模板支架方案

1、天水家园以北天水家园以北 I-4AI-4A 地块安置房工程地块安置房工程标准层梁板模板支架施工标准层梁板模板支架施工专专项项方方案案编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 审批人： 职务（称）： 批准部门（章）： 华丰建设股份有限公司华丰建设股份有限公司二二 0 0 一一年七月一一年七月1目目 录录1、编制依据、编制依据.12、工程概况、工程概况.13、施工部署、施工部署.24、工艺流程、工艺流程.45、模板支架构造要求、模板支架构造要求.46、模板支架施工要点、模板支架施工要点.77、质量、安全、环保措施、质量、安全、环保措施.108、应急措施、应急措施.179、梁板模板支架验算、梁

2、板模板支架验算.2011、编制依据、编制依据1、 建筑地基基础设计规范 GB 5000720022、 建筑结构荷载规范 GB 500092001（2006年版）3、 混凝土结构设计规范 GB 5001020104、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420025、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ16220086、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ13020117、 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范 DB33/103520068、本工程土建工程施工图纸2、工程概况、工程概况2.12.1、参建方简介、参建方简介建设单位：江北区非成套改造办公室设计单位：宁波市民用建筑设计

3、研究院有限公司监理单位：浙江天正工程监理有限公司施工单位：华丰建设股份有限公司2.22.2、工程简介、工程简介天水家园以北I-4A地块安置房工程位于宁波江北区。本工程由3幢10层住宅、14幢11层、1幢14层住宅、2幢15层住宅、1幢16层住宅、11幢18层及13层裙房，一个1层地下车库组成。其中本标段有10幢11层住宅，一幢14层住宅，2幢18层住宅，13层裙房及部分1层地下车库；地上总建筑面积243718.65，我标段115144.4，地下室总面积39990.21，我标段19506.0。各单体均为框架、框剪结构本工程设计使用年限为50年，抗震设防烈度六度，建筑场地类别类，宁波市基本风压w0

4、=0.5KN/m2。22.32.3、混凝土构件汇总混凝土构件汇总本方案为地下室模板支架施工方案。模板支架落在地下室底板上，模板支架搭设高度 4m。各梁截面为150300、200300、200340、200350、200370、200400、200450、200470、200500、200550、200570、200600、250450、250340、250370、300500、300550、500400、500600，最大板厚度 120。3、施工部署、施工部署3.13.1、人员要求、人员要求建立由项目经理领导，技术和生产负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、

5、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。模板支架搭设和拆除人员必须是经过技术交底，登高工应持证上岗操作。3.23.2、周转材料要求：、周转材料要求：1、方木采用5070mm规格，木材选材应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品次材替代。2、底模采用18厚九夹板，胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3、模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，壁厚不得小于3.0。钢管上严禁打孔。4、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁

6、发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。5、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按3有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。6、经检验合格的钢管、扣件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7、施工现场须建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。8、钢管、扣件经抽样检测合格才能投入使用。3.33.3、主要机具、主要机具主要机具：木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杠、线锤、经纬仪、水准仪、塔尺、力矩扳手、塔吊或汽车吊等。主要仪器设备见下表一表

7、一、仪器设备配备表名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手43.43.4、施工工艺方法、施工工艺方法柱子按层高分段支模、绑扎钢筋及浇捣混凝土，每层柱的水平施工缝留于楼层的楼面梁底下 50mm 处。柱子混凝土采用塔吊运输，插入式振捣器分层浇捣密实。地下室顶板以变形缝与后浇带为界，分工段流水作业。楼、屋面的梁、板采用泵送商品混凝土，分别用插入式、平板式振捣器振捣密实。对梁截面高度超过 1m 的大梁，应沿梁纵向先浇捣一半高度的混凝土，初凝前与次梁及板的4砼

8、一起浇捣完成，以利稳定模板支架。本工程按实际情况搭设承重支模架，立杆间距照图所示严格控制，水平杆、扫地杆、剪刀撑等构造严格按规范要求搭设，具体情况参见本方案附图。后浇带所处的一跨内，承重架待后浇带封闭，砼强度达到设计要求后方可拆除。3.53.5、砼浇筑、砼浇筑柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。施工时应对称浇筑，宜由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、工艺流程、工艺流程工艺流程如

9、下：测量放线定位立杆位置立杆垫板立杆扫地杆水平杆剪刀撑连墙件继续分步往上搭设定标高核轴线标高施工柱子支梁底模绑扎梁钢筋支板模板绑扎板筋验收浇捣梁板砼养护。5、模板支架构造要求、模板支架构造要求5.15.1、立杆底基础构造、立杆底基础构造1、立杆支承于地下室底板上，底部垫36厚垫木。5.25.2、立、立杆杆1、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。扫地杆设置详见下图5hla200lah2001000纵向扫地杆横向扫地杆模板支架底步立剖面图2、模板支架除底层步距约为1.8m，其

10、余步距1.8m。立杆纵距与横距必须按立杆间距表施工。3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置，错开500mm以上，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（2）各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。lalah/3h立杆水平杆对接扣件500h/3立杆接头示意图4、模板支架立杆间距见模板支架平面布置图和梁模板支架详图。5.35.3、水平杆、水平杆1、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下6列规定：（1） 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于

11、500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；500ala/3lalahhAA立杆纵向水平杆 (大横杆)横向水平杆 (小横杆)500ala/3lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）（2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。1001000100水平杆搭接示意图2、主节点处必须设置二根纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5.45.4、剪刀撑、剪刀撑1、纵、横向竖向剪刀撑设置见平面图、剖面图，由底至顶连续设置。

12、2、本工程的模板支架每二步设置一道水平剪刀撑，具体位置参见平面图及剖面图。3、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑7跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根。4、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。5、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。6、设置的水平剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5.55.5、其它、其它1、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（梁、柱等）通过连墙件进行可靠连接。沿竖向层层拉结，水平向每柱（墙）拉结，拉结件见拉结详图。2、模板节点详图请见附图。6、模板支

13、架施工要点、模板支架施工要点6.16.1、柱模板搭设施工、柱模板搭设施工1、工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。2、柱模板配一套，当型号不一致时作局部调整。3、柱模板分4块组合拼装，为加快周转和确保砼柱节点砼质量和外形顺直，在接头部位高1.2m处柱模不随下部柱模拆除。4、立模前先在基层上弹出纵横轴线和周边线，将木框固定在砼基层面上，并在木框上标出柱中线，柱模四周方木需固定在已找平的木框表面上，这样柱模位置正确，模板上口平直，为防止底部“跑浆”、 “吊脚”提供有效措施，柱模详见下图。85、柱子截面小于 600 的，柱子每边用二四根

14、竖向方木，柱箍采用483.5500700，单根钢管，每节点二只扣件式夹头固定。截面大于 600的柱子用 46 根方木，柱箍采用 483.5400500，下半部双根钢管，上半部单根钢管，每节点 2 只扣件式夹头固定，二长边用 12 对拉螺杆。中间加12 对拉螺杆，柱内穿硬塑管，以便于回收螺杆重复使用。6.26.2、梁、板模板支架搭设施工、梁、板模板支架搭设施工1、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆次楞安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固2、楼板模安装工艺：搭支架测水平摆主次楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模

15、板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4、所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。6、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。7、模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。8、立杆的垫板均应准确地放在定位线上。9、 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。边长600 柱支模详图边长600 柱支模详图910、扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互

16、距离不应大于150mm；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。11、验收：模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、梁下水平杆与立杆扣件拧紧力矩、扫地杆设置、连墙拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。6.36.3、混凝土墙模板搭设、混凝土墙模板搭设本工程砼墙板与楼板均采用木模板，承重架为 483.5 钢管满堂架子，用对拉螺栓进行墙模加固。组合式木模均需按施工图进行配模制作，九夹板制作时要直边统角，保1证模板组合拼装平直

17、缝密，并编号。立模前对施工缝进行处理，清除浮浆和松动石子，必要时锤子凿毛。2砼对模板的侧压力较大，故需在模板内外用对拉螺杆和模板连接使其固3定，螺杆用 12 纵横间距400500，高墙的对拉螺栓杆按计算，在定位外模时用短钢筋焊于螺杆上，使模板尺寸正确。楼板上满堂脚手架作为墙模支撑，既用于上层梁板承重架，也作为砼墙4浇捣的操作架，满堂脚手架立杆间距详见模板支架立杆间距表。竖向每层（步距）一般约为 1800，用 483.5 钢管纵横向设剪刀撑。6.46.4、砼浇捣管理、砼浇捣管理1、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落

18、度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。2、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测；103、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中应避免堆载过大现象。5、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。6.56.5、模板拆除、模板拆除1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2、底模及其支架拆除时的混

19、凝土强度应符合下表二的要求。表二、底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）2，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1003、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。4、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。117、质量、安全、环保措施、质量、安全、环保措施7.17.1、质量保证措施：、质量保证措施：1、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和

20、维护。发生异常情况时，应及时暂停作业并进行加固处理。2、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6、用作模板的砼垫层地坪、楼板等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝。7、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具

21、体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。8、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表三的规定。表三、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置212外露长度+10，0中心线位置10预留洞尺 寸+10，09、现浇结构模板安装的偏差应符合下表四的规定。表四、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基 础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查不大于5m6经纬仪或

22、吊线、钢尺检查层高垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。10、梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧力矩应全数检查，扭力矩控制在4065Nm内。11、管理保证体系：组建以项目经理为核心，由职能管理组组成的组织结构图,实行三级质量保证体系，使工程中的每一个分项、每一个工序都在质量保证体系监督下进行施工。12、思想保证体系：由项目经理负责对项目部及所有参加施工人员进行定期的质量教育，提高全员的质量意识，树立质量第一、预防为主的质量意识,本着对工程质量负责的精神干好本职工作。13、岗位

23、责任制：严格执行ISO9001-2000质量管理体系要求，将本工程建立成一个由横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程施工始终处于质量保证体系有效的监控之下进行，项目经理部明确各职能组职责，各尽其责。14、钢管外观质量要求：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；13（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形均应符合相关规范附录E的规定；（3）钢管应进行防锈处理。15、扣件外观质量要求：（1）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；（2）扣件应进行防锈处理。7.27.2、安全保证措施：、安全保证措施：1、模板支架搭设和拆除

24、人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设模板支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 6、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，大梁进行全面分层浇捣。

25、7、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。8、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。10、模板支架搭设或拆除前，应由项目部生产负责人或技术负责人对作业班组工人进行交底务必按施工方案作业。11、安全警示标志牌：所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识。安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息。14如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与

26、安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。12、现场围挡：搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。13、现场防火：不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡。加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用。严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。7.37.3、环境保护措施、环境保护措施：1、场容场貌（1）进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整

27、齐统一。（2）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（3）通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。（4）施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。2、材料堆放（1）建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求。（2）构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。（3）现场工人操作做到活完料净脚下清。（4）现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理。（5）现场余料、包装容器

28、及时回收，堆放整齐。153、垃圾清运（1）在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入下水道。（2）建立健全卫生责任制。（3）提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到。（4）施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴。（5）生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去。（6）整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。4、环保及防扰民措施(1) 施工现场环保工作计划1）认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。2）积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期

29、或不定期监测监控。3）加强环保宣传工作，提高全员环境意识。4）通过现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。5）对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。6）现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。7）根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。8）每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。9）实行奖罚、曝光制度，定期奖励。10）严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。(2) 施工现场环保

30、工作措施1) 环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信16息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。2) 为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。1现场严禁烧杂物。2每月进行3次烟尘监测。33) 为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。1对易飞扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输2时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车

31、辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运3输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。4结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运输5车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿。4) 为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水经过滤、沉

32、淀、隔油后排入污水管线。5）噪声控制措施定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定1期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。砼2浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书17面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪3声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。4施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖5铁器及大声喧哗等人为噪声

33、。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。6加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标7的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。（3）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。8、应急措施、应急措施8.18.1、应急组织体系：、应急组织体系：组 长：项目经理、总监、业主代表副组长：主施工、项目总工、监理工程师组 员：安全员、施工员、材料员、质量员、资料员、保管员8.28

34、.2、指挥机构及职责、指挥机构及职责1、组长职责：（1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；18（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；（5）对施工现场内进行交通管制，协助场外应急机构开展服务管制；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2、副组长职责：（1）评估事故的规模和发展态势，确保员

35、工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设计与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3、组员职责： （1）组员保持 24 小时手机开机状态； （2）在紧急情况下无条件的服从组长、副组长的调配； （3）在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。8.38.3、可能出现的险情：、可能出现的险情：1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：(1) 设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。(2) 停机时要拉闸、断电、上

36、锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：(1) 机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。19(2) 按、拆电源应由专业电工操作。(3) 漏电开关等必须灵敏有效。(4) 现场电缆布设规范。(5) 设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施：(1) 严禁烟火；(2) 严禁存放易燃易爆物品；(3) 操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：(1) 轻拿慢放，规范作业，注意安全。(2) 应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位。应采取的控制措施：脚手

37、架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求。应采取的控制措施：(1) 应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。(2) 基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：(1) 吊装时应把吊物绑牢固。20(2) 信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。(3) 被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。(4) 经常检查吊索具，并且保持安全有效。(5) 遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严

38、禁吊物。(6) 整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8.48.4、应急常用物资和设备有：、应急常用物资和设备有：常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、挖土机1 台、电工常用工具等救援工具，并由专人负责保管、维护，平时不能挪作它用。应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。施工单位准备生活车辆备勤。由业主、监理方和施工方组成应急响应指挥组，负责指挥及协调工作。9、梁板模板支架验算、梁板模板支架验算9.1、综合说明、综合说

39、明本方案各梁规格中 200600 为最大的梁，其余各梁提供模板的节点大样做法，详见立杆间距表和节点大样图。梁、板承重支模架荷载传递途径：砼荷载+钢筋荷载+施工活荷载底模底模下纵向方木楞水平小横杆钢管扣件立杆基础。按照传力顺序，分别对支模架构件进行强度、刚度和稳定性验算。根据建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006，结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。21名称截面尺寸（mm）立杆最大 纵距（m）

40、梁侧立杆间距（m）梁底方木根数梁底立杆根数立杆步距（m）15030010.6201.820030010.6201.820034010.6201.820035010.6201.820037010.6201.820040010.6201.820045010.6201.820047010.6201.820050010.6201.820055010.6201.820057010.6201.820060010.6201.825034010.65201.825037010.65201.825045010.65201.830050010.7311.830055010.7311.85004000.50.941

41、1.8梁截面尺寸5006000.50.9411.8229.2、支架材料力学参数信息、支架材料力学参数信息注：九夹板截面取 bh=100018；9.3、荷载参数、荷载参数模板自重标准值为 0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为 1.5kN/m3；板钢筋自重标准值为 1.1kN/ m3；施工人员及设备荷载标准值为 1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为 2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。所处城市为宁波市，基本风压为 W00.5kN/m2；9.4、120 厚现浇板模板支架验算厚现浇板模板支架验算9.4.1 底模强度挠度验算底模强度挠度验算1.荷载取值及计算2.计算简图材料参数材

42、料名称截面积A（mm）截面惯性矩I=bh3/12（mm4）弹性模量E（N/mm2）抗弯模量W=bh2/6（mm3）抗弯强度fm(N/mm2)抗剪强度fm(N/mm2)5070 方木3.51031.4310691034.08104131.318 厚九夹板1.81044.8610561035.4104151.4483.0 钢管4.241021.081052.061054.49103205125恒 载活 载恒活载合计底模自重：0.3 kN/m21=0.3kN/m砼板自重：1m0.12m25.1 kN/m3=3.012kN/m3kN/m1m=3 kN/m6.312kN/m标准值kq小 计：3.312k

43、N/m设计值q3.312kN/m1.2=4kN/m3kN/m21.4=4.2 kN/m8.2 kN/m233.内力计算（采用设计值），Mmax=0.056；2max10.10.117Mqql 活恒KN m， Qmax=1.25max10.60.617Qqql活恒KN4.强度验算抗弯：，1.04，符合要求maxmax118MW九夹板max12Nmm215mNfmm抗剪：，0.104，符合要求maxmax132Qbhmax12Nmm21.4vNfmm5.刚度验算（采用标准值），0.092，=1，4411max10.6770.99100q lq lvEI活恒maxvmm 1250lv mm0.092

44、，所以符合要求maxvmm 1vmm6. 支座反力R1=R4=0.4ql=0.82kN，R2=R3=1.1ql=2.255kNRk1=Rk4=0.4qkl=0.6312kN；Rk2= Rk3=1.1qk=1.74kNl9.4.2 方木次楞的强度和刚度验算方木次楞的强度和刚度验算1.荷载计算次楞自重荷载：q1GQ=1.350.01=0.01kN/m 方木次楞：q2.255/1.0+0.011.35=2.27kN/mqk=1.74/1.0+0.01=1.75kN/m2.计算简图243.内力计算（采用设计值）Mmax=0.1q2=0.12.2712=0.227kNml Qmax=0.6q =0.62

45、.271=1.362kNl4.强度验算抗弯：，5.564，符合要求maxmaxMW50 70方木max2Nmm213mNfmm抗剪：，0.584，符合要求maxmax32Qbhmax2Nmm21.3vNfmm5.刚度验算（采用标准值），0.921，=44max10.677100kq lvEImaxvmm 2250lv mm0.921，所以符合要求maxvmm 4vmm6.支座反力计算R2= R3=1.12.271=2.497kNRk2= Rk3=1.11.751=1.925kN9.4.3 板底横向承重水平钢管的强度验算板底横向承重水平钢管的强度验算1.荷载计算钢管自重荷载：1.35 0.033

46、0.045GKNKNqqmm钢管方木楞传来集中力：2.4973PR方木支座KN2.计算简图3.内力计算0.667 max330.267MPlKN m4.强度验算，148.55，所以符合要求max3max3MW钢管max2Nmm2205mNfmm5.刚度验算25=1.629，所以符合要求。3max31.883100PlvEImm 10004250vmm6.支座反力4.33；8.2140.7332.497RRPKN232.2672.497RRPKN9.4.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算1.立杆的轴向力设计值utNmax1.40.15utGGKQkGNNNRH8.20.15 1.35 (2.80.

47、1)8.75utNKN2.立杆计算长度0l0max2 ,max 2000,1.185 1.272 18002713lha k hmm3.计算长细比，求，A=170 =210，长细比符合要求；且查规程附录得0liC=0.245；。2424Amm4.立杆抗压强度验算，所以符合要求。1.05utNfA221.0588.44205utNNNfmmmmA9.4.5 扣件抗滑承载力计算扣件抗滑承载力计算验算公式为：，取 8.2，采用双扣件；1.05cRRRKN双扣件承载力=120.8=9.6， ，所以符合要求。cRKN1.058.61cRR9.5 200600 梁模板支架验算梁模板支架验算9.5.1 底模

48、强度挠度验算底模强度挠度验算1.荷载取值及计算262.计算简图3.内力计算，Mmax=0.1263；， Qmax=2.5262max1 118MqlKN mmax1 112QqlKN4.强度验算，2.339，符合要求maxmax118MW九夹板max12Nmm215mNfmm，0.211，符合要求maxmax132Qbhmax12Nmm21.4vNfmm5.刚度验算，0.18，=0.8，41max15384kq lvEImaxvmm 1250lv mm0.18，所以符合要求maxvmm 0.8vmm6.支座反力设计值：2.52612ABqlRRKN标准值：1.862kABq lRRKN9.5.

49、2 梁底纵向方木楞的强度和刚度验算梁底纵向方木楞的强度和刚度验算1.荷载恒 载活 载恒活载合计底模自重：0.3 kN/m21=0.3kN/m砼梁自重：1m0.6m25.5 kN/m3=15.3kN/m3kN/m1m=3 kN/m18.6kN/m标准值kq小 计：15.6kN/m设计值q15.6kN/m1.35=21.06kN/m3kN/m1.4=4.2 kN/m25.26 kN/m27梁底模板传来：2.5262AqRKNm方木楞自重：（0.050.075）1.35 = 0.024KNm荷载设计值合计：2.55KNm2.计算简图3.内力计算，0.125；，1.0712max2 20.1Mq lm

50、axMKN mmax0.6QqlmaxQKN4.强度验算抗弯：，3.04，所以符合要求maxmaxMW50 70方木max2Nmm213mNfmm抗剪：，0.455，所以符合要求maxmax32Qbhmax2Nmm21.3vNfmm5.刚度验算，0.320，=2.842 2max0.677100kq lvEImaxvmm 2250lv mm0.320，所以符合要求maxvmm 2.8vmm6.支座反力计算设计值：1.9452 21.1Rq l支2KN标准值：2 21.1kRq l支29.5.3 梁底横向小横杆钢管的强度验算梁底横向小横杆钢管的强度验算1.荷载钢管自重荷载：1.35 0.0330

51、.045GKNKNqqmm钢管1.9453PR支2KN2.计算简图283.内力计算0.391，1.9592max3310.28MqlP钢管KN m3max2qlQR钢管支2KN4.强度验算，87.082，所以符合要求max3max3MW钢管max2Nmm2205mNfmm5.刚度验算0.84，所以符合要求。max3vmm 6002.4250vmm6.支座反力1.959R支3KN9.5.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算1.立杆的轴向力设计值utNmax1.40.15utGGKQkGNNNRH1.9590.15 1.35 (2.80.1)2.506utNKN2.立杆计算长度0l0max2 ,max

52、 2000,1.185 1.272 18002713lha k hmm3.计算长细比，求，A=170 =210，长细比符合要求；查规程附录得=0.245；0liC。2424Amm4.立杆抗压强度验算，所以符合要求。1.05utNfA221.0525.33205utNNNfmmmmA299.5.5 扣件抗滑承载力计算扣件抗滑承载力计算验算公式为：，取 2.506，采用双扣件；1.05cRRRKN双扣件承载力=120.8=9.6，所以符合要求。cRKN1.052.631cRR9.6、300550 梁模板支架验算梁模板支架验算9.6.1 底模强度挠度验算底模强度挠度验算1.荷载取值及计算计算简图2.

53、内力计算Mmax=0.125q1l12，Mmax=0.066；Qmax=0.625q1l1， Qmax=2.21KNKN m3.强度验算，1.22，符合要求maxmax118MW九夹板max12Nmm215mNfmm，0.18，符合要求maxmax132Qbhmax12Nmm21.4vNfmm4.刚度验算恒 载活 载恒活载合计底模自重：0.3 kN/m21=0.3kN/m砼梁自重：1m0.55m25.5 kN/m3=14.025kN/m3kN/m1m=3 kN/m17.325kN/m标准值kq小 计：14.325kN/m设计值q14.325kN/m1.35=19.34kN/m3kN/m1.4=

54、4.2 kN/m23.54 kN/m30，0.02，=0.6，41 1max10.521100qlvEImaxvmm 1250lv mm0.02，所以符合要求maxvmm 0.6vmm7.支座反力设计值：4.4111 11.25RqlKN9.6.2 梁底纵向方木楞的强度和刚度验算梁底纵向方木楞的强度和刚度验算1.荷载梁底模板传来：4.412AqRKNm方木楞自重：（0.050.075）1.35 = 0.024KNm荷载设计值合计：4.44KNm2.计算简图3.内力计算，0.444；，2.662max2 20.1Mq lmaxMKN mmax0.6QqlmaxQKN4.强度验算抗弯：，10.88

55、，所以符合要maxmaxMW50 70方木max2Nmm213mNfmm求抗剪：，1.14，所以符合要求maxmax32Qbhmax2Nmm21.3vNfmm5.刚度验算，2.34，=442max0.677100q lvEImaxvmm 2250lv mm2.34，所以符合要求maxvmm 4vmm6.支座反力计算314.8842 21.1Rq l支2KN9.6.3 梁底横向小横杆钢管的强度验算梁底横向小横杆钢管的强度验算1.荷载4.8843PR支2KN2.计算简图3.内力计算0.267，3.36max3 30.156Mp lKN mmax30.688QpKN4.强度验算，59.5，所以符合要

56、求max3max3MW钢管max2Nmm2205mNfmm5.刚度验算0.03，所以符合要求。33 3max30.911100p lvEImm 3501.4250vmm6.支座反力6.731.376Rp支3KN9.6.4 立杆稳定性计算立杆稳定性计算1.立杆的轴向力设计值utNmax1.40.15utGGKQkGNNNRH6.720.15 1.35 (2.80.1)7.27utNKN2.立杆计算长度0l320max2 ,max 2000,1.185 1.272 18002713lha k hmm3.计算长细比，求，A=170 =210，长细比符合要求；查规程附录得=0.245；0liC。2424Amm4.立杆抗压强度验算，所以符合要求。1.05utNfA221.0573.48205utNNNfmmmmA9.6.5 扣件抗滑承载力计算扣件抗滑承载力计算验算公式为：，取 7.27，采用双扣件；1.05cRRRKN双扣