QC提高插卡机高速运行的稳定性

1、广东卷烟总厂梅州卷烟厂卷接包生产车间包装QC小组二零零四年十二月为了能够更好的宣传我们的产品，我们采用了在烟包小盒内加装小卡片的方法。近年来我厂为贯彻国家局科技兴烟、打造品牌的发展战略，抓住机遇谋发展，投入巨资进行厂房、设备、技术改造，为做强做大广东烟草领先品牌优质、低害“五叶神”系列香烟夯实了坚实基础。小盒插卡前效果图 小盒插卡后效果图 插卡机外观图 由于GD X2小盒包装机没有插卡功能，插卡装置是另外引进的，两机因转速不同步、生产过程故障停机频繁，导致有效作业率下降。 2003年19月份作业率为90。10 12月份， 也就是使用插卡机之后，作业率只有78，比原来下 降了12。为尽快解决这一

2、困扰正常生产 的问题，使插卡机更好地发挥作用，我们 开展了这次QC活动。 我车间有4条GD X2硬盒包装生产线加装了插卡装置。围绕选题思路，我们把2003年GD X2机台生产记录作了一次分类整理，对比插卡机使用前后的相关情况。2003年GD X2翻盖五叶神小盒质量检验结果 19月份1012月份成品检验合格率98成品检验合格率902003年1012月份在线质量检验情况 序号小盒不合格项目频次（盒） 累积（盒） 累积1 1卡片磨损、折角、歪斜2461246169.32 2外包装擦痕375283679.93 3拉线不平359319590.04 4钢印不清3553550100根据统计数据，我们应用排列

3、图展开再分析 排列图表明：因卡片折角、歪斜占小盒质量不合格的69.3，是造成小盒包装机作业率下降的关键问题。如图： （卡片全部在小盒内部，但是歪斜、折角，被胶水粘连着，卡片很难或无法拉出）（卡片有一部分露出小盒外部，被胶水粘连着，卡片无法拉出） 小组分析认为，因插卡机插卡质量问题引发停机，直接导致了作业率下降。 活动目标：设备有效作业率91以上； 成品小盒质量合格率97以上。 实现目标可行性： 未加装插卡机之前，GD X2平均有效作业率为90，最高有效作业率为95.6； 未加装插卡机之前，成品小盒质量检验合格率为98； 小组成员都是生产技术骨干，曾成功进行过多次设备革新，经验丰富； 本次活动得

4、到了设备部门和车间大力支持，为实现目标提供了保证。 为寻求解决办法，小组召开了专题分析会，大家广开言路，查问题、找原因，并通过图纸、资料，把焦点集中在插卡机上。归纳起来同人、机、料、法有关。下面就根据大家的意见作因果分析： 卡卡 片片 折折 角角 歪歪 斜斜人法操作技能不一致机速不稳卡片规格不一致料机调机方法不当新挡车工经验不足吸臂吸卡不牢吸臂吸孔偏小卡片左右摆动5轮模盒结构不合理分配盘未能准确完成吸、放卡动作分配盘相位不准卡片折角歪斜因果分析图 从四大因素中，我们找到造成卡片折角、歪斜的6个末端因素，即： 1、新挡车工经验不足； 2、调机方法不当； 3、卡片规格不一致； 4、吸臂吸孔偏小；

5、5、5轮模盒结构不合理； 6、分配盘相位不准。 为针对性地解决问题，抓住主要矛盾， 对以上6个末端因素逐一确认，见表： 要因确认结果：第4、5、6项末端因素是降低插卡质量的主要因素。针对以上确认结果，小组充分进行策划、论证，制定对策如表： 按对策表制定的措施，小组拟定了实施方案，绘制了图纸，报请厂部设备部门审批，取得了他们的支持，并指导小组开展工作。 措施一、扩大3号轮底板风道吸风孔孔径，增大风室，同时简化原弯曲复杂的气路。见示意图： 验证：随着气路的简化和吸风孔的扩大，吸臂吸嘴在工作过程吸卡力和摩擦力明显加强，完全消除了过去吸卡不牢带来的机器运行故障。 活动前3号轮底板风道吸风孔示意图 活动

6、后3号轮底板风道吸风孔示意图 改动后的吸臂吸卡牢固 措施二、改革5轮模盒右侧结构。5轮模盒为左、右两块固定块组成，卡片进入小盒时，因其平面小于小盒，在输送过程卡片出现向右侧固定块摆动，导致卡片被碰撞，发生折角。经试验，在右固定块增加一小挡板，可以完全控制其摆动。见示意图：5轮模盒改进示意图 验证：5轮模盒经过改动，卡片在输送中摆动现象完全消除，取得了明显效果。 措施三、调整分配盘安装位置，提高其性能。分配盘的一个主要功能是吸、放卡片。由于供风受阻，令其功能下降，造成了卡片变位，频繁出故障。通过认真研究和测试，决定调整其安装位置，即从原传动轴1移至传动轴2的位置，并将原来圆周直径（110mm）加

7、大到130mm。这样 可以消除原来受传动影响带来的问题， 又可增大风量，使吸、放卡 片有充沛的时间。见下页图： 验证：分配盘经过调整和改革，试车检查效果非常好，吸、放卡准确率高，维护保养也更方便 。活动前分配盘的安装位置及半径活动后分配盘的安装位置及半径调整分配盘后的吸卡动作 调整分配盘后的放卡动作 在设备部门的大力支持下，经过小组成员努力，各项措施均在预定时间内完成，并实现了预定目标。现收集2004年9、10、11三个月GD X2相关运行记录如下，见表：2004年911月份在线质量检验情况序号小盒不合格项目频次（盒） 累积（盒） 累积1 1卡片磨损、折角、歪斜40240235.22 2外包装

8、擦痕31671855.93 3拉线不平27999777.64 4钢印不清288128510034.1根据上表，再作排列图比较分析 从统计表和排列图显示，活动后插卡机运行不平稳造成小盒质量不合格现象大幅减少。 机器通过改革调整，机速由原来的312盒提高到了376盒，提高了20.5个百分点。 设备有效作业率由原来的78提高到94，提高了16个百分点。 成品合格率由原来的90提高到98，提高了8个百分点。 有形效益：车间共有GD X2包装机5台，其中4台加装了插卡装置。活动前每台机每分钟生产成品烟312盒，成品检验合格率为90；活动后每台机每分钟生产成品烟376盒，成品检验合格率为98。按每月计划生

9、产特制五叶神7421.5箱，翻盖特醇五叶神2180箱，每天开机20小时（三班）计算，每月生产天数：活动前： 17.81天7421.55 50 10+21801025104312602090活动后： 13.57天7421.55 50 10+21801025104376602098减少生产天数：17.81-13.574.24天减少不合格产品：特制五叶神： - 168.29万盒7421.5550107421.5550109098特醇五叶神： - 49.44万盒218010251021801025109098每天所耗能源及成本：电 耗气 耗单 价0.7元/kWh0.16元/m3平均日消耗9179.78 kWh20498.54 m3每月减少生产天数4.24天所节省能源成本为： (9179.780.720498.540.16)4.244.12万元每万盒成品烟所耗包装材料成本： 特制五叶神特醇五叶神成本（元/万盒）6683.87909.4每月减少不合格产品所节省包装材料成本为： 6683.8168.297909.449.44151.59万元 本次活动可为我车间每月节省成本： 4.12151.59155.71万元 1. 继续抓好新挡车工培训、巩固提高操作技能，制定岗位操作规范，以保证挡车工规范操作，养成良好的操作习惯； 2.