。运输设备时，上下两端都要有人警戒，运输道的下方和车辆两侧不准有人。31、 切眼下运支架和支架调向使用的JM-28绞车必须将快速档锁牢，必须使用慢速档。32、 在运输过程中，不得丢失、损坏零件，不得随意拆缷各种液压件，密封件及封堵等，零部件要放入专用箱内，对仪表和极易砸伤的精密件，要有专有精心运送。33、 为了保证运送速度缓慢，位于切眼上口的绞车必须带电放车并使制动闸处于待闭合状态，绞车运行时，所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围，避免伤人。34、 打运大件设备

55、时，必须有专人负责监管，严禁蹬车跟钩，注意检查封车情况。三、支架安装安全技术措施1、 工作面支架安装时，必须有一名班组长或指定有经验的人员现场指挥、协调作业，把好安全关。作业时，非操作人员不得进入现场。2、 上口绞车房绞车在工作面内应安装拉线式信号装置，工作面跟车运架人员应在前部运输机侧行走，并注意观察前方，如有障碍物，及时打点停车处理。3、 整架从组装间向切眼上平台运输之前，必须对支架装车情况进行检查，注意封车链条的紧固情况，避免链松动，确保支架安全运输。4、 在安装支架前，必须认真检查工作面顶板情况，必要时采取措施加强支护。5、 支架向切眼内下运时，要切眼上口的JM28绞车带电下放，牵引使

56、用的JH-8绞车缓慢牵引，JM28绞车钢丝绳应张紧，防止支架车前倾倒车。6、 在工作面设备运输或安装过程中，如有架棚、托棚、顶柱等支护设施阻碍时，必须先补打临时支护替代，方可摘除原有支护设施。7、 工作面运输设备和支架安装不得平行作业。8、 支架调向就位时，两架之间的夹角内不得有人，防止在支架夹人。9、 支架下运至安装地点以上56米处停止下运，将支架与平板车之间的封车件去掉，然后人员撤离至支架上方的安全地点。10、 支架下运前必须在已安装好的邻架上山方向立三根半圆木，避免下运支架在就位、调整时将邻架冲击损坏；并且将就位地点的临时支护棚梁支掉，留出支架的安装位置；各种管线、电缆必须吊挂到安全地点

57、，防止压坏、挤破，并把两架间的浮煤清理、杂物干净。11、 使用绞车牵引调向时，绞车司机必须集中精力，严格按指挥人员命令进行操作。绞车运行时，作业人员随时注意绞车运行情况，绞车启动前到大绳波动影响范围外躲避，并观察支架调向情况，如果阻力较大时，立即停止作业及时发出停车信号，查明原因，采取措施处理后，方可继续作业。12、 在使用单体液压支柱辅助调向时，单体液压支柱严禁打设在支架构造件上，防止对支架构造件造成破坏。单体液压支柱采用远控注液形式，注液人员必须在已安装的支架架怀内操作，以防发生意外。13、 要设专人经常检查调向绞车、下运绞车的钢丝绳、卸扣、钩头和绞车的稳固情况，若钢丝绳出现磨损、断丝严重

58、必须立即更换。14、 支架安装就位后将支架的液压管路与系统管路连接上，将支架升起，并达到初撑力。15、 安装结束后，必须按照质量验收检查技术标准进行检查并调试。四、采煤机、运输机、转载机安装安全技术措施1、 采煤机分部件运输时，将外露部位、各种轴头、轴孔用防水、防尘材料包裹严实，防止杂质进入。2、 封车时要作刚性材料，在有棱角有部位必须垫上衬木。部件与平板车之间用衬木防滑。3、 各零部件分类装箱、码放整齐、集中入井。4、 滚筒入井措施由机动队编写专项措施。5、 部件下车时，要注意按重量核定合适规格的吊装工具，并且在下车地点铺上枕木防止碰坏部件。6、 组装前，要对安装地点进行整理，把支架升长高、

59、清理浮煤、煤壁侧要足够的宽度，给安装准备出足够的空间。7、 组装时，要严格按照安装工艺和产品说明的规定进行组装，吊装时可借用支架前梁作为起吊点，但需对起吊点加以保护，用软材质进包裹。8、 起吊时，人员站在安全侧，并要调整物件的角度，使其顺利对接。9、 在安装滚筒时，滚筒的两侧必须留有安全距离。 10、 主机架上运输机后，要对采煤机进行可靠的固定，防止机身下滑。11、 安装液压部件时，必须在煤机上方挂上遮挡棚，防止灰尘污染液压部件。12、 电器部件必须认真按照煤矿安全规程、防煤电气设备检查细则的有关规定进行施工，杜绝电气失爆，确保设备完好。13、 安装结束后要进行试运转，严格按照产品说明书的操作

60、规程进行试运转，14、 必须按照质量检查技术标准进行检查并调试。五、机电设备安装安全技术措施1、 电气设备装车前，要各个设备进行检查，避免出现缺件现象，对设备与平板车的联结螺栓进行紧固。2、 设备入井要根据安装的正确方向进行装车，防止入井后方向错误（正确方向为开关门板朝向胶带输送机、地面入井开关门板朝向西）。3、 电气设备装车要按照供电设计和安装位置进行编号。4、 入井前，要对电气设备进行防爆性能检查，严禁失爆电气入井。5、 设备列车到位后，要对列车进行固定，作链条将列车固定在轨道上。设备的连线、联结件的紧固、电缆悬挂、“三大保护”的安装及整定值设定、设备间距等必须认真按照煤矿安全规程、防爆电

61、气设备检查细则、煤矿机电完好标准、电气设备安装工艺等规程的有关规定进行施工作业。6、 进行高压操作时，施工人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套，站在绝缘台上作业。7、 供电系统和电气设备安装时，必须停电、验电、放电后方准进行操作，严禁带电作业。停电时在电源设备上悬挂停电牌，并派专人看管。8、 严禁在带电情况下拖曳或盘挂电缆。9、 电气设备安装前后，必须严格进行防爆检查，对失爆设备必须采取措施进行处理，当井下无法处理时，应立即更换设备。10、 电气设备安装后，由施工单位电气技术人员按设计的整定值进行整定和试验，其他人员严禁进行整定操作。11、 低压配电点设备必须台台上架，当电气设备计划安装地点有淋水时，应及时通知电气技术人员，经同意后更换至干燥地点安装，如无法更改安装位置则必须采取妥善的防水措施。12、 机电设备需要起吊安装时，应首先架设起吊棚或按要求加固用做起吊的架棚梁。 13、 机械设备安装后，减速机、液压联轴节等必须按规定加油脂，各传动部位加注润滑油，经检查后方准开机试运转。14、 整个供电系统安装完毕后，认真按照供电设计、设备安装工艺、质量验收检查技术标准对其进行全面检查，在确认无问题后才能对其进行试运转。15、 通电试运转时，各类设备必须有专职司机进行操作，持证上岗