悬空结构模板支撑体系施工工艺创新QC成果

1、悬空结构模板支撑体系施工工艺创新悬空结构模板支撑体系施工工艺创新小组名称：小组名称：发布日期：二发布日期：二七年三月七年三月目目 录录 n一、工程概况n二、小组概况n三、课题的选择与理由n四、QC小组活动目标与可行性分析n五、方案的选择与确定n5.1 施工方案的提出n5.2 方案的分析与选择n5.3 悬索结构体系支撑方案的优化改进n5.4 确定最佳方案n六、制定对策n七、组织实施n八、效果n九、巩固措施n十、今后打算一、工程概况一、工程概况n 由*集团股份有限公司承建的无锡尿基复合肥改造项目中的造粒塔，内径18.0m，塔高91.5 m，钢筋混凝土剪力墙结构。造粒塔悬空74.97m标高处，布置由

2、24根FL-1劲性结构辐射梁、一根劲性HL-4中央环梁及相关梁板组成的结构，如图1、图2、图3所示。悬空结构自重荷载较大，达12KN/；悬空74.97m结构的施工是造粒结构施工最大的难点，将直接影响到造粒塔上部结构施工作业及造粒塔下部安装及后序安装作业的进行。HL-4环梁FL-1辐射梁R350033003300350035006726721200 120049002100670670R3700R3600R3400R3300BBAA图1 悬空结构布置示意图制图：*制图日期：2006年5月1074.97076.67974.85074.32071.51176.67974.85074.32071.51

3、18800901092909500600350147524783005224003003300370060010002809950092909010880037003300400245535049530060035065095080030075984160074.97074.45074.450图2 悬空结构A-A剖面 图3 悬空结构B-B剖面制图：* 制图日期：2006年5月10日二、小组概况二、小组概况n本QC小组成立于2003年4月，前身为“*市建筑安装工程总公司继业QC小组”，随企业改制演变为“*集团勤奋QC小组”。小组成立以来一直立足于所面临的施工质量技术的难点、特点及所富有的挑战性，

4、通过QC小组活动，促进施工技术创新，共获国家工程建设优秀QC成果及省市优秀QC成果三项，创省级及市级科技进步奖三项。本次活动小组成员共14人，平均每10天活动一次，每次活动6小时。小组成员均受过QC小组知识培训，均为公司关键岗位上的质量技术骨干，具有精湛专业技术知识、良好的职业道德、丰富的施工经验。 小组名称注册编号课 题悬空结构模板支撑体系施工工艺创新年检注册号NTJZ-QC200701R小组活动时间2006.52007.02小组类型创新型TQC培训学习小组成员接受过TQC学习培训学习课时56小时/人序号姓名性别年龄文化程度职 务职称组内职务职责1男39大学副总工高级工程师组长，总负责2男3

5、7大学项目经理高级工程师副组长、实施负责3男35大学主任工程师高级工程师成员、技术质量监督4男60大学顾问总工教授级高工成员，技术指导5男46大学总工教授级高工成员，技术指导6男38大学技术负责人高级工程师成员、技术质量负责7男54大专公司副经理高级工程师成员、实施监督8男35大学工程师工程师成员、技术监督9男45大专工程师工程师成员、技术经济分析10男33大专施工员工程师成员、实施负责11男58中专项目副经理工程师成员、实施负责制表：2006年5月10日QC小组成员简介表小组成员简介表三、课题的选择与理由三、课题的选择与理由确定课题确定课题悬空结构模板支撑体系施工工艺创新悬空结构模板支撑体系

6、施工工艺创新业主的要求采用悬空结构施工方法与安全控制措施不仅在技术上安全、可靠，实施可行、简便，保证工程质量，确保工期目标，同时理应是最经济的。本公司的要求充分发挥公司技术上的优势，突破传统施工技术思维，在本工程项目上有所创新，确保施工安全，展现*铁军的风采。对项目实施目标的影响悬空结构施工是本工程整体目标成功实现最为关键之一，悬空结构作业高度达74.97m，施工技术与安全控制难度大；不仅影响到整个工程质量与后序结构及安装施工安全，同时影响到整个建设项目能否按时顺利投产。悬空结构施工所具有的挑战性一般工业与民用建筑高大结构传统上施工采用刚性高架模板支撑体系，其施工难度大、施工成本高、施工周期较

7、长、不安全因素较多。能否在此项目实施过程有所创新？待施工的结构悬空高达74.97m，这在本公司历年来相关工程项目施工实例中未见本QC小组曾成功攻克了多项民用建筑高架模板支撑施工技术难题，但每一QC小组成员来讲，对工业建筑悬空结构施工技术领域涉足不深四、四、QC小组活动目标与可行性分析小组活动目标与可行性分析小组活动目标小组活动目标活动目标之一：活动目标之一：确保悬空结构模板支撑新工艺成功实施，分项质量合格率100%活动目标之二：活动目标之二：确保安全无事故，保证后序结构及安装施工安全活动目标之三：活动目标之三：降低资源投入，费用节约率不低于30%；按期实现整体工期目标小组成员均为公司关键质量技

8、术岗位骨干，部分成员是*市施工技术界的领头人，在施工学术界有着较高的威望。业主对74.97m悬空结构施工质量技术高度重视，聘请了多位无锡市知深专家参与对悬空结构模板支撑方案的技术论证，对模板支撑方案的经济合理性进行确认。总公司、无锡分公司及项目部在悬空结构模板支撑施工技术创新活动过程中将完全服从QC小组的一切指令，并在活动开展过程中提供一切支持和帮助。目标可行目标可行缺乏类似工程施工经验没有类似工程实例目标可行性分析目标可行性分析优势优势难点难点五、方案的选择与确定五、方案的选择与确定n5.1 施工方案的提出施工方案的提出n我们小组成员通过网上查询万方科技数据系统、维普信息资源系统，通过市场调

9、研，以及查询图书馆、资料室相关资料，均未获得类似可借鉴的资料。小组成员在充分熟悉设计图纸，结合我们以往高架模板支撑设计与施工经验，归纳提出了以下三种典型的悬空结构刚性模板支撑方案。见图4、图5、图6所示。支 撑 桁 架图6 全钢桁架支撑方案 制图：*制图日期：2006年5月30日钢管扣件支撑纵横间距800，步距1500支撑桁架中央支撑塔架塔架钢支撑附着图4 钢管扣件支撑方案 图5 中央塔架支撑式桁架方案制图：* 制图日期：2006年5月30日n我们QC小组召开头风暴会议，针对上述三项支撑方案进行分析，发现上述三项方案仍以当前施工技术理论界流行的刚性支撑体系理论为基础提出的方案，它的特点是以压或

10、压弯控制设计，设计计算简单，方案实施可行，但现场安装作业工作量大、危险控制点多面广。因而有小组成员提出，在建筑结构屋面体系中得到较广泛应用空间钢结构，能否应用到本工程的悬空结构模板支撑体系中呢？空间钢结构体系它突出的特点是最大限度地运用拉杆，以拉杆控制设计，自重轻，节省建筑材料，具有较高的安全可靠度，但设计计算较复杂，挠度控制与荷载控制要求高。因而又产生了第四种模板支撑方案悬索结构体系模板支撑方案，见图7所示。稳 定 索中 央 刚 性 环 筒桁 架 下 节 点 均 采 用 钢 管 扣 件 侧 向 支 撑桁 架 下 节 点 均 采 用 钢 管 扣 件 侧 向 支 撑承 重 吊 索花 蓝 螺 丝6

11、9.46469.49669.57615L-1815L-1315L-15H L-4钢 筋 砼 劲 性 环 梁FL-1钢 筋 砼 劲 性 幅 射 梁 24根74.45074.97072.27071.51174.32074.85076.679图7 悬索结构模板支撑体系示意图 制图：* 制图日期：2006年6月10日5.2 方案的分析与选择方案的分析与选择n 小组成员制定设计了四种支撑方案，并进行了分析比较，见表3表6所示。悬空结构模板支撑方案钢管扣件支撑方案钢管扣件支撑方案中央塔架支撑桁架方案中央塔架支撑桁架方案全钢桁架支撑方案全钢桁架支撑方案悬索结构模板支撑方案悬索结构模板支撑方案钢管扣件支撑方案

12、分析一览表 表3方案简况与测算特点分析结论1、钢管扣件支架立杆纵横间距800，立杆步距1500；每间距15m,设水平剪刀撑及纵横向剪刀撑等支撑加强带。从搭设完成到可拆除脚手架支撑，考虑2个月。2、钢管扣件租赁费按3.2元/（T.天）计，钢管扣件进即场费用按50元/T计。钢管扣件支撑搭拆人工与机械费用暂定20万元。3、主要经济指标：钢管扣件用量370T；搭设用时1个月，拆除用时2个月，总用时5月；钢管扣件租赁费：3703.2530=177,600元钢管扣件进退场费：37050=18,500钢管扣件支撑总费用：177,600+200,000+18,500=396,100元优点：1、模板支撑体系设计

13、简便，支撑稳定、安全可靠；2、所需操作人员技能较低。缺点：1、搭设或拆除操作空间太小，钢管扣件用量大；2、搭设、拆除、清理时不安全因素较多；3、所需工期太长；4、所需支撑费用较大。1、难以克服钢管扣件支撑搭设、拆除时如吊装、清理等不安全因素，难以满足高空作业及吊装作业安全操作要求；2、搭设、拆除用时太长；3、支撑费用极不经济，搭设相当麻烦，拆除难度极大，不适合本工程要求。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：*制表时间：2006年6月10日 中央塔架支撑式桁架支撑方案分析一览表 表4方案简况与测算特点分析结论1、筒体中央布置型钢塔架，塔顶布置24榀型钢桁架，塔架每间隔约20m设置附着。型钢按4

14、500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计，塔架租赁费用按1万元/月计。从搭设完成到可拆除支撑平台，考虑2个月。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定20万元。3、主要经济指标：型钢用量18T；安装用时1个月，拆除用时1个月，总用时4月；塔架租赁费：100004=40,000元塔架进退场费：10,000元型钢桁架费用：18（4500+1500-2000）=72,000元合计总费用：72000+10000+40000+200000=322,000元优点：1、模板支撑体系设计简便，支撑稳定、安全可靠；2、具有较好的安装与拆除空间；3、可作为隔离平台，利于平台上下相关工序

15、同时作业。缺点：1、塔架须有附着，在多个标高处存在悬空安装或拆除作业；2、搭设、拆除操作时，因吊装作业带来的不安全因素较多；3、所需工期较长；4、桁架侧向支撑布置较困难；5、所需支撑费用较大。1、悬空作业较多；2、难以克服支撑体系安装、拆除时如吊装、悬空作业等带来的危险源；3、安装、拆除用时太长；4、支撑费用不经济，安装拆除难度大。方案责任人： 分析人：小组全体成员制表：制表时间：2006年6月10日 全桁架式支撑方案分析一览表 表5方案简况与测算特点分析结论1、采用全桁架布置模板支撑平台。型钢按4500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计。从支撑平台完成到可拆除桁

16、架支撑，考虑2个月的使用期。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定15万元。3、主要经济指标：型钢用量32T；安装用时20天，拆除用时20天，总用时100天；型钢桁架费用：32（4500+1500-2000）=128,000元合计总费用：128000+150000=278,000元优点：1、模板支撑体系设计简便，支撑稳定、安全可靠；2、具有较好的安装与拆除空间；3、可作为隔离平台，利于平台上下相关工序同时作业；4、所需工期相对较短。缺点：1、桁架侧向支撑布置较困难；2、一次性投入型钢用量较大，所需支撑费用相对较大。1、悬空作业较多；2、难以克服支撑体系安装、拆除时如吊装、悬空作业等带来的危险源

17、；3、支撑费用较不经济，安装难度大。方案责任人：分析人：小组全体成员制表：制表时间：2006年6月10日悬索结构模板支撑方案分析一览表 表6方案简况与测算特点分析结论1、模板支撑平台采用悬索结构体系。型钢按4500元/T计，制作费用按1500元/T计，型钢回收按2000元/T计。从支撑平台完成到可拆除桁架支撑，考虑2个月的使用期。2、考虑本方案的搭拆人工与机械费用暂定15万元。3、主要经济指标：型钢用量（含索、支座埋件等）约14T；安装用时10天，拆除用时10天，总用时80天；型钢桁架费用：14（4500+1500-2000）=56,000元合计总费用：56000+150000=206,000

18、元优点：1、具有上述刚性方案大部分优点，在一定条件下支撑结构体系安全可靠；2、资源利用率最高，用钢量最低，仅55/；3、安装与拆除难度最低，所涉及的危险源最少；4、所需安装与拆除工期最短。缺点：1、支撑刚度较前三个则性支撑方案小多了，变形较刚性支撑方案大；2、受不均衡荷载的影响较大；3、设计较复杂，需考虑各种工况的影响。依然存在悬空作业难度较大的问题，但资源消耗最低，所需工时最短，危险因素数量相对最少，在充分考虑到施工过程各个工况影响条件下，做好支撑方案的设计控制与施工控制，则完全可有效满足本工程悬空结构模板支撑的要求。方案责任人： 分析人：小组全体成员制表：制表日期：2006年6月10日n悬

19、索结构体系模板支撑方案悬索结构体系模板支撑方案n通过对悬空结构不同的模板支撑设计方案的对比分析，悬索结构体系模板支撑方案在资源节约、工时消耗、操作安全性等方面优势明显，只要做好设计与施工控制，可有效克服柔性支撑体系变形大及不均衡荷载的影响，保证模板支撑结构安全可靠。为此我们QC小组确定的可行方案是：悬索结构体系模悬索结构体系模板支撑方案板支撑方案5.3 悬索结构体系支撑方案的优化改进悬索结构体系支撑方案的优化改进n上述方案设计与分析表明，悬索结构体系支撑方案经济可行，可适用于本工程悬空结构支撑施工，但仍存在下列需改进的问题：n1、相对一般建筑结构悬索体系，本工程所设计的体系用钢量较大；n2、悬

20、索结构模板支撑体系属柔性结构，变形大；n3、须考虑不均衡荷载的影响；n4、安装与拆除过程悬空作业量仍较多；n5、如何降低安装与拆除的难度，减少安装拆除过程中产生的危险源。n为此小组成员进行“头脑风暴法”进行分析，分析导致上述问题的因素，寻找解决问题的突破口。降 低 用 钢 量中 央 刚 性 环 筒 的 优 化承 重 吊 索 与 稳 定 吊 索 的 优 化支 撑 桁 架 的 设 计 优 化支 撑 体 系 的 综 合 优 化变 形 的 控 制支 撑 桁 架 的 变 形 控 制中 央 刚 性 环 筒 的 变 形 控 制吊 索 的 变 形 控 制 与 协 调不 均 衡 荷 载 的 控 制 与 变 形

21、协 调不 均 匀 荷 载 控 制安 装 过 程 不 均 匀 荷 载 控 制悬 空 结 构 施 工 过 程 荷 载 的 控 制满 足 设 计 工 况 要 求减 少 悬 空 作 业 量减 少 悬 空 作 业 层 数减 少 悬 空 作 业 面 数减 少 悬 空 作 业 点 数与 设 计 与 安 装 方 法 密 切 相 关降 低 安 装 难 度减 少 安 拆 危 险 源尽 量 整 体 吊 装支 座 节 点 采 用 装 配 式减 少 或 避 免 安 拆 时焊 接 或 气 割 等 动 火 作 业图 8 如 何 降 低 用 钢 量 亲 和 图图 9 变 形 控 制 讨 论 亲 和 图图 10 不 均 匀 荷

22、 载 控 制 讨 论 亲 和 图图 11 减 少 悬 空 作 业 量 亲 和 图图 12 如 何 降 低 安 拆 难 度 亲 和 图制图：* 制图日期：2006年6月12日 上述五项待优化的问题与设计、安装、施工、拆除等相关环节密切相关，须综合考虑相关环节与各因素的综合影响进行优化。悬索结构模板支撑体系优化见表7。 悬索结构模板支撑体系优化分析一览表 表7制表：* 制表日期：2006年6月15日环节方案优化主要针对性内容特点结论设计1支撑桁架改为I20a工字加1026钢管斜撑的形式，替代原设计桁架与稳定索，形成简易桁架，起到承重与稳定索的作用减少了原桁架间侧向支撑的悬空作业量，用钢量相对减少，

23、安装相对简便可行2承重索由48根钢丝绳改为48根20HPB钢筋钢丝绳由高碳钢与麻绳绕捻而成，从不受力到开始受力有较大的变形，受力后延性小，易产生索间不均衡受力；采用一级钢筋可有效利用钢筋的良好的塑性，使索协调作用。从而使材料费用减小，性能更优可行3中央刚性环筒内环箍内采用钢管扣件对撑与环箍焊接增强环箍的刚度，从而提高中央环筒竖杆受弯压稳定性能可行4中央刚性环筒下钢圈由25a槽钢改为16a与6厚钢板组合截面减小了钢圈制作难度，改善的下钢圈截面特性，提高了下钢圈的受弯扭性能可行5考虑在安装及悬空结构施工阶段可能产生的不均衡荷载的影响设计保证安装及使用各阶段的模板支撑体系的安全稳定性可行制作安装1支

24、撑体系主要构件采用地面拼装，采用液压千斤顶及钢铰束整体吊装至标高减少了悬空安装作业量，保证制作质量可行2支座节点采用装配式，筒壁预埋穿墙杆孔，采用穿墙螺栓、装置埋件、卡环、卸扣等连接固定易于安装操作，避免安装时悬空焊接作业可行3对称安装保证受力体系受力基本均衡可行施工1整个74.97m标高部位结构主要分三次进行施工。考虑第二次与第三次施工荷载均由第一次施工后的辐射梁、环梁组成的钢混组合空间拱架结构本身承担减小了悬索结构模板支撑体系设计荷载值，减小了支撑体系用钢量可行2对称浇筑施工确保结构施工荷载布置基本均衡可行拆除采用先安后拆的方法，均衡拆卸，最后环筒及拉索等采用卷扬机及滑轮组拆除保证拆除时受

25、力体系均衡，减小悬空作业量可行5.4 确定最佳方案确定最佳方案n通过上述方案分析、优化与改进，确定了最佳的悬索结构模板支撑体系施工设计方案，见图8所示。最后的方案用钢量估算仅为10余吨，用钢量约计40/。84115L-1815L-1315L-15HL-4钢筋砼劲性环梁FL-1钢筋砼劲性幅射梁24根1026钢管斜撑共24根24根I20a工字钢幅射支撑48根HPB23520承重吊索中心刚性型钢环筒330033007000200020007000600074.45074.97072.27071.51174.32074.85076.679图8 优化后的悬索结构模板支撑体系设计方案示意图 制图：*制图日

26、期：2006年6月20日六、制定对策六、制定对策n我们QC小组根据确定的最佳方案的分解步骤逐一制定对策，以便正确组织实施。见表8所示。 n对对 策策 表表 表 8序号控制环节对策目标措施地点责任人期限1设计提供技术经济合理、易组织实施并经权威部门认可的施工设计方案设计技术经济合理，安全可靠，满足制作安装与使用要求充分考虑全过程工况条件进行综合分析、计算、设计，专人逐项校核，通过公司内部及监理工程师的审核、审批程序；通过行业专家的评审论证，取得行业主管部门的高架制模施工许可现场7.102钢结构的制与安装采取技术经济合理的制作与安装工艺符合施工设计与计划要求，测点合格率95%，安全无事故吊索、环筒

27、、桁架分体地面制作，控制好制作与焊接质量；环筒与吊索整体千斤顶吊装到位；吊索与环筒、筒壁节点，以及桁架与塔壁、环筒节点采用均采用装配式；对称安装现场7.303施工做好施工荷载的控制与施工设计工况相符，满足计划要求，安全无事故，分项工程质量合格率100%整个74.97m标高部位结构主要分三次进行施工。考虑第二次与第三次施工荷载均由第一次施工后的辐射梁、环梁组成的钢混组合空间拱架结构本身承担；对称浇筑施工现场8.204监测控制验证施工设计与现场实际施工效果的相符性监测有效性与到位率100%分安装、施工过程各阶段对支撑平台进行挠度变形监测现场8.205拆除提供安全可靠的拆除方案并实施满足施工计划要求

28、，安全无事故采用先安后拆的方法，均衡拆卸，最后环筒及拉索等采用卷扬机及滑轮组拆除现场9.20七、组织实施七、组织实施n实施一：提供技术经济合理、易组织实施并经权威部门认可的施工设计方案实施一：提供技术经济合理、易组织实施并经权威部门认可的施工设计方案n我们QC小组成员等，依据初步设计方案，针对策划要求，结合安装、施工与拆除各工况情况，制定了“74.97m悬空结构模板支撑设计方案”，由小组成员等进行了仔细的、逐项校核，提交公司技术质量部、总师室及监理工程师审核批准。n2006年7月7日，由无锡市建管处组织了（施工技术专家，享受国务院特殊津贴，一项国家科技进步奖、多项省部级科技进步奖获得者）、（无

29、锡市建筑设计院顾问总工，一级注册结构工程师）、（市质监站总工，施工技术专家）、（市市政设计院总工，一级注册结构工程师）、（市建筑设计院总工，一级注册结构工程师）等五位施工技术行业及结构设计与科研单位的专家对本悬空结构新型支撑体系设计方案进行了评审论证。n实施一效果实施一效果：一次性通过了专家评审论证，顺利取得了行业主管部门颁发的高架制模施工许可单。专家评审论证一致认定本方案技术经济合理，充分考虑到施工全过程各个工况及不均衡荷载的影响，有效利用于已浇筑结构本身的承载力，安装与应用简便，安全可靠；并突破了传统高架制模刚性支撑设计理论限制，设计新颖，施工设计工艺有所创新。n实施二：采取技术经济合理的

30、制作与安装工艺实施二：采取技术经济合理的制作与安装工艺n吊索、环筒、桁架分体地面制作，钢结构制作用材均采用普通Q235钢材，E43焊条，普通持证焊工操作；槽钢环箍拼接采用二级焊缝质量控制并设加强拼接板，保证环箍的等强连接，其余焊节节点均按三级焊缝质量控制。所有节点焊缝质量（包括埋件）均经严格验收确认。n环筒与吊索整体千斤顶吊装到位，见图9所示。5吨 千 斤 顶 ， 前 后 左 右 共 四 只约 70m长 钢 铰 束 ， 每 一 千 斤 顶 一 根 ， 共 4根塔 壁 上 布 置 埋 件 ， 设 置 三 角 挑 架 ， 布 置千 斤 顶 顶 升 小 平 台216a双 拼 槽 钢 ,缀 板 采 用

31、 6m m厚 ,节 点 部 位 缀 板 采 用 10m m厚 25HPB钢 筋约 70m长 钢 铰 束 ， 每 一 千 斤 顶 一 根 ， 共 4根17420塔 壁 上 布 置 埋 件 ， 设 置 三 角 挑 架 ， 布 置千 斤 顶 顶 升 小 平 台5吨 千 斤 顶 ， 前 后 左 右 共 四 只216a双 拼 槽 钢 ,缀 板 采 用 6m m厚 ,节 点 部 位 缀 板 采 用 10m m厚 25HPB钢 筋701020002000701076.67974.85074.32071.51172.27074.97074.450FL-1钢 筋 砼 劲 性 幅 射 梁 24根HL-4钢 筋 砼

32、 劲 性 环 梁15L-1515L-1315L-1868.91468.73460001450146014601450600068.91465.61465.614图9 环筒及吊索整体千斤顶吊装示意图n吊索与环筒、筒壁节点，以及桁架与塔壁、环筒节点采用均采用装配式。如图10、图11所示。88483.5钢管内胆外M3内板周边围焊，hf=4mm1026钢管M3内侧钢板，分两种，一种带吊环，一种不带吊环，均采用粘钢法固定于塔壁20螺栓，两排共4根M3外侧钢板采用粘钢固定10840021065.614280l=1208100385200桁架上弦端头板28020a工字钢16螺栓（两排共四根）M1埋件M1 外

33、钢垫板69.04668.946 图10 桁架斜撑与塔壁节点示意 图11 桁架上弦与塔壁节点安装示意n安装时保证使安装作业后的状况与本设计方案工况相符，保证荷载对称布置。其主要顺序为：吊装中央环筒、就位对称安装钢筋吊索对称安装简易桁架工字钢对称安装工字钢侧向槽钢支撑安装简易桁架钢管斜撑满铺脚手板支撑体系检查调节验收。n实施二效果实施二效果：制作与焊接质量合格率100%；装配节点螺栓采用双螺帽，螺栓螺紧固定牢固；承重钢筋索拉紧，花篮螺丝螺紧，采用扭矩扳手检查，扭矩值基本一致，偏差控制在1%以内；中央环筒垂直度偏差仅2mm。安装过程专人监护、统一指挥协调，安全无事故。n实施三：做好施工荷载的控制实施

34、三：做好施工荷载的控制n整个74.94m标高部位结构主要分三次进行施工：第一次进行71.511m-74.320m标高结构的施工，主要包括24根辐射梁及环梁；第二次进行74.320m-74.850m标高结构的施工，同时15L-13梁、15L-15梁均在跨中部位留设施工缝；第三次进行74.850-76.679m标高的结构施工。每次施工间隔考虑约7天。混凝土浇筑时考虑径向对称浇筑施工，即在塔心一侧下一斗砼料后，下一斗砼料浇筑径向相对称的一面。考虑第二次与第三次施工荷载均由第一次施工后的辐射梁、环梁组成的钢混组合空间拱架结构本身承担。n实施三效果检查：实施三效果检查：施工荷载控制满足施工设计方案要求，

35、分项工程质量合格率100%。n实施四：施工过程挠度变形监测实施四：施工过程挠度变形监测n施工过程中，在中央刚性环筒上钢圈设置了四个对称平台挠度监点，在环筒中央采用线铊布置一个环筒垂直度检测点。在平台安装完成到第一次砼浇筑结束，平台四个点下挠值分别为3.1mm、2.9mm、3.0mm、3.0mm，小于设计计算挠度值5.44mm；在第二次浇筑后、第三次浇筑后，平台监测点标高基本无变化。同时施工过程中中央环筒的垂直度基本无变化，始终保持其初始垂直度状态。n监测结果验证了本施工设计方案完全正确行。n实施五：提供安全可靠的拆除方案并实施实施五：提供安全可靠的拆除方案并实施n拆除作业，我们QC小组成员制定了严密的拆除方案，经小组成员讨论，提交公司及监理工程师审核、审批后组织实施。采用先安后拆的方法，均衡拆卸，最后环筒及拉索等采用卷扬机及滑轮组拆除。n实施五效果：实施五效果：由于构件间节点大量采用装配式，拆除简便