幕墙安装质量控制指导

1、现场幕墙安装质量控制指导质安部编写组编写现场的质量控制首先应从设计开始，它直接影响到幕墙的安全、功能和外观质量，因此按规定幕墙的设计是经规定程序批准并具有资质的单位设计，图纸须盖有该工程设计单位验证认可的出图章，并附有结构设计计算书。其次幕墙施工质量的好坏，主要取决于施工单位的管理水平和技术素质。根据幕墙工程管理的规定，幕墙工程的施工单位必须具有建筑幕墙工程施工质量企业资质等级，并根据相应资质等级承接幕墙安装工程。幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。下面根据幕墙施工的工艺流程，逐项介绍幕墙工程现场施工的质量控制标准：一、 预埋件的安装1.1 为了保证幕墙构架与主体结构的连接，设置预埋件的

2、混凝土不宜低于C30。1.2 预埋件锚板厚度，锚固长度等应经设计计算确定。1.3 一般预埋件的锚筋不少于4根，不宜多于8根，其直径不宜小于8，也不宜大于25。1.4 锚筋与锚板的焊缝高度不小于0.5d，且不宜小于6。1.5 锚筋长度不宜小于250，当未充分利用锚筋受拉强度或受剪、受压锚筋，其长度不应小于180。1.6 锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍。1.7 锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d，且不小于50。1.8 对于受拉和受弯预埋件锚板的厚度应大于两锚筋间距的1/8，其锚筋的间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d，且不小于45。1.9 对于受剪预埋件的锚筋间距不应大于300，且上、下两筋

3、间距和锚筋距构件下边缘距离不应小于6d及70，左右两筋间距和锚筋距构件侧边缘距离不应小于3d及45。1.10 预埋件的标高偏差不应大于10，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20。预埋件的锚筋应放在外排主筋的内侧。1.11 预埋件、连接件之间的焊缝应平整，焊渣应清除干净。1.12 后置埋件使用化学锚栓锚固时，锚栓的埋设应牢固、可靠，不得露套管。二、 连接件的安装2.1 在安装幕墙连接件与预埋件的连接时，需预安装，对偏差较大的预埋件可采用焊垫片，或补打膨胀螺栓的方法予以调整，使连接角钢与立柱连接螺孔中心线标高偏差±3mm，角钢上开孔中心垂直方向±2mm，左右方向±3

4、mm，以便在立柱安装时，可三维方向调整，使立柱正、侧面的垂直度、标高达到设计要求。2.2 焊接垫片应有足够的接触面和焊接面，其强度应达到预埋件锚板要求。禁止采用楔形垫片和点焊连接。不允许先用钢板对夹立柱，然后在将钢板焊接定位的施工工艺，以免造成位移和烧坏立柱氧化膜。2.3 角钢连接件与立柱接触面之间，应加设耐热、耐久、绝缘和防腐的硬质有机材料垫片。不同金属接触面应采用绝缘垫片做隔离措施。螺栓紧固应有防松措施。2.4 预埋件与幕墙连接还应该注意以下事项：2.4.1 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。2.4.2 连接件应安装牢固。螺栓应有防松脱措施。2.4.3 连接件的可调节构造应

5、用螺栓固定连接，并有防滑动措施，角码调节范围应符合使用要求。2.4.4 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。2.4.5 预埋件、连接件表面防腐层应完整、不破损。2.4.6 预埋件与幕墙连接，应在预埋件与幕墙连接节点处观察，手动检查，并应采用分度值为1的钢直尺和焊缝量规测量。三、 梁、柱连接节点的的检查指标，应符合下列规定：3.1 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合设计要求。螺栓应有防松脱的措施。同一连接处的连接螺栓不应少于两个，而且不用采用自攻螺钉。3.2 梁、柱连接应牢固不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片，或以密封胶密封。3.3 与铝合金接触

6、的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品。3.4 梁、柱连接节点的检验，应在梁、柱节点处观察和手动检查，并应采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量。四、 龙骨安装4.1 龙骨安装时，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱标高偏差不应大于5。轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于2mm。4.2 竖向龙骨垂直度偏差：当高度小于30m时，不应大于10mm；高度小于60m时，不应大于15mm；高度小于90m时，不应大于20mm；高度大于90m时，不应大于25mm。4.3 竖向龙骨外表面偏度：相邻三立柱，应小于2mm；当宽度小于20m时，应小于5mm；宽度小于40m时，应小于7m

7、m；宽度小于60m时，应小于9mm；宽度大于60m时，应小于10mm。圆弧形曲面度偏差不应大于2mm。4.4 相邻两根横向龙骨间距：当小于2m时，偏差不大于1.5mm；当大于2m时，偏差不大于2mm。相邻两横向龙骨的水平高差不应大于1mm。同层横向龙骨水平高差：当长度小于35m时，不应大于5mm；当长度大于35m时，不应大于7mm。横向龙骨水平度：当龙骨长度小于2m时，应不大于2mm，龙骨长度大于2m时，不应大于3mm。4.5 竖向龙骨直线度2m内，不大于2.5mm。分格对角线差：当对角线长度小于2m时，应小于3mm；对角线长度大于2m时，应小于3.5mm。4.6 立柱与立柱接头应有一定的空隙

8、，一般控制在20mm，并用密封胶填嵌密实平整。立柱与立柱接头应采用芯柱连接，芯柱应采用铝合金或不锈钢材料，不得采用热镀锌碳素钢或其他钢材。芯柱与上、下柱内壁应紧密接触，其插入上、下柱的长度不少于2倍的立柱截面高度。当立柱需要加强时，其加强材料必须是不锈钢或铝合金材料，不得采用其他材料，以防电腐蚀。上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间应采用机械连接方法加以固定。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。立柱安装调整就位后，应及时紧固。凡焊接或高强螺栓紧固后，应及时进行防锈处理。凡铝合金接触的螺栓及金

9、属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4.7 立柱上固定横梁角码必须水平，位置正确，这是横梁安装准确的保证。横梁与立柱之间应设置橡胶垫，并应安装严密，不渗漏。注：立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。螺栓直径不应小于10mm，连接螺栓应按现行国家标准钢结构设计规范（GBJ17）进行承载力计算。立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔。五、 玻璃板块安装5.1 材料的检验5.1.1 玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。 5.1.2 玻璃的厚度的允许偏差，应符合下表规定，单位（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±

10、;0.2<17时±1.0=1722时±1.5>22时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0 注：是中空玻璃的公称厚度，表示两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。5.1.3 检验玻璃厚度应采用下列方法：5.1.3.1 玻璃安装或组装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。5.1.3

11、.2 对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检玻璃上随机取4点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。5.1.4 单边玻璃边长允许偏差应符合下表规定，单位（mm）玻璃厚度允许偏差L10001000< L20002000< L30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-45.1.5 中空玻璃的边长允许偏差应符合下表规定，单位（mm）长度允许偏差<1000+1.0，-2.010002000+1.0，-2.5>20002500+1.5，-3.05.1.6 夹层玻璃的边长允许偏差应符合下表规定,单位(mm)总厚度

12、D允许偏差L12001200< L24004D<6±16D<11±111D<17±2±217D<24±3±3 玻璃边长的检验,应在玻璃安装或组装以前,用分度值为1mm的钢卷尺沿玻璃周边测量,取最大偏差值。5.2 玻璃板块的安装玻璃幕墙的安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检验报告，还应根据设计的要求，提交包括平面内变形性能、保温隔热性能等的检验报告。每副幕墙均应按不同分格各抽查5%，且总数不得少于10 个。竖向构件或拼缝、横向构件或拼缝各抽查5%，且

13、不应少于3条；开启部位应按种类各抽查5%，且每一种类不应少于3樘。5.2.1 明框玻璃幕墙安装质量应符合下列规定：5.2.1.1 玻璃与构件槽口的配合尺寸应符合设计及规范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。5.2.1.2 每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口的宽度相同，长度不应小于100mm，厚度不应小于5mm。5.2.1.3 橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%2.0%，其断口应留在四角；拼角处应粘结牢固。5.2.1.4 不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。 检验明框玻璃幕墙的安装质量，应采用观察检查

14、、查施工记录和质量保证资料的方法，也可打开采用分度值为1mm的钢直尺或分辨率为0.5mm的游标卡尺测量垫块长度和玻璃嵌入量。5.2.2 隐框玻璃幕墙安装应符合下列规定:5.2.2.1 玻璃板块组件必须安装牢固,固定点距离应符合设计要求且不宜大于300mm,不得采用自攻螺钉规定玻璃板块。5.2.2.2 结构胶的玻璃试验应符合要求。5.2.2.3 隐框玻璃板块在安装后,幕墙平面允许偏差不应大于2.5mm,相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm。5.2.2.4 隐框玻璃板块下部应设置支撑玻璃的托板,厚度不应小于2mm。 检验隐框玻璃幕墙组件的安装质量,应在隐框玻璃与框架连接处采用2m靠尺测量平面

15、度,采用分度值为0.05mm深度尺测量接缝高低差,采用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。5.2.3 明框玻璃幕墙拼缝质量应符合下列规定:5.2.3.1 金属装饰压板应符合设计要求,表面应平整,色彩应一致,不得有变形、波纹和凹凸不平,接缝应均匀严密。5.2.3.2 明框拼缝外露框料或压板应横平竖直,线条通顺,并应满足设计要求。5.2.3.3 当压板有防水要求时,必须满足设计要求;排水孔的形状、位置、数量应符合设计要求,且排水通畅。 检查明框玻璃幕墙拼缝质量时,应与设计图纸核对,观察检查,也可打开检查。5.2.4 隐框玻璃的拼缝质量应符合下表规定:项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直,缝宽均

16、匀观察方法2密封胶施工质量符合规范要求,填嵌密实、光滑、均匀、无气泡查质保资料,观察检查3拼缝整体垂直度h30m时,10mm用经纬仪或激光全站仪测量30m<h60m时,15mm60m<h90m时,20mmh>90m时,25mm4拼缝直线度2.5mm用2靠尺测量5缝宽度差(与设计值)2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量注:h幕墙高度.幕墙的硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打，打胶温度应符合设计要求和产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。5.2.5 全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙安装质量检验指标,应符合下列规定:5.2.5.1 幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内,

17、玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求,其嵌入深度不小于18mm。5.2.5.2 玻璃与槽口间的空隙应有支撑垫块和定位垫块.其材质、规格、数量和位置应符合设计和规范要求.不得用硬性材料填充固定。5.2.5.3 玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求.玻璃结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求,并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏。5.2.5.4 单片玻璃高度大于4m时，应使用吊夹或采用点支撑方式使玻璃悬挂。5.2.5.5 点支撑玻璃幕墙应使用钢化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。5.2.5.6 点支撑玻璃幕墙支撑装置安装的标高偏差不应大于3m

18、m，其中心线的水平差不应大于3mm。相邻两支撑装置中心线间距偏差不应大于2mm。支撑装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。5.2.5.7 点支撑玻璃幕墙相邻两爪座水平高低差不应大于1.5mm。水平度不应大于2mm。5.2.5.8 检验全玻璃幕墙、点支撑玻璃幕墙的安装质量，应采用下列方法：五.1.2 用表面应力检测仪检查玻璃应力。五.1.3 与设计图纸核对，检查质量保证资料。五.1.4 用水平仪、经纬仪检查高度偏差。五.1.5 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺检查尺寸偏差。5.2.6 开启部位安装质量的检验标准，应符合下列规定：5.2.6.1 开启窗、外开门应固定牢

19、固。附件齐全，安装位置正确；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求并不应大于300mm，与端部距离不应大于180mm；开启窗开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm；外开门应安装限位器或闭门器。5.2.6.2 窗、门扇应开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计要求；窗、门扇关闭应严密，间隙均匀，关闭后四角密封条均处于压缩状态。密封条接头应完好、整齐。5.2.6.3 窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观。除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。5.2.6.4 窗扇与框架搭接宽度差不应大于1mm。 检查开启部位安装质量时，应与设计图纸核对，观察检查

20、，并用分度值为1mm的钢直尺测量。5.2.7 玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定：5.2.7.1 玻璃幕墙四周与主体之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面。5.2.7.2 幕墙转角、上下、侧边、封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观。5.2.7.3 幕墙玻璃与室内装饰之间的间隙不宜少于10mm。 检查玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量。5.2.8 玻璃幕墙外观质量的检验指标，应

21、符合下列规定：5.2.8.1 玻璃的品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CIELAB色差单位；玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。5.2.8.2 钢化玻璃表面不得有伤痕。5.2.8.3 热反射玻璃的膜面不得暴露于室外。5.2.8.4 热反射玻璃膜面应无明显变色、脱落现象，其表面质量应符合下表规定：项目质量要求0.10.3mm宽划伤痕a<100mm时，不超过8条擦伤500mm25.2.8.5 型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤；铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其他污垢。型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并符合下表要求：项目

22、质量要求擦伤，划痕深度氧化膜厚的2倍擦伤总面积（mm2）500划伤总长度（mm）150擦伤和划伤处数不超过4处5.2.8.6 幕墙隐蔽节点的遮封装饰应整齐美观。5.2.9 检验玻璃幕墙外观质量，应采用下列方法：5.2.9.1 在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量，必要时用精度0.1mm的读数显微镜观测玻璃、型材的擦伤、划痕。5.2.9.2 对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。5.2.9.3 观察检查玻璃颜色，也可用分光测色仪检查玻璃色差。5.2.10 玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验指标，应符合下列规定：5.2.10.1 幕墙安装内衬板时

23、， 内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密。5.2.10.2 保温材料应安装牢固，并应与玻璃保持30mm以上的距离。保温材料的填塞应饱满、平整、不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求。在冬季取暖的地区，保温棉板的隔气铝箔面应朝向室内，无隔气铝箔面时应在室内侧有内衬隔气板。 检验玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量，应采取观察检查的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可打开检查。六、 石材板块与金属板块安装6.1 石板的加工质量6.1.1 石材的表面质量应符合下表规定：项目质量要求0.10.3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500m26.1.2 石板的加工应符合

24、下列规定：6.1.2.1 石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板数不应大于2%，且宜用于里面不明显部位。6.1.2.2 石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求。6.1.2.3 石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差。6.1.2.4 火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况。6.1.2.5 石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。6.1.2.6 石板应结合其组合形式，并应确定

25、工程中使用的基本形式后进行加工。6.1.3 钢销式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.3.1 钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。6.1.3.2 石板的钢销孔的深度宜为2223mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为2030mm。 6.1.3.3 石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象,孔径内应光滑、洁净。6.1.4 通槽式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.4.1 石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支

26、撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；6.1.4.2 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。6.1.5 短槽式安装的石板加工应符合下列规定：6.1.5.1 每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。6.1.5.2 两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。6.1.5.3 石板开槽后不得有

27、损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。6.1.5.4 已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。6.1.6 石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：6.1.6.1 当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；6.1.6.2 当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。6.1.7 单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：6.1.7.1 有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；6.1.7.2 有可视部

28、分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；6.1.7.3 幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经过计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；6.1.7.4 幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经过计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。 注：石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结。6.2 金属板的加工质量6.2.1 金属板的表面质量应符合下表规定，单位（m2）项目质量要求0.10.3mm宽划

29、伤痕长度小于100mm不多于8条擦伤不大于500mm26.2.2 金属板的加工质量应符合下列要求： 金属板材的品种、规格及色泽应符合设计要求；铝合金板材表面氟碳树脂涂层厚度应符合设计要求。 金属板材加工允许偏差应符合下表规定，单位（mm）项目允许偏差边长2000±2.0>2000±2.5对边尺寸20002.5>20003.0对角线长度20002.5>20003.0折弯高度1.0平面度2/1000孔的中心距±1.56.2.3 单层铝板的加工应符合下列规定：6.2.3.1 单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不应小于板厚的1.5倍；6.2.3.2 单层

30、铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，但应确保铝板外表面不应变形、褪色，固定应牢固；6.2.3.3 单层铝板的固定耳子应符合设计要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固；6.2.3.4 单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。6.2.4 铝塑复合板的加工应符合下列规定：6.2.4.1 在切割铝塑复合板内层铝板和聚乙烯塑料时，应保留不小于0.3mm厚的聚乙烯塑料，并不得划伤外层铝板的内表面；6.2.4.2 打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角缝，应采用中性硅酮耐候密封胶密封；6.2.4.3 在加工过程中铝

31、塑复合板严禁与水接触。6.2.5 蜂窝铝板的加工应符合下列规定：6.2.5.1 应根据组装要求决定切口的尺寸和形状，在切除铝芯时不得划伤蜂窝铝板外层铝板的内表面：各部位外层铝板上，应保留0.30.5mm的铝芯；6.2.5.2 直角构件的加工，折角应弯成圆弧状，角缝应采用硅筒耐候密封胶密封；6.2.5.3 大圆弧角构件的加工，圆弧部位应填充防火材料；6.2.5.4 边缘的加工，应将外层铝板折合180°，并将铝芯包封。 金属幕墙的女儿墙部分，应用单层铝板或不锈钢板加工成向内倾斜的盖顶。6.2.6 金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定：6.2.6.1 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜

32、采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；6.2.6.2 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；6.2.6.3 铝合金立柱的连接部位的局部壁厚不得小于5mm。6.3 幕墙构件的检验 金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。 构件出厂时，应附有构件合格证书。6.4 安装施工准备6.4.1 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6.4.2 构件储存时应按照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。6.4.3 构件安装前应检查制造合格证，不合格的

33、构件不得安装。 金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要进行复查。当设计无明确要求时，预埋件位置差不应大于20mm。6.5 幕墙安装 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。6.5.1 金属与石材幕墙龙骨的安装应符合下列规定：6.5.1.1 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；6.5.1.2 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。6.5.1.3 应将横梁两端的连接件及垫片安装

34、在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；6.5.1.4 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。6.5.2 金属板与石板安装应符合下列规定：6.5.2.1 应对横竖连接件进行检查、测量、调整；6.5.2.2 金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；6.5.2.3 金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；6.5.2.4 填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定；6.5.2.5 幕墙钢构

35、件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。6.5.3 幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合下表规定：项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板±1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板

36、水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜0-2.0度6.5.4 金属与石材幕墙安装质量应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30m,不大于60m15幕墙高度大于60m,不大于90m20幕墙高度大于90m25竖向板材直线度32m靠尺、塞尺横向板材水平度不大于2000mm2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不大于3m的层高3水平仪大于3m的层高5分格框对角线差对角线长不大于2000mm33m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5七、 防火检验7.1 幕墙工程防火构造应按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。7.2 幕墙防火构造的检验指标，应符合下列规定：7.2.1 幕墙与楼板、墙、柱之间应按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断。7.2.2 对高层建筑无窗间墙和窗槛墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.