通风设计供风标准

1、镇雄石桩煤业有限公司2012年通风设计标准审批表通风系统现状矿井通风方式中央分列抽出式矿井实测总进风量1440 米3/分矿井实测总出风量1569 米3/分矿井通风阻力600Pa矿井等级孔1.4 实测反风进风量843 米3/分主扇型号FBLCZNo.14/2×55功率2×55 kw风量范围1690-2850米3/分备用主扇型号FBLCZNo.14/2×55功率2×55 kw风量范围1690-2850米3/分采煤工作面需风量533壁长顺糟长80×240采高2.0米米3/分掘进工作面1需风量292最长供风距离240米 选用风机型号功率FBDNo.5.

2、6/2×11kw米3/分掘进工作面2需风量292最长供风距离240米选用风机型号功率FBDNo.5.6/2×11kw米3/分掘进工作面3需风量最长供风距离 米选用风机型号功率kw米3/分机电硐室1需风量供风方式选用风机型号功率kw米3/分机电硐室2需风量供风方式选用风机型号功率kw米3/分水仓1需风量供风方式选用风机型号功率kw米3/分水仓2需风量供风方式选用风机型号功率kw米3/分水仓3需风量供风方式选用风机型号功率kw米3/分矿井总需风量1354米3/分困难时期需风量 1430米3/分下井最大人数50 反向风门6 组通风设施密闭、风门数12、6 组调节风门 组风窗数4个

3、煤矿意见： 签名：时间：片区煤炭管理所意见：签名：时间：审批意见：签名：镇雄县煤炭工业局（章）二0 年 月 日附：煤矿通风系统示意图和通风设计计算资料。镇雄石桩煤业有限公司石桩煤矿矿井通风设计及供风标准编 制： 孙原来审 核： 邓亚民时间：二一二年三月第一章 矿井概述镇雄县石桩煤矿坐落于云南省镇雄县林口乡干秋村。距离镇雄县城约33Km，交通方便。镇雄县石桩煤矿井田走向长约1.0Km，倾向约2.41Km，井田面积2.4529平方公里。矿井含煤地层为上二迭纪龙潭组。现主采C5b煤层，倾角为9度煤层，煤层平均厚度约2.0m，复合煤层，夹高岭石0.05m，煤质属中硫低灰高热值无烟煤。矿井开拓方式为平硐

4、开拓，走向长壁后退式开采，放炮落煤，工作面电溜子运输，掘进采用炮掘，防爆蓄电池机车运输出井口。矿井通风方式为中央分列通风方式，抽出式通风方法。主扇风机型号为：FBLCZNo.14/2×55型（2×55KW）2台（其中1台备用）。矿井2011年瓦斯等级鉴定为：相对瓦斯涌出量8.13m3/t绝对瓦斯涌出量0.94 m3/min，相对二氧化碳涌出量3.81m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.44 m3/min。属低瓦斯矿井。煤尘无爆炸性，无自然倾向性。第二章 矿井需风量计算按2012年度采掘计划，矿井需要风量有一个采煤工作面和两个煤巷掘进工作面、硐室及其它用风点用风。一、风质要求：工

5、作面进风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯、二氧化碳浓度不超过0.5%。有害气体浓度不超过煤矿安全规程的100条规定。二、矿井通风系统：地面新鲜风流进入主平硐、进入采区运输巷、分别进入采煤工作面、掘进工作面、材料下山与西翼下山，再汇入采区回风平巷，流入总回风上山巷，经回风平硐、主扇排入大气。1、2502采煤工作面通风系统： 主平硐采区运输巷2502运输巷2502工作面2502回风巷 采区回风巷总回风上山巷回风平硐地面。2、2501回风巷掘进工作面通风系统：主平硐皮带运输下山局扇2501回风巷掘进工作面采区回风下山巷总回风上山巷回风平硐地面。3、2501运输巷掘进工作面通风系统：主平硐皮带运输下山

6、局扇2501运输巷掘进工作面采区回风下山巷总回风上山巷回风平硐地面。三、矿井风量需求：1、2502回采工作面 按瓦斯涌出量计算 Q采 = 100×q采×kCH4（m3/min） 式中：Q采 采煤工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q采采煤工作面回风巷中的瓦斯绝对涌出量，取0.96m3/min（m3/mim）； kCH4 采煤工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取kCH4 =1.8。 Q采 =100×0.96×1.8 =172.8 m3/min按工作面温度计算：Q采= 60×V采×S采=60×1×7.4=444（m3

7、/min）式中：V采18°以下工作面温度适宜风速为：1m/s； 按炸药量计算 Q采 = 25×A （m3/min） 式中：A 回采工作面一次爆破的最大炸药用量，根据作业规程中的规定，一次爆破距离不得超过8m，8m距离共需炸药量为4.25Kg。 Q采= 25×4.25=106.25(m3/min) 按人数计算 Q采 = 4×n （m3/min） 式中：n 回采工作面同时工作的最多人数为20人，加上管理人员约4人，取24人。 Q采= 4×24=96(m3/min) 按风速进行验算 60×0.25 SQ 60×4 S （m3/mi

8、n） 15×7.4 Q 240×7.4（m3/min） 111 444 1776（m3/min）风速满足要求通过以上计算，Q采 取444m3/min 2、2501回风巷 按瓦斯涌出量计算 Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通 （m3/min） 式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.96（m3/mim）； k掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取k掘通 = 1.8。 Q掘 =100×0.96×1.8 = 172.8 m3/min 按局部通风机实际吸入风量进行计算煤巷：Q掘 =

9、 Q扇×Ii+60×0.25S（m3/mim）；式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； Q扇局部通风机实际吸风量，（m3/mim）局扇实际吸风量为220m3/mim； Ii 掘进工作面同时供风的局扇台数，取Ii = 1.0；S掘进巷道的净断面积，取S =4.8m2。则 Q掘 = Q扇×Ii+60×0.25S=220×1.0+60×0.25×4.8=292(m3/min) 按炸药量计算 Q掘 = 25×A （m3/min） 式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，因分次联炮分次起爆，分次起爆中

10、一次起爆的最大炸药量为2.4Kg。 Q掘 = 25×2.4=60(m3/min) 按人数计算 Q掘 = 4×n （m3/min） 式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数为6人，加上管理人员约4人，取10人。 Q掘 = 4×10=40(m3/min) 按风速进行验算煤巷掘进最低风速 Q煤掘60×0.25×S掘 （m3/min） 式中：S掘 掘进工作面的断面积，4.8m2 ； 则：60×0.25×S掘 =60×0.25×4.8=72m3/min即Q煤掘=292 m3/min60 m3/min风量满足风速要求通

11、过以上计算，Q掘 取292m3/min。3、2501运输巷 按瓦斯涌出量计算 Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通（m3/min） 式中：Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.96（m3/mim）； k掘通 掘进工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取k掘通 = 1.8。 Q掘 =100×0.96×1.8 = 172.8 m3/min 按局部通风机实际吸入风量进行计算煤巷：Q掘 = Q扇×Ii+60×0.25S式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）； Q扇局部通风机实际吸风

12、量，（m3/mim）局扇实际吸风量为2203/mim； Ii 掘进工作面同时供风的局扇台数，取Ii = 1；S掘进巷道的净断面积，取S =4.8m2。则 Q掘 = Q扇×Ii+60×0.25S=220+60×0.25×4.8=292m3/min) 按炸药量计算 Q掘 = 25×A（m3/min） 式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，因分次联炮分次起爆，分次起爆中一次起爆的最大炸药量为2.4Kg。 Q掘 = 25×2.4=60(m3/min) 按人数计算 Q掘 = 4×n （m3/min） 式中：n 掘进工作面同时工作

13、的最多人数为6人，加上管理人员约4人，取10人。 Q掘 = 4×10=40(m3/min) 按风速进行验算煤巷掘进最低风速 Q煤掘60×0.25×S掘 （m3/min） 式中：S掘 掘进工作面的断面积，4.8m2 ； 则：60×0.25×S掘 =60×0.25×4.8=60m3/min即Q煤掘=292/min72 m3/min 风量满足风速要求通过以上计算，Q掘 取292m3/min。4、其它用风点用风材料下山为独立配风，其需风量Q它取1.6m³/s，则Q它=1.6×60 =100 m³/min

14、。因此，全矿井实际总需风量为Q矿井= （Q采+ Q掘×2+ Q硐+ + Q其他）×K= （444+292+292+100）×1.2=1353.6m3/min通过以上计算，矿井所需总风量为1353.6 m3/min。第三章 矿井风量配风根据煤矿井下生产实际，应在主斜井、总回风巷、采面进风巷、掘进进风流等地点建立永久和临时测风站点，及时测风，然后合理分风。第四章 矿井供风标准1.全矿井工作面所需风量：Q矿=Q掘+Q采+Q它=2×292+444+100=1128（m3/min）2.全矿井工作面供风量：Q矿=（Q掘+Q采+Q它）×K通=（2×

15、292+444+100）×1.2=1353.6（m3/min）3.全矿供风标准为：全矿井总进风量为：不小于1353.6m3/min。第五章 矿井通风系统管理一、通风管理措施（一）通风安全管理措施1、每月要根据矿月度生产计划编制月度通风作业计划。内容包括：矿井风量分配、局部通风、防尘、防瓦斯、防灭火、瓦斯检查与监测、通风设施、劳动组织、物资材料等内容。2、接到巷道开工通知单后，要根据开工位置及设计巷道施工长度及时给机电部、生产部下发风机安装通知单，并在井下给定风机安装位置。风机安好后，通风式要及时将风筒拉到开口地点，掘进过程中要及时延接风筒。3、在接到巷道贯通通知单后，通风工要及时编制

16、贯通调整通风系统措施。巷道贯通后，要及时按调整系统措施调整通风系统，并该巷道中的所有风袋一次性回收到井上或另一施工地点，机电部门要将该头风机回至井上检修备用。4、在回采工作面回采过程中，随着工作面的推进，通风工要及时回收工作面两道的防尘水管及设施。回采工作面回采结束前，通风部门要提前编制好密闭措施。回采面一旦回采完毕，生产部要及时安排回收所有材料和设备，通风工应尽快对采面进行永久密闭。5、定期组织矿井通风安全自查，对查出的隐患（问题），落实到有关单位和个人，限期整改，不能整改的要及时汇报。6、对便携式瓦检仪、瓦斯传感器要定期用气样校正，确保其反应灵敏、准确。7、矿井各种通风图纸、报表，要及时上

17、报。（二）通风设施管理措施1、为避免主运输巷、运输大巷附近发生火灾时事故的扩大，矿井需要反风。反风通过主要通风机电机反转实现。2、为防止与其瓦斯、煤尘爆炸时损坏主扇，回风井设防爆门。3、为使风流按规定路线流动，控制各用地点的风量，井下总进与总回联络巷道中设置正反风门、消防材料库、采区巷道设置调节风窗、风门、密闭、风桥等通风构筑物。（三）防止漏风的措施1、采煤工作面设计采用后退式开采，减少采空区漏风。2、回采后的采区、采面、废弃的巷道及时密闭，减少采空区漏风量。3、系统发生变化后，及时调整通风系统，避免矿井各地点压差发生变化而导致通风紊乱。4、主要风门设置两道连锁的风门，防止风流短路或漏风。对设

18、在运输线上的风门应专人管理风门。风墙、风门等通风构筑物设置在围岩坚固、地压稳定的地点，并进行刻槽（深度不小于20）。5、生产时设专人负责通风构筑物的检查与维修。（四）降低风阻的措施1、严格按设计断面及支护形式施工。2、新掘巷道周壁尽可能光滑，金属支架巷道刹帮背顶、架设整齐，锚杆支护巷道采用光面爆破。巷道转变处应呈圆弧形或使之呈钝角，避免直拐弯。3、避免在主要通风巷道中堆放杂物，设专人检查井巷状况，发现问题及时维修，保证巷道的有效通风断面达到设计要求。（五）局部通风机管理措施1、矿井局部通风均采用压入式局部通风机，使用匹配的抗静电阻燃风筒，局部通风机必须安装在距回风口不小于10m的进风风流中，一

19、台风扇只允许一个工作面使用，风筒吊挂要做到“环环吊挂，节头双反边、两靠一直”。2、局部通风机必须配置风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并有完善的防隔爆措施。3、局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开，出现无计划停风现象，由矿总工程师组织有关部门进行认真追查，确保局部通风机正常运行。4、因检修、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，限量排放。(六)矿井反风矿井反风不设反风巷道，仅使主扇风机反转，防爆风门设正反两组即可。二、实现本年度供风标准的技术措施及通风系统管理整改意见（一）实现供风标准的技术措施为了确保2012年度供风标准的实施，特制定以下措施：1、严格按照供风标准调整、改造通风系统，根据供风要求及时调整矿井主扇风机的工况点，以确保矿井风量满足供风标准要求。2、按照供风标准合理分配风量。采区设计中尽量减少通风设施的数量；现场施工中必须提高通风设施的质量。确保矿井有效风量率不低于90%，外部漏风率不大于5%。3、在考虑采区设计、采掘接续、开拓布局的同时，必须考虑通风系统的安全性、可靠性，必须首先满足通风供风标准的要求。4、采掘设计必须满足井下各用风地点具备独立通风的要求，严禁串联通风、老塘通风、不合规定的扩散风。5、掘井通风设备必须满足供风标准要