QC小组高炉卷扬降低槽下倾角滚筒损坏

1、12 一、一、QC/小组概况小组概况 明芳明芳2#高炉槽下上料系统是为高炉运输入炉原料的高炉槽下上料系统是为高炉运输入炉原料的重要部门。自重要部门。自2008年投产以来槽下两条年投产以来槽下两条倾角皮带倾角皮带机电动机电动滚筒损坏频繁，平均滚筒损坏频繁，平均45天就要更换一次。两条皮带均为天就要更换一次。两条皮带均为返粉皮带，在生产过程中得不到休息，除检修，与维护返粉皮带，在生产过程中得不到休息，除检修，与维护保养时皮带机才会停机，其他时间不停运转。伴随着高保养时皮带机才会停机，其他时间不停运转。伴随着高炉稳中有升的生产产量，运送量增加，皮带超负荷运行炉稳中有升的生产产量，运送量增加，皮带超负

2、荷运行，滚筒损坏过于频繁，因此我们要对其攻关，降低滚筒，滚筒损坏过于频繁，因此我们要对其攻关，降低滚筒损坏。损坏。3 二、二、QC/小组简介小组简介 小组名称小组名称改革创意改革创意QC小小组组小组课题小组课题降低槽下倾角滚筒损坏降低槽下倾角滚筒损坏活动时活动时间间2012年年1月至月至8月月小组类型小组类型现场型现场型姓名姓名学历学历分工分工职务职务技术顾问技术顾问冀得华冀得华大专大专大班长大班长组长组长现场调查，提出对策现场调查，提出对策郭涛郭涛高中高中班长班长副组长副组长方案设计、技术指导、全面管理方案设计、技术指导、全面管理韩中华韩中华职高职高班长班长组员组员现场调查、提出对策现场调查

3、、提出对策李江江李江江职高职高班长班长组员组员数据分析，参与实施数据分析，参与实施赵江龙赵江龙初中初中班长班长组员组员参与实施参与实施张海涛张海涛初中初中班长班长组员组员参与实施参与实施白占海白占海大专大专统计统计组员组员组织实施、调查分析，活动记录组织实施、调查分析，活动记录2.1、小组成员概况表、小组成员概况表小组备注：本小组成员均参加TQC教育48小时42.2、小组、小组2012年攻关活动计划和实施时间轴年攻关活动计划和实施时间轴2月分析原因4月中下旬对策1月份小组成立选择课题确定目标3月-4月要因分析5月-6月对策实施7月-8月效果检查巩固措施12345678时间轴时间轴QC/小组简介

4、小组简介 5三、三、 QC/选题理由选题理由 槽下现状目标值车间要求降低滚筒损坏降至3个以内降低损坏减少更换，要求降到4个以内 20112011年年1 1月至月至20112011年年1212月槽下倾角滚筒共损坏月槽下倾角滚筒共损坏8 8个个：2011年年1月月2011年年12月月平均损坏滚筒数量月月平均损坏滚筒数量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月111111116 四、四、QC/现状调查现状调查1、数据调查、数据调查小组人员取11年1月至11年12月季度平均滚筒损坏更换数据做调查分析 并取10年1月至10年12月季度平均滚筒 作比较；数据如下滚筒更换滚筒更换10年年1-3

5、月月4月月-6月月7-9月月10-12月月023211年年1-3月月4-6月月7-9月月10-12月月1232u根据图表可以看出倾角滚筒每年每季度都是损坏比较频繁的，因此降低滚筒损坏，是我们的重点任务。7五、确定目标五、确定目标本次活动的目标是通过改良设备，降低滚筒的损坏，减少更换；为车间、为分厂、分公司降低成本，为生产减轻负担。因此我们把目标定为平均年度损坏降到3个以内。1234567898个列111年10年09年08年8六、六、 QC/原因分析原因分析粉量大粉量大系统故停时间长机料环磨损大皮带滚筒运转时间长皮带窄超负荷不能很好散热过载打滑过载打滑环境恶裂 鱼骨图分析鱼骨图分析针对槽下倾角滚

6、筒损坏过多，更换因果分析图：针对槽下倾角滚筒损坏过多，更换因果分析图：针对槽下倾角滚筒损坏过多，更换频繁进行原因分析，并绘制针对槽下倾角滚筒损坏过多，更换频繁进行原因分析，并绘制因果分析图：因果分析图：转速快功率小散热差速比快9七、七、 QC/要因确认要因确认序序号号末端原因末端原因素素调查确认调查确认结论结论确认人确认人确认时间确认时间1皮带窄现场调查带宽650mm非要因郭涛3月8日2粉量大调查发现每个斗提全是满的要因韩中华3月10日3超负荷负荷过重经常压偏皮带要因李江江3月15日4不能很好散热内置电机滚筒长时间运转，滚筒发热，不能很好散热。要因冀得华3月21日5过载打滑经常出现滚筒干转打滑

7、带不动非要因赵江龙3月29日6磨损大满负荷经常过电压电流对筒磨损大非要因张海涛4月1日7运转时间长除保养检修时停机，一般不停非要因郭涛4月6日8功率小电机11KW要因冀得华4月10日9连速快1.6米/秒转速快非要因李江江4月11日10环境恶劣返粉粉尘大，除尘效果差非要因韩中华4月12日通过小组调查确认通过小组调查确认“返粉大返粉大”、“超负荷超负荷”、“内置电机得不到很好散热，电内置电机得不到很好散热，电机功率小机功率小”是主要原因是主要原因10QC/要因确认要因确认序号序号要因要因措施措施对策对策负责人负责人完成时间完成时间1返粉量大返粉量大控制下料时间延长控制下料时间延长控制粉量控制粉量李

8、江江李江江5月月5日日5月月10日日2超负荷超负荷采用多仓少振采用多仓少振延长时间延长时间振料振料郭涛郭涛5月月11日日5月月20日日3电机功率电机功率小，内置小，内置电机散热电机散热差差加大电机并改为外加大电机并改为外置电机滚筒置电机滚筒更换大功更换大功率滚筒率滚筒冀得华冀得华6月月1日日-6月月15日日11 八、八、QC/对策实施对策实施实施一：控制粉量实施一：控制粉量通过料仓下口的棒条阀控制下料大小，把棒条控制在通过料仓下口的棒条阀控制下料大小，把棒条控制在四根以内，以这种方法阻当下料速度，速度慢、振料慢、四根以内，以这种方法阻当下料速度，速度慢、振料慢、下料少，这样返粉量就得到了有效的

9、控制。下料少，这样返粉量就得到了有效的控制。12QC/对策实施对策实施实施二：超负荷实施二：超负荷振料时下料斗比较集中，粉量在某一个点上会有振料时下料斗比较集中，粉量在某一个点上会有像粉堆一样的形式出现，在向倾角皮带运送时会出像粉堆一样的形式出现，在向倾角皮带运送时会出现，粉量不均匀的情况出现，粉多的地方会过重皮现，粉量不均匀的情况出现，粉多的地方会过重皮带会被重压一下，会出被压停的可能，我们采取多带会被重压一下，会出被压停的可能，我们采取多仓少振，把粉量均匀的控制在一个相对均匀的皮带仓少振，把粉量均匀的控制在一个相对均匀的皮带表面，不会一下多的压停皮带。表面，不会一下多的压停皮带。13实施三

10、：电机功率小实施三：电机功率小我们对电机功率小的问题也做了加大电机功我们对电机功率小的问题也做了加大电机功率，改用率，改用15KW的电机，并采用外围式电机滚的电机，并采用外围式电机滚筒，散热方便，效果好，并且对滚筒本身表筒，散热方便，效果好，并且对滚筒本身表面包胶皮增大摩擦，防止打滑。面包胶皮增大摩擦，防止打滑。QC/对策实施对策实施14 九、九、QC/效果检查效果检查 1、滚筒损坏统计、滚筒损坏统计 对策实施后对对策实施后对2012年年4月月-6月的滚筒更换情况如下表：月的滚筒更换情况如下表：4月更换滚筒数量月更换滚筒数量1个个5月更换滚筒数量月更换滚筒数量0个个6月更换滚筒数量月更换滚筒数

11、量0个个第二季第二季度更换度更换滚筒数滚筒数量百分量百分比比0.3结论：减少滚筒损坏与更换降低了生产中的成本，提高结论：减少滚筒损坏与更换降低了生产中的成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。了工作效率，降低了劳动强度。15 QC/效益核算效益核算炼铁区域皮带机滚筒系统设备故障炼铁区域皮带机滚筒系统设备故障停机时间是设备运行考评的一个重要指停机时间是设备运行考评的一个重要指标，降低皮带机滚筒损坏率，减少故障标，降低皮带机滚筒损坏率，减少故障停机，能保证生产的稳定运行，提高炼停机，能保证生产的稳定运行，提高炼铁产量和质量，对高炉影响巨大，同时铁产量和质量，对高炉影响巨大，同时也减少了设的维护费用，

12、但指标高低在也减少了设的维护费用，但指标高低在炼铁行业内尚无直接经济效益计算方法炼铁行业内尚无直接经济效益计算方法。减少皮带机滚筒停机，减少皮带机滚筒停机，保证生产稳定运行，给高炉保证生产稳定运行，给高炉生产提供优质原料运输，为生产提供优质原料运输，为高炉稳定顺行创造最有利的高炉稳定顺行创造最有利的外在环境。外在环境。直接效益直接效益无形效益无形效益16十、十、 QC/巩固措施及标准化巩固措施及标准化1、效果巩固制定巩固措施后，我们对滚筒使用情况继续跟踪调查第三季度制定巩固措施后，我们对滚筒使用情况继续跟踪调查第三季度滚筒平均更换数量为滚筒平均更换数量为0 0个，我们的目标实现了。个，我们的目

13、标实现了。2、巩固措施后，我们的滚筒使用稳定，降低滚筒损坏，说明巩固措施持续有效。3、重新修订2#高炉槽下皮带工操作规程推广规范化、标准化作业，保证滚筒统一更换为外置电机滚筒。u进一步改良，延长滚筒使用寿命，做好通风散热，提进一步改良，延长滚筒使用寿命，做好通风散热，提高工作能效。高工作能效。17 十一、十一、QC/总结及今后打算总结及今后打算通过近半年的活动，滚筒损坏降低了，更换减少了。大家通过活动，通过近半年的活动，滚筒损坏降低了，更换减少了。大家通过活动，从思想意识，技术操作和理论水平都有一了定提高。从思想意识，技术操作和理论水平都有一了定提高。后续高炉生产生铁产量仍在增加，我们将以后续高炉生产生铁产量仍在增加，我们将以滚筒损坏年平均更换滚筒损坏年平均更换成为成为0的目标的目标作为下次活动课题。作为下次活动课题。该项目要长期稳固进行下去，必须保证操作标准化，检修标准化，该项目要长期稳固进行下去，必须保证操作标准化，检修标准化，严格遵守作业指导书标准。严格遵守作业指导书标准。感谢公司组织这次感谢公司组织这次QC项目活动，让我们的团队不仅对项目活动，让我们的团队不仅对QC有了更深有了更深入的了解，而且可以把入的了解，而