纸箱感官验收课件2014.01

1、包装纸箱感官检验流程包装纸箱感官检验流程质量中心201401一、信一、信 息息 核核 对对仓库核对信息无误后通知原料验收人员检验1、核对供应商是否为合格供方，提供厂家检验报告，核对对应的生产日期及报告内容（报告内容与标准不冲突，无涂改现象2、检查车辆卫生检查内容：是否干净、是否有异味、是否有异物污染、是否与有毒有害物品混装等，运输车辆符合JS-255-2006原物料包装贮运规车辆防护设施及卫生二、抽样、取检测样二、抽样、取检测样1、抽、抽 样样 按照原材料抽样检作业指导书进行分层或随机抽样，如下：件，原料数N1-55-5051-100101-500501-700701-10001000样本数，

2、n（）1356781%2、取、取 样样 从样本数中随机且均匀抽取6只纸箱，检测物理指标，样品上需显示内容：物料名称、供应商名称、生产厂家、生产日期、订单号等，检测项目在短摇盖上签上取样人的名称及日期。不能及时进行物理检测需要使用保鲜膜进行包裹，避免受潮。随机抽取检测样贴唯一性标签签名及日期 三、感三、感 官官 检检 验验 从样本中随机且均匀抽取与样本捆数对应的纸箱进行感官检测1、侧楞耐折（侧楞耐折的同时，关注印刷、侧楞耐折（侧楞耐折的同时，关注印刷、箱钉、压痕线等）箱钉、压痕线等） 相邻两个面反复折5次（0-180-0或180-0-180）面纸瓦楞不得出现裂缝，里纸不做要求。侧楞耐折观察侧楞爆

3、线情况1）印 刷（厂家代码、文字、图案、裱合）a、厂家代码高度 厂家代码印刷至纸箱底部第一外摇盖（从正面看左侧为长度方向，即印刷有内装物名称及QS标识面为第一正唛；右侧为宽度方向，即印刷有品名、规格、生产日期面为第一侧唛。）对角线交叉处，及摇盖中部，在外能识别，）代码使用厂家名称的汉语拼音第一个大写英文代替（保持不同厂家代码的唯一性，不得重名），字号一到三号，及印刷后的单个字符高度约7-12mm。 第一正唛第一侧唛厂家代码高度b、实地版活笔画宽度1mm的字迹货图案，不得超过1mm；笔画宽度小于1mm的字迹（包括空心字）或图案，大面积拖墨（或溢墨）不得大于笔画宽度的一半，不得有误字意。C、箱面纸

4、不许拼接（拼接不超2拼。接头距压痕线不得小于30mm）、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 2）箱 钉 使用镀层的低碳钢扁丝，双钉钉，钉距不大于75mm，钉排列整齐，距离均匀，不应有锈钉、剥层、龟裂货其它缺陷。多钉、少钉、重钉、翘钉、断钉、曲钉、钉在钉条外不良现象。箱钉排列钉间距的测量位置3）压 痕 线 压痕线使用双压痕线。压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞箱（含4层箱）不大于17mm，折线剧中，不得有破裂、断线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。 4）印章处高度 “品名”后划线上边缘上部空白部分高度最低不得低于4cm，方便盖章。五层箱压痕线空白部分高度2、成、成 型型 纸箱成型方正，两摇盖自

5、然合拢离缝不超过5mm、无重叠现象或摇盖参差不超过8mm；箱角漏洞最大尺寸不超过5mm，包角外延不超过10mm，内外表面不允许破损，表面洁净，楞形UV楞。（测定摇盖参差时：纸箱成型，相邻夹角成90）成型方正离 缝参 差包角外延及孔径3、摇、摇 盖盖 耐耐 折折 纸箱成型后，先合后开270，往复5次，面纸无裂缝瓦楞不允许破，破裂。里纸爆裂长度之和不大于70mm的前提下，不得超周长的3%。（摇盖先竖直，里翻90，竖直后外翻180，里纸爆裂长度之和不大于70mm下，超周长的3%，但低于周长的1.13%可以让步接收）里折90摇盖再竖直外翻1804、尺、尺 寸寸1）长宽高正负偏差随纸箱层数 测内尺寸：纸

6、箱支撑成型，相邻夹角90，在箱底面中部测长度，箱底内摇盖的1/23/4处测宽度，箱底内摇盖中间位置至纸箱上部摇盖压痕线中间位置取高度。层数三四五偏差（mm）345中部测量长度内摇盖3/4处测宽度摇盖中间至压痕线中间2) 结 合 钉合搭结舌宽：三四层30-55mm，五层：35-55mm，钉外侧距纸板边缘5-10mm，里纸钉外侧距舌边不低于5mm，粘合结舌宽不小于30mm，粘合剂涂布均匀、充分无溢出。（测结舌宽时：纸箱折叠，使结舌伸直，从摇盖模切边缘测量到结舌边缘）搭接舌长度里纸钉外侧距舌边5、脱、脱 胶胶 随意撕开任意两个粘合层面脱胶面积不大于20cm（瓦楞无纤维附着） 脱 胶6、对所有样本有侧重的检验、对所有样本有侧重的检验 针对以上随机抽取样本的检验中，如有发现异常，可以对其他样本有针对的进行检验，最后对所有的样本逐个进行感官检验。（重点关注印刷及箱钉）墨点：一只纸箱墨点最大直径小于1mm不超10个；最大直径大于等于1mm小于5mm不超2个，最大直径5mm以上不准存在，重要部位不准有墨点。露白：同一纸箱最大尺寸不超5mm，最大数量不超2个，字迹部分不得有误字意。针对性的随机取样整体检验7