毕业设计某某煤矿高炭井±0m水平开采设计

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXX煤矿高炭井±0m水平开采设计说明书二一一年十二月第一章 ±0m水平设计概况第一节 设计依据及开采接替简况一、设计依据1、煤炭工业出版社出版的采矿设计手册；2、XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤矿）的采矿许可证、煤炭生产许可证；3、四川省地质勘查开发局202地质队编制的XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤矿）矿产资源储量核实报告；4、四川省煤炭设计研究院编制的XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤矿）改建初步设计说明书； 5、矿井已完成开拓开采布置的+100m水平和+50m水平及所揭露的地质资料。其中，+100m水平南翼

2、已开采结束，+50m水平正在开采，是矿井目前的主开采水平。二、矿井开采接替简况根据四川省煤炭设计研究院编制的XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤矿）改建初步设计说明书，±0m水平系+50m水平开采的接替水平。根据+50m水平开采结束时间，应提前6年左右进行±0m水平上山延深和采煤工作面准备施工。其中，延深工期33.5年，采煤工作面准备工期2.53年。第二节 开采范围一、开采范围±0m水平系XXXXXXXXX煤矿最下部一个开采水平，其开采范围是：倾斜方向为+50m水平已开采范围以下至井田边界，走向为南至井田边界，北至XXXXXXXXX逆断层。走向长约7000米

3、，倾斜长度750米，面积约为5.2Km2。二、设计水平储量根据成都新生代矿业有限公司所作的四川省资中县XXXXXXXXX井XXXXXXXXX煤矿高炭煤层底板等高线及资源储量估算图，设计所圈定的储量有：（333）类资源储量270万吨，（122b）类资源储量143万吨。其中，北翼：南翼：三、安全煤柱在本设计中，考虑到与上水平边界防水问题，在布置巷道时采区（水平）煤柱不少于50米，运输大巷和回风大巷之间的煤柱为30米，各采面与主要大巷间煤柱60米，矿界安全煤柱留设20米。根据2006年中煤国际工程集团重庆设计研究院对我公司煤矿井下开采对库体的影响进行设计论证认为，XXXXXXXXX煤矿井田内库体下开

4、采是可行的、安全的。另据多年来开采的实际情况，工业场地、居住区等，可不留煤住。第三节 设计生产能力及服务年限一、工作制度设计年工作日为330天，每天三班工作，该水平布置2个对拉采面，南北翼各1个对拉采面。采煤工作面实行“三·八”制作业。一个对拉采面一班出煤，两班准备，每天1个作业循环。二、服务年限矿井以核定的40万吨年的年产量为基准设计服务年限可按以下公式计算：T=Z可K.A其中：T=设计服务年限 年Z可=工业储量×0.9（可采系数取0.9）万吨K储量备用系数 取1.4A设计生产能力 万吨年 (布置2个对拉采面40/3×2=26.7)根据公式算的结果，该水平服务年

5、限为9.9年。工业储量（万吨）可采储量（万吨）服务年限（年）413 371.79.9第二章 开拓开采第一节 地质构造、老窑范围、煤层及水文条件1、本井田地处浅丘地带。系隐伏煤层，埋藏较深，±0m水平煤层距地表深度在400510m之间，倾角3°5°。地质构造及水文条件较简单，对煤层开采无大的影响。2、小煤矿对开采的影响因本井田煤层埋藏较深，开采范围内无小煤矿和老窑区，±0m水平南部边界与葫芦寺煤矿毗邻，并与葫芦寺煤矿已划定了边界，按规定留设了保安煤柱20米，无矿权纠纷。3、矿井水文地质条件属简单类型。根据+50m水平及+100m水平生产时，采区涌水量，预计

6、该水平正常涌水量为360m3/d，量大涌水量为720m3/d。第二节 水平延深方案比较本水平延深设计是基于矿井“三个煤量”基本合理，水平接替正常，初期投资少，投产快，安全威胁小等原则，在设计延深方案时主要考虑以下两个方案： 方案一：暗斜井+专用人行巷。即从+50m水平石门向南1100m左右的5009南回风巷附近向±0m水平作暗斜井。暗斜井主要用于煤矸的提升运输和原材料设备下放，兼作±0m水平的进风。为利用原+50m水平南翼集中排水巷，考虑运输石门的坡度，暗斜井落平于-15.173m，然后作井底车场和石门，石门揭穿煤层后，沿煤层走向作±0m水平运输大巷和水平回风大巷

7、。通风：利用5009南回风巷南侧60m的原+50m水平南翼集中排水巷（长1020m），向下掘至与±0m水平运输大巷相距30m时，分别向南北作±0m水平回风大巷，上部作风桥与+50m水平南回风大巷贯穿，形成全风压通风。行人：从+50m水平5009运输巷向±0m水平作专用人行巷，安设架空乘人装置运送人员。本方案在选择暗斜井位置及石门方位选择上主要考虑±0m水平煤炭分布情况，为便于集中运输。采煤工作面布置：根据矿井水文地质条件和20多年的开采经验，±0m水平仍然采用倾斜长壁采煤法。工作面采用对拉布置仰斜开采，避免工作面淋水积存于采面，淹没设备和恶化工

8、作环境。即从±0m水平运输大巷向下作工作面运输巷和南北回风巷至井田边界，南北回风巷向上风桥与±0m水平回风大巷贯穿，运输巷下端向南北作开切眼形成对拉工作面。根据矿井开采近水平煤层和多年的开采经验，从工作面生产能力、工作面装备、经济合理、管理方便、易于操作等方面考虑，确定单工作面长度为110m，对拉工作面长度为220m。本方案的优点：延深期间不影响生产；利用原+50m水平南翼集中排水巷，减少1000多米巷道施工；巷道工程量少，贯穿施工时间短，开拓延深工期短，有利于采煤工作面水平接替；暗斜井上车场可利用5009车场，减少巷道工程量。缺点：运输环节多，生产期间辅助人员多，需管理难

9、度大；人员上下不方便。方案二：直接延深主立井法。即直接延深主立井至设计水平。考虑石门揭煤的位置及石门长度和坡度，主立井延至-19.7m，在井底作车场、绕道、变电硐室、水仓等。为利用原+50m水平南翼集中排水巷作±0m水平集中回风巷，石门揭煤位置同样选择在方案一揭煤位置。石门揭穿煤层后，沿煤层走向作±0m水平运输大巷和水平回风大巷。提升运输：可利用现有的主立井的提升设备，实现原煤、矸石、材料、设备的提升运输和工作人员上下。通风：仍然利用5009南回风巷南侧60m的原+50m水平南翼集中排水巷（长1020m），向下掘至与±0m水平运输大巷相距30m时，分别向南北作&#

10、177;0m水平回风大巷，上部作风桥与+50m水平南回风大巷贯穿，形成全风压通风。行人：利用主立井上下人员，再用人车接送出人员至工作地点。工作面布置：与方案一相同。即±0m水平仍然采用倾斜长壁采煤法。工作面采用对拉布置仰斜开采。即从±0m水平运输大巷向下作工作面运输巷和南北回风巷至井田边界。南北回风巷向上风桥与±0m水平回风大巷贯穿，运输巷下端向南北作开切眼形成对拉工作面和各系统。根据矿井开采近水平煤层和多年的开采经验，从工作面生产能力、工作面装备、经济合理、管理方便、易于操作等方面考虑，确定单工作面长度为110m，对拉工作面长度为220m。本方案的优点：提升运输

11、利用现有主立井提升设备，提升运输环节少，事故少，生产运营费用低；利用原+50m水平南翼集中排水巷，减少1000多米巷道施工；管理环节少；上下人员方便。缺点：需施工2000多米石门，且只能单头施工，工期较长；延深施工期间将造成矿井长时间停产，损失费用大；集中回风巷需提升运输设备。通过对方案一、二的经济技术比较，虽然方案二有许多优点，特别是在投产后的运营成本低，管理方便。但它的开拓准备时间长，并且在延深主立井时还需停产。故，选择方案一。第三节 暗斜井及上下车场布置本设计±0m水平暗斜井选择在5009南回风巷南侧，距5009南回风巷40m处，暗斜井长179m，坡度20°。暗斜井穿

12、煤层落平后布置±0m水平下车场和石门并揭穿煤层，揭煤后沿煤层走向布置水平运输大巷及回风大巷。暗斜井布置双道，双钩绞车提升系统。暗斜井主要负责±0m水平的提升、运输、通风、供电、排水设施及管路铺设。±0m水平上车场在设计时考虑利用5009车场，故开口于5009车场内，并以双道布置，以减少巷道工程量。±0m水平暗斜井提升的矿车经过上车场可直接进入5009车场，充分利用现有资源。在绞车道外布置三道：中间为从暗斜井上来的高道，坡度为+7，两侧为低道，坡度为-7。±0m水平重车经暗斜井提升到±0m水平上车场高道，自溜并进入双道，空车从双道经渡线

13、道岔进入低道，以减轻工人劳动强度。高底道长45m。为使矿车运行平稳，暗斜井上下段均实行二次变坡。上部高道结束即进行暗斜井的第一次变坡，倾角为8°，第一次变坡17.391m，然后进行第二次变坡12°达设计倾角。暗斜井下部第一次变坡为12°，经过10m的过渡直线后再进行第二次变坡8°。暗斜井下车场同样设高低道，高道坡度为+7，低道坡度为-9，高底道长度为50m。上车场长169m，其中，三道45m。下车场长212m。在实际工作中，高低道的坡度可以适当进行调整，但不得超过煤矿安全规程的有关规定。第四节 井底车场及硐室一、车场形式下部车场考虑到煤层倾角以及车场的通

14、过能力决定采用双道起坡，高低道布置，平车场（双道）设计为212米，其具体长度可根据见煤情况进行调节，车场采用渡线道岔过渡高低道，大巷采用7吨600轨距架线式电机车和8吨蓄电池机车运输，每列车可牵引45辆一吨固定式矿车，因此空重车线的长度均大于一列半列车长度，重车顶推入场，空车牵引离场。二、井底车场硐室1、±0m水平中央变电所和水泵房考虑下车场及石门轨道坡度和有效排除下车场积水，在下部平车场靠近落平点附近布置±0m水平中央变电所、水泵房和水仓。变电所和水泵房联合布置，长40m，设回风道实行独立通风。水仓入口设于±0m水平下车场线路最低处，水仓的设计采用同一条巷道分隔

15、的方式，便于一侧清理，一侧正常使用。为便于水仓清砂通风，本设计在吸水井附近布置专门的清砂通风道。水仓内铺设有15kg/米的轨道，共用吸水小井。水仓的容量计算：水仓的容量按采区（水平）4小时正常涌水量计算V水=360÷24×4=60（m3）水仓的净断面10.3m2，水仓利用率0.9，水仓长度为L水=60÷10.3÷0.9=6.5（m）考虑其它影响因素，设计按45m布置。水仓的清理采用人工清理矿车装运，JD-11.4调度绞车提运。2、炸药库炸药库布置于靠近石门三角墩北侧，离±0m水平北回风大巷62m，离运输石门61m，设回风巷独立通风。炸药库长14

16、m。3、其它硐室布置在下车场后布置单道石门，在预计揭穿煤层前布置三角墩分南北布置±0m水平运输大巷。在石门揭穿煤层前150m左右布置平巷人车停放处，在三角墩北侧布置±0m水平机车充电硐室，南侧布置消防材料库。第五节 主要巷道布置一、水平运输巷及回风巷根据+100m水平和+50米水平采区布置情况及经验，将±0米水平的运输大巷及回风大巷都布置于煤层中，两巷间的煤柱30米，平行布置既可提高掘进速度，又可减少费用，并可进一步探明煤层赋存情况。在距±0m水平暗斜井南20m沿煤层布置±0m水平集中回风上山。该回风巷利用原+50m水平集中排水巷，再向下掘16

17、1.8m与±0m水平回风大巷贯通，形成通风系统。二、人行道从+50m水平5009运输巷向±0m水平作专用人行巷，安设架空乘人装置运送人员。人行道开口于+50m水平5009运输巷，离运输巷口45m，掘进方向下至±0m水平变电室入口，坡度为12°，长296m。第六节 提升设备选择一、概述矿井核定生产能力40万吨年，本水平设计年产量23.9万吨年，考虑矿井增拔资源和扩能的可能性，故设计按40万吨年计算提升设备。采用水平石门配合暗斜井完成延深开拓。暗斜井采用双钩矿车组提升方式，每钩一次串车5辆，选用1.0m3固定式矿车。设专用行人巷和集中回风巷，暗斜井不行人。二

18、、提升设备选型（一）设计依据工作制度，年工作330天，每天3班作业，3班采煤，3班掘进，净提升时间4.27小时天。提升高度暗斜井斜长179米，倾角20度，井口、井底均为平车场串车在井底和井口增加的运行距离各为20米，共计提升总距离219米。提升量煤40万吨年，矸石10万吨年。（二）设备选型计算1.0m3固定式矿车，自重600kg，载煤重900kg，载矸石重1530kg。提煤一组5个矿车，提矸一组3个矿车。1、钢丝绳端负荷Q:Q=Q煤=5×（600+900）=7500kgQ矸=3×（1530+600）=6390kg式中：Q钢丝绳端负荷，kg；m1矿车货载质量，kg;mz矿车自

19、重，kg；n矿车个数。2、钢丝绳单位长度重量Ps：Ps=1.22(kgm)式中：Ps钢丝绳单位长度重量，kgm；Q钢丝绳终端荷重，取最大的提升量；L钢丝绳最大斜长，米； QB钢丝绳的极限抗拉强度，取155g/mm2;Ma安全系数；f1矿车运行阻力系数，取0.01;f2钢丝绳移动时的阻力系数，取0.16。故选用钢丝绳6×1924.5216.5右旋，其PSB=2.165kgm Ps ，d=24.5mm，B=216.5kg2 QS=1960kn ,钢丝绳破断拉力总合355000N。3、验算钢丝绳安全系数式中：n矿车个数；m1矿车货载质量，kg;mz矿车自重，kg；它同上。M矸=14.6M煤

20、=12.6确定滚筒直径Dz=60×24.5=1470mm计算作用在滚动上的最大静张力差（）及最大静张力（）：= =28117N=28.1 KN=-5×600×（sin20°-0.01×cos20°）×9.8=18338N=18.3KN根据滚筒直径D和最大静张力（Fjmax）、最大静张力差（Fcmax），在提升机规格表中选择合适的提升机。故可选用ZJTP-1.6型双绳提升机，其Dg=1600mm,B=1200,Fz=45KN Fc=30KN滚动宽度验算（略）因提升滚筒1层为177米，2层为405米，能够满足要求。估算电动机功率

21、P= = =127KWKb = 电动机功率备用系数 1.2Fcn 允许的钢丝绳最大静张力差Vmb 提升机最大速度 3.06msPc 传动效率 0.85选用JR127-8型交流异步电动机 Ne=130KW V=380二、提升系统暗斜井提升系统图（略）天轮选择Dt=60×24.5=1470mm故选用1600mm铸钢天轮（标66-305（3）-00）经计算：天轮高度为4794mm,井口至天轮轴中心线水平距离为48660mm。 最大班提升作业时间表序号作业名称数量单位每次数量每班次数提升一次时间最大班作业时间备注运行停止循环按1.3不均衡系数 1提煤424吨4.594.265.13095.1

22、11646 2提矸101吨4.592265.13095.12093 3下坑木565.170135.1675.5 4送炸药118070250250 5送雷管118070250250 6设备及其他465.150115.1460.4合计153744.27小时。第七节 排水设备选择一、设计依据斜井 斜长179m 倾角20°根据矿井涌水量和+50m水平、+100m水平开采时的涌水量，预计该水平涌水量： 正常涌水量 360.61m3/天 最大涌水量 721.22m3/天二、工作面及水平排水在±0m水平下车场布置水仓和±0m水平变电所。在±0m水平靠近3、4号拐点布置

23、±0m水平集中排水巷，负责排除±0m水平采煤工作面淋水。在±0m水平采煤工作面最下端布置过水巷。工作面淋水通过过水巷流至±0m水平集中排水巷，经水泵排到±0m水平运输大巷水沟，再自流到±0m水平下车场水仓，再经±0m水平、+50m水平、+100m水平水泵三级提升排到地面。三、±0m水平排水设备选择1、排水设备的能力，应保证在20小时内排出矿井一昼夜的涌水量。 水泵排水能力 Q = =18m3/小时2、水泵扬程 H扬 = K.（H排+H吸） = 1.35×（179×sin20°+5.0）

24、 = 89.4m K 管路损失系数 取 1.35 H排 排水高度m H吸 吸水高度m故选用MD8545×3离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修泵其技术特征为额定流量 85m3/小时额定扬程 135m效率 66%吸水高度 6m转数 转/分吸水口径 80mm排水口径 80mm功率 37kw每月的排水时间，排正常涌水量则T正=4.24小时/日矿井水通过水泵将水沿暗斜井排入+50米水平南大巷，然后经大巷水沟流入+50m水平水仓，再经+50m水平水泵和+100m水平水泵排出井下。第八节 水平开采一、开采顺序在±0m水平延深后，根据地质资料显示情况，可先向南翼布置工作面。由于系仰斜

25、开采，为防止水淹工作面，必须先施工±0m水平集中排水巷。±0m水平南翼的开采顺序为前进式。由于北翼倾斜长度较短，可采用走向长壁后退式开采。如果条件许可，可以南北翼同采。二、工作面布置方式根据楠矿多年开采高炭的经验，工作面布置方式设计为倾斜长壁（仰斜）式。三、工作面巷道布置及尺寸采区工作面采用倾斜长壁工作面，布置方式为对拉布置，其尺寸为，沿煤层倾向布置790米（不得超过井田边界，部分地方小于750m），单工作面长度为113米（中-中）两翼共计226米。两工作面之间采用无煤柱开采，维护超前工作面回风巷（沿空护巷），作为滞工作面的回风巷，确保下一采煤工作面正常通风。四、采煤方法1

26、、采煤方法采用倾向长壁后退式采煤法，采空区顶板采用全部垮落法管理。工作面采用JM-50C型截煤机在煤体中掏槽，放炮落煤，人工出煤。截煤机只是起到煤体中掏槽,增加爆破自由面的作用，放炮是落煤的主要手段。2、工作面支护根据工作面采高不同，工作面支护采用选用DW08-300/100、DW10-300/100、DW12-300/100、DW14-300/100型等外注式单体液压支柱配方钢或绞接顶梁，齐梁齐柱式支护，一次采全高，不留顶、底煤。3、工作面运输工作面安装SGD-17型刮板输送机，上下工作面各一台，工作面运输巷安设一台SGD-30型刮板输机和34台吊挂皮带。采煤工作面原煤经SGD-17型刮板输

27、送机转至运输巷内SGD-30型刮板输送机和吊挂皮带运输机，运至工作面煤仓，然后在水平运输大巷装车运至地面。材料设备运输：地面材料设备经主井绞车下放至主井底，经+50m水平暗斜井、±0m水平暗斜井运送至±0m水平运输大巷，最后经工作面运输巷、南、北回风巷运至采煤工作面。4、工作面排水在工作面开切眼下方掘过水巷，采面淋水经采空区流至过水巷，再自流至±0m水平集中排水巷，经水泵排至±0m水平运输大巷水沟，再排至地面。五、生产能力预计1、工作面生产能力工作面长110×2米220米，煤容重1.6吨米3，平均煤厚0.70米，平均进度1.4米日，年工作日33

28、0天。工作面年生产能力为：220×0.70×1.6×1.4×330=113837吨2、生产能力校核矿井计划3对采煤工作面，掘进工程煤约占原煤的5%。矿井生产能力为：113837×3×1.05358587吨小于核定生产能力40万吨。3、±0m水平生产能力计划±0m水平可同时布置2个对拉采面，±0m水平年生产能力为：113837×2×1.05239058吨第九节巷道掘进一、巷道断面及支护形式根据各类巷道围岩性质、服务年限、受力情况等因素，设计主要运输巷、主要回风巷、集中轨道上山、集中人行上

29、山和主要硐室采用半园拱形料石砌碹支护，支护厚度300mm，拱墙等厚。绞车房、三角墩等大断面巷道采用双墙双拱支护。煤层巷道采用梯形断面。工作面运输巷采用矿用工字钢架支护，开切眼采用无腿棚挂钩支护，工作面回风巷、过水巷及其它联络巷道采用锚杆支护。二、巷道掘进进度指标根据我矿井各掘进工作面的装备情况、煤层厚度及其围岩状况等因素，结合规范和矿井各类巷道掘进进度情况，确定各类巷道掘进进度指标如下：1、岩石平巷90m/月；2、岩石斜巷70m/月；3、半煤巷道140m/月。三、掘进工作面个数，掘进机械配备矿井核定掘进工作面为8个，±0m水平上山延深工程初期安排2个掘进工作面，贯穿形成全风压通风后，

30、根据情况可布置35个掘进工作面。半煤岩巷掘进工作面配备有2台YBT-11型局部通风机，4辆1t固定式矿车，1台MDZ-12C型湿式煤电钻，1台YD-2A型电动凿岩机；煤巷掘进工作面装备2台MDZ-12C型湿式煤电钻，2台YBT-11型局部通风机，4辆1t固定式矿车。斜巷掘进另装备JD-1型调度绞车1台。全矿岩巷掘进配备1台HPY1810/7型移动式空压机和4台ZY24型气腿凿岩机。设计配备ZY-150型探水钻2台，用于井下任何可疑地点的探放水。四、首采面达产时的井巷工程量矿井移交生产时井巷工程量13281m，掘进体积113271m3。其中岩巷2153m，占总工程量的16.2%，煤及半煤岩巷11

31、128m，占总工程量的83.8%，矿井移交生产及达产时井巷工程量汇总表详见表4-3-2。表4-3-2 矿井移交生产及达产时井巷工程量汇总表第十节初采巷道工程量及工期一、移交标准±0m水平首采面投产时最低巷道工程量为7632.9m移交井巷总长度13281m，掘进体积113271m3，详见井巷工程量汇总表4-3-2。移交3个盘区，即+100m水平N11盘区、+50m水平S11盘区和±0m水平S21盘区。二、工期 根据矿井建设方案和移交标准，矿井建设总工期24个月，其中施工准备期2.0个月，贯通工期18个月，施工工期20个月，生产试运转期2个月。第三章 开拓工程特征第三节 经济技

32、术指标一、巷道工程量1、±0m水平开采总工程量及首采面最低巷道工程量见下表:±0m水平开采总工程量及首采面最低巷道工程量表巷道名称性质类别支护形式总工程量(m)首采面最低工程量(m)备注±0m水平上车场半煤开拓料石砌碹127.5127.5双道±0m水平上车场全岩开拓料石砌碹81.281.2三道绞车房全岩开拓料石砌碹9.99.9绞车房联络巷全岩开拓料石砌碹11.811.8绳道全岩开拓料石砌碹23.323.3绞车房配电室全岩开拓料石砌碹2020暗斜井全岩开拓料石砌碹179179下车场全岩开拓料石砌碹258258双道石门全岩开拓料石砌碹556556水泵房及变电

33、室全岩开拓料石砌碹4040变电室联络巷全岩开拓料石砌碹2020水仓全岩开拓料石砌碹5555吸水井全岩开拓料石砌碹66水仓联络巷全岩开拓料石砌碹2222±0m水平回风上山半煤开拓料石砌碹161.8161.8下部一段±0m水平人行上山全岩开拓料石砌碹429.3429.3机车充电硐室全岩开拓料石砌碹46.746.7炸药库全岩开拓料石砌碹1414炸药库联络巷全岩开拓料石砌碹276.5276.5±0m水平运输大巷半煤开拓料石砌碹2180248单道±0m水平运输大巷半煤开拓料石砌碹3632420双道±0m水平回风大巷半煤开拓料石砌碹5812660±

34、;0m水平集中排水巷半煤开拓锚喷支护750750过水巷半煤准备锚杆支护3583484工作面煤仓全岩准备锚喷支护19614风桥及回风联络巷全岩准备锚杆支护58842含集中排水巷开切眼半煤回采无腿棚挂钩1830226北翼按走向长壁估算工作面回风巷半煤回采锚杆支护141381485工作面运输巷半煤回采工字钢棚15800787含煤仓斜巷工作面尾排巷半煤回采锚杆支护740工作面变电室半煤准备锚杆支护18530合计5103282242、±0m水平巷道工程量及分类±0m水平巷道总工程量为51032m，按巷道类别分类:开拓巷道14712m,占总工程量的28.8%；准备巷道4552m,占总工

35、程量的8.9%；回采巷道31768m,占总工程量的62.3%。按巷道岩性分类：全岩巷道2832.7m，占总工程量的5.6%；半煤岩巷道48199.3m，占总工程量的94.4%。3、首采面最低巷道工程量及分类±0m水平首采面投产时最低巷道工程量为8224m，按巷道类别分类：开拓巷道4416m,占总工程量的53.7%；准备巷道570m,占总工程量的6.9%；回采巷道3238m,占总工程量的39.4%。按巷道岩性分类：全岩巷道2104.7m，占总工程量的25.6%；半煤岩巷道6119.3m，占总工程量的74.4 %。二、万吨掘进率51032÷413=123.6(米/万吨)3、井底

36、车场及硐室施工工程量（见下表）序号巷道及硐室名称支护材料巷道长度（m）掘进工程量（m3）备注1井底车场料石发碹21238162±0m中央采变室 23377.23水泵房 17278.84通道 2×101765水仓 456306水仓通道 52457.67机车充电硐室 47780.28信号硐室 317.62个9吸水井5.227.64、大巷运输及设备选型（略）四、巷道掘进根据安监部门核准，全矿井布置7个掘进碛头，±0m水平延深主体工程，根据工程进展可布置12个掘进碛头。各类巷道掘进速度，岩巷60m月，暗斜井40m月，半煤岩巷120m月。预计±0m水平主体工程需2

37、8个月。±0m水平投入生产时，需掘5条巷道，加上过水巷、排水联络巷和开切眼，需做5200m巷道，如果同时安排5个掘进碛头，还需工期8.7个月才能投产。岩石大巷可采用风钻钻眼爆破，装岩采用耙装机装岩；半煤岩均采用MZ-12型电煤钻钻眼爆破，人工装岩，调度绞车辅助运输。 第五章 通风与安全由于本水平属于矿井的正常延深工程，通风安全不做详细论述，仅对其中的特别之处作一介绍。由于该水平已接近井田边界，矿井采用中央并列式通风，通风路线长，通风阻力大，因此，必须加大XXXXXXXXXX（XXXXXXXXX煤矿）改建初步设计说明书中新副井的施工进度，确保新副井早日与±0m水平运输大巷贯通

38、，实现“两进一出”和减少矿井通风路线，从而降低矿井通风阻力。第七章 电 气上山延深工程的电源仍沿用上水平的供电线路，输电线路沿立井井筒下放至100米，沿100米水平东石门敷设至+50米水平中央采变室，此处不再陈述，详见概算表所列项目。 第八章 安全生产系统第一节 通风系统一、采煤通风采煤工作面必须实行全风压通风。工作面回风巷上部施工立交风桥跨过±0m水平运输大巷与±0m水平回风大巷贯穿，工作面运输巷进入新鲜风，南北回风巷回风。工作面运输巷、开切眼、南北回风巷和风桥共同构成工作面通风系统。未开成全风压通风系统前，严禁组织生产。二、掘进通风掘进采用局部通风机供风。局部通风机实行双风机双电源，并能自动切换，确保掘进工作面不间断供风。第二节 防尘系统矿井已有完善的防尘管路系统，采煤工作面进、回风巷，必须安装防尘管路。进风（胶带运输）巷防尘管路，每50m设置一个三通。煤仓入口、煤仓下口、运输机各转载点，必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。定期清扫或冲洗采区运输、回风巷积尘，每月至少清扫或冲洗一次，并作好记录。掘进离碛头不在于50m处，应安设全断面喷雾降尘装置。放炮前，必须开启，喷雾降尘。采用湿式打眼，喷雾洒水与个体防护相结合的综合防尘措施。第三节 排水系统采煤