人行通道施工组织设计

1、东太湖路人行地下通道标段 实施性施工组织设计目录第一章 编制说明31.1编制依据31.2编制原则3第二章 工程概况42.1工程位置及设计42.2工程设计42.3工程施工自然条件42.4技术标准52.5主要工程量5 2.6工期、造价及参建单位等情况7第三章 施工总体部署9第四章 施工组织104.1施工组织机构设置104.2施工组织机构框见下图104.3施工队伍组成及任务划分114.4主要技术力量投入124.5项目管理目标134.6可管理措施，主要内容如下：144.7现场准备14第五章本标段工程特点、重点、难点及相关措施165.1工程特点165.2工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用的相应措施

2、16第六章施工工艺、方法206.1施工准备206.2施工放样206.3基坑降水20 6.4基坑开挖与支护206.5垫层浇筑226.6通道水泵房施工206.7主体通道底板施工206.8通道配电槽施工206.9通道侧墙顶板施工206.10采光井施工206.11梯道口施工20 6.12土回填266.13防水施工26第七章 施工机械配置29第八章、施工总体安排318.1工期安排318.2保证工期的措施31第九章 确保工程质量、安全的措施359.1质量目标359.2质保体系359.3质量保证体系图389.4安保体系409.5安全保证体系图389.6季节性施工措施48第十章 文明施工措施5010.1 文明

3、施工目标5010.2 文明施工组织机构5010.3 文明施工保证措施50第十一章 环保措施5111.1 环境保护目标5111.2 环境保护责任体系5111.3 环境保护措施5111.3.1 控制排污5111.3.2 夜间施工及施工噪音5111.3.3 减小振动5111.3.4 弃土、弃浆5111.3.5 控制扬尘52第十二章 施工配合与施工界面协调5312.1 施工配合5312.2 施工界面协调55附图：附件一：施工总平面图 附件二：施工进度计划横道图第一章 编制说明1.1编制依据 (1) 太湖新城东太湖路人行地下通道工程招标文件及施工合同。 (2 )太湖新城东太湖路人行地下通道工程施工图设计

4、图纸. (3)现场施工调查,测量,咨询获取的资料. (4)遵照的部分技术标准及规范如下;<<城镇道路工程施工与质量验收规范>> (CJJ 1-2008)<<公路公路隧道施工规范>> (JTGF60-2009)<<建筑地基处理规范>> (JGJ79-2002)<<建筑桩基技术规范>> (JGJ94-2008)<<建筑基坑支护技术规范>> (JGJ120-2012)<<地下防水工程质量验收规范>> (GB50208-2011)建质(2009)87号 危险性

5、较大的部分分项工程管理办法国家,行业,地方的相关其他规范和标准1.2编制原则 (1)遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，符合本项目涉及的建筑、土建结构、道路交通、降水、给排水、消防、供电、照明、监控相关规范及验收标准的规定。正确组织施工，确保工程质量优良。 (2)坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本段道路的建设，确保施工组织的合理性。 (3)坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用

6、人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。 (4)坚持遵循ISO9002标准：和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。 (5)坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。第二章 工程概况2.1工程位置及设计 (1) 人行地下通道道 该人行地下通道道工程下穿东太湖路,位于湾东路与东太湖路交叉口附近,为方便南北向行人过街需要.通道与太湖东路交点桩号为K4+885，设计通道全长160.8m，其中暗埋段为90.8米,通道南北两侧各设1个出口,每个出口长度为35米.暗埋段为框架结构.净空要求不低于3.2米,净宽为6米(含

7、装饰部分),进出口部分净宽6米(含装饰部分). (2)泵房 位于通道主线的东西角,为全线最低点.通道内需要设置2道截水沟.雨水通过排水沟和截水沟下的管道进入泵房排出。泵房内尺寸3.0*4.5米,钢筋混凝土结构,和通道主体结构连为一体.泵房中间设置平台,配电和控制放在平台内。泵房设计流量为17m3/h。设计采用潜水排污泵2台，一用一备。水泵特性；单电台流量Q=17m3/h，扬程H=8m功率N=1.5KW。2.2工程设计 （1）人行地下通道桩号为K4+885,下穿通道全长160.8米，其中暗埋段为90.8米，通道南北各设一个出口，每个出口长度为35米，净空不低于3.2米，净宽6米。暗埋段为框架架构

8、，敞开段为U型槽船坞结构。通道排水通过集水井进入泵房排除。 （2）为解决东太湖路人行下穿的雨水和冲洗水排放问题，设置一个泵房，泵房与主体结构合建，位于东南角。 泵房尺寸3.0*4.5米，钢筋砼结构，泵房内设置平台，标高为-2.202，配电、控制放在平台内泵站使用严格控制水位，避免水位淹没平台影响配电设施。2.3工程施工自然条件 (1)地形地貌 拟建下穿道位于吴中太湖新城南部，属于长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地脉形态单一，水系发达。 (2)水文地质条件 苏州属亚热带南部季风气候区，气候温和湿润，四季分明，雨量充沛。沿线区域无霜期长，河流长年不冻结。气温 历年平均气温15.5 历年最高气温39

9、.2 历年最低气温-9.8降水 本地区降水充沛，受季风的影响，降水量年内分布很不均匀。59月是主要的降雨季节，降水量约占全年总量的6080%左右。其主要特征降雨量如下： 平均年降雨量：1140mm 最大年降雨量：1555mm 最小年降雨量：604mm 日最大降雨量：343mm风况 本地区夏季受海洋气团的控制，盛行东南风，冬季受大陆冷气团侵袭，盛行偏北风，天气寒冷而干燥；7-9月份易受台风影响，但持续时间不长，一般12天，最大风力达9级左右。其主要风况如下： 年平均大风天数：11.4天 年最多大风天数：27天 年最少大风天数：3天雾、霜、雪 杨林塘航道沿线每年均出现雾、霜、雪等天气，但基本不影响

10、通航。雾、霜、雪主要特征值如下： 年平均雾日天数：25天 年平均下霜天数：43天 年平均下雪天数：7天 (3)区域地质与地震 本区所处大地构造位置为杨子板块下扬子褶皱冲断带南通苏州褶皱断陷带。 区域主要断裂构造皆为第四纪活动断裂，一般活动终止于晚更新世以前。其中，茅山断裂带、苏北滨海断裂、栟茶河断裂，是自晚更新世以来至今仍有活动的断裂。上世纪八十九十年代溧阳和黄海地区发生多起强烈地震，均与以上断裂活动有关。2.4技术标准 本合同段技术标准主要如下 桥梁宽度；人行通道净宽6米（含装饰部分）。 荷载等级；城-A级，人群4kn/m2 人行地下通道净空；大于等于3.2m 结构安全等级；一级。基坑安全等

11、级；二级。 结构防水等级；一级 环境类别与作用等级；类 结构设计使用年限；100年 抗震设防；丙级。抗震构造设施按7度设防 高程系统；1985年国家高程基准 坐标系统；苏州独立坐标系。2.5主要工程量本人行下穿通道桩号为K4+885，全长160.8m，通道净宽6m，底板厚0.7m，侧板厚70cm，顶板厚70cm，结构砼强度大部分为S6C35砼，其主要工程数量表见下表： 主要工程数量表序号工程名称单位数量备注一主体土建1HRB400级钢筋kg462018.42S6C35防水砼m³2056.73C20细石混凝土m³60.34C20混凝土垫层m³196.2二围护结构1&

12、#216;850三轴搅拌桩米（组）5938.52HRB330级钢筋Kg19538.63C20砼m³332三地基加固m²34651Ø850三轴搅拌桩（水泥掺量8）米（组）8082Ø850三轴搅拌桩（空搅）米（组）912四防水工程1土工布缓冲层m²1205.921.5毫米厚EVA防水版m²3633.23水泥钉，热熔衬垫等套15104水泥基渗透结晶型防水涂料Kg316.5 5中埋式可注浆止水带m101.56外贴式止水带m112.57镀锌钢板止水带m309.89泡沫板m²1610.31070毫米厚细石混凝土保护层m²802

13、.9五泵房1HRB400级钢筋Kg35917.12HRB330级钢筋Kg360.23S6C35防水砼m³112.14不锈钢门套15钢板块26Ø150钢管 m2.9六装饰工程15cm干挂花岗岩m²936.425cm花岗岩砖m²592.833cm1:3水泥砂浆m²8524仿石色水泥漆m²109.75防火涂料m²6786自行车坡道铺装m²44.77钢扶手米312.28调平层砼m³203.49调平层钢筋kg8366.510双条石踏步米54011顶部灰色面漆m 267812钢化玻璃m 230.413网格支撑钢梁米4

14、5.6七钢结构1预埋钢板2地脚螺栓m 28593矩形方管m²7844加紧板m²7845双层钢化玻璃m²7846固定铝合金百合窗m²43.1八土方1挖方m³1780026%灰土回填m³87003C15素砼回填m³502.6工期、造价及参建单位等情况 本合同段计划工期180日历天，开工日期的具体时间以业主的书面开工令日期为准，缺陷责任两年。 业主单位：苏州吴中滨湖新城工程建设管理有限公司 设计单位;苏州市市政工程设计有限责任公司 监理单位：苏州建设监理有限公司 施工单位：苏州市众合市政景观工程有限公司 中标总价：1080.316

15、505万元第3章 施工总体部署 根据统一规划、充分利用当地资源、节约用地、环境环保等原则，结合本项目工程量进行平面布置，修建临时设施，施工总平面图布置祥见“施工总平面布置图”。 3.1施工驻地 为便于项目管理人员及时掌握现场，便于指挥声场，项目驻地设在K5+000右侧100米，靠近施工场地。项目办公室、职工宿舍及生活区均采用活动板房。面积约为2000m2，其中办公屋为964m2，生活区1100m2。驻地采用封闭式，围墙为栅栏。办公区和生活区分开，活动板房均为单层结构。3.2临时用水 现场水源从项目部附近水源管网接出，施工用水按工程用水高峰计算，包括施工用水，机械用水，生活用水。生活用水采用DN

16、75镀锌铁管，分支采用DN25镀锌铁管。 3.3施工用电 本工程附近有10KV高压线路通过，施工用电比较方便，可就近介入，架立电力线至施工现场，确保施工用电。我们按施工及生活需要用电量，征的当地部门同意，接用附近电源至本项目部，接电计量，按照供电部门要求配备相应配电箱。电源接进项目部集中管理，从总配电箱接出至各个区域配电箱。 现场施工用电采用三相五线制，采用电缆在施工区域下埋或架空布置，每隔25米设置挂式电箱。当电缆经过主要施工路口时，用套管保护或4m架空同时配备柴油发电机作为事故备用电源。3.4施工通讯 为满足施工要求，项目部办公所接入宽带与外界进行业务联系：项目部及各个施工班组长均配备手机

17、，用于联系。3.5交通组织 本工程位于苏州吴中区越溪镇附近，当地公路体系网络发达，多条公路通往施工现场，工程所需要材料可直接根据施工进度路运至施工现场。3.6钢筋加工区 钢筋加工厂地设置在施工现场便于钢筋运输。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，顶部采用镀锌瓦楞板。钢筋加工场面积为300m2，便于加工存放。消防设施 消防设施的配备和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因此必须经过周密合理考虑。消防设备的布置均匀、合理、重点部分要多配。第四章 施工组织4.1施工组织机构设置为承建太湖东路人行地下通道工程，组建太湖东路人行地下通道工程项目经理部，项目经理部全权代表公司行使生产指挥、协调、经

18、营计划等业务。项目经理部设项目经理一名，总工程师一名。内设施工技术部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、办公室。负责履行合同、指挥生产、按期优质完成合同项目。经理部下设3个项目队。所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建。4.2施工组织机构框见下图经理部下设3个项目队。所有施工管理人员从全公司范围内精选抽调组建序号施工队伍名称管段里程担任的主要工程项目名称1项目经理部全标段施工管理2通道工程项目一队主体具体施工生产，工序实施3地基打桩施工二队桩施工具体施工生产，工序实施4装饰工程项目三队装饰具体施工生产，工序实施施工组织机构框见下图施工组织机构框图项目经理：王勇军 项目副经理;府红达技术负

19、责人:王福兵材料员陈海东施工员宋如海质检员凌勤安全员曹爱英装饰工程三队桩基工程二队通道主体一队4.3施工队伍组成及任务划分我公司将把该项目列为全公司的重点工程，并在人力、设备、资金等各方面给予重点保证。为能保质、保量按期完成下穿隧道工程，根据该工程的施工任务和技术特点，我公司组建强有力的项目经理部和专业化、机械化地下工程施工队伍。这支施工队伍均从全公司范围内调集的具有责任心强、经验丰富、精通地下工程施工、胜任各岗位的专业人才组成。 (1)各施工队伍任务划分表 根据本标段工程特点，工程量及工期要求，拟投入各类劳动力。项目队由开挖、钢筋、木工、混凝土班组组成，各班组由项目队统一调度，统一协调，并按

20、网络计划有序的组织施工。劳动力配备及任务划分表编号名称人数任务安排1项目经理部10本工程组织、指挥、协调2施工一队开挖回填班4本工程所有土方开挖与回填3钢筋班8本工程所有钢筋制作安装4木工班6本工程所有模板制作安装5混凝土班6本工程所有混凝土浇筑与养护小计246施工二队地基打桩施工班10本工程所有三轴搅拌桩施工包括维护及地基加固789小计1010施工三队花岗岩铺装班10本工程所有花岗岩铺装11防火涂料6本工程所有防火涂胶与涂料的喷装12钢结构8本工程所有钢结构设施制作安装13防水班6本工程所有防水设施施工小计30合计744.4主要技术力量投入按照业主领导的指示，为确保建成优良工程，美化环境，我

21、公司将严格履行合同，组织强有力的指挥管理班子，并抽调多年从事类似工程建设，具有丰富的城市下穿通道施工经验的工程技术人员、质检人员进行技术管理及技术监督，扎驻工地，靠前指挥。确保本工程优质、安全，提前完成，见下表。主要技术力量投入表序号拟任职务姓名备注1项目经理王勇军2项目副经理府红达3项目总工王福兵4质检工程师凌勤5安全主管曹爱英7现场施工主管宋汝海8实验检测员陈海东9办公司主任施静 10合同负责人张燕4.5项目管理目标太湖东路人行地下通道工程项目管理目标工程名称项 目目 标太湖东路人行地下通道工程总工期计划施工总工期为180日历天工程质量(1)单位工程合格率100。(2)全部工程优良率达到9

22、5以上，且防水等主要施工项目必须达到优良。(3)杜绝质量事故。(4)本合同工程达到优良标准，配合整体工程创省优。安全生产杜绝死亡事故，轻伤频率控制在1。文明施工达到苏州市文明工地施工现场标准。4.6管理措施，主要内容如下： (1)收集建筑地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析，为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。(2)在工程开工前组织本标段线路贯通测量，主要结构物控制测量。并及时组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸自审。积极配合业主进

23、行图纸会审工作，听取设计交底，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。(3)编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划。(4)根据工程规模、结构特点和业主要求，编制工程实施阶段施工组织设计，明确各主要分部分项工程的施工方法，拟定推广应用的“四新”技术，编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业设计方案。(5)组织学习国家现行的技术政策、技术标准、施工验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性推行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始自终严格按规范要求进行。(6)对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。(7)对施工重点、难点部位，

24、进行QC专题攻关，制定切实可行的技术措施。并组织编制详细的单位工程专业施工方案。(8)组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。4.7现场准备(1)建立测量控制网工程施工前，根据业主提供的控制点以全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统，现场控制点选择在即同时又比较稳定牢固的地方，并在稳定的固定物等处作出明显标志，妥善保护，用混凝土设牢固标桩，为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上要设钢筋笼罩，并设明显的标识。(2)机械设备准备根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需用量计划及进退场计划，并按施工机械设备需用量

25、计划表的要求分批进场，机械设备选择应满足工程需要。进场机械设备及试验检测仪器应保持较高的完好率，并按规定定期保养。主要机械设备需用量计划详见第七章投入本工程的机械设备清单、投入本工程的测量仪器清单。(3)物资材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织物资材料的采购工作，同时及时 组织前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。我公司将根据合同要求在每单项工程开始前及时向业主提出供应材料的分批量入场计划。材料进场后，由项目队材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损害变质应及时处理。项目计划工程师必须对材

26、料员开出的限额领料单进行审核，审核后的领料单才能作为材料保管员发放物资的依据。第五章本标段工程特点、重点、难点及相关措施5.1工程特点 （1)工期要求紧，未知因素多本标段通道主体工程于2015年6 月1 日开工，2015年11月 30日竣工，由于存在工程防水、基坑变形失稳和拆迁干扰等不利因素对工期产生不利的影响，因此作好组织与协调工作，加强预控和工期的计划管理就显得尤为重要。(2)建设标准高，技术复杂下穿通道工程建设标准很高，必须充分认识到诸如大体积混凝土抗裂防渗、箱体沉降与变形、基坑稳定、箱体接缝处理、地下水位上升后产生的浮力影响等技术的复杂性。5.2工程重点及根据工程特点、重点、难点应采用

27、的相应措施(1)通道主体下穿通道工程防水涉及到通道主体结构，必须做到不渗不漏。根据业主、设计防水要求，以砼结构及甲种防水层为根本，以施工缝、变形缝防水为重点，辅以局部地段侧墙、顶部附加防水层、底部防水层加强防水的多道防线，综合预防。根据以往的防水处理经验，还应对特殊部位进行处理，确保通道不渗不漏，为此拟采取以下措施。(2)混凝土结构 、采用商品混凝土，汽车泵输送方式入模，各施工部位商品混凝土标号符合设计要求，向商品混凝土供应站提供设计图纸水泥、粗骨料的要求。严格按施工方案中的施工工艺施工。 、加强混凝土的养护，砼浇注完成后，应加以覆盖，8小时后揭开并蓄水养护；保持砼表面具有足够的温度状态，养护

28、时间不小于24昼夜。 、在已浇注完的砼强度达到设计标准后，才准在其上来往人员和安拆模板。(3)接缝防水 、严格按照接缝止水带（条）施工工艺施工，并按细部结构图，精心施工。 、对接缝防水所用材料进行进货检验，防止不合格产品进入工地。 、施工完的接缝防水自查后，经监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序。(4)外防水层的施作及措施（顶板） 、砼表面处理：对施涂的砼表面进行用高压水冲洗干净，不留积水。 、涂防水涂料：在砼表面涂上二层至三层高渗透性的专用防水涂料。 、保护层：防水涂料完成后，在油毡上再铺一层厚20cm 厚粘土保护层。(5)其他措施 、提高砼施工工艺，精心施工中埋式橡胶止水带，防水涂料和

29、保护层施工。 、专门成立防水研究小组，研究砼抗裂防渗以及防水材料应用技术和防水施工技术研究，确保隧道滴水不漏。(6)大体积钢筋砼抗裂防渗大体积砼除满足强度、工作度和耐久性要求外，还应防止温度产生的裂缝，施工条件十分苛刻。就本工程施工的大体积砼抗裂防渗要求，其施工技术要求更高，难度更大些。为此通过分析结构特点和施工具体情况，我们拟定如下应对措施：、制定砼运输计划，避开现有道路上在高峰时运输。、加强施工组织管理与协调，统一指挥，作出砼需要量计划，提前通知商品砼供应商，确保连续施工，避免出现冷缝。、同商品砼供应商一道合理选择原材料，搞好配合比设计与热工计算，采用水化热较低的水泥，增加掺合料用量，降低

30、水化热。配合比设计应合理，尽可能地推迟水化热峰值出现的时间，以避免由于温度引起的应力过高砼初始结构强度过低而产生的裂缝。控制砼的出机温度。建议低温砼输送时的保温。、采取合理的砼养护工艺，控制各部分温差必须在25。C以内。制定出合理的养护制度，专人负责，尽可能地延长养护时间。a.砼浇筑振捣密实抹光后，立即涂刷养护膜，再覆盖塑料薄膜及其他材料保温保湿养护14d以上。b.在施工中实行混凝土内外温度监测，根据测得的混凝土内外温差大小来调整保温层的厚度，以满足砼内外温差小于25。C的设计要求。、采用温度测控仪器，动态监测大体积砼内部的温度变化，发生异常，应立即采取补救措施，避免温度差过大。、合理选择灌注

31、顺序，建议混凝土中应适当加入UEA微膨胀剂。、建议尽可能利用砼后期强度，以减少水泥用量，降低水化发热量 （7）水泥搅拌桩的止水帷幕深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力、减小沉降量、提高边坡的稳定性。应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。软

32、土地基深层搅拌加固法技术规定（YBJ225-91）规定，水泥搅拌桩的桩位误差不大于50毫米，桩身垂直度误差不超过1%即可认为施工质量合格。但作为防渗帷幕的搅拌桩，如设计采用桩径为850的水泥搅拌桩，桩长9.5米，搭接为125毫米，考虑桩位的误差（50mm)，允许的垂直度误差1%,单桩就可达到145毫米；如果两个桩相背偏差，中间窟叉就可能达到145×2-125=165毫米；作为同时有防渗处理要求的搅拌桩将完全失去截水作用。 为确保深层水泥搅拌桩防渗帷幕的形成并符合设计要求，认真分析施工质量的影响因素，采取有效的技术措施，全面控制深层水泥搅拌桩的施工质量，是十分必要的.(8)水

33、泥搅拌桩的施工控制首先应进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不得小于18%。水泥搅拌桩施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软土处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。施工时根据试桩得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质

34、量的措施，并上报监理。灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到打喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1%。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来，妥

35、善清洗。为保证搅拌桩的质量，实搅段进行复搅，钻机提升速度控制在1m/分钟以内。料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量+50Kg；若喷入量不够应补喷，补喷搭接长度不得小于1m，必须在12小时内完成。水泥搅拌桩施工场地应保持干燥。桩施工完毕，应养护一个月才可夯填中粗砂。水泥搅拌桩重复搅拌必须是实搅段长度，不得减少。水泥搅拌桩搅拌机械配备电脑计量设备，实时控制喷浆量，同时将喷浆数据打印出来，以便进行质量控制，并将电脑打印数据作为原始资料整理归档。施工时按规定要求，设专人负责施工记录。用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。水泥搅拌桩成桩质量的重点是喷

36、浆量和搅拌均匀程度。 第六章施工工艺、方法6.1施工准备 清除通道位置周围场区的杂草、垃圾，平整场地，搭建临时仓库，接通施工用水、用电，安装发电机、钢筋弯曲机等机械设备，组织材料进场，所有材料均须验检合格后方可进场。防水卷材、型钢一次到位，钢筋、红砖视工程进度分批进场，水泥、碎石、砂、粉煤灰分批运入搅拌站。6.2施工放样 (1)采用极坐标法，按设计坐标放出人行通道各边桩，相关测量数据详见施工放线报验表。 (2)根据施工要求加设施工控制桩，以控制通道各阶段的施工。6.3基坑降水 本工程采用井点降水。深度超过6 米采用管井井点，深度小于6米采用轻型井点。井点沿基坑横向布设两排，轻型井点纵向间距2米

37、，管井纵向间距300米。基坑降水应在基坑开挖前提前2周进行。并应作降水实验，已确定或修正降水参数。降水应持续到地板结构浇筑前，然后根据水位观测空确定是否需要封孔，如结构借助过程中如需保留降水井，需在该处结构地板预埋止水钢环，做好防水处理。 施工工艺：钻机定位：使用冲孔钻机成孔。根据设计要求确定降水井位置，钻机就位。降水井钻进成孔;成孔深度略深于设计深度。为防止坍塌，可采用优质泥浆护壁成孔。清空：成空后下水泥管前对钻孔稀释清空，将孔中大块水泥块打碎吸出孔外。下管：降水井采用水泥砾石虑水管与钢管双层结构外包40目尼龙网。下管时注意不要碰壁，若是遇到下不去情况提出再次清空。安放井底滤料：滤料粒径52

38、0mm的虑石，要求清洗干净，厚度2米。回填沙砾滤料：滤料粒径520mm的虑石，要求清洗干净，填充密实。洗井;回填沙粒后,用钻钴高压水洗井。洗井应充分，直至见清水为止。在抽水时如果沙砾回填过高，应及时清洗。封闭进口：为防止污水流入井内，井孔顶端2米内用粘土填实为防止杂物进入井内，应将井口封闭。抽水;设计要求一次降水5.0米，稳定24小时后，再降至基坑底1m深，不允许一次性降水到位。 6.4基坑开挖与支护 (1)根据施工放样桩确定基础开挖边界线和开挖深度。 (2)基坑开挖基坑施工过程中，基坑两侧不得堆土，材料。基坑开挖在降水效果明显后开始，宜分层分段均匀对称进行，在开挖过程中掌握好“分层，分步，对

39、称，平衡，限时”五个要点，遵循“竖向分层，纵向分段”的施工原则.本工程开挖为软土开挖,基坑土体开挖空间和开挖速率相互协调配合.土体开挖纵坡不陡于1:1.5,开挖台阶高度或层厚不大于2M,严禁在一个工况条件下,一次开挖到底.纵向放坡开挖时,在坡脚设置排水沟和集水井,采取有效措施防止地表水冲刷坡面和基坑外排水在回流到基坑内.开挖边坡采用喷射混凝土等措施,做好边坡保护。 (3)基坑支护 基坑保护等级为二级,控制标准为:地面最大沉降量小于等于0.15%H(25mm),围护桩最大水平位移量小于等于0.2%H（30mm)，桩顶最大水平位移量小于等于0.1%H。 人工修坡：在挖掘机基本完成斜坡坡面后，采用人

40、工修坡对松散的或干燥的无粘性土进行铲除，并根据施工图设计要求，修治平整，坡面平整度控制在+20mm以内。 钢筋绑扎与焊接:钢筋网为ø8网格200*200:焊条在Q235钢和HPB235级钢筋采用E43焊条:焊接HRB335级钢筋窄缝焊接时采用E50焊条,帮条焊或搭接焊采用E43焊条:钢筋的上下层之间用点焊焊接牢固. 喷射混凝土面层:本次支护采用12M3的空压机喷射装置系统用干浇工艺进行喷射.水泥采用普通硅酸盐32.5级水泥,按要求留置喷射混泥土试块,要求喷射混凝土强度大于等于C20。喷射砼顺序可依据地层情况“先锚后喷”，土质不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，气压0.20.5MPa，

41、喷头水压不小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0，喷射厚度大于等于80mm。喷射完浇水养护。 三轴搅拌桩围护桩及止水帷幕 搅拌桩施工放线应根据围护桩平面图及施工相关尺寸进行，应考虑桩位放线允许误差50mm，垂直允许偏差3%，桩体计算最大水平位移及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及界限要求。在机具就位前应平整场地，场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂土。沿围护桩纵向开挖导沟设置导向定位钢板。水泥浆液的水灰比控制在0.450.5范围内，成桩应采用复搅工艺，喷浆时钻头的提升或下沉速度不大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以1.01.5米为宜。在搅拌桩施工过程中下沉速度比提升速

42、度慢一倍左右，以便保证水泥图的充分搅拌又可获得较高的灌入速度。根据各层土质选择水泥浆液的配合比以便得到较均匀的墙体。施工停浆面必须高于设计桩顶的0.5米，在基坑开挖时将高的部分铲除。喷浆口达到桩顶设计标高宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。施工中因故停浆应将搅拌机下沉到喷浆的下0.5米处，待恢复供浆在搅拌提升。桩与桩搭接时间不宜大于16H，如果长时间间歇，搭接质量无法保证时应采用局部补桩或注浆处理。预搅下沉时不宜冲水。桩径偏差不得大于4%。施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内实验检验方能使用。备好的浆液不得离析，泵送必须连续。施方法：围护桩采用“两搅两喷”，止水帷幕采用“四搅两喷

43、”。施工工艺：施工前清理并平整场地，回填土方满足搅拌机施工要求。施工测量：包括基准点的复合，建立控制网，施工放样。定出搅拌桩的桩位，插上标签，符合无误方可施工。桩机定位:移动搅拌机到达指定桩位，然后对中，调整导向架垂直度，采用经纬异或线锤双向控制导向架垂直度。拌制浆液：深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，加固剂采用42.5级水泥，在压浆前浆液放入集料斗中。搅拌下沉：启动搅拌机，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度通过挡位调控，以满足施工规范要求，工作电流不大于额定值。喷浆搅拌提升：下沉达到设计深度后，启动搅拌机提升装置，喷浆搅拌提升，提升速度按设计要求为0.50.8m

44、/min，边喷浆搅拌边提升使浆液和土体成分搅拌直至桩顶以上500mm。重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶500mm后，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求。喷浆重复搅拌提升：搅拌下沉达到设计深度后，喷浆量达到60%以上在提升喷浆。一直提升至地面，提升时搅拌机控制在中档，保证搅拌机提升完成后浆液全部喷完。重复搅拌提升后，关闭浆泵。桩机移位：施工完成一根桩后，移动至下一根桩为重复以上步骤进行下一根桩施工。 基坑开挖时注意排水，保持坑底干燥无积水。基坑面采用开挖集水井、潜水泵抽水。基坑开挖边坡顶设置挡水圈.具体排水措施详见专项排水施工方案. 基底处理：基坑挖至设计标高后，报请监理工程师验槽

45、签认，再进行人工清理干净并整平夯实。经试验检测地基承载力大于1mkp后方可进入一道工序的施工。否则按设计变更进行地基处理。6.5砼垫层浇筑 (1)重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。 (2)按设计并经监理工程师批准的砼配合比配制C20砼。砼采用搅拌站商品砼，泵车运输至现场，搅拌现场附近标明用量，并在现场安排专人控制砼坍落度。 (3)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。 (4)砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作

46、班做坍落度试验2次，砼试件3组，其试验方法分别参照JTJ053-94-T   0511-94和JTJ053-94-T   0517-94执行。6.6通道水泵房施工 (1)水泵房集水井采用人工开挖，按80cm深一级逐级开挖，每级开挖采用钢支架及喷15cm厚C20砼支护。钢支架应注意N1型钢采用N3单层连接钢筋连接牢固，并设置4cm的外保护层。 (2)水泵房先施工集水井井座，然后再做井身至盖板底座位置后暂停施工，其余部分待浇筑主通道侧墙及顶板砼时一同施工。 (3)水泵房采用35砼浇筑，具体的施工控制同前所述。6.7主通道底板砼浇筑 (1)施工放样：待垫层砼达

47、到设计强度后，即在垫层面上准确测设出箱涵底板位置。 (2)设置防水卷材：根据测量桩位置在垫层上铺设1.5mm厚的PCV防水卷材。防水卷材采用双焊缝搭接，焊接部位采用高压计量器在环向双焊缝间打气作加压测试，检测搭接质量。 (3)模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。（底板模板构造详见附图3） (4)底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑

48、扎时注意在无弯起筋的骨架中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。 (5)底板砼浇筑：砼制作采用商品砼，砼泵车运输至现场，汽车泵入模。坍落度控制在35cm之间，并安排专人对原材料、坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为1520s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥

49、镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。 (6)砼浇筑前，对三个连续单元（三盘）的砼取样进行坍落度试验，试验结果在规定限度之内，则砼浇筑过程中每个工作班应做砼坍落度试验2次，砼试压块3组，试验方法同垫层砼。 (7)底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装层砼。铺装层砼要求做成1%的排水坡度，其具体施工工艺同垫层砼。6.8通道配电槽施工 在底板砼具有一定强度后，立即着手施工配电槽。配电槽按先底板后侧墙、顶板的顺序分两次浇筑。钢筋安装时注意与底板侧墙钢筋的连接应牢固。施工缝采用企口凸缝，中间安装2mm厚镀锌钢板以作防水。配

50、电槽的具体施工工艺同前所述。6.9通道侧墙、顶板施工 (1)施工放样：待底板砼达到25kN/cm2以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。 (2)侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按的顺序循环绑扎（每排中心间距为10cm），主筋绑扎4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置，尤其是注意与水泵房、采光井等钢筋的连接问题，同时还应根据水施相关图纸设置水龙头预留槽。 (3)侧墙、顶板模板制安： 模板类型、规格：模板采用新的竹节板（规格2.44×1.22m），模板数量准备300m2、钢管支架6t，确保一次可以浇筑一节沉降缝的侧墙、顶板砼。 模板连接安装：单块模板四周及中间均采用6×8cm方木加因，方木与模板间用铁钉固定，以保证单块模板不变形。立模时根据设计图纸尺寸安装模板，模板表面要求清洗干净，模板之间连接紧密、平直、牢固，接缝处打上玻璃胶或其它材料以防漏浆。模板外围四周采用50钢管支架加固支撑，沉降缝使用竹节板固定聚笨乙烯泡沫板预留位置，其它沉降缝处理材料待浇筑完砼后另行施工。模板之间采用拉杆连接固定，以防跑模。模板安装过程中应注意设置采