石坪变电站扩建工程施工设计方案

1、 电建总公司送变电分公司编制二OO四年十一月二十四日 石坪500kV变电所扩建 工程 施工组织总设计审批表编制与审核编制/审查章节容意 见签 名日 期编 制会签工程部门质量部门安全部门材料部门人力资源部门保卫部门项目总工程师工程质量部安全部人力资源部物资管理部 审批： 总工/副总工签名： 日期：电力建设总公司 石坪500kV变电所扩建工程 项目经理部 编制目 录一、工程概况与施工技术条件4（一）工程概况4（二）施工围与主要工程量4（三）现场自然条件7二、项目管理目标7（一）工程质量管理目标7（二）工程职业健康安全管理目标8（三）工程环境管理目标：8（四）文明施工目标8三、施工准备8(一) 施工

2、技术措施计划8（二）施工机械的准备计划9（四）施工力的配置11四、施工总平面布置与力能供应12(一) 施工总平面布置12（二）主要力能供应13五、主要施工方案13（一）建筑施工主要方案131.1 施工工序总体安排131.2 土石方开挖、回填施工141.3 枸支架基础施工171.4 主变基础、断路器光面（饰面）砼施工201.5 构架施工221.6 所建筑物结构施工25（二）电气安装施工方案272.1 500kV主变压器安装272.2 500kV屋外配电装置安装282.3 220kV管形母线更换与新增主变间隔安装322.4 35kV配电装置与无功补偿装置安装332.5 所用变压器与低压配电屏安装3

3、42.6 二次设备安装与220kV母线保护、分段母联、PT接口屏改造362.7 电缆安装372.8 亮点项目规划39（三）电气调试施工方案413.1高压试验413.2 继电保护423.3 质量保证措施43六、冬雨季施工措施43（一）雨季施工措施43（二）冬季施工措施45七、工期目标与进度计划安排46(一) 工期规划与要求46(二) 施工进度计划与保证工期的措施47八、施工现场组织机构49九、质量目标、质量保障要点与技术组织措施49（一）质量方针与目标491.1质量方针491.2 质量目标491.3 质量承诺50（二）质量保障要点502.1 质量保证体系502.2 关键工序和特殊工序的质量控制5

4、02.3 质量保证技术措施512.4隐蔽工程质量控制542.5 竣工资料的整理552.6本工程所采用的标准规程规55十、安全目标、安全环境保障要点与技术组织措施57（一）安全工作目标57（二）安全管理体系58（三）安全环保控制措施61（四）危险点分析与控制措施68十一、文明施工目标与措施69（一）文明施工目标69（二）文明施工管理措施69十二、达标投产规划73（一）500kV石坪变电所扩建工程达标投产规划：73（二）成立变电工程达标投产建设领导小组74（三）达标投产工程目标74（四）安全文明施工保证措施75（五）施工质量、施工工艺保证措施75十三、施工图纸到图计划与主要设备材料到货计划76（一

5、）施工图纸到图计划76（二）主要设备材料到货计划77十四、工程检验试验计划79十五、施工协调、配合与工程信息管理81（一）施工协调、配合与服务81（二）工程信息管理81十六、附图81一、工程概况与施工技术条件（一）工程概况1.1 所址概况：石坪500kV变电所本期在原220kV开关站的基础上进行扩建。地理位置位于市渝北区石坪镇境，南面距镇区约500m，西北距江北机场约5.6km，西南距市中区约15km，站址以西为市江北开发区。东西两侧有两条石坪镇至唐家沱低等级公路，一期工程已建的进站道路由站区西面的公路引接，交通较方便。站址不受百年一遇洪水影响。站区周围设截洪沟，场地雨水与处理后的污水汇集后排

6、入站外排水沟。1.2 建设规模主变压器：本期建设2*750MVA主变压器，预留扩建第三台主变压器；500kV出线：本期2回至长寿变电所，最终4回。220kV出线：已建10回，本期不扩建220kV出线，但扩建2回220kV出线场地。低压无功补偿配置：并联电容器本期2*40MVar，最终4*40MVar； 并联电抗器本期4*45MVar，最终8*45MVar；1.3 建设用地本期围墙占地面积：4.081hm2一期围墙占地面积：3.57hm2 （二）施工围与主要工程量2.1 建筑土建施工围：全站土建容（包括建筑物、构筑物、场平、围墙、挡墙、护坡、进站道路）；2.2 变电所电气安装施工围：全站电气安装

7、（包括一、二次设备的安装与调试等相关工作）；具体工程量清单如下：土建主要工作序号工程项目名称、主要工作容和工程量备注项目名称与规单位数量一主辅生产工程（一）主要生产工程 1主要生产建筑1.1500kV继电器室 m21621.235kV继电器室与所用电室m2156.422屋外配电装置建筑2.1主变压器系统2.1.1主变构架、支架、支撑与爬梯钢结构t45.622.1.2主变压器设备基础砼 m34922.1.3主变压器油坑砼m384.82.1.4防火墙砼m33332.1.560m3事故油池砼m398.182.2500kV构支架与设备基础2.2.1构架、支架、支撑与爬梯钢结构t451.982.2.2设

8、备支架t61.25砖、石与砼m3455.72.2.3设备基础砼m32182.3220kV构支架与设备基础2.3.1构架、支架与钢筋砼梁m316.172.3.2设备支架砼m320.322.3.3设备基础砼m3952.435kV构支架与设备基础2.4.1构架、支架与钢筋砼梁m359.452.4.2设备支架砼m321.642.4.3设备基础砼m34042.5所用变压器系统2.5.1所用变压器基础砼m3412.640m独立避雷针t9.32.7所区电缆沟道砼m31164.4砖砌沟道m3159.64(二) 辅助生产工程1所区性建筑1.1场地平整土石方开挖m343712.282.2所区道路砼路面m24391

9、.042.3围墙m21840.003特殊构筑物3.1所区挡土墙m31850.003.2所外截洪沟钢筋砼m31666.003.3所区护坡m32000.00二全所接地接地镀锌扁钢m13000.00电气安装主要工作序号工程项目名称、主要工作容和工程量备注项目名称与规单位数量一1主变系统1.1主变压器 单相自耦无载台61.2电容式电压互感器台61.3氧化避雷器 420kV组21.4氧化避雷器 220kV组21.5氧化避雷器 51kV组22配电装置2.1500kV屋外配电装置2.1.1SF6柱式断路器台72.1.2共静触头隔离开关 三接地组12.1.3共静触头隔离开关 双接地组22.1.4单柱式隔离开关

10、组102.1.5接地开关台212.1.6电流互感器(6个线圈)台122.1.7电流互感器(7个线圈)台92.1.8氧化锌避雷器 444kV组22.1.9电容式电压互感器台82.2220kV屋外配电装置2.2.1SF6断路器 额定电流2500A台22.2.2SF6断路器 额定电流3150A台12.2.3单柱式隔离开关 不接地组42.2.4单柱式隔离开关 单接地组32.2.5双柱式隔离开关 双接地组22.2.6电流互感器 6线圈台62.2.7电流互感器 5线圈台32.2.8220kV管母线 1800m单相米18603无功补偿配电装置套24控制与直流系统4.1微机监控系统套14.2继电保护屏盘面13

11、4.3直流系统屏盘块54.4所工业电视系统套14.5故障录波与保护管理子站设备套15所用电系统5.1所用变压器台26电缆6.1电力电缆 m173006.2控制电缆m1200007通讯系统套1（三）现场自然条件3.1 工程地质扩建地为构造剥蚀残丘地貌，由低矮平缓、浑圆状丘包与其间的宽缓浅切沟谷交错分布，场地地面标高286.8300.7m，沟谷为阶梯状水田，部分被辟为鱼塘。场地土为中软中硬土，沟谷第四系覆盖层厚度35m，下伏为基岩，系类建筑场地，属对建筑抗震有利地段。水文地质条件：场地地下水主要为基岩裂隙水和第四系土层中上层滞水。上层滞水分布于底洼沟谷地带，水量小，受大气降水和农田灌溉的补给，地下

12、水变化幅度较大，分布不稳定，排泄方式为蒸发和向低位渗透。地下水埋深0.4-2.0m。下伏基岩裂隙水，受构造裂隙发育程度控制，水位受季节影响变化明显。地下水对砼与钢结构具弱腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性。地震烈度:场地地震基本烈度为6度。二、项目管理目标（一）工程质量管理目标本工程总体目标是创建国电优质工程，创“巴渝杯”、争创“鲁班奖”。1.1 土建工程：竣工验收合格率100%，分部工程优良率90 %,观感得分率90%；1.2 安装工程：竣工验收合格率100%，分部工程优良率95%；1.3 工程质量达到达标投产、“创一流”标准要求，确保零缺陷移交；（二）工程职业健康安全管理目标1.1 杜绝本企

13、业责任的人身重伤和死亡事故。实现“双零”目标；1.2 轻伤频率5；1.3 杜绝本企业责任的一般与重大机械设备事故；1.4 杜绝本企业责任的交通人身伤亡事故；1.5 杜绝本企业责任的一般与重大火灾事故；1.6 杜绝电网事故。（三）工程环境管理目标：3.1 最大限度节能降耗与控制施工噪声；3.2 生产、生活污水（污染物）达标排放；3.3 生产作业环境治理，降低对环境产生的粉尘、噪声，减少植被破坏；3.4 防止辐射对人体的伤害。（四）文明施工目标4.1 实现定置管理，保证施工环境整洁统一；4.2做到工完、料尽、场地清，创建市级文明施工工地和电力公司一流文明施工工地。三、施工准备(一) 施工技术措施计

14、划1.1 接到施工图后，公司将组织施工技术人员对现场和图纸情况进行详细研究，编制出分专业的“施工组织专业设计”与具体的施工技术措施，具体见表21。施工方案（措施）准备一览表序号方案（措施）名称责任编制部门编制时间备注建筑部分1.平场施工方案工程质量部2004.122.爆破施工方案工程质量部2004.123.构支架基础施工技术措施工程质量部2004.124.建筑物施工方案工程质量部2004.125.吊装方案工程质量部2005.01电气安装与调试部分6.悬吊式管母线施工方案工程质量部2005.027.500kV变压器施工方案工程质量部2005.028.500kV隔离开关安装技术措施工程质量部200

15、5.029.500kV断路器安装技术措施工程质量部2005.0210.系统调试方案工程质量部2005.031.2 配齐相关的标准图集、施工验收标准、规和公司编制的程序文件等施工技术保证资料。（二）施工机械的准备计划主要施工机械设备表序号名 称规 格 型 号数量进场时间主要建筑施工1.挖掘机CATB3251台2004.12.202.挖掘机CAT3201台2004.12.203.推土机TY2201台2004.12.204.振动式碾压机YZ1401台2004.12.205.自卸汽车5t7辆2004.12.206.强制式搅拌机0.5m32台2005.01.017.砼运输车5m32辆2005.01.05

16、8.经纬仪J21台2004.12.209.水准仪DS31台2004.12.2010.电焊机BS5004台2005.01.2011.断钢机GJS401台2005.01.0112.弯钢机WJ4011台2005.01.0113.公路切割机2台2005.02.0114.汽车式起重机50t1辆2005.02.1515.汽车式起重机20t1辆2005.02.15主要电气施工设备1.真空滤油机1台2005.04.012.罗兹真空泵机组1台2005.04.013.液压升降平台2个2005.02.014.管材坡口机1台2005.01.015.氩弧焊机ZXES-5001台2005.01.016.电弧焊机BX3-5

17、00-15台2005.01.017.电动弯管机YW-60D2台2005.01.018.台钻Z40254台2005.01.019.磁座钻JIC-AD02-232台2005.01.0110.摇表2500V、1500V、500V3个2005.01.0111.卷扬机JM-52台2005.01.0112.电动液压机CGB-J2台2005.01.0113.手动液压钳SYQ-1002台2005.01.0114.液压母线立弯机YML-125X121台2005.01.0115.液压母线平弯机YMP-125X121台2005.01.0116.液压母线切断机YMQ-125X121台2005.01.0117.液压母线

18、冲孔机YMC-125X121台2005.01.0118.切割机4台2005.01.0119.吊车QY8C1辆2005.01.0120.吊车20t1辆2005.01.01主要电气调试施工设备1.继保测试仪1台2005.04.012.交直流电流表成套箱4套2005.04.013.交直流电压表成套箱4套2005.04.014.电流互感器CTHLI 15-50-600A4台2005.04.015.数字电压表HP34401A1台2005.04.016.移相器1kVA1台2005.04.017.直流电压表CGB-J2台2005.04.018.直流电流表C4/1 0.015-30A2台2005.04.019

19、.数字万用表900系列6台2005.04.0110.万用表500型2台2005.04.0111.双综示波器VP55201台2005.04.0112.记忆示波器HP563101台2005.04.0113.电平振荡器VX22D2台2005.04.0114.选频电平表VD27A2台2005.04.0115.702毫秒测试仪7021台2005.04.0116.频率表D3-H21台2005.04.0117.电子毫秒表DM-8022台2005.04.0118.单相相位表D3-1只2005.04.0119.钳型电流电压表MG-291只2005.04.0120.数字式双钳相位伏安表SMB-2FG1台2005.

20、04.0121.程控交直流校表器XBY-51台2005.04.0122.单相瓦特表D26-W2只2005.04.0123.电秒表8801只2005.04.0124.单臂、双臂电桥各12005.04.0125.接地摇表ZC-29-13-11只2005.04.0126.电动摇表ZC-48-21只2005.04.0127.万用表示波器FLVKE90B1台2005.04.0128.高频通道测试仪CL3011台2005.04.0129.变比电桥QJ351只2005.04.0130.交流电桥QS12只2005.04.0131.变压器直流电阻测试仪JY-401台2005.04.0132.高压泄漏测试仪2台2

21、005.04.01（四）施工力的配置4.1劳动力配置表劳动力配置表工 种劳 动 力20042005年12.201月2月3月4月5月6月7月8月9月项 目 经 理部管理人员10建 筑 施 工管理人员8888888555技 工30305050504030151010普 工808010015015013070351010电 气 施 工管理人员6666666666技 工442040405555404040普 工442040405555404030电 气 调 试管理人员222222技 工444444合 计1421422143043103102401571271174.2劳动力直方图劳动力直方图 四、施工

22、总平面布置与力能供应(一) 施工总平面布置实地勘测过程中，我们将现场实际情况对照已到的施工图纸时，发现在200kV开关场一待定间隔有一220kV线路将穿越新建区域上空，该线路的铁塔终端铁塔位于新建2#主变与3#预留主变间距原老站围墙20余米处。将影响现场的平场施工、构架吊装和施工平面布置。根据现场实际情况，在前期土建工程施工阶段，施工为了不影响原220kV开关站的安全运行，在扩建区域东北角与该处的乡村公路间临时租用一块地布置施工生产临于站外，为确保施工现场封闭施工且便于管理，在临时建筑场地区域四周设置2.0m高防盗钢丝网围栏周边进行隔离。施工进场通道横穿整个临时建筑区域，上接乡村公路，下连扩建

23、区域东北角，路面做硬化处理；施工临时设施平行布置于进场通道两侧。施工生产临建的建设按总公司文明施工管理规定统一规划，统一布置，统一施工；材料堆放场地实施定置管理，现场钢材堆场采用浇筑500mm高（露出地面300mm）300mm宽的混凝土条形基础架空，要求混凝土基础表面工艺良好。现场办公区域采用180砖砌临时办公室，上铺压型彩钢板，外墙作米黄色外墙乳胶漆，墙作白色墙涂料；职工民工住房临时就近租用附近民房；生产临时建筑采用砖砌房屋，顶部搭设压型彩钢板；钢筋加工场、钳工加工场、电气加工场、搅拌机场采用钢管搭设开敞式加工车间，顶部盖压型彩钢瓦；办公区域间便道作硬化处理，周边作植物绿化。在安装工程施工阶

24、段，施工通道主要经原老站大门直接利用站公路，经220kV开关场东面进入扩建区域，在公路上沟道位置与原公路破损处铺10mm钢板进行保护。具体见附图四：施工总平面布置。（二）主要力能供应根据设计现场施工技术条件中施工力能供应基本满足施工要求，利用变电所原有相应设施：具体见施工平面布置图。施工用水：原变电所已建成一套完整的供水设施，有250m3水池一座，并且接有市政给水管网，施工水源优选从原变电所水池抽水引接，沿老站东面围墙敷设供水干线进入施工现场和临建区域。但据调查得知，原变电所两口供水井只有一台正常工作，另外一口不出水，而引入的市政给水管径太小。因此，在施工前必须在施工现场修一座不小于18m3的

25、临时蓄水池，同时将不出水一口水井修复，确保水源充分。施工用电：目前，变电所有2台315kVA所用工作变压器，其中一台作为备用，施工电源从备用变压器上低压侧引接，该变压器可作为本期工程临时施工变压器。采用电缆沿所用变室电缆沟、东面围墙敷设到与扩建区域西北角处，架设架空线路至临建区域由电缆引下接入临时配电房。施工现场设1个总配电盘，4个分盘，均用电缆连接。施工通讯：由就近地方电信网络引接宽带。施工用气：施工用的氧气、氩气和乙炔等均就近采购。五、主要施工方案（一）建筑施工主要方案1.1 施工工序总体安排总体施工顺序为：场地平整（挡墙、围墙）基础施工（给排水施工、接地施工、临时道路路基形成）上部结构施

26、工（杆件吊装、支架接地、配合预埋）封闭施工（配合预埋）装饰施工（室外工程施工、照明施工）。总体施工原则是：先深后浅；先地下后地上；先结构后装饰；先建筑后安装。1.2 土石方开挖、回填施工1.2.1工程概况扩建场地为构造剥蚀残丘地貌，出低矮平缓、浑圆状丘包与其间的宽缓浅切沟谷交错分布，场地地面标高286.8-300.7m，沟谷为阶梯状水田，部分被辟为鱼塘。场地土为中软-中硬土，沟谷第四系覆盖层厚度3-5m，下伏为基岩。平场土石方开挖 34712m3，回填土51720m3，建构筑物、构支架基础开挖15310 m3。土石方基本能够平衡。1.2.2 施工方法的选择采用先进行平场施工，后进行基础施工。由

27、于开挖、回填工程量相当大，土石比为1：3，因此开挖施工采用挖土机械结合松动爆破进行；回填密实度要求高，亦采用机械进行施工，既挖掘机挖土装车，自卸车运土、卸土，推土机整平，压路机碾压。建、构筑物、构支架基础主要采用人工开挖，对于事故油池等工程量较大的可以考虑采用机械开挖辅以人工开挖的方式。1.2.3 施工工艺流程和施工作业方法A、平场土石方开挖与回填（1） 施工流程施工准备放线清理征地围杂物、积水测设方格网、计算土方清除地表耕植土地表土层机械开挖石方松动爆破（炮眼钻孔装药堵塞放炮挖土机挖运爆破石渣下一层爆破）土方调配土方摊平分层碾压土工试验合格后进行下层回填。（2） 施工方法与施工要求a、施工准

28、备：按照要求进行人员、机械配备、施工图纸熟悉、施工技术交底、安全防护设施准备。b、放线：根据控制点、以后的围墙轴线与护坡高度、坡度确定场平回填外边线，实测、打桩定位、放线。c、清理征地围杂物、积水：由于回填区域为农田，按照施工规与设计要求，为保证回填质量，对场农田作物与其他植物等杂物、淤泥、池塘积水进行清理完毕才能实施开挖与回填施工。场植物等杂物采用人工清理，集中堆放后外运；场积水与采用人工就地势挖简易沟道集中后水泵外排，池塘直接采用水泵外排。d、测设方格网、计算土方：以征地边界为限，按照平场方格网设计图纸的方格网间距，测量各点标高，结合设计标高计算方格网各角点的开挖、回填土石方量，并与设计挖

29、填量作比较。按照最小运距原则进行场土石方平衡调配。e、机械进场清除地表耕植土：由于地表耕植土为软塑或流塑性，不宜用于回填，因此该部分土层采用机械清除后堆放于场外进行干燥后，回填于场平表层。f、地表土层机械开挖。g、石方松动爆破：l 按照实地情况进行爆破设计，确定炮孔直径、孔距、排距、深度、方向、单孔药量、爆破规模和选择炸药与雷管，同时进行安全验算。l 按照爆破设计要求炮孔直径、孔距、排距、深度、方向进行钻孔。l 装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合设计要求，将炮孔中的岩粉、泥浆出净（采用风吹法），如孔有水要掏干净。用木棍将炸药顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷放在由炮孔口算起，装药全长的1/3

30、位置。l 堵塞材料采用当地的干黄粘土，堵塞时要轻捣密实，但不要用力挤实，保证堵塞质量与长度，并注意保护电雷管的脚线。l 堵塞完毕、按照要求进行安全覆盖后，应对爆破网路进行一次最后检查，发出信号，撤离人员，设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮，每天统一放炮时间。l 先进行小药量试放，再根据情况对装药量进行适当调整。h、先对填方区原土进行一次碾压，若原场地土层含水率过大，则采用加石灰，加块石、碎石等等措施将其处理后，再进行碾压夯实。i、土方调配：按照即定的土石方平衡调配方案进行土石方的平衡调配，即挖土机开挖，自卸车场运输至填方处。j、土方摊平、分层碾压；按照施工部署原则，分段进行回填。待土石方运至现

31、场卸车后，推土机自下而上分层铺填，按照设计要求，回填料粒径不超过200mm，振动碾碾压回填，每层机械碾压虚铺厚度为0.6m。振动碾碾压密实，来回碾压不少于6-8遍。k、土工试验：回填土样须取样，作标准击实试验，确定最大干密度、最优含水率，以作为密实度试验依据。碾压完成后随即进行回填土取样试验，密实度是否符合设计要求。场平每层按400900 m2取样一组。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。l、严格控制场平开挖与场平标高：场平回填标高必须考虑到建、构筑物、构支架基础土石方开挖量与原场地表层耕植土回填量。m、为了减小暴雨对回填施工的影响，在进行场平回填时有意识的形成5左右的坡度以利于排水。B、基

32、础土石方开挖（1） 施工流程定位放线按照规要求放坡切线分层开挖修坡（坑壁支护）留足预留土层厚度清底验收封底。（2） 施工方法与施工要求a、测量定位：根据施工图确定场地0.000m标高。按照土质、开挖深度与施工技术要求确定开挖放坡坡度。并计算出基坑开挖尺寸。现场用经纬仪将各轴线放出，并延伸至基坑外打桩定点。再根据轴线放出基坑开挖线。当开挖至1.0m左右深度时，在基坑侧壁打高程控制桩以控制开挖深度。b、基坑开挖：基坑采用人工开挖。开挖过程中，若遇大的孤石或岩层，采用风镐进行开凿至设计高程。边坡按照施工规进行放坡，保证边坡稳定，基坑上不堆积余土，挖出的土方随挖随运，不得堆于基坑边1.0m围，就近回填

33、。开挖施工，须认真按照高程进行，防止超挖、欠挖。若开挖至设计高程后，须与时通知技术人员验收，若达到设计地基，须与时通知监理、设计工代、甲方代表进行验槽，合格后与时进行封底；若仍然未达到设计地基，侧须继续开挖。c、坑壁支护、休整边坡：由于开挖深度增大，须与时按照规程、规要求休整基坑边坡，以确保边坡稳定；对于回填处开挖深度过大须采取支护措施确保施工安全。d、集水排放：由于施工期间正值雨季，在在基坑开挖时，若遇坑集水，侧在坑设一集水坑，深度不小于200mm，潜水泵外排。C、基础土石方回填（1） 施工流程基础侧坑杂物清理铺土初平夯实取样合格地坪标高。（2） 施工方法与施工要求回填采用蛙式打夯机结合人工

34、石夯（6080kg）进行，即小围采用人工石夯进行，大面积采用蛙式打夯机进行。土方回填必须采用合格填料进行分层夯填碾压，每层厚度不得超过：蛙式打夯机回填0.3m，人工石夯回填0.2m；回填料粒径不超过300mm。各层回填在取样合格后才能进行上层回填。夯填按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。大面积夯打，行夯路线，由四周开始，然后再夯中间。1.3 枸支架基础施工1.3.1 工程概况本次扩建以500kV开关场为主，其构支架基础数量相对较多，混凝土浇筑量大。工艺要求高。1.3.2 工艺流程：定位放线钢筋制安基础放大脚支模支杯心模板混凝土浇筑基础拆模混凝土基础养护回填平场

35、1.3.3主要施工方法A、钢筋工程（1） 施工流程：进货检验钢筋放样下料制作安装。（2） 进货与加工要求：a、钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢筋的规格型号，然后按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后才能使用。b、进场钢筋应分规格、分批堆码整齐，并挂好产品状态标识牌。c、认真熟悉施工图，根据施工图明确的各种钢筋的相互关系认真放样。d、制作时对照钢筋翻样表进行，并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。e、钢筋弯曲时先进行试弯，待核对尺寸准确无误后再进行成批加工。加工好的钢筋应分类分别堆码整齐，挂上标识牌，以便安装时不至于用错。（3） 钢筋安装的质量

36、要求a、钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋、漏筋、改变间距、以小代大的情况。b、筋表面应平直、洁净，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。c、钢筋的接头应符合设计要求，并相互错开。d、钢筋的间距偏差应20mm。e、主筋保护层偏差应控制在10mm之间。f、植筋时，植筋偏差应20mm。B、模板工程（1）基础施工不留施工缝，一次施工完毕。基础模板采用8成新以上钢模板。连接角模接头侧面加泡沫薄片，以防止漏浆。（2）基础模板安装：在基坑二次放线定位后，将垫层上杂物清理干净即可进行模板施工。将制作好的基础模板拼装完成后借助脚手架进行加固和校正。基础模板安装如图所示。钢管钢管杯口模板支撑垫

37、板模板杯口基础模板安装示意图（3） 杯口模板安装根据杯口的大小和深度，用木模拼装杯芯模。拼装时要注意几何尺寸。杯口加固钢管与基础模板加固钢管连接在一起，形成整体。（4） 模板安装注意事项模板安装前，必须将模板清理干净，并打光涂刷脱模剂。模板安装完后应用支撑将模板与脚手架连成整体，防止轴线位移。拆模时，混凝土应达到一定强度方可进行，并做到不要用力过猛，以免损坏砼表面与棱角。模板拆完后应将所有材料运到指定地点清理干净、堆码整齐，然后拆除脚手架，并将基坑所有材料清理干净，回填。（6）质量要求模板安装严格按施工规与火电施工质量检验与评定标准进行施工和检查验收，应达到以下质量要求：模板的拼缝宽度不大于2

38、.5mm。模板表面应平整光滑无变形,不得有粘浆，不得漏涂隔离剂。标高偏差控制在10mm之间。模板加固必须牢固，不允许产生变形。不符合要求的钢模板在工程中严禁使用。C、混凝土工程 （1） 混凝土的配置本工程砼均采用现场拌制，配制工作由各施工队负责。工程建设检测中心，材料人员，施工技术负责人，对配合比与选用的水泥、粗、细骨料、外加剂等进行审查，作为确定配合比和选择材料供应商的依据。原材料要求：水泥采用P.O 32.5水泥，进场后同样要求进行检验，合格后方可使用，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%。（2）混凝土的搅拌砼配制严格按工程建设检测中心确定的配合比拌制，并严格计量。搅拌时严

39、格控制搅拌时间和混凝土塌落度，搅拌时间不少于90s，整个搅拌过程做好搅拌记录，确保混凝土搅拌质量可追述。计量采用经检验合格的台秤进行，要求计量准确，计量允许偏差满足以下要求：水泥、掺合料：2粗细骨料： 3水、外加剂： 2（3）混凝土的运输：采用手推车或四轮农用车进行砼现场运输。（4）混凝土浇筑混凝土振捣采用插入式振动器进行，振捣点采用行列式排列，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器离模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并不得靠近模板。振捣时从下往上逐点进行，防止漏振。注意在振捣上层混凝土时插入下层混凝土50毫米左右，同时注意控制混凝土振捣时间，保证混凝土振捣密实。混

40、凝土浇筑后应按照标高反复压平抹光，不得出现翻砂和表面干缩裂纹，以保证混凝土表面的施工质量。分阶基础先浇筑下阶，待下阶混凝土沉实后初凝前再继续浇筑上阶，但不能形成施工缝。（5）混凝土养护混凝土养护采用站用生活用水进行浇水养护，养护时间不得少于7天。每天不得少于4次。D、基坑回填（1）回填分两次进行，基础施工完、经检查验收后，先回填至基础顶面以下200mm位置；结构支柱吊装完后，再回填剩余部分。（2）基础回填时，按照规要求，300mm一层，分层夯实。为了保证回填质量，必须层层取样，合格后方可进入下一道施工工序。（3）平场时，用废钢筋打点作控制桩，控制桩每1平方米不得少于1个，然后统一抄出标高，按照

41、标高平场夯实。1.4 主变基础、断路器光面（饰面）砼施工1.4.1光面混凝土质量标准主变基础、断路器基础等露出地面的混凝土结构质量标准：几何尺寸准确；表面平整光滑、颜色一致；无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无气泡；模板拼缝严密，排板有规律。1.4.2光面（饰面）混凝土质量保证措施(1)光面砼模板a、模板的选用、制作、安装使用的材料应符合质量要求，所用材料无影响受力的结构缺陷。砼基础模板采用18mm厚木胶合板辅以木方按照基础尺寸制作成大模板。模板接头侧面采用单面胶条密缝，以防止漏浆。模板组合时，必须严格控制接缝的宽度与相邻板的平整度，板缝夹贴单面胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸

42、无不平感），如模板薄厚不同可在背面垫木片找平。为保证混凝土外表美观，钉子帽必须与模板表面齐平。模板的支撑与加固必须能够确保几何尺寸的准确，针对不同结构的特点编写针对性的作业指导书，并严格按照审批后的作业指导书实施。由于模板衬板表面光洁度很好，不刷模板脱模剂，混凝土浇灌前，用饮用水冲洗润湿。b、模板的拆除与周转拆模：砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分类堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应与时送回仓库保管、维修或报废。（2）光面砼中预埋铁件安装加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四

43、边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员检验合格并抽样试验合格后，方可运到现场安装。光面砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面。为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的一样位置钻4个8的螺栓孔，预埋件与模板间加垫3mm厚粘胶带，防止二者之间夹浆，用直径M6的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如下图所示。拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。固定方法详见以下示意图。覆膜木模板M6固定螺栓埋件铁板埋件锚脚3厚粘胶带预埋件安装示意图（3）光面砼中钢筋绑扎为了给确保模板安装几何尺寸的准确，要求柱梁箍筋制作尺寸准确，先做样品箍、然后批量制作。钢

44、筋骨架绑扎前必须放好轴线和边框控制线，这样一方面可确保钢筋骨架绑扎的位置准确；另一方面也可保证钢筋自身骨架尺寸的准确。只有确保钢筋绑扎的准确无误，才可使下道工序的模板安装顺利进行。（4）光面砼施工a、为了保证砼表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一光面砼构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配置计量准确。b、工程开工前，选用不同的原材料，进行混凝土试配的对比试验，选用最佳配合比作为本工程的参考配合比。c、混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，砼振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实。d、普通混凝土湿润养护不少于7天，缓凝混凝土与抗渗混凝土的养护时间不能少于

45、14天。（5）光面砼的成品保护a、接缝严密，防止给已施工部分造成污染；b、已浇筑完的部分，用薄膜进行覆盖缠绕，并用胶带纸将接缝与口子封好；c、在确保不损坏棱角的情况下才能进行模板的拆除；d、易损坏的框架柱四角2米以下部分，用角铁（贴纸板）包裹好；e、安装和土建施工施工时应做好混凝土的成品保护，不能将钢丝绳直接套在砼构件上，应做好防护措施：如在角边加角钢保护；f、制订成品保护奖惩制度并严格实施。1.5 构架施工1.5.1 工程概况本工程500kV构架与主变构架全部设计为钢管A型与带斜撑A型支柱，高度在20m-30m间。钢管构架共计259T，钢梁207T。1.5.2 施工方法的选择由于构架整体高度

46、、钢梁跨度与重量大，本着减小现场施工强度，加快施工进度，实行工业化生产的原则，所有构架、钢梁均采用外委分段加工，现场组合的施工方式，由于预制混凝土粱工程量小，因此采用现场就地预制的方式。本方案着重针对构架、钢梁等大件组合吊装进行编制。按照先主后辅，自下而上的原则组织吊装施工。考虑到构架吊装周期短， 因此选用灵活性大的汽车吊进行构架、钢梁的吊装。1.5.3 施工工艺流程和施工作业方法A、施工流程定位放线杯壁凿毛杯底找平选择吊车型号与吊车行驶路线、确定构架钢梁组合位置（构架杆件制作构架杆件热镀锌）吊车临时道路的铺筑搭设组合平台构架与横梁杆件验收、核对型号、组合30m构架杆件吊装就位效正、固定一次灌

47、浆钢梁吊装地线柱吊装二次灌浆20m构架杆件吊装就位效正、固定一次灌浆钢梁吊装地线柱吊装二次灌浆。B、施工方法与施工要求用经纬仪在杯口顶面放出十字线与与杆件相对应的吊装准线，将杯口面凿毛，根据杯底的实际标高与设计标高的误差，计算出环底标高的调整值并在杯口做出标志，然后用C30细石砼将杯底垫平至标志处。根据构架、钢量的实际重量与吊装高度，选择吊车型号与吊车行驶路线、确定构架钢梁组合位置，绘制吊装平面图。按照吊装平面图的布置采用块石铺筑临时道路，上铺碎石并辗压平实以利吊车吊装行走就位。此道路亦作为构件进场的运输通道，尽可能构件能一次运输到位，减少或避免二次转运。组合平台的搭设：人字柱构架、钢梁的组合

48、在临时组合平台上进行。要求场地必须夯实、表面基本平整，组合平台根据施工图中构架、钢梁的杆件各段尺寸用道木搭设。构架钢梁的组合：（1）对杆段的检查：进场的各杆件必须具有出厂合格证（构架焊缝必须有探伤检测报告），杆段必须平直，杆段形状、尺寸、材质、壁厚、焊缝高度和必须相符合设计要求。所有杆件按照设计图纸进行编号。（2）组合步骤：首先按照施工图、预拼装图核对杆件型号，杆件水平运输至组合地后用吊上组合平台对齐接口并确定方向无误。采用高强度螺栓连接。（3）、组合杆件要垫平，安装高强度螺栓时，应先用尖头撬棒与冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。先投入不少于总数1/3的螺栓进行对称固定，再依次穿

49、入其他螺栓，并拧紧。螺栓采用扭距扳手进行紧固，高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧，初拧扭距为施工扭距的50%左右，终拧扭距等于施工扭距。不同规格的螺栓施工扭距按照下式计算确定。高强度螺栓的初拧和终拧应在一天完成。（4）组合注意事项：采用熟练技术工进行结构组合施工；严格按照吊装平面布置图位置搭设临时组合平台；避免返工，必须严格核实杆件型号；螺栓的穿入方向应一致，应顺畅穿入孔，不得强行敲打。如不能穿入，侧必须修孔，确保螺栓顺畅穿入。（5）、构件的质量检查，弹线与编号：为了保证吊装的质量，在吊装立脚点应全部构件进行质量检查。检查的主要容有：构件、型号、数量、外形尺寸、组合工艺与螺栓拧紧程度。（6）、构架吊

50、装：按照先斜撑构架后人字构架钢梁地线柱的施工顺序进行。吊点、吊装钢丝绳直径、长度、缆风钢丝绳直径、长度、与地面夹角与地锚设置必须通过计算确定。为在吊装组合构架杆件时，为防柱脚角度变形，在柱脚加柱箍予以防护，高度以0.00m以上2.0m为宜，同时柱脚与地面接触处铺设木板以避免污染。a、人字型杆件起吊前，应在杆件上安装好钢爬梯，以便于柱顶作业人员上下。b、构架顶部设两根缆风钢丝绳，固定在与地面成45角的临时钢桩地锚上，各向设混凝土地锚，埋深不得小于1500mm。c、待吊装完构架杆件与其灌浆强度达70%以上方可进行钢梁的吊装，否则构架吊装用的缆风绳不得松除。d、构架杆件的就位和临时固定：操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口，当柱脚接近杯底时，刹住车，插入八个楔子，指挥人员应