化工生产安全技术

1、化工生产操作检修安全周雪峰周雪峰危险化学品中毒灼伤事故一般急救原则1、酸类事故：皮肤接触：用流动水清洗，用流动水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动水或生理盐水彻底清洗至少15分钟。就医。碱类事故：皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用大量的流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。有毒气体事故 皮肤接触： 立即脱去污染衣着，用流动水冲洗。 眼睛接触：立即提起眼脸，用大量的流动清水或者生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：要立即脱离至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸

2、。就医。有毒液体事故 皮肤接触：要立即脱去污染衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：要立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。就医。 吸入：要迅速脱离至空气新鲜处，保持呼吸畅通，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。化工检修设备检修特点 化工设备检修具有频繁性、复杂性、危险化工设备检修具有频繁性、复杂性、危险性特点。性特点。 化工设备检修频繁性化工设备检修频繁性：所谓检修频繁性指计划内、计划外检修次数多，化工生产的复杂性决定了设备及管道故障和事故的频繁性，因而决定了检修的频繁性。 化工设备检修的复杂性：化工设备检修的复杂性：由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表

3、、管道阀门，种类多，数量大，结构和性能各异，这要求从事检修的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构，性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些需要在露天作业，有地需要在设备内作业，有些还需在地坑或井下作业，有时还需在上、中、下立体交叉作业，给化工检修增加了复杂性。 化工检修的危险性：化工检修的危险性： 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性，化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆，有毒有害，有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火，进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸，中毒化学品灼伤等事故。 统计资料表明，化工企业发生的事故中，停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占相当

4、大的比例。化工设备检修安全管理 化工设备分类：化工设备分类：化工设备是化工生产中不可缺少的重要组成之一，由于生产中所使用各种物料的状态、理化性质的不同以及采用的工艺方法不同，化工设备广泛运用于传热、传质、化学反应和物料存储等方面，具有数量多，危险性大，工作条件复杂的特点。按工艺用途不同，可分为塔、槽类、换热设备、反应器、干燥设备、分离器、加热炉和废热锅炉等。按工作压力不同，可分为低、中、高和超高压四个等级。从安全技术管理方面进行分类，可分为固定是容器和移动式容器，除了用作运输储存气体的瓶装、桶装和槽车装得储存容器外，所有设备都是属于固定式容器。化工设备安全要求 足够强度：足够强度：为确保机械设

5、备长期、稳定。安全的运行，必须保证所有零部件足够的强度。一是要求制造设计，制造质量关、消除隐患。二是操作工要严格执行操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。三是要求检修质量。 密封可靠：密封可靠：化工生产的物料大多是易燃、易爆、有毒和腐蚀性强的介质，如果由于机械设备密封不严而造成泄漏，将会引起燃烧爆炸、灼伤、中毒等事故。因此不管是高压还是低压设备，在设计、制造、安装、检修及使用过程中，都必须重视化工机械密封泄漏问题。 安装保护装置必须配套安装保护装置必须配套：随着科学技术的发展，现代化工装置大量采用自动控制，信号报警、安全连锁和工业电视一系列先进手段。化工检修的安全要求对化工企业来说，不论是大修

6、还是小修，计划内检修还是计划外检修，都必须严格遵守检修工作的各项规章制度，办理各种安全检修许可证（如动火审批手续）的申请、审批和批准手续，同时还要严格执行相关规程厂区动火作业安全规程厂区设备内作业安全规程厂区盲板抽堵安全规程厂区高空作业安全规程厂区吊装作业安全规程厂区设备检修安全作业安全规程厂区道路作业安全规程厂区动土作业安全规程个体安全防护根据有毒物质进入人体的三大途径：呼吸道、皮肤、消化道，相应的采取各种有效措施保护劳动者个人。呼吸保护：正确使用呼吸防护器是防止有毒物从呼吸道进入人体引起职业中毒的重要措施之一。用于防毒器材大致可分为过滤式和隔离式呼吸器两类。过滤式呼吸器：过滤式防毒呼吸器主

7、要是过滤防毒面具和过滤式防毒口罩。主要采取化学和物理吸附，吸附剂主要活性炭、化学吸附剂、催化剂等。隔离式：所谓的隔离式指供气系统与现场空气相隔绝，因此可以在有毒物质较高的场所使用。氧气呼吸器因供氧方法不同，可分为 “ABG”型氧气呼吸器和隔离式生氧气，前者由气瓶供氧，而后者是依靠人呼出的CO2和H2O与面具中的生氧气进行反应，产生的氧气供人呼吸。前者安全可用于检修设备，后者不携带高压气瓶，可以在高温场所和火灾现场使用。防肤防护：防肤防护主要依靠个人防护用品，工作服、工作帽、工作鞋、手套、口罩、眼睛等这种防护用品可以避免有毒物质与人体的皮肤接触。对于外露肌肤，则需涂上皮肤防护剂。消化道防护：防止

8、有毒物质从消化道进入人体，主要是搞好个人卫生。动火作业六大禁令 动火证未批准，禁止动火。 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 不清洗，置换不合格，禁止动火。 不清除周边易燃物，禁止动火。 不按时作动火分析，禁止动火。 没有消防措施，禁止动火。进入密闭容器、设备的八个必须 必须申请、办证、并取的批准。 必须进行安全隔绝。 必须切断动力电，并使用安全灯具。 必须进行置换、通风。 必须按时间要求进行安全分析。 必须佩带规定的防护用具。 必须有人在器外监护，并坚守岗位。 必须有抢救后备措施。操作工的六严格严格执行交接班制。严格执行巡回检查。严格控制工艺指标。严格执行操作标准。严格遵守劳动纪律。严格执行安

9、全规程。1.化工生产不但易燃易爆、高温、高压、有毒有害，而且还具有设备多、工艺复杂、连续性强的特点，需要作业的员工分班轮流作业才能完成连续性生产，严格进行交接班是加强安全生产管理的关键环节。2.化工生产过程有着各自的特点和规律，工艺控制、设备运行、检测手段、生产环境都随工况不断变化，每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。3.一个操作要完成本班生产任务，一定要首先了解上一班工艺控制，设备运行和生产环境变化情况。4.预知接班后会出现的情况，本班将采取什么样的对策，需要完成哪些具体工作，所以必须要进行交接班制度。 安全措施不落实不准进行检修作业具事故统计分析，检修过程中的事故率比其他时间高得多，

10、检修具事故统计分析，检修过程中的事故率比其他时间高得多，检修前没有作好充分准备，安全措施不落实是重要原因之一。前没有作好充分准备，安全措施不落实是重要原因之一。 必须有设备室下达的检修计划安排。 大、中型项目检修应有专门的检修方案。 必须停机，并有效切断动力电源，挂牌。 按规定对设备进行清扫，放空、泄压。物料要彻底排放干净，并验收合格。 配备合格的防护用品和工、器具。 有明确的责任分工，项目负责人、安全员和分项目负责人。 明确检修项目内容和涉及范围。 参加人员对本项目的危险性进行预评价，针对项目危险性制定防范措施，并对参加人员进行交的。设备内检修主要危险因素8个方面 1、在容器内作业有与之联通的容器，工艺管道发生有毒有害物质互串互危的危险，由于有限空间内通风条件受到一定的限制，有毒物质不易扩散，因此有中毒的危险性。 2、容器、设备如果存在或串入易燃易爆物质，加知容器内通风不畅，在受限空间进行动火作业，则有发生火灾、爆炸的危险性。 3、有些设备、容器需要用氮气进行置换，如果氮气置换后没有用空气置换合格，在这种环境下进行作业将有窒息的危险性，如果容器及设备内含氧量不足也有可能发生缺氧窒息的危险。 4、容器，设备内照明不足，易发生误操作，